瀝青混凝土裝車煙氣的除塵凈化和余熱回收

1、1前言瀝青混凝土下落裝車時沖擊車廂底部產(chǎn)生的煙氣成分極其復雜，是多種物質(zhì)和來源的混合物。粗略地可以劃分為類是由攪拌桶內(nèi)壁噴涂的層煤油所造成，這是防止攪拌桶粘結(jié)瀝青必須的道工序，這些煤油隨瀝青混凝土下落時散發(fā)出來，均為可燃成分，且煤油本身不造成污染；是由瀝青混凝土中的高溫砂石散發(fā)出來的粉塵，其主要成分是32，但在瀝青混凝土攪拌時粉塵數(shù)量很少；是由瀝青及添加劑高溫時散發(fā)的煙氣，俗稱瀝青煙，瀝青煙的成分以烷烴類碳氫化合物和微粒碳粉為主，其中含有苯并4芘致癌物質(zhì)，瀝青煙的全部成分均為可燃成分。因此，在以上類污染物當中，苯并芘是最有危害的污染物質(zhì)。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研和技術(shù)資料分析，制訂實施了套采用高溫氧化原理

2、的瀝青煙氣除塵凈化和余熱回收的綜合利用方案，將瀝青混凝土下落到裝載車時產(chǎn)生的煙氣全部密封并在負壓條件下抽入高溫燃燒裝置。由于該套設備只有1個進口和出口，中間連接部件全部密封無泄露，這樣就可以保證煙氣中的可燃成分經(jīng)過兩次高溫800，1000，燃燒后變成吐，和，及粉塵，此燃燒產(chǎn)物再經(jīng)過布袋除塵，可酶催化，把煙氣中的各種碳氫化合物經(jīng)過裂解燃燒徹底氧化轉(zhuǎn)變?yōu)閴海停?.然后再把高溫態(tài)的吐，和，2廢氣引入到沙石干燥筒中，充分利用廢氣過原有的除塵器和煙囪排放。該工藝的高溫加熱采用方便潔凈的電能，產(chǎn)生的高溫廢氣可以替代原來大量使用的部分重油，工藝流程附。引風機集氣罩JF噴射器煙氣空氣燃燒室干燥筒附丁藝流程本

3、工藝中的關鍵技術(shù)1噴射器，其作用是與引風機配合，將集氣罩中的瀝青煙氣抽出并引射到高溫燃燒室中，同時保護風機不被瀝青煙氣中的焦油類物質(zhì)粘結(jié)；2燃燒室，目的是將集氣罩中抽出的瀝青煙氣和空氣中的氧氣發(fā)生裂解燃燒等系列的高溫反應，保證煙氣中的烷烴類化合物以及微粒碳粉完全轉(zhuǎn)化為氧化物，這是本工藝的核心；3廢氣干燥，從燃燒室出來的廢氣成分以壓0和，32為主，其溫度高達700，8000，通過熱風管道引入到干燥筒，回收以絕對保證其煙排放達到環(huán)保要求。該瀝青煙氣除塵凈化和余熱回收裝置己經(jīng)投入正常使用，次性地解決好某瀝青站現(xiàn)存的瀝青煙氣污染問，煙氣處理率達95以上。2瀝青煙氣的除塵凈化和余熱回收的工藝流程本工藝的

4、基本任務是要把集氣罩內(nèi)的瀝青煙氣廢氣中的余熱，這是本工藝的經(jīng)濟效益所在。燃燒室設6組電加熱棒和組觸酶催化裝置，每組電加熱設備的功率為501賈，正常工作時開啟3到4組，另外兩組備用。燃燒室設自動溫控設備，將根據(jù)現(xiàn)場測定的廢氣成分自動調(diào)節(jié)。3工作原理從熱態(tài)瀝青混凝土揮發(fā)釋放出來的煙氣呈青色，全部進入燃燒室，在燃燒室內(nèi)經(jīng)過高溫加熱和觸胗其主要成分以小分子的，徑類碳氫化合物和微粒碳粉為主，其中含有苯并3芘致癌物質(zhì)，這些物質(zhì)遇水會形成油膜或油滴，對固體物質(zhì)有很強的粘結(jié)性。因此在做技術(shù)方案時必須充分考慮到該煙氣的特點。洗，把瀝青煙氣從裝料1間中完令抽出綸要臺風量和負壓足夠的風機，而風機的工作又不能被煙氣粘

