扶壁式擋墻技術(shù)交底(共14頁)

1、新建鐵路北京至沈陽鐵路客運(yùn)專線（遼寧段）站前工程TJ-10標(biāo)黑山北站扶壁式擋土墻 中國鐵建大橋工程局京沈客專遼寧段TJ-10標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年八月1、 技術(shù)要求黑山北站DK591+100處設(shè)站場旅客地道，在此旅客地道DK591+017.75DK91+092.95、DK591+107.05DK591+182.25段站臺兩側(cè)設(shè)9.5m高扶壁式擋土墻。扶壁式擋土墻頂寬0.85m，底板厚0.95m，扶肋凈間距4.05m，扶肋厚度1m。扶壁式擋土墻采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑而成，墻后設(shè)10cm后塑料排水片材反濾層，地面以上不小于20cm沿墻高和墻長方向間隔23m交錯布置泄水孔，孔徑10cm?；紫略O(shè)

2、0.1m厚素混凝土墊層。沿墻長每節(jié)擋墻間設(shè)伸縮縫，寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，墻背設(shè)復(fù)合排水網(wǎng)，排水網(wǎng)后設(shè)0.3m厚砂夾卵石反濾層。圖1.1 扶壁式擋墻大樣圖二、施工工藝(1)基坑開挖：按設(shè)計(jì)要求，挖除表層雜填土、素填土、粉質(zhì)粘土。(2)地基處理：換填合格填料，人工配合挖機(jī)進(jìn)行攤平后，壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)。(3)模板及支架設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)、立壁板和扶壁板均采用定型鋼模。(4)混凝土澆筑：擋墻混凝土現(xiàn)場分兩次澆注：第一次先澆注墻趾板和墻踵板混凝土；擋墻墻身高8m，一次澆筑成型。(5)臺背填土：立壁板及扶臂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行墻背填筑。三、施工工藝流程1 工作腳手架方案擋土墻施工作業(yè)

3、平臺采用扣件式鋼管搭設(shè)腳手架，支架采用雙排，鋼管材料為48*3.5mm，排間距為90cm，立桿縱距為1.2m，層距為1.2m，作業(yè)平臺頂部鋪5cm厚木板。支架設(shè)掃地桿和搭設(shè)剪刀撐,底托下墊方木。搭設(shè)“之”字型扶梯，兩側(cè)設(shè)扶手，踏步加防滑條,馬道圍護(hù)防護(hù)網(wǎng)。注意事項(xiàng)：支架搭設(shè)前處理好地基；支架要有掃地桿和剪刀撐；扶梯搭設(shè)坡度不能太大，方便施工人員行走；支架立桿要直垂，有彎折和疲勞現(xiàn)象的鋼管不能使用；支架搭設(shè)后要進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其穩(wěn)定性；支架搭設(shè)時施工人員系好安全帶和安全帽；懸掛墜落安全警示牌。2 基坑開挖施工前，測量隊(duì)放出擋土墻基礎(chǔ)的位置。現(xiàn)場按照開挖設(shè)計(jì)要求，采用小型挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖，開挖

4、至距換填基礎(chǔ)底高程0.1m處，然后人工配合整平基坑底，嚴(yán)禁超挖和擾動原狀土。 3 地基處理基坑開挖完成后進(jìn)行基槽承載力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。基坑開挖底面應(yīng)完整、無損傷、無浮渣。臺階的平、立面應(yīng)平順，斜面地基應(yīng)平整、無貼補(bǔ)。首段基坑地基承載力應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理三方共同檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每個基坑抽驗(yàn)2點(diǎn)。監(jiān)理單位見證1點(diǎn)。設(shè)計(jì)單位參與首段基坑地基承載力驗(yàn)收?；訖z驗(yàn)方法：動力觸探儀觸探和目測。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，擋土墻基底承載力0500KPa。 基礎(chǔ)各部尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1基底高程0,-50mm5點(diǎn)測量儀

5、器測量2臺階尺寸±100 mm4點(diǎn)尺量3斜面基地坡率+1%4點(diǎn)水平尺與楔形尺量計(jì)算4 墻趾板、墻踵板施工4.1鋼筋安裝(1)鋼筋加工擋土墻采用HRB335和HRB400兩種類型鋼筋，原材經(jīng)試驗(yàn)檢測合格后嚴(yán)格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進(jìn)行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進(jìn)行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長&

6、#177;10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗(yàn)合格后，由鋼筋加工場運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。先安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，再安裝立壁及扶臂預(yù)埋鋼筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，每單元段的墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個/m2。基礎(chǔ)凈保護(hù)層厚度為7cm。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、

7、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起位置（加工偏差±20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護(hù)層厚度c10、0尺量，兩端、中間各2處4.2模板安裝根據(jù)測量隊(duì)放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細(xì)部尺寸，安裝模板，模板采用定型組合鋼模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板采用M27對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。4.3混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，

