降低精選臺故障停機時間

1、目錄目錄小組簡介選擇課題活動計劃現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定要因確認制訂對策按對策實施效果驗證鞏固措施目標(biāo)可行性分析一、小組簡介一、小組簡介姓名姓名性別性別職務(wù)職務(wù)職稱職稱小組職務(wù)小組職務(wù)分工分工晏祥晏祥男男廠長廠長助理工程師助理工程師組長組長組織協(xié)調(diào)組織協(xié)調(diào)陳恒林陳恒林男男復(fù)烤車間主任復(fù)烤車間主任助理工程師助理工程師副組長副組長組織策劃組織策劃李顯東李顯東男男機電班長機電班長技師技師組員組員組織策劃組織策劃李世波李世波男男機械主修工機械主修工高級高級組員組員分析實施分析實施何樹平何樹平男男機械維修工機械維修工高級高級組員組員分析實施分析實施劉元崗劉元崗男男機械主修工機械主修工技師技師組員組員分析實施分析

2、實施王立龍王立龍男男電器主修工電器主修工技師技師組員組員分析實施分析實施鐘祥鐘祥男男電器維修工電器維修工組員組員分析實施分析實施王梅王梅女女計劃管理計劃管理組員組員資料收集、發(fā)布資料收集、發(fā)布小組名稱：卓越小組名稱：卓越QC小組小組成立時間：成立時間：2012、4小組類型：小組類型：攻關(guān)型攻關(guān)型設(shè)備運行要求設(shè)備運行要求設(shè)備的有效運行率為設(shè)備的有效運行率為2.1%精選臺運行現(xiàn)狀精選臺運行現(xiàn)狀選擇課題選擇課題 小組查看了小組查看了2011年年烤季精選臺停機記錄烤季精選臺停機記錄，由于堵料、軸頭斷，由于堵料、軸頭斷裂等問題導(dǎo)致精選臺裂等問題導(dǎo)致精選臺停機時間長，故障率停機時間長，故障率17%，二、選

3、題理由二、選題理由三、活動計劃三、活動計劃12/8/2021月份月份2011、92011、102011、112011、122012、12012、3煙葉等級煙葉等級上部上部煙煙下部下部煙煙上部上部煙煙中部中部煙煙中部中部煙煙下部下部煙煙故障時間故障時間（分鐘）（分鐘）2440731245724342499720堵料時間堵料時間（分鐘）（分鐘）4352289439745054323278停機時間停機時間（分鐘）（分鐘）67921020685469396822998生產(chǎn)總時間生產(chǎn)總時間（分鐘）（分鐘）403204032040320403204032040320單機故障率單機故障率（%）16.842.

4、5317.0017.2116.922.47三、現(xiàn)狀調(diào)查三、現(xiàn)狀調(diào)查 由上表可看出，每個班堵料次數(shù)仍在由上表可看出，每個班堵料次數(shù)仍在15次以上。用于疏通的時間達次以上。用于疏通的時間達10分鐘分鐘/次。次。嚴重制約了生產(chǎn)的順利進行。更換主動軸耗時在嚴重制約了生產(chǎn)的順利進行。更換主動軸耗時在4小時小時/次左右。更換軸承為次左右。更換軸承為1.5小時小時/次。經(jīng)統(tǒng)計，次。經(jīng)統(tǒng)計，2011年精選臺單機設(shè)備故障率高達年精選臺單機設(shè)備故障率高達17%。 12/8/2021故障類別故障類別9月月15（分鐘）（分鐘）9月月610（分鐘）（分鐘）9月月1115（分鐘）（分鐘）9月月1620（分鐘）（分鐘）9月

5、月2125（分鐘）（分鐘）9月月2630（分鐘）（分鐘）合計合計堵料7157466927267407334352軸頭斷裂39048537586002402350軸承損壞000090090皮帶撕裂045000045電器故障01201810040其它故障153520302001202011年年9月精選臺故障統(tǒng)計月精選臺故障統(tǒng)計根據(jù)排列圖可以看出：根據(jù)排列圖可以看出：堵料和軸頭斷裂堵料和軸頭斷裂是造成是造成精選臺故障停機時間長的精選臺故障停機時間長的主要因素。主要因素。四、目標(biāo)設(shè)定四、目標(biāo)設(shè)定 本小組決定把精選臺故障率本小組決定把精選臺故障率2.1%2.1%（公司（公司下達的故障率指標(biāo)）作為本次活動

