室內給排水施工方案1 (2)

1、 第一章 編制依據1、設計圖紙文件序號圖紙及文件日 期備注1北京海納川航盛汽車電子產業(yè)園室內給排水及消防平面布置施工圖水施-02、03、04、05、06、07、082北京海納川航盛汽車電子產業(yè)園室內給排水及消防系統(tǒng)布置施工圖設施-02、03、04、05、063北京海納川航盛汽車電子產業(yè)園室內給排水及消防系統(tǒng)設計總說明水施-014北京海納川航盛汽車電子產業(yè)園室內采暖系統(tǒng)設計總說明設施-01 2、現(xiàn)行有關規(guī)程、規(guī)范、標準序號類別名 稱編 號1國家給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-902國家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20023國家自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB

2、50261-20054國家給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-905國家建筑給排水及采暖工程質量驗收規(guī)范CB50242-20026國家采暖管道設計安裝圖集CJT05-1348地方（2010北京市）建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-20099國家建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9310國家建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200111國家建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-200112國家建筑安裝工程質量驗評統(tǒng)一標準GBJ50300-200113行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9114行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200515行業(yè)

3、建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99 3、 工程應用的主要圖集序號類別名稱圖集號1國標建筑給排水及采暖工程質量驗收規(guī)范CB50242-20022國標管道設計安裝圖集CJT05-1343國標國標05R410 4工程總體簡介序號項 目內 容1工程名稱北京海納川航盛汽車電子產業(yè)園2項目名稱廠房二等5項海納川航盛汽車電子產業(yè)園項目4建設地點北京大興區(qū)采育經濟開發(fā)區(qū)開發(fā)區(qū)5建設單位北京房修一建筑工程有限公司6監(jiān)理單位京百事百達工北程監(jiān)理有限公司5、室內給排水工程概述：本工程為-檢測中心及宿舍、聯(lián)合站房、食堂及車庫、門房一、門房二。全部框架工程，工程地點位于在北京市大興區(qū)采育經濟開發(fā)區(qū)，北至政通路，南

4、至育隆路，東至采圖路，西至采合路，建筑面積為15083.15，本工程及設備安裝由我施工單位自己負責組織安裝，本工程專業(yè)包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。6、計劃工期：本工程于 3013年 10月8 日開工，計劃2014 年12 月2 日竣工。本工程質量目標為合格工程。7、人員與機械：施工人員為20人，由給排水施工隊負責施工。勞動力計劃表序 號人員名稱單 位人數(shù)備注4壯 工人85電 工人1臨電1人6水暖工人87機械工人28焊 工人1合 計人20室內給排水工程主要施工設備表如下：序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產能力用于施工部位備注1電動套絲機1/2"-2"1臺室內給排水2電動套絲機1/

5、2"-4"1臺室內給排水3砂輪切割機4001臺室內給排水4臺鉆3162臺室內給排水5電動打壓機04.0MPa2臺室內給排水6手動打壓機04.0Mpa2臺室內給排水7交流焊機BX1-3152臺室內給排水8電錘TE-22型4室內給排水9手提電鉆121把室內給排水10臺鉗中型1臺室內給排水第二章、施工準備：（一）施工準備：施工準備工作是整個施工生產的基礎，根據本工程的工程內容和實際情況，項目部共同制定施工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎。（二）室內給排水工程施工工藝和方法：1.工藝流程（1）給水系統(tǒng)工藝流程圖施工準備支架安裝預留預埋支架制作防腐螺栓埋設送水試運轉驗收交工初

6、步沖洗試壓、分段試壓干管、支管安裝系統(tǒng)接駁系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)調試（2）排水系統(tǒng)工藝流程圖安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗滿水排泄試驗通球試驗給排水工程主要材料工藝表分部工程子分部工程管材及連接方式建筑給水、排水生活給水系統(tǒng)生活給水管采用熱鍍鋅鋼塑復合管， 小于DN80采用絲扣連接， 大于DN80采用溝槽連接。閥門連接處使用法蘭連接。熱水給水系統(tǒng)熱水系統(tǒng)的給水管采用襯塑鋼管。生活污水系統(tǒng)接集水坑的排水管采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接；室內車間排水管采用柔性接口機制離心鑄鐵管，卡箍連接；室內排水橫管采用UPVC排水管，專用膠水黏接。雨水排水系統(tǒng)雨水斗采用虹吸雨水斗，雨

