模具制造工藝思考題答案

1、第一章緒 1、模具制造的根本要求是什么？ 1 制造精度高 2 使用壽命長(zhǎng) 3 制造周期短 4 模具本錢(qián)低2、模具制造的主要特點(diǎn)是什么？ 1 制造質(zhì)量要求高 2 形狀復(fù)雜 3 模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn) 4 材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何確定的？模具精度主要由其制品精度和模具結(jié)構(gòu)的要求來(lái)決定的。為了保證制品精度，模具的工作 局部精度通常要比制品精度高 24 級(jí)；模具結(jié)構(gòu)對(duì)上、下模之間配合有較高的要求，為此 組成模具的零部件都必須有足夠高的制造精度，否那么將不可能生產(chǎn)出合格的制品，甚至?xí)?使模具損壞。第二章 模具機(jī)械加工的根本理論1、何謂設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，何謂工藝基準(zhǔn)？1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確

2、定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。按工藝基準(zhǔn)用途 不同，又分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。2、如何正確安排零件熱處理工序在機(jī)械加工中的位置？1預(yù)先熱處理：預(yù)先熱處理包括退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)。這類(lèi)熱處理的目的是改善加 工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理作組織準(zhǔn)備，其工序位置多在粗加工前后。2最終熱處理：最終熱處理包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等。這類(lèi)熱處理的目 的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。3、制約模具加工精度的因素主要有哪些？1工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響。2工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差。

3、3工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響。4、工藝系統(tǒng)熱變形是如何影響加工精度的？在機(jī)械加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)會(huì)受到各種熱的影響而產(chǎn)生溫度變形，一般也稱(chēng)為熱變形。 這種變形將破壞刀具與工件的正確幾何關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，造成工件的加工誤差。另外工藝 系統(tǒng)熱變形還影響加工效率。5、如何理解外表完整性與外表粗糙度？機(jī)械加工外表質(zhì)量也稱(chēng)外表完整性，它主要包含兩個(gè)方面的內(nèi)容：(1) 外表的幾何特征O1外表粗糙度Q外表波度G3外表加工紋理04傷痕(2) 外表層力學(xué)物理性能01外表層加工硬化02表層金相組織的變化03外表層剩余內(nèi)應(yīng)力6、加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工藝系統(tǒng)應(yīng)作如何考慮？7、如何正確擬定模具機(jī)械加工工藝路線？工藝路線的

4、擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局。其主要任務(wù)是選擇各個(gè)外表的加工方法和加 工方案，確定各個(gè)外表的加工順序以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目等。除定位基準(zhǔn)的合理選 擇外，擬定工藝路線還要考慮外表加工方法、加工階段劃分、工序的集中和分散和加工順 序等四個(gè)方面。第三章 模具機(jī)械加工1、模具機(jī)械加工的主要內(nèi)容是什么？如何分類(lèi)？各采取什么原那么處理？( 1 )普通機(jī)床加工：車(chē)刨銑磨鉆插( 2)仿形機(jī)床加工( 3)坐標(biāo)機(jī)床加工( 4)數(shù)控機(jī)床加工2、列舉一些家用電器采用普通切削加工機(jī)床加工的外表 3、比擬機(jī)械法、液壓法、電控法這三種仿形方式的優(yōu)缺點(diǎn)4、坐標(biāo)機(jī)床與普通機(jī)床的主要區(qū)別是什么？數(shù)控機(jī)床屬于坐標(biāo)機(jī)床嗎？ 坐標(biāo)

5、機(jī)床與普通機(jī)床的根本區(qū)別在于它們具有精密傳動(dòng)系統(tǒng)可作準(zhǔn)確的移動(dòng)和定位。有了 坐標(biāo)機(jī)床，可以加工模塊上有精密位置要求的孔、型腔、甚至三維空間曲面。5、坐標(biāo)鏜床的特點(diǎn)是什么？坐標(biāo)機(jī)床的附件分別起什么作用？坐標(biāo)鏜床是一種高精度孔加工機(jī)床，主要用于加工模具零件上的精密孔系，因?yàn)槠浼庸さ?孔不僅具有較高的尺寸和幾何形狀精度，而且還具有較高的孔距精度。6、試將以下設(shè)計(jì)尺寸轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)尺寸：7、何為成形磨削？其特點(diǎn)是什么？成形磨削就是將零件的輪廓線分解成假設(shè)干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使 之到達(dá)圖樣的技術(shù)要求。成形磨削按加工原理可分為成形砂輪磨削法與夾具磨削法兩類(lèi)。8、正弦精密平口鉗與正弦精密磁

