光伏電建分部分項(xiàng)技術(shù)

1、光電建筑應(yīng)用示范項(xiàng)目分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)總結(jié)工程概況：此工程位于5#、6#、7#、8#、9#、備1和備2切片廠房屋面，屋面為直流側(cè)電池方陣。除6#廠房5個(gè)大方陣外，其余6棟廠房屋面均為5個(gè)大的組件方陣，每個(gè)方陣有13排組件每排有21塊組件，每棟廠房共計(jì)1365塊（6#廠房1092塊）。5#、6#廠房屋面安裝BEST-210P-20組件其余均安裝BEST-220P-20組件。各屋面直流側(cè)有防雷匯流箱，通過(guò)直流4平電纜將組件所發(fā)電能匯集于各匯流箱，再經(jīng)過(guò)50平或70平的直流電纜送于光伏配電房相應(yīng)直流柜，直流柜再分別接入2臺(tái)500KW和2臺(tái)300KW的逆變器，經(jīng)高壓變壓器升壓、PT柜計(jì)量、高壓進(jìn)線柜

2、電性能處理后，由高壓出線柜通過(guò)ZR-YJV-3*95電纜接到廠內(nèi)3#變電站高壓配電柜進(jìn)行并網(wǎng)。屋面直流側(cè)主橋架為熱鍍鋅400*100、串線小橋架為熱鍍鋅100*50、下墻采用熱鍍鋅400*100梯式橋架、下墻后至光伏配電房走廠內(nèi)原有電纜溝。屋面方陣基礎(chǔ)工程包括土建混凝土砼、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)槽鋼、角鋼、主支撐、后支撐和鋁橫梁。分部工程：基礎(chǔ)砼支座工程 結(jié)構(gòu)工程 組件安裝工程直流側(cè)電氣工程光伏配電房電氣工程交流側(cè)電氣工程分項(xiàng)工程：基礎(chǔ)砼支座工程：測(cè)量定位 預(yù)埋鐵板、鋼筋網(wǎng)片的制作 打孔、植筋 預(yù)埋鐵板找平 基礎(chǔ)砼澆筑 基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)砼防水支架結(jié)構(gòu)工程：槽鋼、角鋼定位 槽鋼、角鋼和加強(qiáng)肋焊接 角支撐定位、

3、焊接 焊口防銹處理 主支撐、后支撐拼裝 后支撐垂直度與直線度調(diào)整 鋁橫梁拼裝 鋁橫梁調(diào)平組件安裝工程：組件叉運(yùn)、吊裝、拆箱 組件搬運(yùn)、固定 組件調(diào)平 組件螺栓緊固直流側(cè)電氣工程：屋面橋架（400*100/100*50/50*30）安裝工程 匯流箱安裝 直流側(cè)電纜敷設(shè)工程 電纜整理、固定、掛牌 匯流箱接線、組串MC4防水插頭制作 組串電壓測(cè)試 橋架進(jìn)出墻洞處、三通、四通端口防火封堵 上橋架蓋板 接地扁鐵安裝 接地電阻測(cè)試光伏配電房電氣工程：設(shè)備基礎(chǔ)制作 基礎(chǔ)接地焊接 設(shè)備安裝固定 設(shè)備接線 交流側(cè)電氣工程：交流電纜敷設(shè)、整理、固定和掛牌 電纜絕緣測(cè)試 交流設(shè)備基礎(chǔ)安裝 交流設(shè)備安裝固定、接線注：

4、以上工序?yàn)榧t色加粗字體的均是受天氣影響的步驟。1、 基礎(chǔ)砼支座工程、測(cè)量定位、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件天氣情況良好，屋面清掃工作已結(jié)束。機(jī)具準(zhǔn)備測(cè)距儀、激光放線儀、皮尺、卷尺、線錘、工程用白線、油性記號(hào)筆、美工刀、木板、質(zhì)量要求主控項(xiàng)a、 基準(zhǔn)點(diǎn)找取位置偏差不超過(guò)2mm。b、 結(jié)構(gòu)梁定位精度不大于±50mm。一般項(xiàng)a、支座砼間距定位偏差不大于±50mm。b、割防水層時(shí)，割取面積不應(yīng)大于基礎(chǔ)砼模板底部面積。、工藝流程確定植筋孔位置定支座砼的位置確定梁的位置基準(zhǔn)點(diǎn)找取屋面清理 、操作工藝屋面清理讓清潔工把要放線定位的屋面垃圾清理出場(chǎng)并打掃干凈屋面?；鶞?zhǔn)點(diǎn)找取利用7M和5M卷尺將廠房?jī)?nèi)立