7、水管采用HDPE管，電熔連接。2.給水系統(tǒng)施工方案和技術措施（1）施工準備1）熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場，做好物資計劃，與監(jiān)理單位做好協(xié)商與溝通工作。2）按圖紙設計的要求，密切配合進度要求，理順施工次序和系統(tǒng)要求。3）管道支架在加工場地預制，支架上的孔眼要用臺鉆，經油漆后才準安裝。4）按先裝大管徑干管、立管，后裝小口徑支管的原則。5）配合實際施工要求，分段進行施工、試壓和接駁。保證施工質量和施工時間。6）完畢或安裝中斷的敞口處，也要作封閉或臨時封閉，以防止雜物進入管腔內。7）安裝管道應橫平豎直，保證施工質量。8）管道安裝（尤其是支管安裝）工作應為后續(xù)的潔具安裝，設備連接等工作提供方便。（2）給水管

8、道安裝1) 干管安裝干管安裝時一般從總進入口開始操作，安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。管道安裝坡度按圖紙注明要求施工。2) 立管安裝立管宜分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。立管每層設管卡，高度距地面1.5m。3）支管安裝給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽 支管卡件。冷熱水支管上下平行安裝時要求熱水管在上，冷水管路設在下，垂直

9、平行安裝時熱水管在冷水管左側安裝。熱水管道系統(tǒng)最高點設排氣閥，最低點設泄水閥。（3） 熱鍍鋅鋼塑復合管連接方式(1)管道溝槽連接 溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接的破壞和絲扣連接質量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。溝槽連接可具備柔性，有很好的抗震抗伸縮性。(2) 前期準備1) 機具，水、電供等準備就緒，對施工人員已進行溝槽式連接方式的技 術培訓。2) 核對管材、管件等的材質、規(guī)格、型號、產品說明書及出廠合格證等是否符合設計規(guī)定，并按國家

10、現(xiàn)行相關標準進行外觀檢查。3) 檢查預留孔和穿墻管的位置和標高。4) 在室內外地坪以下的埋地管道，敷設在原狀土層上或地坪經回填夯實后重新開挖的槽內。埋地管道溝槽式管接頭、溝槽式管件上的螺栓和螺母進行防腐處理。5) 按先大后小的順序進行管道安裝。(3) 存放及搬運1) 裝卸、運輸、堆放時，小心輕放，嚴禁與有腐蝕和有害于橡膠的物質接觸，避免雨水淋襲；2) 橡膠密封圈放置在卡箍內一起貯運和存放，不得另行包裝，緊固件與卡箍件螺栓孔松套相連；存放在陰涼、干燥、通風與熱源不接觸的無腐蝕性氣體場所；3) 管材水平存放在平整的地面上；接頭件和管件等按規(guī)格分類逐層碼放整齊；(4) 管材切割和預加工管材切割時切口

11、端面垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差不得大于下表；切割端面傾斜角允許偏差(mm) 公稱直徑DN切割端面傾斜角允許偏差e80O.81001501.22001.6切割后使管道切口表面保持平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。當管端溝槽加工部位的管口不圓整時整圓，并清除表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等。(5) 滾槽加工溝槽加工采用滾槽機，加工質量應符合技術規(guī)范要求。 1) 將切割合格的管道架設在滾槽機和滾槽機尾架上；使其處于水平位置。2) 將管道端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止面垂直。3) 啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽；在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管道出現(xiàn)縱向位移和角位移。滾槽時保持

12、管端至溝槽段的表面平整，無凹凸、無滾痕，溝槽圓心與管壁同心。4) 滾槽完畢，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷，取出管道。5) 用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管道的鍍鋅層及內壁襯層。6) 滾槽時，溝槽外徑D，不得大于下表的規(guī)定值。加工一個溝槽的時間不小于下表的要求。加工一個溝槽的時間公稱直徑DN(mm) 506580100125150200250300350400450500600時間(min) 222.52.533456781O1216（6) 接頭連接和安裝 使用專用機械在管道末端壓制出標準溝槽，安裝時檢查墊圈并涂刷潤滑 劑，對準管道，將墊圈套在管端

13、，使墊圈滑入兩管凹槽定位，然后進行接頭裝配，將卡箍接頭在墊圈上定位并使之進入兩邊管道的凹槽內，確保螺栓導槽頭進入外殼槽深處，輪流上緊螺帽使對角的螺栓墊間距相等，壓接密實，從而保證其強度及嚴密性。（7) 支管接頭安裝 1) 安裝后機械三通、機械四通內的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻；2) 壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，均勻交替擰緊螺栓；3) 在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。（8) 支、托(吊) 架安裝支(吊) 架的型式、材質、加工尺寸和制造質量等符合國家現(xiàn)行有關標準及設計的規(guī)定，并按設計要求安裝牢固，位置正確。1) 立管支架(管卡) ：當樓層