6、力平臺(tái)分別作用于什么場(chǎng)合？?jī)烧邔?duì)工件的固定方式不同，前者是利用鉗口夾持，工件應(yīng)具有較大的剛性，后者那么利用 磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。9、萬(wàn)能夾具主要由哪幾局部組成，它與正弦分中夾具有什么區(qū)別？萬(wàn)能夾具可加工具有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件，工件定位以后隨主軸來(lái)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，磨出以該回轉(zhuǎn) 中心為軸線的圓弧面。與正弦分中夾具相比，結(jié)構(gòu)上主要多了由一對(duì)相互垂直的精密絲桿 螺母副組成的十字拖板局部，該局部可帶開(kāi)工件相對(duì)于夾具主軸沿X和丫兩方向移動(dòng)，從而使工件上不同的回轉(zhuǎn)中心分別與夾具主軸重合，磨出復(fù)雜曲面上各局部圓弧面。第四章 模具數(shù)控加工1、試述數(shù)控機(jī)床的組成和根本工作原理 1數(shù)控機(jī)床主要用數(shù)控介質(zhì)、數(shù)控

7、裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體等四局部組成。2工作原理：數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，首先要根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，按規(guī)定的 代碼和程序格式編寫(xiě)零件的加工程序單，這是數(shù)控機(jī)床的工作指令。通過(guò)控制介質(zhì)將加工 程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、存放和運(yùn)算之后，向機(jī)床各個(gè)被控量發(fā)出信 號(hào)，控制機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的變速、起停、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及方向、速度和位移量，以及其他如刀具選 擇交換，工件夾緊松開(kāi)和冷卻潤(rùn)滑液的開(kāi)、關(guān)等動(dòng)作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格 地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出符合要求的零件。2、試述數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)和與普通機(jī)床的區(qū)別。1加工精度高2自動(dòng)化程度高和生產(chǎn)率高3適應(yīng)性強(qiáng)

8、4有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化5減輕勞動(dòng)強(qiáng)度6本錢(qián)高3、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系有何區(qū)別與聯(lián)系？以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的坐標(biāo)系就成為機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，同時(shí) 也是其他坐標(biāo)系與坐標(biāo)值的基準(zhǔn)點(diǎn)。也就是說(shuō)只有確定了機(jī)床坐標(biāo)系，才能建立工件坐標(biāo) 系，才能進(jìn)行其他操作。4、什么是機(jī)床原點(diǎn)、工作編程原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)、換刀點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)和起刀點(diǎn)？機(jī)床原點(diǎn)：機(jī)床原點(diǎn)又稱(chēng)機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，由機(jī)床生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí) 確定，原那么上是不可改變的。工作原點(diǎn)：工作原點(diǎn)又稱(chēng)工作零點(diǎn)或編程零點(diǎn)， 工作原點(diǎn)是為了編制加工程序而定義的點(diǎn)， 它可由編程員根據(jù)需要來(lái)定義，一般選擇工件圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工件原點(diǎn)，

9、例如回轉(zhuǎn) 體零件的端面中心、非回轉(zhuǎn)體零件的角邊、對(duì)稱(chēng)中心作為幾何尺寸絕對(duì)值的基準(zhǔn)。機(jī)床參考點(diǎn)：機(jī)床參考點(diǎn)的作用就是每次數(shù)控機(jī)床啟動(dòng)時(shí)，執(zhí)行機(jī)床返回參考點(diǎn)又稱(chēng)回零的操作，使數(shù)控系統(tǒng)的坐標(biāo)系統(tǒng)與機(jī)床本身坐標(biāo)系相一致。換刀點(diǎn)：對(duì)刀點(diǎn)：起刀點(diǎn)：指刀具起始運(yùn)動(dòng)的刀位點(diǎn)，即程序開(kāi)始執(zhí)行時(shí)的刀位點(diǎn)。5、什么是字地址程序段格式？為什么現(xiàn)在數(shù)控編程常用此格式？字地址程序格式：每個(gè)字前有地址；各字的先后排列并不嚴(yán)格；數(shù)據(jù)的位數(shù)可多可少，但不得大于規(guī)定的最大允許位數(shù)；不需要的字以及與上一程序段相同的續(xù)效字可以不寫(xiě)。這 種程序段格式的優(yōu)點(diǎn)是程序簡(jiǎn)短、直觀、不易出錯(cuò)，故應(yīng)用廣泛。6、手工編程和自動(dòng)編程有何區(qū)別和聯(lián)系？根

