培訓(xùn)教材18：QCT29106-2004汽車低壓電線束技術(shù)條件》

1、 常熟市明吉電氣有限公司文件編號RD-WS-I-01版 本A.0類 別汽車低壓電線束技術(shù)條件生效日期2015/12/5三 階頁 次 第 13 頁 共 14 頁本資料為公司機(jī)密文件。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自復(fù)制、外傳，否則一經(jīng)查處，公司有權(quán)作出適當(dāng)?shù)奶幜P。汽車低壓電線束技術(shù)條件 引自QC/T29106-2004汽車低壓電線束技術(shù)條件序號修訂內(nèi)容修訂者修訂日期審 核 會簽及分發(fā)(口表示核準(zhǔn)前需要會簽審查簽署的單位或人員及核準(zhǔn)后分發(fā)單位)總 經(jīng) 理_ 管 代_ 工 程 部_制 造 部_ 品 保 部_ 業(yè) 務(wù) 部_ 財(cái) 務(wù) 部_ 資 材 部_ 人 事 部_ 體 系_會 簽 記 錄（會簽人員須寫明具體簽核日期

2、）文件管制章批 準(zhǔn)審 核制 作前 言本標(biāo)準(zhǔn)是QC/T 29106-1992汽車用低壓電線束技術(shù)條件的修訂版本。本標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中以德國、法國、韓國等國家同行業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為主要參考對象。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時(shí)代替QC/T29106-1992。本標(biāo)準(zhǔn)與QC/T 29106-1992相比，主要變化如下：增加了引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13527.2、HG 2196、QB/T 2423和QC/T 238。術(shù)語和定義中增加了"干區(qū)"、"濕區(qū)"、"刺破連接"，并在技術(shù)要求中增加了相應(yīng)的規(guī)定。增加了壓接接點(diǎn)橫斷面的技術(shù)要求。增加了導(dǎo)體標(biāo)稱截面積規(guī)格和與其對

3、應(yīng)的拉力值。增加了密封塞壓接的技術(shù)要求。對電線束的使用環(huán)境溫度、耐高低溫性能、耐濕熱性能、耐振動性能、耐鹽霧性能及對應(yīng)的試驗(yàn)方法作了修改。增加了耐溫度變化性能要求。將耐油性能要求改為耐工業(yè)溶劑性能要求。出廠檢驗(yàn)增加了"接點(diǎn)防水"、"無焊料焊接接點(diǎn)撕裂力"、"密封塞壓接"項(xiàng)目的檢驗(yàn)。對型式檢驗(yàn)產(chǎn)品的抽樣方法、編組、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)順序作了修改。本標(biāo)準(zhǔn)由中國汽車工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由長春市燈泡電線有限公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫玉德、湯曼如、方興亞、姜樹森、張杰、錢程。1、 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車

4、用低壓電線束(以下簡稱電線束)的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、儲存和保管。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于標(biāo)稱電壓低于50V的各種汽車用電線束(含單根線)。2、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)，或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 GB 11121 汽油機(jī)油 GB 17930 車用無鉛汽油 GB/T

5、13527.2 軟聚氯乙烯管(電線絕緣用) HG/T 2196 機(jī)動車輛用橡膠材料 JB/T 6313.1 電工銅編織線 一般規(guī)定 JB/T 6313.2 電工銅編織線 斜紋編織線 JB/T 6313.3 電工銅編織線 直紋編織線 JB/T 8139 公路車輛用低壓電纜(電線) JJG 4 鋼卷尺 QB/T 2423 聚氯乙烯(PVC)電氣絕緣壓敏膠粘帶 QC/T 238 汽車零部件的儲存和保管 QC/T 413-2002 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件 QC/T 414 汽車用低壓電線的顏色 QC/T 417.1 車用電線束插接器 第1部分：定義、試驗(yàn)方法和一般性能要求(汽車部分) QC/T 41

6、7.3 車用電線束插接器 第3部分：單線片式插接件的尺寸和特殊要求 QC/T 417.4 車用電線束插接器 第4部分：多線片式插接件的尺寸和特殊要求 QC/T 417.5 車用電線束插接器 第5部分：用于單線和多線插接器的圓柱式插接件的尺寸和特殊要求 QCn 29010 汽車用低壓電線接頭 型式、尺寸和技術(shù)要求 QCn 29013 汽車用蓄電池電線接頭 型式、尺寸和技術(shù)要求3、術(shù)語和定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列及QC/T 417.1中的定義。 3.1 干線 main stem 電線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部分(如圖1所示)。 3.2 支線 lateral 電線束中電線的末端沒有包扎的部分或單