14、高度不大于5m時，每層必須安裝1個；當樓層高大于5m時，每層不少于2個。當立管上無支管接出時，支架(管卡) 安裝高度宜距地面1.201.60m。2) 橫管吊架(托架) ：每一直線管段必須設置1個；直線管段上2個吊架(托架) 間的距離不得大于下表的規(guī)定。橫管吊(托) 架允許間距(m) 公稱直徑DN(mm) 20253240507080100125150200250300350400450600剛性接頭2.102.103OO3.654.255.225.757.OO撓性接頭2.403.OO3.604.204.805.406.OO3) 橫管吊架(托架) 設置在接頭(剛性接頭、撓性接頭，支管接頭) 兩側

15、和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側。吊架(托架) 與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。4) 下列位置安裝固定支架(吊架)。A. 進水立管的底部。B. 立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位。C. 立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位。D. 橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。5) 管道安裝時，及時固定和調整支(吊) 架，且不宜使用臨時支(吊) 架。支(吊) 架與管道接觸緊密，滑動支架滑動面潔凈平整，有防止脫落的設施。（9）管道螺紋連接：首先根據圖紙及現(xiàn)場實際情況繪制草圖，按其配管下料并將斷口處鐵膜、毛刺清理干凈，按管徑尺寸分次套絲，然后

16、選用適當工具裝配管件，將已裝好管件的管段在安裝前進行調直，然后按照圖紙位置進行就位安裝。1) 連接要求：螺紋端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10。2) 螺紋加工時，用力均勻，不得加套管接長手柄的方法進行套絲。3) 螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入23扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后留有螺尾。4) 螺紋連接的填料：麻絲、鉛油。5) 螺紋連接用工具：管鉗和鏈鉗，根據管徑不同選用不同規(guī)格管鉗。6) 管道螺紋連接的注意事項7) 在管端螺紋上加上填料，用手擰人23扣后再用管鉗一次擰緊，不得倒回反復擰，鑄鐵閥門或管件不得用力過猛，以免擰裂。8)

17、填料不能填得太多，如擠入管腔會堵塞管路。擠在螺紋外面的填料，及時清除。9) 選用的管鉗與管道直徑相對，不得在管鉗手柄上套上長管當手柄加大力臂。(10)管道法蘭連接接1) 法蘭的選用 根據介質的性質、溫度和壓力參數(shù)選用； 根據公稱壓力、工作溫度和介質性質選出所需法蘭類型、標準號及材料牌號，然后根據公稱壓力和公稱直徑確定法蘭的結構尺寸、螺孔數(shù)目和尺寸； 選擇與設備或閥件相連接的法蘭時，根據設備或閥件的公稱壓力來選擇；當采用凹凸或榫槽式法蘭連接時，一般設備或閥件上的法蘭制成凹面或槽面，配制的法蘭為凸面或榫面； 液體管道上的法蘭，當公稱壓力0.6MPa時，一般按0.6MPa等級選用； 墊片的選用：一般

18、給水管(冷水) 采用厚度為3mm的橡膠墊，生活熱水管道采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。2) 法蘭連接要求 材料檢驗：法蘭的尺寸偏差符合現(xiàn)行國家標準，材質符合設計要求；法蘭密封面平整、光潔，凸凹面法蘭能自然嵌合；螺栓與螺母配合良 好；，襯墊材質按照設計和施工規(guī)范要求選定，法蘭墊、橡膠板墊片質地柔軟，無缺陷。 安裝技術要求：法蘭連接時保持平行、同一軸線，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；法蘭墊片不允許使用斜墊片或雙層墊片，墊片尺寸與法蘭密封面相符，要與管徑同心，不得放偏。；螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過1個；為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般不小于200

19、mm，不允許裝在樓板、墻壁或壁式套管內。3) 法蘭的連接與安裝(1)本工程采用機制溝槽法蘭。(2) 為便于裝拆法蘭、緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不小于 200mm；(3) 緊固螺栓要對稱擰緊，對稱均勻，松緊適度；緊固后外露長度不大于2倍螺距，不大于螺栓直徑的二分之一，緊固好的螺栓外露絲扣為23扣；螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致。(4) 法蘭連接好后進行試壓，如發(fā)現(xiàn)滲漏，更換墊片，直至合格。(5) 當法蘭連接的管道需要臨時封堵時，須采用法蘭蓋封堵，法蘭蓋的型式、結構、尺寸和材質和所配用的法蘭一致。(11）室內管道明裝 1)安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。在裝水嘴的位置，必須用管