10、據(jù)編程系 1手工編程就是程序編制的全部或主要由人來(lái)完成， 有時(shí)也借助于通用計(jì)算機(jī)進(jìn)行一些 復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算。2自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備并配以專(zhuān)用的系統(tǒng)處理軟件進(jìn)行編程 統(tǒng)輸入方法及系統(tǒng)處理的方式不同，主要有批處理式、交互式、實(shí)物模型等編程系統(tǒng)。7、什么是計(jì)算機(jī)輔助制造CAM?模具制造中常用的CAM軟件有哪些？CAM勺狹義概念指從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到加工制造之間的一切生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)，它包括CAPPNC編程、工時(shí)定額的計(jì)算、生產(chǎn)方案的制定、資源需求方案的制定等。CAM的廣義概念包括的內(nèi)容那么多得多， 它還包括制造活動(dòng)中與物流有關(guān)的所有過(guò)程 加工、裝配、 檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、輸送 的監(jiān)視、控制和管理。8、試述刀具半

11、徑補(bǔ)償與長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)姆椒皯?yīng)用。9、數(shù)控銑床與加工中心有何不同？各適合加工那些類(lèi)型的模具零件？ 加工中心是從數(shù)控銑床開(kāi)展而來(lái)的，它與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于它有刀庫(kù)和刀具自動(dòng)交 換系統(tǒng)， 它可以在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀系統(tǒng)改變主軸上的加工刀具， 實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、鉸、 攻螺紋、切槽等多種加工功能。加工中心的主要加工對(duì)象O 1模具類(lèi)零件G2各種葉輪、球面 和凸輪類(lèi)零件G3箱體類(lèi)零件O異形件、盤(pán)、套、板類(lèi)等零件10、試述數(shù)控機(jī)床程序編制中的工藝分析要點(diǎn)。11、用數(shù)控銑床或加工中心編制如以下圖示的零件加工程序。第五章 模具特種加工1、電火花成形加工的根本原理是什么？為何必須采用脈沖放電的形式進(jìn)行？假設(shè)加工中出

12、現(xiàn) 連續(xù)放電會(huì)產(chǎn)生何種情況？根本原理：利用工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以 到達(dá)一定的形狀、尺寸和外表粗糙度要求2、電火花成形加工的放電本質(zhì)大概包括哪幾個(gè)階段？ 1介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成2能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞 3電極材料的拋出4極間介質(zhì)的消電離3、電火花成形加工具有哪些特點(diǎn)？具體應(yīng)用于模具行業(yè)中的哪些方面？特點(diǎn)：1以柔克剛2不存在宏觀“切削力3電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)4易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制及自動(dòng)化應(yīng)用范圍：1穿孔加工 2型腔加工 3強(qiáng)化金屬外表 4磨削平面及圓柱面4、電火花成形機(jī)床有幾局部組成？其中， 工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)有何作用？其循環(huán)方式有哪 幾種？電火花成

13、形加工機(jī)床主要由機(jī)床主體、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)以及機(jī)床附件等局部組成。工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的作用是排除電火花加工過(guò)程中不斷產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物，提高電蝕過(guò)程的穩(wěn)定性和加工速度，減小電極損耗，確保加工精度和外表 質(zhì)量。常用的循環(huán)方式有兩種：沖油式、抽油式 5、表達(dá)影響電火花成形加工的根本因素；如何提高電火花加工的外表質(zhì)量？1極性效應(yīng)現(xiàn)象 2脈沖參數(shù)對(duì)電蝕量的影響3脈沖寬度對(duì)電蝕量的影響4材料的熱力學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響。6、何謂階梯電極？它有何特點(diǎn)？為了提高加工速度等工藝指標(biāo)，在電火花穿孔加工過(guò)程中，常采用階梯電極，即將原來(lái)的 電極適當(dāng)加強(qiáng)，而加強(qiáng)局部的截面尺寸適當(dāng)縮小，呈階梯形

