煤礦粉塵防治

1、煤礦粉塵防治煤礦粉塵防治煤煤 礦礦 粉粉 塵塵 什么叫礦塵：礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種礦物細(xì)微顆粒的總稱，又稱粉塵。 不同礦井由于煤、巖地質(zhì)條件和物理性質(zhì)的不同，采掘方法、作業(yè)方式、通風(fēng)狀況和機(jī)械化程度的不同，礦塵的生成量有很大的差異；即使在同一礦井里，產(chǎn)塵的多少也因地因時(shí)發(fā)生著變化。一般來說，在現(xiàn)有防塵技術(shù)條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮游礦塵比例大致為：采煤工作面占45%80%；掘進(jìn)工作面占20%38%；錨噴作業(yè)點(diǎn)產(chǎn)塵量占10%15%；運(yùn)輸通風(fēng)巷道占5%10%；其它作業(yè)點(diǎn)占2%5%。各作業(yè)點(diǎn)隨機(jī)械化程度的不斷提高，礦塵的生成量也將增大，因此防塵工作也就更加重要。礦塵的分類礦塵的分類 礦塵除

2、按其成分可分為巖塵、煤塵、煙塵、水泥塵等多種有機(jī)、無機(jī)粉塵外，尚有多種不同的分類方法，下面介紹幾種常用的分類方法：n 1.按礦塵粒度大小劃分 (1)全塵。全塵是指不同粒徑的全部礦塵。也稱總粉塵。對于煤塵，常指粒徑為1mm以下的塵粒。 n(2)呼吸性粉塵：是指粒徑在5m以下，能被人吸入體內(nèi)肺泡區(qū)的浮塵。n 2按礦塵的存在狀態(tài)劃分n(1)浮游礦塵。懸池于礦內(nèi)空氣中的礦塵，簡稱浮塵。n(2)沉積礦塵。從礦內(nèi)空氣中沉降下來的礦塵，簡稱落塵。 n 浮塵和落塵在不同環(huán)境下可以相互轉(zhuǎn)化。浮塵在空氣中飛揚(yáng)的時(shí)間不僅與塵粒的大小、重量、形式等有關(guān)，還與空氣的濕度、風(fēng)速等大氣參數(shù)有關(guān)。礦山除塵研究的直接對象是懸浮

3、于空氣中的礦塵，因此一般所說的礦塵就是指這種狀態(tài)下的礦塵。 n 3、按礦塵的成分分類：n 煤塵。煤塵是指粒徑為1mm以下的煤炭顆粒。這是從煤塵本身具有爆炸性的角度來講的。n 巖塵。 是指粒徑為5m以下的巖石微粒。巖塵是從勞動衛(wèi)生的角度來定義的。n 按巖塵所含二氧化硅量的多少分為硅塵和非硅塵。硅塵是指二氧化硅的含量大于10的巖塵；n 非硅塵是指二氧化硅的含量小于或等于10的巖塵。礦塵的危害礦塵的危害 n (1)污染工作場所，危害人體健康，引起職業(yè)病。n 工人長期吸入礦塵后，輕者會患呼吸道炎癥、皮膚病，重者會患塵肺病 。n (2)某些礦塵(如煤塵、硫化塵)在一定條件下可以爆炸。 n (3)加速機(jī)械

4、磨損，縮短精密儀器使用壽命。n 隨著礦山機(jī)械化、電氣化、自動化程度的提高，礦塵對設(shè)備性能及其使用壽命的影響將會越來越突出，應(yīng)引起高度的重視。n (4)降低工作場所能見度，增加工傷事故的發(fā)生。n 在某些綜采工作面干割煤時(shí)，工作面煤塵濃度高達(dá)40008000mg/m3，有的甚至更高，這種情況下，工作面能見度極低，往往會導(dǎo)致誤操作，造成人員的意外傷亡。塵肺病塵肺病 塵肺病是工人在生產(chǎn)中長期吸入大量微細(xì)粉塵而引起的以纖維組織增生為主要特征的肺部疾病。n 1.塵肺類的分類n 煤礦塵肺病按吸入礦塵的成分不同，可分為三類：n (1)硅肺病(矽肺病)，由于吸入含游離SiO2含量較高的巖塵而引的塵肺病稱為硅肺病