20、卡固定并選擇帶座的管件體為宜。PPR管的安裝不要太靠近熱源，離火源距離不得小于400mm。吊頂內的給水管道采用20mm厚的橡塑保溫管保溫以防結露。2）室內暗敷管道衛(wèi)生間管道采用暗敷設方式，管道嵌墻、直埋敷設時，應在砌墻時預留凹槽，其深度和寬度應滿足連接的外型尺寸，管道試壓后，凹槽用1：2水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應先確認墻體強度。強度不足或墻體不允許鑿槽，只能在墻面上固定敷設后，用1：2水泥砂漿抹平并加貼面磚。3）安裝注意事項室內埋地管應在底層土建地坪施工前安裝；室內埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應及時封堵；管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；管道穿越樓板、屋面、水箱（池

21、）壁（底），應預留孔洞或預埋套3) PPR管熱熔連接工藝及參數(shù) 熔接前，應先清潔管材與管的焊接件，避免沙子、灰塵等 損害接頭的質量。 應使用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的加熱深度應 符合下表要求。用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配熔接器， 等待加熱頭到達最佳溫度（260±10）時進行熔接。管材外徑mm熔接深度Lmm加熱時間S連接時間S冷卻時間min2014542251574232168644018126450201864注：若環(huán)境溫度低于5，加熱時間延長50%。 用記號筆在管材上標記熔接深度，同時將管材與管件插入熔器內，按規(guī)定時間進行加熱（加熱時間見上表）。 加熱完畢，取出管材

22、與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內做少量調整，但扭轉角度不得超過5度。 連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間（見上表），冷卻到一定程度后方可松手，繼續(xù)安裝下一段管子。4) 安全施工 管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作 規(guī)程，注意防潮和臟物污染。 操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水管PP-R管材進行 明火烘彎。 PPR管道不得作為拉攀、吊架等使用。 直埋暗管封蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。(12)材料檢驗及存放1)本工程對于材料設備的質量要求很高，如果材料采購、保管環(huán)節(jié)出問題，將對安

23、裝工程的質量、工期產生直接影響。因此工程對于材料的檢驗驗收、碼放、存儲都有很高的要求，我公司將指派專業(yè)人員，針對各種材料、設備的特點以及產品廠家的具體要求分別進行驗收和堆放場地的布置，確保進廠的產品保持完好，不合格的產品不準進場。 2)各種設備、管材、鋼材、管件及其他附屬部件等，在進場使用前必須做認真檢查，必須符合國家或部頒標準，并符合北京市有關質量、技術要求，有產品出廠合格證或相關部門質量鑒定書。3)各種管材應符合設計規(guī)定壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔。各種連接管件必須符合設計及施工規(guī)范要求，并不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。4)各種閥門外表面應無損傷，閥體嚴密

24、性好，閥桿不得扭曲，安裝前應按設計和施工規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。5)各種填充材料、輔材等質量必須符合設計及施工規(guī)范要求。6)管材和管件應存放在通風良好的庫房內，室溫控制在-1540，不得露天堆放，不得在陽光下長期曝曬，距熱源應1.0m。嚴禁與油類或化學品混合堆放，應注意防火安全。各種管材管件需碼放整齊。7)管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應小心輕放、排列整齊、避免油污。不得受劇烈撞擊、尖銳物品碰撞，不得拋、摔、滾、拖。8)管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放，不得曝曬。當有支墊物時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過1.5m

25、。9)管件凡能立放的，應逐層碼放整齊；不能立放的管件，應順向或使其承口插口相對的整齊排列。10)管材與管件不得分開放置，其儲存條件與管件相同。11)膠粘劑、丙酮等易燃品存放于危險品倉庫中，存放處安全可靠，陰涼干燥，嚴禁明火。在存放和運輸時，必須遠離火源。（13）給水系統(tǒng)沖洗、試壓、消毒、調試1) 管道安裝完畢，應在沖洗合格后按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。本工程給水試驗壓力為0.8MPa，試壓應以閘閥為界分段試壓。2) 給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應對系統(tǒng)沖洗消毒。3) 沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上。室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。4) 沖洗用自來水進行，沖

26、洗前應對系統(tǒng)的儀表及設備采取保護措施，必要時將其隔離或拆除。對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進行清理。沖洗工作結束后，應及時復位。5) 管網沖洗的水流速度，可按設計流量進行，設計無規(guī)定時可用流速不小于1.0m/s的自來水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。6) 管網沖洗的水流方向原則應與系統(tǒng)工作水流方向一致。如果系統(tǒng)管網因現(xiàn)場環(huán)境及水源關系無法按系統(tǒng)工作水流方向沖洗時，應做好保護措施，用反沖洗的方法進行。7) 沖洗時應保證排水管路暢通安全。排水管的截面面積不得少于被沖洗管道截面面積的60。8）給水、熱水系統(tǒng)沖洗應在管道系統(tǒng)試壓合格后，使用含20-30mg/