14、狀。在加工時(shí)，先用加長(zhǎng)局部 的電極在粗規(guī)準(zhǔn)下加工，然后用原來(lái)的電極在精規(guī)準(zhǔn)下進(jìn)行精修，這樣可以將粗、精加工 分開(kāi)，既能提高生產(chǎn)率，又能減少精加工余量，保證精度，同時(shí)電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換次數(shù)減少，使 操作大大簡(jiǎn)化。7、為何裝夾好的電極還要進(jìn)行校正？如何校正？使電極軸心線垂直于機(jī)床的工作臺(tái)面或凹模上平面 ，否那么難以保證加工質(zhì)量。8、何為定位？定位的方法如何？所謂定位，就是指將已裝夾和校正調(diào)整好的電極對(duì)準(zhǔn)工件的加工位置，以保證加工出的形 孔到達(dá)一定的位置精度要求。常用的定位方法有劃線法、塊規(guī)角尺法和側(cè)面定位法。9、何為電規(guī)準(zhǔn)？如何使用電規(guī)準(zhǔn)？電火花加工過(guò)程中的電參數(shù)如電壓、電流、脈寬、間歇等成為電規(guī)準(zhǔn)。電加

15、工過(guò)程中根據(jù) 工件的技術(shù)要求、 經(jīng)濟(jì)效益等因素合理選擇電規(guī)準(zhǔn)， 并按工藝要求適時(shí)轉(zhuǎn)換。 沖模加工中， 常選擇粗、中、精三種電規(guī)準(zhǔn)。10、型腔電火花成形加工有何特點(diǎn)？常用的工藝方法有哪些？ 特點(diǎn)：1要求電極損耗小 2金屬蝕除量大3工作液循環(huán)不流暢，排屑困難。4在加工過(guò)程中，為了側(cè)面修光、控制加工深度、更換或修整電極等需要，電火花機(jī)應(yīng) 備有平動(dòng)頭、深度測(cè)量?jī)x、電極重復(fù)定位裝置等附件。11、電火花線切割加工有何特點(diǎn)？最適合加工何種模具？1不需要制造專(zhuān)用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)本錢(qián)低，并節(jié)約電極制造時(shí)間。2電極絲常用鉬絲、銅絲，直徑最小可達(dá) 0.04mm可以加工形狀復(fù)雜的模具。 3加工精度高 4生

16、產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 5加工過(guò)程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。 6不能加工盲孔類(lèi)及階梯類(lèi)成形外表。12、電火花線切割加工中，工件需要定位嗎？不需要 13、什么是工件的切割變形現(xiàn)象？試述工件變形的危害、產(chǎn)生原因和防止、減少工件變形 的主要方法。 為了減少線切割變形對(duì)精度的影響，毛坯應(yīng)該選用鍛造性能好、淬透性好、熱處理變形小 的材料制作。14、什么是線切割加工編程的偏移量 f ？f 的大小與那行因素有關(guān)？準(zhǔn)確確定 f 有何實(shí)際意 義？如何確定？考慮到線切割加工時(shí)放電間隙和電極絲直徑的影響，電極絲的中心軌跡與工件輪廓之間必 須保持一定的距離 f f= 電極絲半徑 +單邊放電間隙。加工凸模時(shí)，電極絲的

17、中心軌跡應(yīng) 在工件輪廓之外，加工凹模時(shí)那么相反。15、如何選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行線切割加工？1要求獲得較好的外表粗糙度時(shí)，應(yīng)選擇較小的脈沖參數(shù)。2要求獲得較高的切割速度是，應(yīng)選擇較大的脈沖參數(shù)。3工件厚度大時(shí)，應(yīng)盡量改善排屑條件，宜選用較高的脈沖參數(shù)。4在容易斷絲的場(chǎng)合，應(yīng)增大脈沖間隔時(shí)間，減小加工電流，防止電極絲燒斷。5對(duì)加工精度外表質(zhì)量要求極高的工件，其電參數(shù)可以通過(guò)試切割的方法確定。16、簡(jiǎn)述電化學(xué)加工的根本原理？利用電化學(xué)反響原理進(jìn)行加工17、電化學(xué)在模具加工中有幾方面的應(yīng)用？各有何特點(diǎn)？ 1型孔加工 2型腔加工 3電解拋光 4電解磨削 18、超聲波加工的工作原理、特點(diǎn)應(yīng)用范圍如何？工