8、自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎媚涟韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷翝仓埃囼?yàn)員先對混凝土性能進(jìn)行測試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。主體結(jié)構(gòu)應(yīng)縱向分段澆注，底板混凝土澆灌要一次完成，墻身不應(yīng)有水平通縫，墻面板在高度方向不宜間斷，若必須間斷時，施工縫應(yīng)高出底板頂面以上1.0m，第二次澆灌時，應(yīng)將銜接處混凝土鑿毛，不得留下殘?jiān)?，必須保證新混凝土與己凝固混凝土牢固粘結(jié)?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用

9、振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)

10、及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)不少于28天，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤。4.4模板拆除當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20時，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護(hù)混凝土，避免

11、表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。4.5沉降縫施工 基礎(chǔ)施工時，沉降縫位置設(shè)置2cm厚泡沫板，等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)、無空洞，外表光潔。沉降縫質(zhì)量控制及檢驗(yàn)序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式位置：±5 0mm，每道縫檢查尺量寬度：±4mm，檢

12、查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%，單個濕漬長度不大于0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔全檢，觀察4.6基坑回填墻趾板、墻踵板兩側(cè)基坑采用原土分層回填，分層壓實(shí)厚度不大于30cm，采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓路機(jī)碾壓不到的部位采用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。 5）立壁板和扶壁施工5.1施工縫鑿毛當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，即可進(jìn)行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥

13、砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。5.2鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工要求同墻底板鋼筋。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗(yàn)合格后，由鋼筋加工場運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個/m2?；A(chǔ)凈保護(hù)層厚度為5cm。5.3模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合

14、格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。驗(yàn)收模板、模板加固措施及對拉桿直徑、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，合格后澆筑砼，并制定防脹模措施。擋墻墻身高9.5m，立壁板和扶肋板一次性澆筑混凝土。外拉可采用調(diào)節(jié)鋼絲纜繩，基礎(chǔ)施工時注意預(yù)埋相關(guān)地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。5.4混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎没炷涟韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)。混凝土澆筑前，試驗(yàn)員先對混凝土性能進(jìn)行測試，滿足要求后，即

15、可進(jìn)行混凝土澆筑。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過2m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間

16、歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m，并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)不少于28天，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤。5.5支架、模板

17、拆除同底板相關(guān)要求。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除模板時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮，并有相應(yīng)的安全措施。拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細(xì)鋼片或細(xì)竹簽挑適量修補(bǔ)砂漿填塞后仔細(xì)抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于50mm。6）泄水孔安裝在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，在地面以上立壁板每23m預(yù)埋一根直徑10cm的圓形PVC管，上下左右間隔23m交錯布置，泄水孔的橫坡為4%，并用透水土工布包裹PVC管。在安裝時，可

18、通過鋼筋對PVC管進(jìn)行固定，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。7）墻身沉降縫施工施工要求同底板沉降縫施工。8）扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工扶壁式擋土墻墻背填筑在墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%才能夠進(jìn)行填土。在泄水孔進(jìn)水口采用透水土工布包裹，及時安裝5cm厚塑料排水片材，然后進(jìn)行墻后分層填筑施工，填筑過程嚴(yán)格按照AB組土施工工藝參數(shù)進(jìn)行控制施工。按設(shè)計(jì)設(shè)置濾水層，墻后用小型機(jī)械壓實(shí)。為防止墻身及扶臂受撞損壞，運(yùn)輸機(jī)具和碾壓機(jī)具應(yīng)離肋板1.5m，此范圍采用人工攤鋪，配以小型壓實(shí)機(jī)具碾壓。四質(zhì)量控制

19、及檢驗(yàn)1）技術(shù)措施(1)保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。(2)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3)鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。(4)鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，及時處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。（5）澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)

20、量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（6）混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。（7）混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，不得隨意留置施工縫。（8）混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于400mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）。（9）混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。（10）混凝土振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間以混凝

21、土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。（11）混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1距線路線距離0+20 3處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0+203處尺量3頂面高程±203點(diǎn)測量儀器測量4泄水孔間距±20抽樣檢驗(yàn)10%尺量5起訖里程±100全

22、部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫(伸縮縫)位置±50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度±46處尺量 擋土墻墻面的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1垂直度h6m15mm3處吊線尺量2斜度±3%設(shè)計(jì)斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量五、安全保證措施1高空作業(yè)(1)從事高處作業(yè)人員應(yīng)首先體檢。嚴(yán)禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，傳遞物要安全可靠，嚴(yán)禁拋擲。(3)在高度為2米及以上的高處作業(yè)時，必須設(shè)置牢固完備的

23、安全防護(hù)設(shè)施。操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴(yán)禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。(4)氣候惡劣（六級及其以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無足夠照明時，嚴(yán)禁進(jìn)行高處和起重作業(yè)。(5)高處上下交叉作業(yè)時，必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板或其他隔離設(shè)施。2安全用電(1)現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。(2)配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有3

24、80V和220V兩種電壓等級。(3)對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。(4)所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。(5)各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對性保護(hù)措施。(6)安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(7)嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。3支架、模板工程安全措施(1)模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的