5、結(jié)或堵塞，否則會給生產(chǎn)帶來不便或者被迫經(jīng)常清洗。為解決這技術(shù)難鍰特設計了套與風機連通工作的噴射器，主要任務是引導煙氣氣流進入燃燒室，氣流在進入燃燒室前適當減速保護風機等作用。其次，燃燒室必須保證所宵迎過的煙氣被氧化燃燒轉(zhuǎn)變成為出0和2為主的尤害氣體。報據(jù)即。論推算，從集氣罩抽出的煙氣與空氣的濃度體積百分比為2.83.75，而烷烴類碳氫化合物的著火濃度下限為2.5，上限為15，其低發(fā)熱值約627001.因此，進入燃燒室的煙氣中有足夠的氧氣，在燃燒室內(nèi)高溫和觸媒的作用下，可以保證煙氣的妃仝類化合物和微粒碳粉完全燃燒轉(zhuǎn)化。煙，的，烴類化物和微粒碳粉的火溫度在510630，耍提供外來熱源點火供熱。從供

6、熱方式上看，適宜采用對流給，熱源界面溫度控制在900，被旌掀，邐露卻锏礁00乙時，煙氣全部燃燒轉(zhuǎn)化成為沁2，和032為主的廢氣，這些廢氣在800時的熱焓值應該為49.5政左右。燃燒室內(nèi)采取列管式加熱方式，管內(nèi)套有加熱元件，鈐壁外爾迓觸媒催化裝置。燃燒室爐膛尺寸為3，190，1叫加熱管交14列，每根加熱管外徑約56，共設聊12排約10太加熱套管，其中的13備用或者互換。燃燒室內(nèi)安裝2套電偶測溫裝置，并可以自動控制燃燒溫度。當燃燒室內(nèi)溫度低于750時，電熱元件啟動工作；當燃燒室溫度達到850，保，縟仍，系綾N隆，在第次使用燃燒室或者從低溫狀態(tài)啟動電熱元件時，應該先啟動電熱元件，當燃燒室溫度達到75

7、0以上時，再啟動風機開始排煙，預熱沙石的重油用玷開始適當下批瀝，揣凝十加工結(jié)菜，可以同時關閉燃燒室電源。沙子和石子的比熱容均為斜砂。，假設其初始溫度為10，20，經(jīng)過千燥筒的高溫預熱必須達到1802001.我們以充分利用從燃燒屯排出端，溫度約800的廢氣會同重油燃燒的氣流共同預熱滾動的沙石，廢氣最終從干燥筒進料口排出，再經(jīng)除塵器煙囪排放到大氣中。由于重油燃燒的溫度遠遠高于800巧所以，本技術(shù)處理后進入除塵器的廢氣溫度應該略低，完全，油預熱沙的廢溫度，這樣對除塵器會起到定的保護作用。4技術(shù)實施效果某生產(chǎn)量為1215萬的瀝青混凝土加工裝置，各種原輔料的綜合配比為瀝青45，礦粉5.沙子21.5，石子

8、68.9.石子的含水量為12，沙子的含水量為23；把沙石加熱到1802001耍耗用屯汕7以沙石。采購重汕的平均價格為2800力1.按年生產(chǎn)量15萬1計算，其中沙烘丁1耗用的重汕為945，則重油費用為264.6萬元。本工藝采用4組50的電加熱設備，則每小時562.51??；如果把車輛進出電加熱啟動等各種耗時因素按50計，則實際耗電時間約2343.7515萬瀝青混凝土相應耗電4687501.屯費1計算，估計產(chǎn)青煙氣60，13，同時抽走63，120，1的寧氣，則抽燃燒室的混合煙氣呈為120，18，13，15萬1瀝青混凝土共計形成約2000萬的高溫熱廢氣。按照高溫煙氣與重油燃燒烘干加熱沙石的效果比較，則