27、l游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯消毒水在管中停留24小時以上，再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準，方可使用。9）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道內雜物沖洗干凈。排水管道截面不小于被沖洗管道截面的60%。10）沖洗時，采用設計流量的最大流量或不小于1.5m/s的流速連續(xù)進行，直至進出水口濁度、色度目測相同為止。沖洗時應保證排水管路安全暢通。(14)排水系統(tǒng)施工方案和技術措施排水管材：預埋的排水管采用球墨鑄鐵管，其余室內重力排水立管采用UPVC螺旋消音排水管，其余室內重力排水支管采用UPVC排水管塑料管，膠連接。 1）安裝準備:認真熟悉圖紙，參看土建

28、結構圖、裝飾裝修圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。2）根據設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。 (15）室內鑄鐵排水管安裝1） 材料要求：室內埋地排水管采用鑄鐵管,柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，其直管應為離心或連續(xù)鑄造工藝生產，管件應為機壓砂型、金屬模、樹脂模、消失模鑄造工藝生產，并符合國家現(xiàn)行有關產品標準的質量要求。排水管及管件外觀檢查應無損壞，鑄鐵的管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩。橡膠圈光滑有彈性。 2）柔性接口鑄鐵管

29、及管件必須有產品合格證，密封橡膠圈必須能與管口接觸嚴密。柔性接口排水鑄鐵管直管、管件及卡箍、法蘭壓蓋、橡膠密封圈等接口零部件應為同一品牌，以確保管道接口的嚴密性、可曲撓性及抗震性能。 3）柔性接口排水鑄鐵直管和管件的內、外表面在出廠前應涂覆防腐材（如樹脂漆、防銹漆、瀝青漆等），涂層應均勻并粘結牢固。(16）安裝工藝 1）安裝前應將鑄鐵直管及管件內外表面粘結的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結合面上的泥沙等附著物清除干凈。用手錘輕輕 敲擊管材，確認無裂縫后才可以使用。 2）將法蘭壓蓋套入插口端，再套入橡膠密封圈，將直管或管件插口端插入承口，并使插口端部與承口內底留有5mm的安裝間隙。在插入過程中

30、，應盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。校準直管或管件位置，使橡膠密封圈均勻緊貼在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。 3）將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對正，緊固連接螺栓。緊固螺栓時應注意使橡膠密封圈均勻受力。三耳壓蓋螺栓應三個角同步進行，逐個逐次擰緊；四耳、六耳、八耳壓蓋螺栓應按對角線方向依次逐步擰緊。調整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。 4）排水柔性接口法蘭承插式鑄鐵管與塑料管連接時，如兩者外徑相等，應采用柔性接口；如兩者外徑不等，可采用剛性接口。 5）柔性接口排水鑄鐵管立管底部與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭，并在立管底部設置支墩或支架等固定措施。支墩可采用

31、強度不低于MU10的磚砌筑或采用強度不低于C20的混凝土澆筑。(17）安裝質量要求 1）排水立管安裝垂直度的允許偏差：單位管長（1m）應不大于3mm，全長（5m以上）應不大于15mm。排水橫管坡度應符合設計要求，嚴禁出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象。根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。 2）鑄鐵直管需切割時，其切口端面應與直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑。 3）當排水立管沿墻角敷設時，用以固定法蘭壓蓋和橡膠密封圈的螺栓孔位置（法蘭承插式）應調整至墻角外側，以便于擰緊螺栓。 4）當排水用柔性接口鑄鐵管的直線管段局

32、部需要折線安裝時，其接口允許有少許偏轉，但必須先按軸向（偏轉角為零時）連接好再偏轉。每個接口的偏轉角度節(jié)套不得大于3°。 5）排水柔性接口鑄鐵管安裝，其上部管道重量不應傳遞給下部管道。立管重量應由支架承受，橫管重量應由支（吊）架承受。 6）排水柔性接口鑄鐵管穿越樓板、屋面板預留孔洞縫隙處應嚴格采取下述防滲漏填塞措施：采用二次澆搗方法用C20細石混凝土將縫隙填實，樓板面層用瀝青油膏或其它防水油膏嵌縫，屋面層可用水泥砂漿做防水饅頭,先在排水鑄鐵管外壁位于樓板、屋面板中間位置套上橡膠密封圈，再采用上述措施封堵孔洞縫隙。 7）建筑排水柔性接口鑄鐵管立管應采用管卡在柱上或墻體等承重結構部位錨固