5、。患者多為長期從事巖巷掘進(jìn)的礦工。n (2)煤硅肺病(煤矽肺)，由于同時(shí)吸入煤塵和含游離SiO2的巖塵所引起的塵肺病稱為煤硅病肺。患者多為巖巷掘進(jìn)和采煤的混合工種礦工。n (3)煤肺病。由于大量吸入煤塵而引起的塵肺病多屬煤肺病。患者多為長期單一的在煤層中從事采掘工作的礦工。n 我國煤礦工人工種變動較大，長期固定從事單一工種的很少，因此煤礦塵肺病中以煤硅肺病比重最大，約占80%左右，單純的硅肺、煤肺病較少。n 作業(yè)人員從接觸礦塵開始到肺部出現(xiàn)纖維化病變所經(jīng)歷的時(shí)間稱為發(fā)病工齡。上述三種塵肺病中最危險(xiǎn)的是硅肺病。其發(fā)病工齡最短（一般在10年左右），病情發(fā)展快，危害嚴(yán)重。煤肺病的發(fā)病工令一般為203

6、0年，煤硅肺病介于兩者之間但接近后者。 塵肺病的發(fā)病癥狀塵肺病的發(fā)病癥狀 n 塵肺病的發(fā)展有一定的過程，輕者影響勞動生產(chǎn)力，嚴(yán)重時(shí)喪失勞動能力，甚至死亡。這一發(fā)展過程是不可逆轉(zhuǎn)的，因此要及早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)治療，以防病情加重，從自覺癥狀上，塵肺病分為三期：n 第一期：重體力勞動時(shí)呼吸困難、胸痛、輕度干咳。n 第二期：中等體力勞動或正常工作時(shí)，感覺呼吸困難，胸痛、干咳或帶痰咳嗽。n 第三期：做一般工作甚至休息時(shí)，也感到呼吸困難、胸痛、連續(xù)帶痰咳嗽，甚至咯血和行動困難。影響塵肺病的發(fā)病因素 n(1)(1)礦塵的成分礦塵的成分能夠引起肺部纖維病變的礦塵，多半能夠引起肺部纖維病變的礦塵，多半含有游離含有游離

7、i i2 2，其含量越高，發(fā)病工齡越短，病變的，其含量越高，發(fā)病工齡越短，病變的發(fā)展程度越快。發(fā)展程度越快。 對于煤塵，引起煤肺病的主要是它的有機(jī)質(zhì)對于煤塵，引起煤肺病的主要是它的有機(jī)質(zhì)( (即揮發(fā)即揮發(fā)分分) )含量。據(jù)試驗(yàn)，煤化作用程度越低，危害越大，因含量。據(jù)試驗(yàn)，煤化作用程度越低，危害越大，因?yàn)槊簤m的危害和肺內(nèi)的積塵量都與煤化作用程度有關(guān)。為煤塵的危害和肺內(nèi)的積塵量都與煤化作用程度有關(guān)。n(2)(2)礦塵粒度及分散度礦塵粒度及分散度塵肺病變主要是發(fā)生在肺臟的塵肺病變主要是發(fā)生在肺臟的最基本單元即肺泡內(nèi)。礦塵粒度不同，對人體的危害性最基本單元即肺泡內(nèi)。礦塵粒度不同，對人體的危害性也不同。

8、也不同。5m5m以上的礦塵對塵肺病的發(fā)生影響不大；以上的礦塵對塵肺病的發(fā)生影響不大；5m5m以下的礦塵可以進(jìn)入下呼吸道并沉積在肺泡中，以下的礦塵可以進(jìn)入下呼吸道并沉積在肺泡中，最最危險(xiǎn)的粒度是危險(xiǎn)的粒度是2m2m左右的礦塵左右的礦塵。由此可見，礦塵的粒度。由此可見，礦塵的粒度越小，分散度越高，對人體的危害就越大。越小，分散度越高，對人體的危害就越大。n (3)礦塵濃度塵肺病的發(fā)生和進(jìn)入肺部的礦塵量有直接的關(guān)系，也就是說，塵肺的發(fā)病工齡和作業(yè)場所的礦塵濃度成正比。國外的統(tǒng)計(jì)資料表明，在高礦塵濃度的場所工作時(shí)，平均510年就有可能導(dǎo)致硅肺病，如果礦塵中的游離2含量達(dá)80%90%，甚至1.52年即可