5、柱幾何中心距測(cè)量并做好記錄，利用放線儀按各個(gè)梁中心線向外投線，屋面利用鉛垂線再將投線儀投出屋外的紅線引致屋面，并用油性記號(hào)筆做好標(biāo)記。每棟廠房東西向與南北向各找3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。如下圖： 激光放線儀 測(cè)距儀 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記確定梁的位置將各基準(zhǔn)點(diǎn)以中間伸縮縫為界，利用測(cè)距儀定向打點(diǎn)（保證兩點(diǎn)在一條線上），將東西向三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的梁位置用皮尺拉直，并作好標(biāo)記。再按照次梁間距3.5米或4米依次將各次梁的位置找出。南北向用同樣的方式放線標(biāo)出梁的位置。定支座砼的位置按照施工藍(lán)圖上支座中心間距將其標(biāo)出，支座水平間隔為2米方陣之間分界處基礎(chǔ)砼間距為2.218米，用油性記號(hào)筆將此些中心位置畫(huà)十字記號(hào)清晰的標(biāo)出。 支座砼

6、中心標(biāo)記確定植筋孔位置將按基礎(chǔ)砼尺寸做好的木板模子（250*350）開(kāi)好孔洞，孔洞尺寸以藍(lán)圖為準(zhǔn)，模子板上有中線標(biāo)識(shí)，將模子中線與十字記號(hào)線重合，同時(shí)用美工刀沿模子邊緣割開(kāi)防水層，將模子上對(duì)應(yīng)的植筋孔洞用記號(hào)筆在屋面留下記號(hào)。 模子割防水層、預(yù)埋鐵板、鋼筋網(wǎng)片制作、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件已按藍(lán)圖尺寸加工好的預(yù)埋鐵板、8、6.5的鋼筋和扎絲已到場(chǎng)，且經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量員自檢和報(bào)監(jiān)理單位送檢檢查合格。材質(zhì)要求預(yù)埋鐵板規(guī)格尺寸150*150*6無(wú)明顯誤差，8、6.5的鋼筋直徑無(wú)明顯缺陷，均有出廠合格證與質(zhì)檢報(bào)告書(shū)。機(jī)具準(zhǔn)備切割機(jī)、鋼筋折彎器、焊機(jī)、焊條、扎絲、質(zhì)量要求主控項(xiàng)a、 將做網(wǎng)片的鋼筋長(zhǎng)度按照施工藍(lán)圖尺

7、寸備好料，斷料不宜過(guò)長(zhǎng)。b、 植筋用鋼筋與預(yù)埋鐵板采用焊接方式固定，8鋼筋一端折彎90°長(zhǎng)35mm與預(yù)埋鐵板雙面對(duì)焊，必須滿焊。c、 植筋8鋼筋植入梁內(nèi)160mm、基礎(chǔ)砼高100mm，所需植筋鋼筋總長(zhǎng)為295mm，誤差不應(yīng)大于2mm。一般項(xiàng)a、 鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)，扎絲應(yīng)將鋼筋接頭處綁扎緊固。b、 預(yù)埋鐵與植筋鋼筋焊接位置應(yīng)與基礎(chǔ)定位時(shí)割防水層所用模子的植筋孔位置一致。、工藝流程預(yù)埋鐵與植筋鋼筋焊接6.5鋼筋網(wǎng)架綁扎6.5、8鋼筋彎折斷料 、操作工藝斷料按照施工藍(lán)圖將鐵板及鋼筋斷好料。預(yù)埋鐵板尺寸規(guī)格為150*150*6，植筋8鋼筋長(zhǎng)295mm，鋼筋網(wǎng)片鋼筋6.5長(zhǎng)1100mm、320m