33、。 8）管道安裝完畢后，應按現(xiàn)行建筑給水排水及采暖工程質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）、建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術規(guī)程（CECS 168：2004）的規(guī)定進行灌水和通球試驗，并清除管外壁在安裝期間粘結的污垢或水泥漿，按設計或用戶要求涂刷防腐材料。(18）安裝時要注意以下幾點： 1） 管道邊緣和端面的毛刺一定要清理干凈，以免劃傷密封套。 2）密封套兩邊的套接距離要相等。 3）擰緊時，幾條緊固螺栓的用力要均勻。 4）安裝完的管道要注意成品保護，因為本管道為柔性接口，任何擾動，都有可能是接口脫落或造成倒坡,穩(wěn)管時，控制中心和高程是十分重要的，也是檢查驗收的重要項目。施工前沿管線每10

34、15m埋設一個坡度板板上有中心釘和高程釘，便于在挖槽、溝底處理及穩(wěn)管時使用。 5)在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填時應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。地下埋設管道，根據圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。（19）UPVC排水安裝準備1)安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好吊架、托架施工條件準備，先將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，出口應用充氣橡膠

35、堵封閉，達到不滲漏，5min內水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。2)安裝前清理場地，根據需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設計要求安裝，無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復查頂板洞口是否合適。立管插入端應先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內，垂直用力插至標記為止(一般預留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂

36、板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。3)在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。4)立管設伸縮節(jié)時應符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設一伸縮節(jié)；層高大于4m時，其數(shù)量應根據管道設計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。5)立管宜每二層設一個檢查口，頂層和樓層轉彎時應一層設置檢查口，安裝高度距地面lm。（20）UPVC排水管膠水粘接1）管段加工鋸管長度應根據實測并結合各連接管件的尺寸逐層確定。鋸管工具宜采用細齒鋸、割刀或專用斷管機具,斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形，并除去斷口處的毛刺和

37、毛邊。粘接連接的插口管端應削倒角，倒角宜為15°，倒角坡口后管端厚度一般為1/31/2管壁厚。削角可用板銼，完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。粘接連接的承口與插口的緊密程度應符合規(guī)定的公差要求。試插深度宜為承口長度的1/22/3，合格后做出標記，進行對號入座安裝。2）橫管安裝(1）樓板下的懸吊管應設置固定吊架和吊桿。(2）先將配制好的管段用鐵絲吊掛在預埋的支承件或臨時設置的吊件上，查看無誤后進行伸縮節(jié)安裝及管段間的連接。(3）管道連接后應及時調正位置，其坡度不得小于設計規(guī)定值。當設計無規(guī)定時，坡度可采用0.020.025。(4）采用粘接接頭的管道可采取臨時固定措施，待粘接固化后再緊固

38、支座上的管卡，拆除鐵絲。(5）鋼制支承件應作防腐處理。與塑料管間應采用塑料、橡膠等彈性物質隔填，不得用硬物隔墊。(6）管道安裝應保證連續(xù)施工。安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。3）粘接要求(1）管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進行，操作場所應遠離火源，并避免撞擊。(2）管子和管件在粘接前應采用清潔棉紗或干布蘸清潔劑將承口內側和插口外側擦拭干凈，并保持粘接面潔凈。(3）用油刷涂抹膠粘劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側。涂抹承口時應順軸向由里向外涂抹均勻、適量。(4）承插口涂刷膠粘劑后，宜在20s內對準軸線一次連續(xù)用力插入。管端插入承口深度應按照實測承口深度，插入后將管旋轉90°。(5）插接完

39、畢，應立即將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈。應避免受力，靜置至接口固化為止，待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝。(6）粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0以下操作，應防止膠粘劑結凍。不得采用明火或電爐等設施加熱膠粘劑。4）管道試驗(1）管道按設計標高和坡度敷設完畢經復核無誤后，進行灌水試驗。(2）灌水試驗高度不得低于底層地面高度。滿水15min后若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。放水后應將存水彎水封內的水沾出。(3）灌水試驗前應封閉各受水管口，填堵孔洞。(4）灌水試驗合格后，辦理隱蔽工程驗收。(5）施工完畢的管道應嚴格進行灌水試驗?？筛鶕艿啦贾梅謱?、分段做灌水試驗。(6）通水試驗應按給水系統(tǒng)的1/

40、3配水點同時開放，檢查排水管道系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。(21）質量保證措施(1）管道系統(tǒng)安裝完畢后應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，質量檢查內容如下：管道的實測尺寸應符合設計要求；立管應垂直，橫管坡度應均勻一致且不小于規(guī)定值，管道不得半明半暗安裝；固定和滑動支座、管卡等支撐件的位置應正確，應安裝牢固，與管身接觸應平整，不得嵌入雜物；伸縮節(jié)安裝位置、插入深度及固定支座的位置應符合設計要求；與橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水管口和立管口，均應采取可靠的固定措施；管道穿越樓板和墻的孔洞應按規(guī)定嚴密堵實，接合部位的防滲漏措施應牢固可靠，嚴禁在接合部位出現(xiàn)滲水漏水現(xiàn)象。(2）管道安裝允許偏差和檢驗方法