18、作原理：超聲波加工時(shí)利用工具端面作超聲波振動(dòng)，撞擊懸浮液，并通過(guò)懸浮液中的磨料加工脆硬材料的一種成型加工方法。特點(diǎn)： 1特別適合于加工各種硬脆材料。 2對(duì)工具材料要求不高，但韌性要好。 3不需要使用工具和工件作比擬復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。應(yīng)用范圍：1型孔、型腔加工 2切割加工 3超聲波拋光 4超聲波焊接19、激光加工的工作原理、特點(diǎn)應(yīng)用范圍如何？工作原理：利用能量密度極高的激光照射在被加工外表時(shí)，光能被加工外表吸收并轉(zhuǎn)化成熱能，當(dāng)聚光點(diǎn)的局部區(qū)域的溫度足夠高是，使照射斑點(diǎn)的材料迅速熔化、汽化，并爆炸性地高速?lài)娚涑鰜?lái)，同時(shí)產(chǎn)生方向性很強(qiáng)的沖擊波。工件材料在高溫熔融蒸發(fā)和沖擊波的

19、 同時(shí)作用下實(shí)現(xiàn)了打孔和切割加工的目的。特點(diǎn)： 1無(wú)需借助工具或電極，不存在工具損耗問(wèn)題，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。 2功率 密度高，幾乎能加工所有材料 3效率高、速度快，熱影響區(qū)較少。 4能加工深而小的 微孔和窄縫。5能夠透過(guò)透明材料對(duì)工件進(jìn)行各種加工。應(yīng)用范圍：1激光微型加工 2激光切割加工 3激光焊接加工 4制作模具第六章 模具快速成形加工1、試述快速成形加工的根本原理?？焖俪尚渭庸さ母驹硎怯?CAD三維造型軟件設(shè)計(jì)產(chǎn)品的三維曲面模型，或用實(shí)體反求方法采集得到有關(guān)原型或零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)和材料的組合信息，從而獲得目標(biāo)原型的概念，并以此建立數(shù)字化模型，即零件的電子模型，根據(jù)具體工藝要求，將

20、其按一定厚度 分層切片，根據(jù)切片處理得到的截面輪廓信息，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制激光束固化一層層的液態(tài) 光敏樹(shù)脂，或利用某種熱源有選擇地噴射粘接劑或熱熔材料，形成各個(gè)不同截面，每層截 面輪廓成型之后，快速成形系統(tǒng)將下一層材料送至已成形的輪廓面上，然后進(jìn)行新一層截 面輪廓的成形，逐步疊加成三維產(chǎn)品，再經(jīng)過(guò)必要的處理，使其在外觀、強(qiáng)度和性能等方 面到達(dá)設(shè)計(jì)要求。2、正確描述實(shí)體數(shù)據(jù)模型的STL文件格式應(yīng)滿(mǎn)足什么要求？3、快速成形加工與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比具有哪些優(yōu)點(diǎn)？1制造的快速性 2制造技術(shù)的高度集成化 3制造的自由性 4制造過(guò)程的高柔 性4、簡(jiǎn)單描述立體印刷成形的加工過(guò)程。5、簡(jiǎn)述層合實(shí)體制造的工作原理。

21、6 CAD實(shí)體數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)網(wǎng)格化處理后，三角形數(shù)量過(guò)多或過(guò)少會(huì)對(duì)加工造成何種影響？第七章 其他模具制造新技術(shù)簡(jiǎn)介1、何謂現(xiàn)代制造技術(shù)，它具有哪些主要特征？2、并行工程的核心內(nèi)容是什么？3、逆向工程技術(shù)與傳統(tǒng)的復(fù)制方法相比，有哪些優(yōu)點(diǎn)？4、何謂虛擬公司，其主要特點(diǎn)是什么？5、精益生產(chǎn)的主要特征是什么？ 6、綠色制造的目標(biāo)是什么？第八章 典型模具制造工藝 1、沖模模座加工的工藝路線是怎樣安排的？對(duì)模座的技術(shù)要求有哪些？模座加工工藝流程：鑄坯退火處理刨削或銑削上下外表鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔刨氣槽磨上下平面鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔 技術(shù)要求：1模座的上、下平面平行度必須到達(dá)規(guī)定 2上、下模座導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔距應(yīng)一致，導(dǎo)柱、導(dǎo)套