8、m和220mm三個(gè)規(guī)格。6.5、8鋼筋彎折將已斷好料的6.5鋼筋（長(zhǎng)1100mm）用鋼筋彎折器彎曲成藍(lán)圖的樣式，同時(shí)再將320mm和220mm的6.5鋼筋兩端彎折成90°。同時(shí)將8鋼筋一端彎折35mm、60mm成90°。如下圖： 鋼筋網(wǎng)架圖6.5鋼筋網(wǎng)架綁扎將彎折好的的6.5鋼筋按上圖將端頭處用細(xì)扎絲綁扎牢固。如圖： 鋼筋網(wǎng)片預(yù)埋鐵與植筋鋼筋焊接將彎折好的8鋼筋端頭與預(yù)埋鐵焊接，采用雙面滿焊形式堆焊。如圖： 固定支座砼預(yù)埋鐵板 移動(dòng)支座砼預(yù)埋鐵板、打孔、植筋、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件支座砼測(cè)量定位工作已結(jié)束，且已通過(guò)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。天氣狀況良好。材質(zhì)要求預(yù)埋鐵板、6.5和8鋼筋外觀

9、無(wú)缺陷。鐵板與鋼筋均有出廠合格證、質(zhì)檢報(bào)告。經(jīng)自檢和送檢后相關(guān)材料的物理、化學(xué)參數(shù)合格。機(jī)具準(zhǔn)備工業(yè)電錘、氣泵（吹氣筒）、植筋槍、鋼刷質(zhì)量要求主控項(xiàng)a、 植筋孔徑為10，電錘用12的鉆頭，植筋孔深為160mm。b、 植筋前應(yīng)將所打孔洞用氣泵將植筋孔內(nèi)灰塵吹干凈。一般項(xiàng)a、 用植筋槍將植筋膠注入植筋孔內(nèi)，植入量與洞口平齊。b、 在植筋后的鋼筋與植筋洞口再次注入少量的植筋膠，待植筋膠達(dá)到凝固時(shí)間后才能進(jìn)入下一道工序施工。植筋養(yǎng)護(hù)、工藝流程注植筋膠、植筋潔凈植筋孔打孔 、操作工藝打孔在已做好植筋標(biāo)記的支座砼位置，用工業(yè)電錘進(jìn)行打孔，植筋鋼筋為8，植筋孔則需10的孔徑，根據(jù)喜利得植筋膠的使用規(guī)范，工業(yè)

10、電錘鉆頭要用12打出12的植筋孔。 打好的孔潔凈植筋孔將所打植筋孔使用氣筒或氣泵將孔內(nèi)灰塵吹凈，清理干凈孔內(nèi)雜質(zhì)。注植筋膠、植筋植筋前需將要植入屋面的鋼筋用鋼刷除銹。使用喜利得植筋槍將喜利得植筋膠注入植筋孔內(nèi)，植入量應(yīng)與洞口平齊，待預(yù)埋鐵板植入后，在孔洞口再補(bǔ)注一定量的膠，以保證植筋強(qiáng)度。 注植筋膠 注膠完成 植筋植筋養(yǎng)護(hù)為了確保植筋膠與屋面結(jié)構(gòu)充分粘合達(dá)到最優(yōu)植筋強(qiáng)度，不能對(duì)植筋后的預(yù)埋鐵板進(jìn)行其他作業(yè)。到植筋養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)間后方可進(jìn)行其他作業(yè)。、預(yù)埋鐵板找平、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件屋面各方陣預(yù)埋鐵植筋已結(jié)束，且已通過(guò)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。找平專(zhuān)用儀器與人員齊備，儀器經(jīng)自檢與送檢結(jié)果合格，作業(yè)人員專(zhuān)業(yè)素質(zhì)過(guò)

11、硬。機(jī)具準(zhǔn)備水平儀、立桿、細(xì)鋼絲、白線、小鐵錘、鉗子、開(kāi)口扳手、質(zhì)量要求主控項(xiàng)a、 預(yù)埋鐵平面與屋面平行，對(duì)地標(biāo)高100mm，預(yù)埋鐵板高度找平要求達(dá)到0誤差。b、 找平時(shí)要確保各方陣各排預(yù)埋鐵板中心間距不變，每個(gè)方陣南北向預(yù)埋鐵平面在一個(gè)平面上，方陣之間南北向預(yù)埋鐵平面也應(yīng)在各自方向的同一平面上。從而使整個(gè)屋面南北向方陣在各自方向的同一平面上。一般項(xiàng)a、 測(cè)量人員在測(cè)量過(guò)程中應(yīng)協(xié)調(diào)一致，提高工作效率。b、 水平儀操作時(shí)按規(guī)范使用，減少找平測(cè)量誤差。、工藝流程方陣東西向預(yù)埋鐵板平面找平南北向方陣預(yù)埋鐵板平面找平找基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn) 、操作工藝找基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)每個(gè)屋面方陣由西向東找平，南向方陣每排均找三個(gè)標(biāo)高