7、根電線(如圖1所示)。 3.3 分支點(diǎn) embranchment point 電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點(diǎn)(如圖l所示)。 3.4 接點(diǎn) juncture 電線與電線的連接點(diǎn)(如圖1所示)。 3.5 端子 terminal 插接件和接頭的統(tǒng)稱。 3.6 干區(qū) desiccation bound 安裝在駕駛室、乘員室、行李艙內(nèi)等部位的電線束不需做特殊防水防護(hù)處理的區(qū)域。 3.7 濕區(qū) damp bound 除干區(qū)以外，電線束需做特殊防水防護(hù)處理的區(qū)域。 3.8 刺破連接 SKT 端子將電線絕緣層刺破與電線導(dǎo)體相接，達(dá)到良好的電接觸并具有一定抗拉力的連接方式。 圖14、要求 4.1

8、電線束應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)酌圖樣及技術(shù)文件制造。 4.2 電線束尺寸應(yīng)符合下列要求： 4.2.1 干線和保護(hù)套管長度宜不小于100mm，并為10的倍數(shù)。如：100mm、110mm、120mm等。 4.2.2 支線長度宜不小于30mm。 4.2.3 接點(diǎn)之間，接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間距離宜不小于20mm。 4.2.4 電線與端子連接處需裝絕緣套管時(shí)，絕緣套管長度不得小于20mm。 4.2.5 電線束基本尺寸極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 基本尺寸極限偏差（mm） 4.3 電線束中所用材料和零部件在無特殊規(guī)定時(shí)應(yīng)分別符合下列要求。 4.3.1 電線的顏色應(yīng)優(yōu)先采用QC/T 414的規(guī)定。

9、4.3.2 接頭應(yīng)符合QCn 29010和QCn 29013的規(guī)定。 4.3.3 插接器應(yīng)分別符合QC/T 417.1、QC/T 417.3、QC/T 417.4、QC/T 417.5的規(guī)定。 4.3.4 電線應(yīng)符合JB/T 8139的規(guī)定。銅編織線應(yīng)分別符合JB/T 6313.1、JB/T 6313.2、JB/T 6313.3的規(guī)定。 4.3.5 軟聚氯乙烯管應(yīng)符合GB/T 13527.2的規(guī)定。 4.3.6 橡膠制品材料應(yīng)符合HG/T 2196的規(guī)定。 4.3.7 聚氯乙烯壓敏膠粘帶應(yīng)符合QB/T 2423的規(guī)定。 4.4 端子與電線連接應(yīng)優(yōu)先采用壓接方法，連接應(yīng)符合下列要求： 4.4.1

10、 端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，絕緣層不應(yīng)壓人導(dǎo)體壓接部位，在圖2所示的a區(qū)中可見電線導(dǎo)體，但不能妨礙插接。 4.4.2 絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個循環(huán)的彎折試驗(yàn)后，在圖2所示的b區(qū)中仍可見絕緣層。 4.4.3 采用壓接方法的端子與電線壓接處的橫斷面應(yīng)符合附錄A的要求。 4.4.4 采用釬焊的方法時(shí)，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。 圖2 4.4.5 端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表2的規(guī)定。表2 拉力值 4.4.6 采用刺破連接方法時(shí)應(yīng)符合下列要求： 4.4.6.1 電線端面應(yīng)平整，并與電線的軸線

11、相垂直。端面處導(dǎo)體與絕緣層應(yīng)在同一平面上。在連接處電線應(yīng)不彎曲，并在圖3所示a區(qū)內(nèi)可見電線端部。 4.4.6.2 端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開。0.35mm2電線拉力值應(yīng)不小于50N。圖3 4.4.7 端子與電線連接處的電壓降應(yīng)不大于表3的規(guī)定。表3 電壓降 4.5 接點(diǎn)應(yīng)符合下列要求： 4.5.1 采用壓接方法時(shí)，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，接點(diǎn)橫斷面應(yīng)符合附錄A的要求。 4.5.2 采用釬焊的方法時(shí)，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。 4.5.3 采用無焊料焊接方法時(shí)焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)象。如圖4所示，焊接與未焊