9、發(fā)病。空氣中的礦塵濃度降低到規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以下，工作幾十年，肺部吸入的礦塵總量仍不足達(dá)到致病的程度。n (4)個(gè)體方面的因素礦塵引起塵肺病是通過人體而進(jìn)行的，所以人的機(jī)體條件，如年齡、營養(yǎng)、健康狀況、生活習(xí)性、衛(wèi)生條(如鼻毛等)等，對塵肺的發(fā)生、發(fā)展有一定的影響。n 塵肺病在目前的技術(shù)水平下盡管很難完全治愈，但它是可以預(yù)防的。 煤礦粉塵爆炸的條件煤礦粉塵爆炸的條件煤塵本身具有煤塵本身具有爆炸性爆炸性（主要取決于揮發(fā)分含量主要取決于揮發(fā)分含量，大于大于1010的一般都具有爆炸性）的一般都具有爆炸性）煤塵必須懸浮于空氣煤塵必須懸浮于空氣中，達(dá)到一定的濃度（中，達(dá)到一定的濃度（下下限限45g/m34

10、5g/m3，上限，上限2000 g/m32000 g/m3, ,最強(qiáng)最強(qiáng)300300400 400 g/mg/m3 3 ）存在能引燃煤塵爆炸的存在能引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩锤邷責(zé)嵩?，一般為，一般?00700800800 （變化范圍較大，受揮發(fā)分含量、（變化范圍較大，受揮發(fā)分含量、粒度、濃度、現(xiàn)場條件等影響較大）粒度、濃度、現(xiàn)場條件等影響較大）氧濃度氧濃度，含氧量低于，含氧量低于18%18%時(shí)，單純的煤塵就不時(shí)，單純的煤塵就不會爆炸會爆炸 影響煤塵爆炸的主要因素影響煤塵爆炸的主要因素n1 1、煤的揮發(fā)分煤的揮發(fā)分（正比關(guān)系，且爆炸下限成反比。（正比關(guān)系，且爆炸下限成反比。一般大于一般大于1010

11、的都有爆炸性）的都有爆炸性）n2 2、煤塵粒度煤塵粒度（煤塵爆炸的主體是（煤塵爆炸的主體是10107575微米的煤微米的煤塵，小于塵，小于1mm1mm的都參與爆炸）的都參與爆炸）n 3 3、煤的灰分（、煤的灰分（30304040時(shí)，煤塵爆炸性才顯著減時(shí)，煤塵爆炸性才顯著減弱）弱）n 4 4、煤塵水分（起粘結(jié)作用，降低飛揚(yáng)能力，吸熱、煤塵水分（起粘結(jié)作用，降低飛揚(yáng)能力，吸熱降溫、阻燃，但作用不太明顯）降溫、阻燃，但作用不太明顯）n 5 5、瓦斯?jié)舛群秃趿客咚節(jié)舛群秃趿浚ㄍ咚姑簤m相互影響降低下（瓦斯煤塵相互影響降低下限；氧氣濃度與點(diǎn)火溫度成反比）限；氧氣濃度與點(diǎn)火溫度成反比）n 6 6、引爆火

12、源和爆炸環(huán)境（感應(yīng)期為、引爆火源和爆炸環(huán)境（感應(yīng)期為2020250250毫秒）毫秒）煤塵爆炸的產(chǎn)物（危害、特征）煤塵爆炸的產(chǎn)物（危害、特征）n 1、產(chǎn)生高溫、高壓、沖擊波n 煤塵爆炸火焰溫度為16001900，爆源的溫度達(dá)到2000以上，這是煤塵爆炸得以自動傳播的條件之一。 n 在礦井條件下煤塵爆炸的平均理論壓力為736Pa，但爆炸壓力隨著離開爆源距離的延長而跳躍式增大。爆炸過程中如遇障礙物，壓力將進(jìn)一步增加，尤其是連續(xù)爆炸時(shí)，后一次爆炸的理論壓力將是前一次的57倍。煤塵爆炸產(chǎn)生的火焰速度可達(dá)1120m/，沖擊波速度為2340m/。2、煤塵爆炸具有連續(xù)性n 由于煤塵爆炸具有很高的沖擊波速，能將