12、點(diǎn)（+100mm），北向方陣同樣每排找三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。然后每個(gè)方陣以前一個(gè)方陣為基準(zhǔn)依次找平。 水平儀 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)找取南北向方陣預(yù)埋鐵板平面找平當(dāng)南北向方陣基準(zhǔn)點(diǎn)找取結(jié)束，每個(gè)方陣預(yù)埋鐵板在同一標(biāo)高平面后。將每列首端預(yù)埋鐵板的幾何中心用白線或細(xì)鋼絲拉直至每列末端預(yù)埋鐵板中心固定，用小鐵錘將不在中線上的鐵板校正至同一線上，同時(shí)使每列預(yù)埋鐵板左右邊線也在同一水平線上。方陣東西向預(yù)埋鐵板平面找平方陣每列水平度、直線度調(diào)整結(jié)束后，將每排首端預(yù)埋鐵板的幾何中心用白線或細(xì)鋼絲拉直至每排末端預(yù)埋鐵板中心固定，用小鐵錘將不在中線上的鐵板校正至同一線上，同時(shí)使每排預(yù)埋鐵板左右邊線也在同一水平線上。、基礎(chǔ)砼澆筑、施工

13、準(zhǔn)備作業(yè)條件預(yù)埋鐵板找平工作結(jié)束，植筋強(qiáng)度粘合時(shí)間已達(dá)到，且已通過(guò)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。澆筑砼所需材料和施工人員均已進(jìn)場(chǎng)。材質(zhì)要求水泥有出廠合格證和質(zhì)檢報(bào)告，經(jīng)送檢后其化學(xué)及物理試塊各項(xiàng)參數(shù)合格。機(jī)具準(zhǔn)備攪拌機(jī)、運(yùn)漿手推車(chē)、振蕩器、泥鏟、小桶、模板、質(zhì)量要求主控項(xiàng)a、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。b、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響原屋面結(jié)構(gòu)性能和使用功能、本身無(wú)規(guī)格尺寸偏差。一般項(xiàng)a、 基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)槽鋼、角鋼焊接作業(yè)。b、 澆筑后的基礎(chǔ)砼幾何尺寸（350*250*100）誤差不大于±2mm?；A(chǔ)砼澆筑架設(shè)模板、工藝流程基礎(chǔ)砼表面處理制作混凝土 、操作工藝架設(shè)模板按照基礎(chǔ)

14、砼的規(guī)格尺寸做好澆筑用模板，將做好的模板架設(shè)于植筋好的預(yù)埋鐵外圍，保證每排模板上下邊均在一條直線上。 基礎(chǔ)砼架模圖制作混凝土將水泥、砂、碎石、水按1:1.63:3.46:0.48的比例放于攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，配置成C25混凝土?；A(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砼澆筑前，在植筋好的基礎(chǔ)砼屋面處用水泥漿均勻刷一遍。將攪拌均勻的混凝土用小桶運(yùn)至架設(shè)好的模板處，將其用小泥鏟先鏟入少量混凝土在屋面上搗平，加一層鋼筋網(wǎng)片后再加入混凝土后，用小振蕩器將混凝土搗實(shí)，然后再加一層鋼筋網(wǎng)片后倒入混凝土搗實(shí)，直至與預(yù)埋鐵板平齊為止。澆筑好的基礎(chǔ)砼表面用泥鏟抹平，將預(yù)埋鐵板上的泥漿鏟干凈。 澆筑中 澆筑完成 基礎(chǔ)砼表面處理待拆模后再將基