6、的目標(biāo)。下達的故障率指標(biāo)）作為本次活動的目標(biāo)。17%五、原因分析五、原因分析六、要因確認六、要因確認序號因素確認內(nèi)容確認方法確認標(biāo)準負責(zé)人完成時間1培訓(xùn)不足培訓(xùn)次數(shù)是否達到標(biāo)準檢查培訓(xùn)記錄一年2次陳恒林、李顯東2012.7.82培訓(xùn)效果差培訓(xùn)效果是否差現(xiàn)場測評實操能力和理論知識80分以上合格王梅、陳恒林2012.7.103維修方法不當(dāng)維修方法是否不當(dāng)現(xiàn)場檢查維修方法按標(biāo)準化作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行劉元崗、李顯東2012.7.134來料流量大來料流量是否過大查看電子稱實時流量6000kg/h鐘祥、李世波2012.7.145煙葉容易結(jié)團非本QC小組可控因素6落料空間不足落料位置是否不足現(xiàn)場查看物料能夠順利通

7、過王立龍、何樹平2012.7.187軸頭強度不夠軸頭強度是否不足軸頭材料確認45#鋼制造李顯東、劉元崗2012.7.1983WBP皮帶帶料能力不足3WBP皮帶帶料能力是否不足現(xiàn)場查看皮帶上的物料情況煙葉不打滑鐘祥、王立龍2012.7.209來料不均來料是否不均現(xiàn)場查看來料情況來料均勻穩(wěn)定陳恒林、李顯東2012.7.2210分料不均分料是否不均現(xiàn)場查看分料情況每根皮帶分料相對均勻李世波、何樹平2012.7.23調(diào)查結(jié)果：調(diào)查結(jié)果：1111年綜合培訓(xùn)為年綜合培訓(xùn)為4 4次超過公司規(guī)定的每年至少兩次綜合次超過公司規(guī)定的每年至少兩次綜合培訓(xùn)的標(biāo)準，培訓(xùn)的標(biāo)準，培訓(xùn)次數(shù)達到相關(guān)要求培訓(xùn)次數(shù)達到相關(guān)要求。

8、要因確認要因確認確認一：確認一： 培訓(xùn)不足培訓(xùn)不足確認方法：查看培確認方法：查看培 訓(xùn)記錄訓(xùn)記錄確認標(biāo)準：一年確認標(biāo)準：一年2次次確認人：陳恒林確認人：陳恒林 李顯東李顯東確認時間確認時間:2012-7-8 時間時間地點地點培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容參加人員參加人員2011.07現(xiàn)場現(xiàn)場操作規(guī)程操作規(guī)程培訓(xùn)培訓(xùn)全體操作工全體操作工2011.092011.11工藝紀律培工藝紀律培訓(xùn)訓(xùn)2013.01要因確認要因確認 調(diào)查結(jié)果：調(diào)查結(jié)果：每班操作人員測試均為合格，均能正確熟練操每班操作人員測試均為合格，均能正確熟練操作設(shè)備作設(shè)備。 確認二：確認二： 培訓(xùn)效果差培訓(xùn)效果差確認方法：現(xiàn)場測評確認方法：現(xiàn)場測評 實

9、操和理論實操和理論確認標(biāo)準：確認標(biāo)準：80分為合格分為合格確認人：王梅、陳恒林確認人：王梅、陳恒林確認時間：確認時間：2012-7-10考試時間地點參加人員分數(shù)評判標(biāo)準結(jié)果2012.03復(fù)烤車間李順金8780合格李顯剛90合格廖光發(fā)88合格要因確認要因確認 調(diào)查結(jié)果：檢查維修過程，均能按調(diào)查結(jié)果：檢查維修過程，均能按標(biāo)準化作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準化作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)作業(yè)，裝配過程符合要求。，裝配過程符合要求。確認三：確認三： 維修方法維修方法不當(dāng)不當(dāng)確認方法：現(xiàn)場檢查確認方法：現(xiàn)場檢查維修方法維修方法確認標(biāo)準：按確認標(biāo)準：按標(biāo)準標(biāo)準化作業(yè)指導(dǎo)書化作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)作業(yè)確認人：劉元崗、李確認人：劉元崗、李顯東顯東

10、確認時間：確認時間：2012-7-13要因確認要因確認 調(diào)查結(jié)果：調(diào)查結(jié)果：查看一潤電子稱流量運行記錄，均查看一潤電子稱流量運行記錄，均6000kg/h6000kg/h。 確認四：確認四： 來料流量大來料流量大確認方法：查看電子稱事確認方法：查看電子稱事實流量實流量確認標(biāo)準：流量確認標(biāo)準：流量6000kg/h確認人：鐘祥、李世波確認人：鐘祥、李世波確認時間：確認時間：2012-7-14日期實時流量7月14日5937.7kg/h7月15日6010.5kg/h7月16日5990.9kg/h要因確認要因確認確認五：確認五： 煙葉容易結(jié)團煙葉容易結(jié)團中上部煙葉較長容易結(jié)團。中上部煙葉較長容易結(jié)團。注：

