帶肋鋼筋徑向擠壓連接工藝標準_第1頁
帶肋鋼筋徑向擠壓連接工藝標準_第2頁
帶肋鋼筋徑向擠壓連接工藝標準_第3頁
帶肋鋼筋徑向擠壓連接工藝標準_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、帶肋鋼筋徑向擠壓連接工藝標準 4-16帶肋鋼筋徑向擠壓連接工藝標準416-19961范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑2040mm的帶肋級鋼筋徑向擠壓連接施工。2施工準備2.1材料及主要機具:2.1.1鋼筋的級別、直徑1840mm必須符合設(shè)計要求及國家標準,應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗,符合性能要求后使用。2.1.2鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼,其機械性能應(yīng)滿足要求。級鋼筋和套筒屈服強度σs≥205N/mm2;抗拉強度σb=335520N/mm2,延伸率σs&a

2、mp;ge;20%。級鋼筋用套筒σs≥230N/mm2,σb=390520N/mm2,σs≥20%。直徑差大于5mm,用變截面鋼套筒。套筒規(guī)格型號G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒應(yīng)有出廠合格證,分批驗收。2.1.3主要機具有:超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。注:帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒,利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒,使之產(chǎn)生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合整體的連接方法

3、。2.2作業(yè)條件:2.2.1參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考核合格前方可持證上崗。2.2.2去除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。2.2.3鋼筋與鋼套筒試套,如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者,應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨,禁止用電氣焊切割超大局部。2.2.4鋼筋端頭應(yīng)有定位標志和檢查標志,以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。2.2.5檢查擠壓設(shè)備是否正常,并試壓,符合要求前方準作業(yè)。3操作工藝3.1工藝流程:鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正→鋼筋端頭壓接標志→鋼筋插入鋼套筒→擠壓&a

4、mp;rarr;檢查驗收3.2鋼筋應(yīng)按標記要求插入鋼套筒內(nèi),確保接頭長度,以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線,防止偏心和彎折。3.3在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗,接好進、回油油管,起動超高壓泵,調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力,然后將下壓模卡板翻開,取出下模,把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中,插回下模,鎖死卡板,壓鉗在平稀器的平衡力作用下,對準鋼套筒所需壓接的標記處,控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板翻開,取出下模,退出擠壓機,那么完成擠壓施工。3.4擠壓時,壓鉗的壓接應(yīng)對準套筒壓痕標志,并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接,如32鋼筋

5、每端壓6道壓痕,最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定,見圖4-35。3.5為了減少高空作業(yè)并加快施工進度,可先在地面壓接半個壓接接頭,在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋,按工藝要求擠壓另一端。4質(zhì)量標準4.1保證工程:4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋筒的材質(zhì)、機械性能必須符合鋼套筒標準的規(guī)定,外表不得有裂縫、折疊等缺陷。檢驗方法:檢查出廠合格證明書。4.1.3擠壓接頭的強度檢驗必須合格。500個同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批,且同批接頭分布不多于三個樓層,缺乏500個仍為一批,隨機抽取3個試

6、件作抗拉強度試驗,且每層不少于1個,抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標準值的1.05倍,假設(shè)其中有一個試件不符合要求時,應(yīng)再抽取雙倍6個試件進行復(fù)試,復(fù)試結(jié)果仍有一個試件不合格,那么該批接頭為不合格品。檢查方法:檢查試驗報告單。4.2根本工程:4.2.1接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個自檢根底上按層抽10%接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂,接頭處彎折不得大于4°,鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。假設(shè)不符合規(guī)定,應(yīng)切除該接頭重新壓接。檢查方法:觀察或用尺檢查。4.2.2鋼筋接頭壓痕深度不夠時應(yīng)補壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應(yīng)符合鋼套筒供給廠家提供的技術(shù)要求。檢查方法:觀察及用尺檢查。5成品保護5.1在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好,分規(guī)格碼放整齊。5.2套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。5.3在高空擠壓接頭時,要搭好臨時架子,不得蹬踩接頭。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1要認真檢查鋼套筒的質(zhì)量,材質(zhì)不符合要求,無出廠質(zhì)量證明書,以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒,不得使用。6.2要注意鋼筋插入鋼套筒的長度,認真檢查鋼筋的標記線,從防壓空。6.3擠壓時嚴格控制其壓力,認真檢

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論