15、礎(chǔ)砼表面用水泥和固化膠配置好涂刷一遍，保證基礎(chǔ)砼表面平整、光滑、美觀。 拆模表面處理后（固定基礎(chǔ)砼） 移動(dòng)基礎(chǔ)砼、基礎(chǔ)砼防水、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件基礎(chǔ)支架槽鋼、角鋼、角支撐焊接、防銹處理和屋面清理工作已結(jié)束，且已通過(guò)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。天氣晴朗。防水材料和專(zhuān)業(yè)防水工已到場(chǎng)。材質(zhì)要求防水材料有出廠合格證、質(zhì)檢報(bào)告，經(jīng)自檢和試驗(yàn)后材料合格。防水材料采用東方雨虹牌SPU-301防水涂料。機(jī)具準(zhǔn)備刮板、膠手套、塑料小桶、白紙膠帶、小泥鏟、毛刷、粘合劑、質(zhì)量要求主控項(xiàng)a、 所刷基礎(chǔ)砼防水層無(wú)滲漏和積水現(xiàn)象。b、 防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%。一般項(xiàng)a、 涂膜防水層在基礎(chǔ)表面及

16、與屋面原有SBS卷材接觸處的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。b、 防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無(wú)流淌、皺折、鼓泡和翹邊等缺陷。、工藝流程涂刮防水層確定基礎(chǔ)砼底座涂刷范圍基礎(chǔ)砼表面找平清潔基礎(chǔ)砼表面及四周 、操作工藝清潔基礎(chǔ)砼表面及四周用小泥鏟將基礎(chǔ)砼表面及四周多余的混凝土鏟除，同時(shí)用毛刷將砼表面及四周掃干凈?；A(chǔ)砼表面找平用水泥與粘合劑配合（3:0.6）攪勻，將基礎(chǔ)砼表面涂刷找平，經(jīng)找平后的基礎(chǔ)表面光滑、整潔，為后續(xù)涂刮防水涂料做好準(zhǔn)備。 基礎(chǔ)找平修飾確定基礎(chǔ)砼底座涂刷范圍用白紙膠帶將基礎(chǔ)砼底座四周涂刷防水層的范圍標(biāo)識(shí)出來(lái)，確保基礎(chǔ)砼防水材料涂刷范圍一致、整齊和美觀性。涂刮防水層將

17、東方雨虹防水涂料盛于塑料小桶內(nèi)，用刮板將其均勻的涂刮到基礎(chǔ)砼表面及四周，與屋面原有防水卷材搭接處涂刷要滿足設(shè)計(jì)要求， 涂層厚度為3mm米。c、 支架結(jié)構(gòu)工程、槽鋼、角鋼、加強(qiáng)肋和角支撐定位焊接、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件基礎(chǔ)砼支座已完成養(yǎng)護(hù)期，預(yù)埋鐵板上的水泥漿雜質(zhì)已經(jīng)清除。上道工序已通過(guò)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。天氣狀況良好，作業(yè)面無(wú)積水。施工材料：槽鋼、角鋼、加強(qiáng)肋已到位并經(jīng)檢驗(yàn)合格。材質(zhì)要求槽鋼、角鋼、加強(qiáng)肋外觀無(wú)缺陷、變形，材料都有出廠合格證、質(zhì)檢報(bào)告。型材有較嚴(yán)重變形的需校正后再使用。機(jī)具準(zhǔn)備焊機(jī)、焊條、焊工手套、焊帽、防銹銀粉漆、紅丹底漆、質(zhì)量要求主控項(xiàng)a、 定位時(shí)，槽鋼底邊幾何中應(yīng)與預(yù)埋鐵板幾何中心

18、重合。槽鋼、角鋼定位偏差不得超過(guò)10mm、5mm。按照施工藍(lán)圖將每個(gè)方陣槽鋼開(kāi)口一致朝東除每個(gè)方陣最西邊的槽鋼（它朝西），使每個(gè)方陣最左邊和最右邊的槽鋼開(kāi)口相對(duì)。角鋼定位在角支撐中間，槽鋼接頭處、基礎(chǔ)砼預(yù)埋鐵板與槽鋼焊接處應(yīng)加加強(qiáng)肋。b、 所有焊接均為滿焊作業(yè)，焊口的長(zhǎng)度與堆焊的厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。一般項(xiàng)a、 焊接完一個(gè)方陣后需檢查是否存在虛焊、漏焊、焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)的焊縫，對(duì)不合格的焊接縫需及時(shí)重新焊接直至項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查合格為止。b、 一個(gè)焊縫完成焊接后，有專(zhuān)門(mén)的其他施工人員對(duì)焊縫進(jìn)行焊渣處理和防銹工作。、工藝流程焊縫防銹工作槽鋼、角鋼、加強(qiáng)肋和角支撐焊接槽鋼、角鋼、角支撐定位 、