9、2000萬心高溫煙氣能夠把2萬1含水的沙石加熱到180 200，嗟庇詿，姹4，1重油烘干沙石，折合39.2萬元。為了驗證該套除塵汴化設谷付瀝身說凝落裝車過程中產(chǎn)生的煙氣處理和排放都達到了國家標準，并且該套設備未，加污染。我們委托專業(yè)監(jiān)測中心對設備的進口煙氣和出口煙氣采樣檢測。檢測結(jié)明在未動該環(huán)保裝置時歷扉混凝土下料的煙個瀝青煙為63，和1惡臭為3000無量綱，引風機旁1處噪聲關機為8848；此時裝載車周圍環(huán)境料門51外惡臭為1啟動該環(huán)保裝置后，瀝青混凝土下料口的煙塵含瀝胄煙為74出3，惡臭為316，引風機旁處噪聲開機為88他；此時裝載車周圍環(huán)境下料口5，外煙塵含瀝青煙為0，3.啟動該套環(huán)保設備

10、非結(jié)構(gòu)因素對石灰石水浴脫硫的影響薛勇西南科技大學環(huán)境工程學院，綿陽621002方差分析可知，在影響脫硫故率的諸因素中，煙氣噴菅在水中的插入深度為最顯著因子，煙氣中的氧化硫濃度為次顯著因子，鈣硫比及噴菅風速則為較顯著因子。ii5水洛脫硫1概述3界型煙氣凈化器是用于燃煤爐窯煙氣的除塵脫硫裝置，該裝置采用噴鈣水浴復合脫硫工藝首先在爐膛中進行噴丐干式脫硫，而后煙氣連同未能充分利用的脫硫介質(zhì)包括鈣質(zhì)及煙塵等起進入水浴池進疔濕式反應。這方面提高了煙氣的脫硫效率，同時也提高了脫硫介質(zhì)的利用率。鑒于熱態(tài)實驗時部分實驗參數(shù)難以控制，為了更準確地考察煙氣凈化器結(jié)構(gòu)及非結(jié)構(gòu)參數(shù)對脫硫性能的影響，該項目采用煙氣凈化器

11、模型進行了模擬煙氣冷態(tài)水浴脫硫?qū)嶒炑性省?水浴脫硫工作原理在水浴脫硫過程中，煙氣經(jīng)噴管進入加了石灰石省重點科學技術(shù)研宄項目灰石接觸發(fā)生反應，十。成硫酸鈣及業(yè)硫酸鈣。影響水浴脫硫的因素非常復雜，在此主要針對采用石灰石水浴脫硫時，影響脫硫效率的部分非結(jié)構(gòu)因素進行了實驗研宄，以期為煙氣凈化器的設計和運行提供合理的工作參數(shù)。3實驗測試系統(tǒng)試驗系統(tǒng)1中模擬煙氣為氧化硫與空氣的混合體，其濃度由氧化硫液化氣瓶上的閥門控制。3上部為煙氣噴管，噴管可以更換，以考察不同直徑及結(jié)構(gòu)的噴管對脫硫效率的影響，該實驗為9根3，圓管均亦；部為水洛反應；也，脫硫劑接加入該池。煙氣流，山標準皮托管及傾斜微壓計測定，而氧化硫濃度則由19，及1 906煙氣成分分析儀線測定，凈化器阻力損失由進氣管管壁處的流體靜壓差來確定，系統(tǒng)風量由設于5前部的蝶閥控制。該實驗裝置全部材料均本流程心，的設備為10，131的，吒14機臺，專用噴射器個，專用燃燒室座包括觸媒組電加熱裝置6組溫度測定和顯儀兩套高功率溫控裝置套，高溫煙道以及相的允切矜逍等。再加上設計檢測氣體分析等軟件費，工程投資費用共計17.，萬元。本項目建成后，直接的投資費用為17萬元；設備成的26.25萬元。直接的投資費用在兩年內(nèi)完全收回。5結(jié)論瀝青煙氣引射高溫除塵凈化和余熱回收具有投