13、巷道中落塵揚(yáng)起，甚至使煤體破碎形成新的煤塵，導(dǎo)致新的爆炸，有時(shí)可如此反復(fù)多次，形成連續(xù)爆炸，這是煤塵爆炸的重要特征。3、煤塵爆炸的感應(yīng)期煤塵爆炸也有一個(gè)感應(yīng)期，即煤塵受熱分解產(chǎn)生足夠數(shù)量的可燃?xì)怏w形成爆炸所需的時(shí)間。根據(jù)試驗(yàn)，煤塵爆炸的感應(yīng)期主要決定于煤的揮發(fā)分含量，一般為40280m，揮發(fā)分越高，感應(yīng)期越短。 n 4、揮發(fā)分減少或形成“粘焦”n 煤塵爆炸時(shí)，參與反應(yīng)的揮發(fā)分約占煤塵揮發(fā)分含量的40%70，致使煤塵揮發(fā)分減少，根據(jù)這一特征，可以判斷煤塵是否參與了井下的爆炸。對于氣煤、肥煤、焦煤等粘結(jié)性煤的煤塵，一旦發(fā)生爆炸，一部分煤塵會被焦化，粘結(jié)在一起，沉集于支架和巷道壁上，形成煤塵爆炸所特

14、有的產(chǎn)物焦炭皮渣或粘塊，統(tǒng)稱“粘焦”。“粘焦”也是判斷井下發(fā)生爆炸事故時(shí)是否有煤塵參與的重要標(biāo)志。n 5、產(chǎn)生大量的CO煤塵爆炸時(shí)產(chǎn)生的CO，在災(zāi)區(qū)氣體中的濃度可達(dá)23，甚至高達(dá)8左右。爆炸事故中受害者的大多數(shù)(70%80)是由于CO中毒造成的。 預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施 n 預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施主要包括減、降塵措施，防止煤塵引燃措施及限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大等三個(gè)方面。n 1.減、降塵措施n 減、降塵措施是指在煤礦井下生產(chǎn)過程中，通過減少減、降塵措施是指在煤礦井下生產(chǎn)過程中，通過減少煤塵產(chǎn)生量或降低空氣中懸浮煤塵含量以達(dá)到從根本煤塵產(chǎn)生量或降低空氣中懸浮煤塵含量以達(dá)到從根本

15、上杜絕煤塵爆炸的可能性。上杜絕煤塵爆炸的可能性。 n 1)1)煤層注水實(shí)質(zhì)煤層注水是回采工作面最重要的防煤層注水是回采工作面最重要的防塵措施之一，在回采之前預(yù)先在煤層中打若干鉆孔，塵措施之一，在回采之前預(yù)先在煤層中打若干鉆孔，通過鉆孔注入壓力水，使其滲入煤體內(nèi)部，增加煤的通過鉆孔注入壓力水，使其滲入煤體內(nèi)部，增加煤的水分，從而減少煤層開采過程煤塵的產(chǎn)塵量。水分，從而減少煤層開采過程煤塵的產(chǎn)塵量。煤層注水的減塵作用煤層注水的減塵作用n 主要有以下三個(gè)方面：主要有以下三個(gè)方面：n 煤體內(nèi)的裂隙中存在著原生煤塵，水進(jìn)入后，煤體內(nèi)的裂隙中存在著原生煤塵，水進(jìn)入后，可將原生煤塵濕潤并粘結(jié)，使其在破碎時(shí)失

16、去飛可將原生煤塵濕潤并粘結(jié)，使其在破碎時(shí)失去飛揚(yáng)能力，從而有效地消除這一揚(yáng)能力，從而有效地消除這一塵源塵源；n 水進(jìn)入煤體內(nèi)部，并使之均勻濕潤。當(dāng)煤體在水進(jìn)入煤體內(nèi)部，并使之均勻濕潤。當(dāng)煤體在開采中受到破碎時(shí)，絕大多數(shù)破碎面開采中受到破碎時(shí)，絕大多數(shù)破碎面均有水存在，從均有水存在，從而而消除了細(xì)粒煤塵的飛揚(yáng)消除了細(xì)粒煤塵的飛揚(yáng)，預(yù)防了浮塵的產(chǎn)生；，預(yù)防了浮塵的產(chǎn)生； n 水進(jìn)入煤體后使其塑性增強(qiáng)，脆性減弱，改變水進(jìn)入煤體后使其塑性增強(qiáng)，脆性減弱，改變了煤的物理力學(xué)性質(zhì)，當(dāng)煤體因開采而破碎時(shí)，了煤的物理力學(xué)性質(zhì)，當(dāng)煤體因開采而破碎時(shí)，脆性破碎變?yōu)樗苄宰冃?，因而脆性破碎變?yōu)樗苄宰冃?，因而減少了煤塵