19、操作工藝槽鋼、角鋼定位據(jù)施工藍(lán)圖將槽鋼、角鋼的具體位置用油性筆標(biāo)出，其開(kāi)口方向確定。槽鋼先使槽鋼焊接到位接著焊接角鋼和加強(qiáng)肋。 槽鋼定位槽鋼、角鋼、加強(qiáng)肋焊接依據(jù)施工藍(lán)圖要求，對(duì)槽鋼、角鋼、加強(qiáng)肋進(jìn)行焊接固定。焊縫的長(zhǎng)度與堆焊厚度滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。 槽鋼、角鋼焊接 加強(qiáng)肋焊接防銹處理將焊接后的焊縫用工具將焊渣敲掉，先刷防銹紅丹底漆一遍，接著再刷一層防銹銀粉漆進(jìn)行美化處理。對(duì)在焊接過(guò)程中破壞的槽鋼、角鋼鍍鋅防銹層進(jìn)行防銹處理-刷一層銀粉漆。 防銹處理-刷紅丹底漆 焊縫刷銀粉漆防銹處理后、主支撐、南向后支撐和北向后支撐拼裝、調(diào)平、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件支架槽鋼、角鋼和角支撐已焊接工作結(jié)束，并經(jīng)業(yè)主

20、、監(jiān)理、項(xiàng)目質(zhì)檢技術(shù)人員驗(yàn)收已通過(guò)。施工材料已到場(chǎng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格。材質(zhì)要求所到材料：1500mm主支撐、480mm、450mm北、南向后支撐；M12、M10、M8不銹鋼非標(biāo)螺栓。所到材料數(shù)量滿足安裝要求，外觀及質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)安裝規(guī)范要求，有出廠合格證和質(zhì)檢報(bào)告。機(jī)具準(zhǔn)備套筒扳手、開(kāi)口扳手、手套（布、線）、水平尺、白線、質(zhì)量要求主控項(xiàng)a、所有螺頭應(yīng)露出螺母端面23個(gè)螺距，但不應(yīng)高出4個(gè)螺距。b、支架拼裝預(yù)緊后，擰緊前。需對(duì)支架進(jìn)行直線度和垂直度的調(diào)整。主支撐、南北向后支撐縱向應(yīng)在一條直線上，允許誤差1mm。東西向南北后支撐、主支撐應(yīng)在一個(gè)面上，誤差不超過(guò)1mm。一般項(xiàng)預(yù)緊調(diào)平后，應(yīng)對(duì)方陣螺栓進(jìn)行復(fù)緊

21、，達(dá)到規(guī)定的扭緊力矩。不應(yīng)有漏緊、虛緊現(xiàn)象確保機(jī)架的緊固狀態(tài)，保證機(jī)架的整體的結(jié)構(gòu)剛度和強(qiáng)度。預(yù)拼裝、工藝流程復(fù)緊預(yù)緊、調(diào)平 、操作工藝預(yù)拼裝預(yù)拼裝時(shí)，應(yīng)使所有結(jié)構(gòu)件螺孔對(duì)中，并用螺栓連接件串聯(lián)，再行予緊。先將后支撐、主支撐低端與角支撐用M12螺栓連接，再用M12螺栓將后支撐與主支撐連接。預(yù)緊、調(diào)平用19的開(kāi)口扳將M12螺栓預(yù)緊，預(yù)緊后檢查整個(gè)方陣機(jī)架是否存在明顯變形，對(duì)變形處及時(shí)進(jìn)行校正。然后將每列縱向后支撐用水平尺打平，每列主支撐用白線拉直將其調(diào)整到一條線上。使整個(gè)方陣主支撐、后支撐縱向一條線，橫向一個(gè)面。復(fù)緊預(yù)緊、調(diào)平后，用19的開(kāi)口扳對(duì)所有連接件進(jìn)行復(fù)緊，達(dá)到規(guī)定的扭緊力矩，確保機(jī)架的