11、煙葉加工采取切斷或不切斷均根據(jù)廠注：煙葉加工采取切斷或不切斷均根據(jù)廠家的工藝要求進行設(shè)置。家的工藝要求進行設(shè)置。 調(diào)查結(jié)果：由于落料空間為調(diào)查結(jié)果：由于落料空間為15cm,加之導(dǎo)料板的存在，造成團料加之導(dǎo)料板的存在，造成團料煙無法正常通過，容易造成堵料。煙無法正常通過，容易造成堵料。 要因確認要因確認確認六：確認六： 落料空間不足落料空間不足確認方法：現(xiàn)場查看確認方法：現(xiàn)場查看確認標(biāo)準：物料能順利通確認標(biāo)準：物料能順利通過過確認人：王立龍、何樹平確認人：王立龍、何樹平確認時間確認時間:2012-7-18調(diào)查結(jié)果：軸頭長度調(diào)查結(jié)果：軸頭長度22CM22CM、4040，軸頭為，軸頭為A3A3鋼車削

12、加工而成。從鋼車削加工而成。從生產(chǎn)中一個月內(nèi)，由于軸頭斷裂而造成的設(shè)備停機多達生產(chǎn)中一個月內(nèi)，由于軸頭斷裂而造成的設(shè)備停機多達4 4次，更換主動次，更換主動軸耗時達軸耗時達10451045分鐘。分鐘。要因確認要因確認確認七：確認七： 軸頭強度不軸頭強度不足足確認方法：軸頭材料確確認方法：軸頭材料確認認確認人：李顯東、劉元確認人：李顯東、劉元崗崗確認時間：確認時間：2012-7-19要因確認要因確認調(diào)查結(jié)果：調(diào)查結(jié)果：3WBP皮帶有足夠的帶料能力。皮帶有足夠的帶料能力。確認八：確認八： 3WBP皮帶帶皮帶帶料能力不足料能力不足確認方法：現(xiàn)場查看皮帶確認方法：現(xiàn)場查看皮帶上的物料情況上的物料情況確

13、認人：鐘祥、王立龍確認人：鐘祥、王立龍確認時間：確認時間：2012-7-20要因確認要因確認調(diào)查結(jié)果：來料均勻穩(wěn)定。調(diào)查結(jié)果：來料均勻穩(wěn)定。 確認九：確認九： 來料不均來料不均確認方法：現(xiàn)場查看來確認方法：現(xiàn)場查看來料情況料情況確認人：陳恒林、李顯確認人：陳恒林、李顯東東確認時間確認時間:2012-7-22要因確認要因確認調(diào)查結(jié)果：來料能均勻分布在每根分料皮帶上。調(diào)查結(jié)果：來料能均勻分布在每根分料皮帶上。 確認十：確認十： 分料不均分料不均確認方法：現(xiàn)場查看分確認方法：現(xiàn)場查看分料情況料情況確認人：李世波、何樹確認人：李世波、何樹平平確認時間：確認時間：2012-7-23要因確認要因確認12/

14、8/2021 要因 解決方案 有效性 可操作性 經(jīng)濟性 可靠性 評價評價 落料空間不足落料空間不足1、撤出倒料板、撤出倒料板可緩解部分可緩解部分堵料情堵料情況況易操作易操作投入人力投入人力5個工時個工時不影響設(shè)備性能不影響設(shè)備性能不能完全解決堵料不能完全解決堵料問題問題2、提升皮帶機頭，擴大、提升皮帶機頭，擴大落料口落料口能有效緩解能有效緩解部分堵部分堵料情況料情況操作繁瑣操作繁瑣人力投入大，預(yù)人力投入大，預(yù)計計150個工個工時時不影響設(shè)備性能不影響設(shè)備性能操作繁瑣、經(jīng)濟投操作繁瑣、經(jīng)濟投入高、能有入高、能有效解決堵料效解決堵料問題問題3、把原有的落料位置、把原有的落料位置60度夾角變?yōu)槎葕A角