22、安裝孔的軸線與基準(zhǔn)面的垂直度：0.01/100 。3模座的上、下平面及導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的粗糙度 Ra為1.600.40um，其余面為6.33.2um；四周非安裝面可按非加工外表處理。2、為了保證上、下模座的孔位一致，應(yīng)采取什么措施？為了保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時(shí)加工。3、導(dǎo)柱、導(dǎo)套所用材料是如何選用的？熱處理的要求是什么？導(dǎo)柱、導(dǎo)套可選用熱軋圓鋼做毛坯，滲碳淬火后，再磨削。4、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加工的工藝路線是怎么安排的？對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的技術(shù)要求有哪些？工藝路線：毛坯棒料車(chē)削加工滲碳處理、淬火內(nèi)、外圓磨削精磨技術(shù)要求：1導(dǎo)柱、導(dǎo)套的工作局部的圓度公差滿(mǎn)足要求 2導(dǎo)柱、

23、導(dǎo)套配合精度滿(mǎn)足加工。5、模架裝配后應(yīng)到達(dá)哪些技術(shù)要求？1組成模架的各零件必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合應(yīng)符合相應(yīng)的要求。2裝配成套的模架，上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱的軸線對(duì)下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔的軸線對(duì)上模座上平面的垂直度應(yīng)符合相應(yīng)的要求3裝配后的模架，上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無(wú)阻滯現(xiàn)象。4模架的工作外表不應(yīng)有碰傷、凹痕及其他機(jī)械損傷。6、對(duì)沖裁模凸模和凹模的主要技術(shù)要求有哪些？ 1結(jié)構(gòu)合理 2高的尺寸精度、形位精度、外表質(zhì)量和刃口鋒利 3足夠的剛度和強(qiáng) 度 4良好的耐磨性 5一定的疲勞強(qiáng)度7、非圓形凸模的加工方法有哪些？不同的加工方法各有什么特點(diǎn)？1壓

24、印銼修2仿形刨床切削3電火花線切割加工4成形磨削8、系列圓孔的加工方法有哪些？不同的加工方法的加工精度如何？ 1在普通鉆床上加工 +-0.04mm 2在銑床上加工 0.060.083在精密坐標(biāo)鏜床或坐標(biāo)磨床加工 0.0050.0159、非圓形型孔的加工方法有哪些？如何選用這些加工方法？ 1銼削加工2壓印銼修3電火花線切割加工4電火花加工10、為了提高模具結(jié)構(gòu)的工藝性，設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮哪幾個(gè)主要原那么？1模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單。2模具使用過(guò)程中的易損件能方便地更換和調(diào)整。3盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件4模具零件，尤其是凸、凹模零件應(yīng)具有良好的工藝性。5模具應(yīng)便于裝配11、鍛模的熱處理對(duì)模具質(zhì)量的影響怎樣？

25、熱處理在熱鍛模加工過(guò)程中是如何安排的？各 種熱處理的目的是什么？熱處理對(duì)鍛模質(zhì)量影響很大。模塊精鍛造后，需進(jìn)行退火處理，以降低硬度，消除剩余內(nèi)應(yīng)力，改善工件材料的可切削性，并為后面的熱處理做好組織上的逐步。對(duì)于中小型鍛?；虼慊鹱冃屋^小的材料，淬火與回火處理放在模塊預(yù)加工和型槽加工之后進(jìn)行，這樣可使型槽得到較高的硬度。對(duì)于大型鍛模或用淬火變形較大的鋼材制造的模具，淬火與回火安排在模塊預(yù)加工之后，型槽加工之前進(jìn)行，這樣可以防止熱處理變形的影響，可用電加工來(lái)解決切削加工難的問(wèn)題 12、對(duì)鍛模模塊的纖維方向有什么要求？對(duì)于圓形或近圓形鍛件的鍛模，纖維方向與鍵槽中心線的方向一致；對(duì)于長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件的模 塊，