22、強(qiáng)度。 方陣機(jī)架拼裝、預(yù)緊、調(diào)平和復(fù)緊后、鋁橫梁拼裝、調(diào)平、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件前道工序已結(jié)束并通過(guò)三方驗(yàn)收。施工材料（各種規(guī)格鋁橫梁）均已到場(chǎng)。材質(zhì)要求到場(chǎng)鋁橫梁數(shù)量、質(zhì)量均滿足施工要求，且有出廠合格證和質(zhì)檢報(bào)告。材料到場(chǎng)應(yīng)妥善保管，防止鋁橫梁原外保護(hù)破壞后，刮碰表面引起防腐能力下降。機(jī)具準(zhǔn)備水平尺、白線、17開(kāi)口扳、17力矩套筒扳、質(zhì)量要求主控項(xiàng)c、 鋁橫梁接頭處使用鋁橫梁專(zhuān)用連接片連接，連接處上下連接片應(yīng)對(duì)齊，預(yù)緊M10螺栓有調(diào)平鋁橫梁接頭，不應(yīng)出現(xiàn)翹頭或下凹現(xiàn)象。d、 施工時(shí)，材料整齊堆放防止鋁橫梁變形，在螺栓擰緊時(shí)用力不應(yīng)太大防止鋁橫梁拉伸形變。一般項(xiàng)對(duì)于安裝后的鋁橫梁不平的地方，應(yīng)用薄

23、鐵片墊平。、工藝流程方陣鋁橫梁螺栓復(fù)緊調(diào)平拼裝、預(yù)緊 、操作工藝拼裝、預(yù)緊將各方陣按：21pcs=3根6米+1根3.3米；11pcs=1根6米+1根5.2米；10pcs=1根6米+4.2米將鋁橫梁拼裝到主支撐上，并用M10螺栓將其預(yù)緊，鋁橫梁端頭連接處用專(zhuān)門(mén)的連接片連接，保證方陣一端留齊5CM將多余的長(zhǎng)度留置方陣另一端以便后續(xù)斷齊處理。調(diào)平將拼裝好預(yù)緊的鋁橫梁用白線帶直，將不平的地方調(diào)平。再用水平尺將安放組件的鋁橫梁面調(diào)平至一個(gè)平面上。方陣鋁橫梁螺栓復(fù)緊將調(diào)平后的鋁橫梁用17力矩套筒扳將相應(yīng)的螺栓擰緊。所有螺頭應(yīng)露出螺母端面23個(gè)螺距，但不應(yīng)高出4個(gè)螺距。 鋁橫梁拼裝、預(yù)緊 調(diào)平后的方陣鋁橫梁

24、、匯流接線、組串MC4防水插頭的制作、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件直流側(cè)電纜敷設(shè)已結(jié)束，施工材料全部到位。材質(zhì)要求所有施工材料均達(dá)到施工作業(yè)技術(shù)參數(shù)要求，有出廠合格證和質(zhì)檢報(bào)告。機(jī)具準(zhǔn)備電烙鐵、改錐、錫鍋、剝線鉗、壓線鉗、質(zhì)量要求主控項(xiàng)a、 MC4防水插頭壓線長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5mm。b、 MC4防水接頭錫焊時(shí)，不應(yīng)跑錫至插頭防脫倒扣處。一般項(xiàng)c、 壓接線時(shí)，接頭處不應(yīng)有外露銅現(xiàn)象。d、 MC4防水插頭外護(hù)套與內(nèi)心插頭插接時(shí)，應(yīng)有咔噠響聲。、工藝流程壓線剝線、上錫線路梳理、斷線 、操作工藝線路梳理、斷線接線前，將線路線頭梳理整齊，按照接線實(shí)際需要用斷線鉗將線斷齊。剝線、上錫線頭剝線時(shí)，長(zhǎng)度按接線孔徑的深度進(jìn)行剝