17、的產(chǎn)生減少了煤塵的產(chǎn)生量。量。限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大的措施限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大的措施 (1)清除落塵 n (2)撒布巖粉 在井下某些巷道中撒布惰性巖粉，增加沉積煤塵的灰分，抑制煤塵爆炸的傳播。 n (3)設(shè)置水棚水棚包括水槽棚和水袋棚兩種，設(shè)置應(yīng)符合以下基本要求：n 應(yīng)設(shè)置在巷道的直線部分，且主要水棚的用水量不小于400L/m2，輔助水棚不小于200L/m2；n 相鄰水棚中心距為0.51.0m，主要水棚總長度不小于30m，輔助水棚不小于20m；n 首列水棚距工作面的距離，必須保持60200m；n 水槽或水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1m，其底部距軌面不小于1.8m；n 水內(nèi)如混入煤塵量超過5%時(shí)

18、，應(yīng)立即換水。n (4)設(shè)置巖粉棚n (5)設(shè)置自動隔爆棚 煤礦綜合防塵煤礦綜合防塵 n 綜合防塵技術(shù)措施分為通風(fēng)除塵、濕式作業(yè)、密閉抽塵、凈化風(fēng)流、個(gè)體防護(hù)及一些特殊的除、降塵措施。n一、通風(fēng)除塵n 通風(fēng)除塵是指通過風(fēng)流的流動將井下作業(yè)點(diǎn)的懸浮礦塵帶出，降低作業(yè)場所的礦塵濃度 。決定通風(fēng)除塵效果的主要因素是風(fēng)速及礦塵密度、粒度、形狀、濕潤程度等。風(fēng)速過低，粗粒礦塵將與空氣分離下沉，不易排出；風(fēng)速過高，能將落塵揚(yáng)起，增大礦內(nèi)空氣中的粉塵濃度。能最大限度排除浮塵而又不致使落塵二次飛揚(yáng)的風(fēng)速稱為最優(yōu)排塵風(fēng)速。一般來說，掘進(jìn)工作面的最優(yōu)風(fēng)速為0.40.7m/s，機(jī)械化采煤工作面為1.52.5m/s。

19、n 規(guī)程規(guī)定的采掘工作面最高允許風(fēng)速為4m/ 二、濕式作業(yè)二、濕式作業(yè) n 1 1、濕式鑿巖、鉆眼、濕式鑿巖、鉆眼 n 在煤礦生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，井巷掘進(jìn)產(chǎn)生的粉塵不僅量大，而且分散度高。而掘在煤礦生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，井巷掘進(jìn)產(chǎn)生的粉塵不僅量大，而且分散度高。而掘進(jìn)過程中的礦塵又主要來源于鑿巖和鉆眼作業(yè)。據(jù)實(shí)測：干式鉆眼產(chǎn)塵量進(jìn)過程中的礦塵又主要來源于鑿巖和鉆眼作業(yè)。據(jù)實(shí)測：干式鉆眼產(chǎn)塵量約占掘進(jìn)總產(chǎn)塵量的約占掘進(jìn)總產(chǎn)塵量的80%80%8585；而濕式鑿巖的除塵率可達(dá)；而濕式鑿巖的除塵率可達(dá)90%90%左右左右 。n 2 2、灑水及噴霧灑水、灑水及噴霧灑水n 灑水降塵是用水濕潤沉積于煤堆、巖堆、巷道周壁、支架

20、等處的礦塵。研灑水降塵是用水濕潤沉積于煤堆、巖堆、巷道周壁、支架等處的礦塵。研究表明，在掘進(jìn)機(jī)上采用低壓灑水，降塵率為究表明，在掘進(jìn)機(jī)上采用低壓灑水，降塵率為43%43%7878，而采用高壓噴，而采用高壓噴霧時(shí)達(dá)到霧時(shí)達(dá)到75%75%9595；炮掘工作面采用低壓灑水，降塵率為；炮掘工作面采用低壓灑水，降塵率為51%51%，高壓噴霧，高壓噴霧達(dá)達(dá)72%72%，且對微細(xì)粉塵的抑制效果明顯。，且對微細(xì)粉塵的抑制效果明顯。n (1)(1)掘進(jìn)機(jī)噴霧灑水掘進(jìn)機(jī)噴霧灑水n 掘進(jìn)機(jī)噴霧分內(nèi)外兩種。外噴霧多用于捕集空氣中懸浮的礦塵，內(nèi)噴掘進(jìn)機(jī)噴霧分內(nèi)外兩種。外噴霧多用于捕集空氣中懸浮的礦塵，內(nèi)噴霧則通過掘進(jìn)機(jī)