15、變?yōu)?0度夾度夾角，形成自然的倒角，形成自然的倒料板，并增加擋料料板，并增加擋料裝置，撤出原有的裝置，撤出原有的倒料板。倒料板。能有效緩解能有效緩解部分堵部分堵料情況料情況易操作易操作投入人力投入人力1015個個工時、工時、2mm鋼板鋼板2張張不影響設(shè)備性能不影響設(shè)備性能易操作、投入小、易操作、投入小、能有效解決能有效解決堵料問題堵料問題 軸頭強度不足軸頭強度不足1、全部更換已出現(xiàn)疲勞、全部更換已出現(xiàn)疲勞的軸頭的軸頭能緩解軸頭能緩解軸頭斷裂的斷裂的情況、情況、全部拆除軸頭全部拆除軸頭進行加進行加工、操工、操作繁瑣作繁瑣軸頭更換費用約軸頭更換費用約9600元、元、人工投入人工投入費用約費用約36

16、00元元不影響設(shè)備性能不影響設(shè)備性能不能徹底解決斷軸不能徹底解決斷軸頭的情況、頭的情況、投入高、操投入高、操作繁作繁2、加粗軸頭，由原來的、加粗軸頭，由原來的40，加粗到，加粗到55。能緩解軸頭能緩解軸頭斷裂的斷裂的情況、情況、全部拆除軸頭全部拆除軸頭進行加進行加工、操工、操作繁瑣作繁瑣加工投入約加工投入約12000元、人工元、人工投入約投入約3600元元不影響設(shè)備性能不影響設(shè)備性能能緩解軸頭斷裂的能緩解軸頭斷裂的情況、投入情況、投入高、操作繁高、操作繁3、把原有的、把原有的A3鋼材軸頭鋼材軸頭，更換為，更換為45#鋼精車鋼精車軸頭。軸頭。能緩解軸頭能緩解軸頭斷裂的斷裂的情況、情況、拆除四根主

17、動拆除四根主動軸進行軸進行換頭處換頭處理，操理，操作相對作相對簡單可簡單可行行加工投入約加工投入約2000元、人工元、人工投入約投入約1000元元不影響設(shè)備性能不影響設(shè)備性能能緩解軸頭斷裂的能緩解軸頭斷裂的情況、投入情況、投入低、操作相低、操作相對簡單對簡單七、制定對策七、制定對策對策分析表對策分析表對策評價表對策評價表七、制定對策七、制定對策序序號號要因要因?qū)?策策評評 價價綜合得綜合得分分選定方案選定方案有效性有效性可操作可操作性性經(jīng)濟性經(jīng)濟性可靠性可靠性1落料落料空間空間不足不足1、撤出倒料板。、撤出倒料板。102、提升皮帶機頭，擴大落料口。、提升皮帶機頭，擴大落料口。103、把原有的

18、落料位置、把原有的落料位置60度夾角變?yōu)槎葕A角變?yōu)?0度夾角，形成自然的倒料板，并增加擋度夾角，形成自然的倒料板，并增加擋料裝置，撤出原有的倒料板。料裝置，撤出原有的倒料板。162軸頭軸頭強度強度不足不足1、全部更換已出現(xiàn)疲勞的軸頭。、全部更換已出現(xiàn)疲勞的軸頭。102、加粗軸頭，由原來的、加粗軸頭，由原來的40，加粗到，加粗到55。103、把原有的、把原有的A3鋼材軸頭，更換為鋼材軸頭，更換為45#鋼鋼精車軸頭。精車軸頭。165分 3分 1分制定對策：針對選定的方案制定對策表要要 因因?qū)?策策目目 標(biāo)標(biāo)措措 施施負責(zé)人負責(zé)人地點地點時間時間落料空落料空間不足間不足把原有的落料位把原有的落料位

19、置置60度夾角變?yōu)槎葕A角變?yōu)?0度夾角，形成度夾角，形成自然的倒料板，自然的倒料板，并增加擋料裝置并增加擋料裝置，撤出原有的倒，撤出原有的倒料板。料板。物料能順物料能順利通過利通過1設(shè)計出機械改造示設(shè)計出機械改造示意圖意圖2、交設(shè)備科審核、交設(shè)備科審核、申報、購置材料。申報、購置材料。3、按圖紙制作安裝、按圖紙制作安裝并調(diào)試。并調(diào)試。李顯東李顯東王立龍王立龍辦公室、辦公室、精選臺精選臺8月月1日日軸頭強軸頭強度不足度不足把原有的把原有的A3鋼材軸頭，鋼材軸頭，更換為更換為45#鋼鋼精車軸頭。精車軸頭。軸頭不斷軸頭不斷裂裂將將4根主軸軸頭更換根主軸軸頭更換為為45#鋼精車軸頭鋼精車軸頭李顯東李顯