12、接的過渡部位a應(yīng)呈圓弧狀，且在b區(qū)可見未焊接的導(dǎo)體端部。圖4 4.5.4接點(diǎn)應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表2規(guī)定。采用無焊料焊接方法時(shí)撕裂力應(yīng)不小于表4的規(guī)定。表4 撕裂力 4.5.5 干區(qū)和濕區(qū)接點(diǎn)表面絕緣應(yīng)良好，絕緣材料應(yīng)靠緊在接點(diǎn)部位上，無位移、脫開現(xiàn)象。 4.5.6 濕區(qū)接點(diǎn)的絕緣處理部位經(jīng)防水試驗(yàn)后絕緣電阻不低于100M。 4.6 密封塞在壓接時(shí)不應(yīng)損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護(hù)套之間不應(yīng)有目視可見的間隙。電線和密封塞與端子壓接后，在圖5所示的a區(qū)內(nèi)應(yīng)可見密封塞和電線絕緣層的端部。 4.7 電線束包扎時(shí)，應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散。采用保護(hù)套管時(shí)，無位移和影

13、響電線束彎曲現(xiàn)象。 4.8 電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊密套在連接部位上，無位移、脫開現(xiàn)象。 4.9 電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中不應(yīng)脫出。 4.10 電線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、錯路現(xiàn)象。圖5 4.11 電線束的耐溫性能應(yīng)符合下列要求： 4.11.1 電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)耐低溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。 4.11.2 電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)耐高溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。 4.11.3 電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)QC/T 413中3.10.3規(guī)定的耐溫度變化性能

14、試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。 4.12 電線束經(jīng)QC/T 413中3.11規(guī)定的耐溫度、濕度循環(huán)變化性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。表5 工作溫度及貯存溫度() 4.13 電線束經(jīng)受QC/T 413中3.12規(guī)定的耐振動性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.9、4.10的規(guī)定。 4.14 電線束經(jīng)QC/T 413中3.13規(guī)定的持續(xù)時(shí)間為48h的耐鹽霧性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.10的規(guī)定。 4.15 電線束宜進(jìn)行耐工業(yè)溶劑性能試驗(yàn)，其溶劑種類推薦采用玻璃清洗劑、車用無鉛汽油、汽油機(jī)油。試驗(yàn)后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的

15、規(guī)定。5、試驗(yàn)方法 5.1 在具體試驗(yàn)方法中如無其他規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在下述條件下穩(wěn)定2h后進(jìn)行： 環(huán)境溫度：1828 空氣相對濕度：45%75% 大氣壓力：86kPa106kPa 5.2 電線束尺寸用鋼卷尺檢測，應(yīng)符合4.2的規(guī)定。 5.3 電線束外觀用目視法檢查，應(yīng)符合4.4.1、4.4.3、4.4.6.1、4.5.2、4.5.3、4.5.5、4.6、4.7、4.8、4.9的規(guī)定。 5.4 絕緣層壓接部位彎折試驗(yàn)按圖2所示進(jìn)行。以軸線為基準(zhǔn)彎折30°，再向相反方向彎折60°，然后回到軸線這一過程為一個循環(huán)。 5.5 電線與端子連接、刺破連接、接點(diǎn)的拉力和撕裂力試驗(yàn)應(yīng)用示值相對

16、誤差不大于1%的拉力試驗(yàn)機(jī)檢測，拉力試驗(yàn)機(jī)夾頭的位移應(yīng)勻速運(yùn)動，其速度為25mm/minl00mm/min。 5.5.1 電線與端子連接、刺破連接、接點(diǎn)的拉力試驗(yàn)沿電線軸線方向施加拉力。 5.5.2 無焊料焊接接點(diǎn)撕裂力試驗(yàn)如圖6所示。圖6 5.6 端子與導(dǎo)體壓接和壓接接點(diǎn)橫斷面檢驗(yàn)應(yīng)按下述方法進(jìn)行。 5.6.1 試樣的制作：將受檢試樣按圖7所示位置(應(yīng)避開端子的加強(qiáng)筋)截?cái)嗪?，取其中一?cè)作為試樣，其斷面應(yīng)磨平，并做化學(xué)腐蝕處理，直至能夠完全顯示截面狀態(tài)。 5.6.2 試樣檢驗(yàn)：將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按附錄A要求對照檢驗(yàn)。圖7 5.7 端子與電線壓接處的電壓降試驗(yàn)按圖8所示，在端子與電