41、管道安裝允許偏差、檢驗項目和方法檢查項目允許偏差檢驗方法備注橫管彎曲度每1m長不大于2mmL<10m，全長<8mmL>10m，每10m<8mm用水平尺量L為橫管長度衛(wèi)生器具的排水管口和橫支管的縱橫坐標單獨器具不大于±1Omm成排器具不大于±5mm用鋼卷尺量衛(wèi)生設備的接口標高單獨器具不大于±10m成排器具不大于±5m用水平尺和鋼卷尺量（22）灌水試驗1)埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，

42、管道及接口無滲漏為合格。2)衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。3)試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。（7）滿水排泄試驗衛(wèi)生器具交工前應100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)

43、象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”，報請項目監(jiān)理部驗收。（23）通球試驗項目劃分及試驗內容：一般按規(guī)范和設計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應在室內排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應不小于排水管道管徑的2/3，應采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100%。主要試驗方法：A排水立管應自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。B橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結合井)處需加臨地網罩，以便將試球截住取出。通球試驗以試球通

44、暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。管道安裝允許偏差和檢驗方法管道安裝允許偏差、檢驗項目和方法檢查項目允許偏差檢驗方法備注橫管彎曲度每1m長不大于2mmL<10m，全長<8mmL>10m，每10m<8mm用水平尺量L為橫管長度衛(wèi)生器具的排水管口和橫支管的縱橫坐標單獨器具不大于±1Omm成排器具不大于±5mm用鋼卷尺量衛(wèi)生設備的接口標高單獨器具不大于±10m成排器具不大于±5m用水平尺和鋼卷尺量第三章.衛(wèi)生器具安裝（1）洗手盆的安裝1）沿洗手盆的沿口應置于臺面上，無沿洗手盆的沿口應緊靠臺面底。

45、臺面高度一般均為800mm。2）手盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗手盆前應檢測臺面構架的洗手盆支托梁的高度，安裝洗手盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。有沿洗手盆與臺面接合處，應用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。3）手盆給水附件安裝：單冷水的水龍頭位于盆中心線，高出盆沿200mm。冷、熱水龍頭中心距150mm。暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。4）手盆排水附件安裝：洗手盆排水栓下安裝存水彎的，應符合如下要求：型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設排水管連接。存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距墻一般為70mm。5）地面預留的排水管口，存水彎出水管插入排水管口后，用

46、帶橡膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。6）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。（2）大便器的安裝1）坐便器應以預留排水管口定位。坐便器中心線應垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。2）坐便器排污口與排水管口的連接，里“S”坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口為DN100應高出地面10mm。排水管口距背墻尺寸，應根據不同型號的坐便器定。3）延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管

47、，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內4050mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。（3）小便器安裝1）墻面應埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據不同型號的產品實樣尺寸定位。小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內暗管的外螺紋管件上，調整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。2）小便器掛墻后，出水口與連接法蘭采用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。 （4）地漏安裝1）地漏應安裝在室內地面最低處，蓖子頂面應低于地面5mm，其水封高度不小于50mm。2）地漏安裝后應進行封堵，防止建筑垃圾進入

48、排水管內。地漏蓖子應拆下保管，待交工驗收時進行安裝上，防止丟失。3）衛(wèi)生器具與給排水管連接衛(wèi)生器具與支管連接應緊密，牢固，不漏，不堵。衛(wèi)生器具支托架安裝必須平整牢固與器具接觸應緊密。衛(wèi)生器具安裝完畢后，對每個器具都應進行24小時盛水試驗，要求面盆、水盤滿水，馬桶水箱至溢水口，檢查器具是否滲漏及損壞。衛(wèi)生器具盛水試驗后，應做通水試驗，檢查器具給排水管路是否通暢，管路是否滲漏，器具和管道連接處是否滲漏，保證無漏、無堵現(xiàn)象。衛(wèi)生器具安裝調試完畢后，應采取產品保護措施，防止器具損壞及雜物入內堵塞。對衛(wèi)生器具盛水，通水試驗，情況要作記錄。（5）閥門安裝1）安裝前，應仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設計要

49、求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關閉嚴密。2）安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。3）閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質流向。4）閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。5）安裝螺紋閥門時，一般應在閥門的出口處加設一個活接頭。6）截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，易于檢修。第四章室內給排水工程質量保證措施1.預留預埋質量保證措施1）配