26、其纖維方向與燕尾方向一致，絕不允許纖維方向與燕尾支承面垂直。13、塑料模型腔的加工方法有哪些？各種加工方法的特點(diǎn)及適用范圍是什么？(1) 型腔冷擠壓O1開(kāi)式擠壓G2閉式擠壓(2) 電加工O電火花加工G2電火花線切割加工( 3)精密鑄造法14、塑料模型腔拋光的目的是什么？電解拋光的工作原理是什么？超聲波拋光的工作原理 是什么？目的：模具型腔經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后外表會(huì)留下刀痕，或經(jīng)過(guò)電火花加工后外表會(huì)留下一層硬 化層。型腔外表的刀痕或硬化層需要拋光去除。 拋光加工的好壞不僅影響模具的使用壽命， 而且影響制品外表光澤、尺寸精度。電解拋光的工作原理： 點(diǎn)解拋光是通過(guò)陽(yáng)極溶解作用對(duì)型腔進(jìn)行拋光的一種外表加工方

27、法。超聲波拋光的工作原理：利用換能器將輸入的超聲頻電振蕩裝換成機(jī)械振動(dòng)，由變幅桿將 機(jī)械振動(dòng)放大，再傳至固定的變幅桿端部的工具頭上，使工具產(chǎn)生超聲頻振動(dòng)，從而對(duì)工 件進(jìn)行拋光。15、壓鑄模具材料應(yīng)具備哪些性能？常用于制造壓鑄模型腔、型芯的材料有哪些？壓鑄材料除了應(yīng)具有塑料模具的特點(diǎn)外，還應(yīng)具有較高的高溫強(qiáng)度、硬度、抗氧化性、抗回火穩(wěn)定性和沖擊韌性，具有良好的導(dǎo)熱性和抗疲勞性。16、簡(jiǎn)易模具制造方法有哪些？鋅基合金模具的特點(diǎn)是什么？簡(jiǎn)述砂型鑄造法制造鋅基合 金拉深模的過(guò)程。鋅基合金模具的特點(diǎn)：鋅基合金模具使用鑄造方法制成，模周期短，工藝簡(jiǎn)單，本錢(qián)低。砂型鑄造法制造鋅基合金拉深模的過(guò)程：凸模的制造

28、方法是將制好的模樣放在固定板上， 放好砂箱，填入砂型并樁實(shí)，翻轉(zhuǎn)砂箱即可起模，檢查并修整砂型， 澆注熔化的鋅基合金， 冷卻清理后，凸模制造工作完成。凹模的制造是在凸模模樣貼上一層相當(dāng)于拉深間隙厚度 的材料，澆注石膏過(guò)渡樣，待石膏凝固后合模并烘干，把過(guò)渡樣放入砂箱內(nèi)造型，起模修 型后，澆注鋅基合金，冷卻清理后，凹模制造完成。17、簡(jiǎn)述低熔點(diǎn)合金自鑄模工藝過(guò)程。澆鑄模工藝與自鑄模工藝相比有什么特點(diǎn)？自鑄模工藝：指熔箱本身帶有熔化合金的加熱裝置，以樣件為基準(zhǔn)，通過(guò)樣件使液態(tài)合金 分隔，冷卻凝固后同時(shí)鑄出凸模、凹模和壓邊圈等零件。澆注模工藝：澆注前，先將熔箱與樣件、 模架組裝好后， 通過(guò)另外的加熱裝置將合金熔化， 然后把液態(tài)合金澆注在熔箱內(nèi)制模。第九章 典型模具的裝配和調(diào)試1、模具常用的裝配工藝方法有哪些？各有何特點(diǎn)？1完全互換法2修配法3調(diào)整法 2、常見(jiàn)冷沖模的裝配順序是怎樣的？3、模具成型零件的固定方法有哪些？各用于什么場(chǎng)合？1緊固件法2壓入法3鉚接法4熱套法5焊接法6低熔點(diǎn)合金法7粘接法4、調(diào)整凸凹模間隙的方法有哪些？各用于什么場(chǎng)合？1墊片法2鍍銅法3透光法4涂層法5腐蝕法6工藝尺寸法 7工