17、線壓接處中間位置至電線75mm長的電線處(剝?nèi)ソ^緣層釬焊牢固)的兩點(diǎn)間測量，扣除75mm長的電線電壓降后既為端子與電線壓接處的電壓降。當(dāng)一個端子同時(shí)連接兩根或兩根以上電線時(shí)對各根電線分別施加電流以測量電壓降。 圖8 5.8 用圖9所示裝置進(jìn)行接點(diǎn)防水試驗(yàn)。將經(jīng)過防水處理的接點(diǎn)浸泡在不低于100mm深的水溶液中1h后，用直流電壓100V±10%，量程0200M(示值誤差為±3%)的絕緣電阻測試裝置或精度為1.5級的兆歐表測量絕緣電阻。 1絕緣電阻測試裝置或兆歐表；2經(jīng)防水處理后的接點(diǎn)；3電極；4玻璃容器；5水溶液圖9 5.9 線路導(dǎo)通、短路、錯路的檢驗(yàn)，在專用檢驗(yàn)裝置上進(jìn)行。

18、 5.10 電線束耐低溫試驗(yàn)：將試樣放在表5中下限貯存溫度值的低溫箱內(nèi)，溫度偏差為±2，時(shí)間為8h，再在常溫下放置24h后，檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.11.1的規(guī)定。 5.11 電線束耐高溫試驗(yàn)：將試樣放在表5中安裝位置所對應(yīng)的上限貯存溫度值的高溫箱內(nèi)，溫度偏差為±2，時(shí)間為8h，再在常溫下放置24h后，檢驗(yàn)電線束的相應(yīng)部位應(yīng)符合4.7和4.8的規(guī)定，整體電線束應(yīng)符合4.10的規(guī)定。 5.12 電線束耐溫度變化試驗(yàn)，在不工作狀態(tài)下進(jìn)行。根據(jù)試樣的安裝位置將表5中下限工作溫度值和上限工作溫度值作為試驗(yàn)溫度，在每一種溫度中的暴露時(shí)間為2h，溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間不大于12min，循環(huán)次數(shù)為5次

19、。再在常溫下放置24h后，檢驗(yàn)電線束的相應(yīng)部位應(yīng)符合4.7和4.8的規(guī)定，整體電線束應(yīng)符合4.10的規(guī)定。 5.13 電線束耐溫度、濕度循環(huán)變化試驗(yàn)，按QC/T 413-2002中4.11在不工作狀態(tài)下進(jìn)行，再在常溫下放置24h后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.12的規(guī)定。 5.14 電線束耐振動試驗(yàn)，在不工作狀態(tài)下，按QC/T 413-2002中4.12規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，試驗(yàn)后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.13的規(guī)定。 5.15 電線束耐鹽霧試驗(yàn)按QC/T 413-2002中4.13規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.14的規(guī)定。 5.16 電線束耐工業(yè)溶劑試驗(yàn)，在不工作狀態(tài)下進(jìn)行。按表6規(guī)定的溶劑順序，同一試

20、樣經(jīng)每種溶劑20個循環(huán)后按不同的安裝位置分別進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.15的規(guī)定。表6 試驗(yàn)用溶劑和循環(huán)條件6、檢驗(yàn)規(guī)則 6.1 電線束須經(jīng)檢驗(yàn)合格方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。 6.2 電線束的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6.3 出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 出廠檢驗(yàn)內(nèi)容（見下頁） 6.4 下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)批量投產(chǎn)鑒定； b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c) 成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每2年不少于一次； d) 停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

21、f) 國家監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 6.5 進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的能夠覆蓋整個加工工藝的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。共抽取10個樣本，先按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)，合格后分成三組，第1組和第2組各為2個樣本；第3組為6個樣本。每組樣本的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)順序應(yīng)符合表8規(guī)定。表8 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序 6.6 端子與導(dǎo)體壓接橫斷面檢驗(yàn)數(shù)量，壓接接點(diǎn)橫斷面檢驗(yàn)數(shù)量，端子與導(dǎo)體壓接的電壓降檢驗(yàn)數(shù)量，均按每個樣本中端子或接點(diǎn)總數(shù)的10%隨機(jī)抽取，但最少不得少于6個，如果端子或接點(diǎn)總數(shù)不足6個則全檢。檢驗(yàn)宜最大限度地包括各種類型的端子或接點(diǎn)。 6.7 產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)必須全部合格。如有一項(xiàng)不合格時(shí)，允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品，對該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。如仍不合格，則代表的產(chǎn)品判為不合格。 6.8 用戶有權(quán)按GB/T 2828.1的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，推薦采用： 檢查水平：一般檢查水平； 合格質(zhì)量水平：AQL為4.0