50、合土建作管道穿越基礎、墻壁、梁板的預留孔洞，預下套管、預埋件前，必須找準軸線，核實標高，校對尺寸。2）預留孔洞時，模具制作與安裝須認真核對尺寸，若為木模具應用釘子釘牢，避免混凝土震搗器將其震變形。2.套管安裝易積水的衛(wèi)生間、廚房的套管應高出地面50mm以上，應嚴格執(zhí)行。3.管道、閥門安裝質量保證措施1）管道支架的標高，應根據土建專業(yè)在每一結構層標志的地面以上1m標高線測定，不得隨意根據建筑件高度測定。在直線管段較長時，應在管段兩端定標高，兩端間拉線后，確定中間支架標高。2）埋地管不得穿越生產設備基礎，或受重壓，也不得敷設在煙道、風道和排水溝內。3）管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未驗處理

51、的松土上。4）地下排水管道安裝完畢后必須作灌水試驗，并認真檢查，灌水試驗完后應及時放凈管內存水?；靥钔習r應嚴格按回填土施工工藝要求施工，防止造成管道移位、脫口或管道破裂。5）排水管道在衛(wèi)生器具處甩頭的坐標與標高應認真結合實際采用衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、幾何尺寸來決定。6）排水管伸樓板做法，應嚴格按照國家規(guī)范設計要求和施工工藝標準進行。7）排水管伸縮節(jié)不得設在樓板之中。8）地漏安裝前應準確計算好安裝標高，把住樓板灌混凝土前的復核關。第五章虹吸雨水系統(tǒng)HDPE管道連接1）雨水系統(tǒng)采用HDPE管熱熔焊機連接。(1）清洗管材管口部分內外表面，必須清潔無污染。(2）使用熱熔（電熔）焊機連接管道及配件（焊機

52、使用必須使用嚴格遵守操作規(guī)程）。用熱熔焊機熱熔連接。(3）把連接的管材根據其規(guī)格選用相應的夾瓦，并固定在熱熔焊機的焊接架上，要連接的管的管道邊距其靠近的夾瓦30-50mm為宜。(4）將刨刀放在要連接的兩管之間，固定在焊接架上，打開油壓開關和刨刀電源開關，對管口進行刨口，直斗管口斷面垂直于管道的中心線為止，關掉油壓開關和刨刀電源，取掉刨刀。(5）清理管材管口部分及管配件內外表面，使之清潔無污染。(6）加熱：把加熱板放在要連接的兩管之間，固定在焊接架上打開油壓開關使兩管口緊貼在加熱板上，調節(jié)焊機的加熱溫度，打開加熱板的電源開關，給管進行加熱，管壁厚度在4.3-14.2mm時，加熱溫度為210-22

53、0，管壁厚度在15.9-30mm時，加熱溫度為250，當溫度達到調節(jié)值時，關掉油壓開關和加熱板電源開關，停止加熱，取掉加熱板。(7）焊接：打開油壓開關，在5-6秒內把要連接的管熔接在一起，焊接完成好的管道一般要冷卻20分鐘左右。2）電熔套管連接(1）根據需要連接的管道規(guī)格，選擇相應的電熔套管；清理管材管口部分及管配件的內外表面，使之清潔無污染。(2）將要連接的兩管插（兩根）接在電熔套管的兩個接線端子上，并根據電熔套管的規(guī)格，調節(jié)好電熔焊機的焊接時間（注：電熔焊機說明都有相對應的管材管徑和焊接時間），打開電源開關，開始焊接，焊接必須嚴格按照規(guī)定的焊接時間操作，嚴禁加時焊接。(3）電熔套管焊接完畢

54、后，關掉焊機電源，取掉輸出電源線，焊好的管道一般冷卻20分鐘左右。第六章 虹吸式雨水斗安裝1）基本要求虹吸式雨水斗應設置在屋面的最低點，每個匯水區(qū)域的雨水斗數(shù)量不少于2個。兩個雨水斗之間的間距不超過20m。雨水斗距屋面邊緣的距離不小于1m，并不大于lOm。 2）虹吸式雨水斗與屋面及管路系統(tǒng)應可靠連接。系統(tǒng)接多個虹吸式雨水斗時，雨水斗排水連接管應接在懸吊管上，不得直接接在雨水立管的頂部。接入同一懸吊管的虹吸式雨水斗宜在同一屋面標高。根據屋面的匯水面積、坡度確定虹吸式雨水斗的斗前水深，屋面坡度不宜小于0.003。 3）要注意雨水斗內不得遺留雜物、充填物或包裝材料等，清除流入短管內的密封膏，再安裝其他部件，以免堵塞。4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面雨水斗安裝雨水斗在屋面防水施工前進行安裝，安裝時旋掉保護螺絲，將表面清洗干凈，安裝上雨水