21、切割機(jī)構(gòu)上的噴嘴向割落的煤巖處直接噴霧，在礦塵生成霧則通過掘進(jìn)機(jī)切割機(jī)構(gòu)上的噴嘴向割落的煤巖處直接噴霧，在礦塵生成的瞬間將其抑制。較好的內(nèi)外噴霧系統(tǒng)可使空氣中含塵量減小的瞬間將其抑制。較好的內(nèi)外噴霧系統(tǒng)可使空氣中含塵量減小85%85%9595。 n規(guī)程規(guī)定：掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于 3 Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5 Mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于 3 Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器n (2)采煤機(jī)噴霧灑水n 采煤機(jī)的噴霧系統(tǒng)分為內(nèi)噴霧和外噴霧兩種方式。采用內(nèi)噴霧時(shí)，水由安裝在截割滾筒上的噴嘴直接向截齒的切割點(diǎn)噴射，

22、形成“濕式截割”；采用外噴霧時(shí)，水由安裝在截割部的固定箱上、搖臂上或檔煤板上的噴嘴噴出，形成水霧覆蓋塵源，從而使粉塵濕潤沉降。規(guī)程規(guī)定：采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，作業(yè)時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于 2 Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5 Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用，外噴霧裝置的壓力不得小于4 Mpa，無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。 綜放工作面具有塵源多、產(chǎn)塵強(qiáng)度高、持續(xù)時(shí)間長等特點(diǎn)。因此，為了有效地降低產(chǎn)塵量，除了實(shí)施煤層注水和采用低位放頂煤支架外，還要對各產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行廣泛的噴霧灑水。 放煤口噴霧 n 支架間噴霧支架在降柱、前移和升柱過程

23、中產(chǎn)生大量的粉塵，同時(shí)由于通風(fēng)斷面小、風(fēng)速大，來自采空區(qū)的礦塵量大增，因此采用噴霧降塵時(shí)，必須根據(jù)支架的架型等特點(diǎn)，合理確定噴嘴的布置方式和噴嘴型號。 n 轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧 轉(zhuǎn)載點(diǎn)降塵的有效方法是封閉加噴霧。通常在轉(zhuǎn)載點(diǎn)(即回采工作面輸送機(jī)與順槽輸送機(jī)連接處)加設(shè)半密封罩，罩內(nèi)安裝噴嘴，以消除飛揚(yáng)的浮塵，降低進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流含塵量。為了保證密封效果，密封罩進(jìn)、出煤口安裝半遮式軟風(fēng)簾，軟風(fēng)簾可用風(fēng)筒布或皮帶制作。n 其它地點(diǎn)噴霧由于綜放面放下的頂煤塊度大，數(shù)量多，破碎量增大，因此，必須在破碎機(jī)的出口處進(jìn)行噴霧降塵。 (3)綜放工作面噴霧灑水綜放工作面噴霧灑水3水炮泥n 水炮泥就是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼內(nèi)。爆破水炮泥就是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼內(nèi)。爆破時(shí)水袋破裂，水在高溫高壓下汽化，與塵粒凝結(jié)，達(dá)到降塵的目的。時(shí)水袋破裂，水在高溫高壓下汽化，與塵粒凝結(jié)，達(dá)到降塵的目的。采用水炮泥比單純用土炮泥時(shí)的礦塵濃度低采用水炮泥比單純用土炮泥時(shí)的礦塵濃度低20%20%5050，尤其是呼吸，尤其是呼吸性粉塵含量有較大的減少。除此之外，水炮泥還能降低爆破產(chǎn)生的有性粉塵含量有較大的減少。除此之外，水炮泥還能降低爆破產(chǎn)生的有害氣體，縮短通風(fēng)時(shí)間，并能防止爆破引燃瓦斯。害氣體，縮短通風(fēng)時(shí)間，并能防止爆破引燃瓦斯。三、凈化風(fēng)流三、凈化風(fēng)流n 凈化風(fēng)流是使