20、東李世波李世波加工廠加工廠家家8月月10日日【對策實施表對策實施表】七、對策實施七、對策實施【1】結(jié)合設(shè)備實際情況，確定改造方法，結(jié)合設(shè)備實際情況，確定改造方法，具體見簡易安裝示意圖具體見簡易安裝示意圖對策實施技術(shù)人員在現(xiàn)場技術(shù)人員在現(xiàn)場進行改造進行改造改造前改造后【實施效果實施效果】七、對策實施效果七、對策實施效果對策實施后，精選臺堵料現(xiàn)象得到大幅度下降對策實施后，精選臺堵料現(xiàn)象得到大幅度下降月份月份2012、92012、102012、112012、122013、1煙葉等級煙葉等級上部上部煙煙下部下部煙煙上部上部煙煙中部中部煙煙中部中部煙煙故障時間故障時間（分鐘）（分鐘）000450堵料時間

21、堵料時間（分鐘）（分鐘）00102512停機時間停機時間（分鐘）（分鐘）00153017生產(chǎn)總時間生產(chǎn)總時間（分鐘）（分鐘）4032040320403204032040320單機故障率單機故障率（%）000.037%0.186%0.042%七、對策實施七、對策實施斷裂的軸頭斷裂的軸頭45#鋼加工鋼加工的軸頭的軸頭主動軸軸頭全主動軸軸頭全部更換為部更換為45 #45 #鋼軸頭鋼軸頭軸頭強度增加了！軸頭強度增加了！12/8/2021故障類別故障類別9月月15（分鐘）（分鐘）9月月610（分鐘）（分鐘）9月月1115（分鐘）（分鐘）9月月1620（分鐘）（分鐘）9月月2125（分鐘）（分鐘）9月月2

22、630（分鐘）（分鐘）合計合計堵料0000000軸頭斷裂0000000軸承損壞000065065皮帶撕裂0000000電器故障01201610038其它故障35153020201813800650381380.00 0.00 0.00 26.97 26.97 42.74 100.00 0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00 90.00 100.00 0100020003000400050006000堵料軸頭斷裂軸承損壞皮帶斷裂電器故障其他故障累累計計百百分分比比頻頻 數(shù)數(shù)2012年年9月故障停機時間排列圖月故障停機時間排列圖 N

23、=69972012年年9月故障停機時間統(tǒng)計表月故障停機時間統(tǒng)計表經(jīng)過改造后，精選臺沒經(jīng)過改造后，精選臺沒有發(fā)生過堵料及軸頭斷有發(fā)生過堵料及軸頭斷裂的情況，納入其它故裂的情況，納入其它故障的如：鏈條斷裂，鏈障的如：鏈條斷裂，鏈輪磨損，鍵損壞等情況輪磨損，鍵損壞等情況上升為主要故障。上升為主要故障。20122013年烤季精選臺設(shè)備故障統(tǒng)計年烤季精選臺設(shè)備故障統(tǒng)計1、改造后改造后6 6個月內(nèi)精選臺只發(fā)生過一次軸承損壞的情況。個月內(nèi)精選臺只發(fā)生過一次軸承損壞的情況。2、原來更換輥筒、軸承、鏈輪、鏈條等花費的大量維修時間得到有效控制。、原來更換輥筒、軸承、鏈輪、鏈條等花費的大量維修時間得到有效控制。3

24、3、精選臺連續(xù)運轉(zhuǎn)率達到、精選臺連續(xù)運轉(zhuǎn)率達到99.89%。七、對策實施效果七、對策實施效果2月份2012、92012、102012、112012、122013、12013、3煙葉等級上部煙（4060cm）下部煙（2540cm）上部煙（4060cm）中部煙（4065cm）中部煙（4065cm）下部煙（2540cm）故障時間（分鐘）0004500生產(chǎn)總時間（分鐘）403204032040320403204032040320單機故障率(%)0000.11%00八、效果檢查八、效果檢查【實施效果實施效果】 根據(jù)設(shè)備科統(tǒng)計在六個月的時間里精選臺未發(fā)生設(shè)備故障及堵根據(jù)設(shè)備科統(tǒng)計在六個月的時間里精選臺未發(fā)生設(shè)備故障及堵料停機現(xiàn)象，大大提升了精選臺的使用率，雜物得到更好的有效的料停機現(xiàn)象，大大提升了精選臺的使用率，雜物得到更好的有效的控制。控制。八、效果檢查八、效果檢查精選臺故障率降低到精選臺故障率降低到0.11%八、效果檢查八、效果檢查效益分析：效益分析：人