25、線，不宜剝線過(guò)長(zhǎng)而露銅。MC4防水插頭剝線應(yīng)與插頭壓線護(hù)套長(zhǎng)度一致不能過(guò)長(zhǎng)。將剝好的線頭在錫鍋里進(jìn)行涮錫處理，MC4防水插頭壓線處用電烙鐵進(jìn)行上錫處理。 匯流箱4平電纜剝線 4平線纜上錫 組串線頭剝線 4平線纜上錫 壓接內(nèi)心插頭 對(duì)組串內(nèi)心插頭上錫壓線壓線前將每路線頭上好碼管，將上好錫的電纜壓接到匯流箱端子排上，MC4防水插頭戴好外護(hù)套。50平與70平的電纜還需在下端掛號(hào)電纜牌。 匯流箱壓接好的線纜 做好的組串插頭、匯流接線、組串MC4防水插頭的制作、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件直流側(cè)電纜敷設(shè)已結(jié)束，施工材料全部到位。材質(zhì)要求所有施工材料均達(dá)到施工作業(yè)技術(shù)參數(shù)要求，有出廠合格證和質(zhì)檢報(bào)告。機(jī)具準(zhǔn)備電烙鐵、

26、改錐、錫鍋、剝線鉗、壓線鉗、質(zhì)量要求主控項(xiàng)a、 MC4防水插頭壓線長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5mm。b、 MC4防水接頭錫焊時(shí)，不應(yīng)跑錫至插頭防脫倒扣處。一般項(xiàng)a、 壓接線時(shí)，接頭處不應(yīng)有外露銅現(xiàn)象。b、 MC4防水插頭外護(hù)套與內(nèi)心插頭插接時(shí)，應(yīng)有咔噠響聲。、工藝流程壓線剝線、上錫線路梳理、斷線 、操作工藝線路梳理、斷線接線前，將線路線頭梳理整齊，按照接線實(shí)際需要用斷線鉗將線斷齊。剝線、上錫線頭剝線時(shí)，長(zhǎng)度按接線孔徑的深度進(jìn)行剝線，不宜剝線過(guò)長(zhǎng)而露銅。MC4防水插頭剝線應(yīng)與插頭壓線護(hù)套長(zhǎng)度一致不能過(guò)長(zhǎng)。將剝好的線頭在錫鍋里進(jìn)行涮錫處理，MC4防水插頭壓線處用電烙鐵進(jìn)行上錫處理。 匯流箱4平電纜剝線 4平線纜

27、上錫 組串線頭剝線 4平線纜上錫 壓接內(nèi)心插頭 對(duì)組串內(nèi)心插頭上錫壓線壓線前將每路線頭上好碼管，將上好錫的電纜壓接到匯流箱端子排上，MC4防水插頭戴好外護(hù)套。50平與70平的電纜還需在下端掛號(hào)電纜牌。 匯流箱壓接好的線纜 做好的組串插頭、組串電壓測(cè)試、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件接線工程已結(jié)束，經(jīng)查線路無(wú)任何故障。機(jī)具準(zhǔn)備萬(wàn)用表、電工絕緣手套、絕緣鞋、改錐、測(cè)量專(zhuān)用表格、筆、質(zhì)量要求主控項(xiàng)c、 萬(wàn)用表筆尖應(yīng)與線頭正負(fù)極一一對(duì)應(yīng)（紅正黑負(fù)）。d、 測(cè)試完的4平電纜端頭重新壓接到端子排時(shí)，注意不能與另一極的端子排短接，以防產(chǎn)生大電流電弧傷人和設(shè)備損壞。一般項(xiàng)組串電壓已超過(guò)人體安全電壓，在測(cè)試組串電壓時(shí)，應(yīng)穿戴

28、好電工勞保用品。一人負(fù)責(zé)測(cè)量另一人記錄和監(jiān)督測(cè)量人的操作。、工藝流程排查組串故障測(cè)試組串電壓檢查萬(wàn)用表 、操作工藝檢查萬(wàn)用表測(cè)試組串電壓前，先將萬(wàn)用表檢查一遍，有無(wú)內(nèi)置電源，表筆是否完好，選擇好測(cè)試需要的電壓（21塊組件一串，一串電壓約為747.6V）1000V直流檔位。測(cè)試組串電壓將匯流箱接線端子排最外一級(jí)的線纜逐一取出進(jìn)行測(cè)試，表筆正負(fù)極對(duì)應(yīng)匯流箱相應(yīng)組串的正負(fù)極。組串電壓測(cè)試排查組串故障如果某組串測(cè)試數(shù)據(jù)異常，應(yīng)將取出的線頭用電工膠包好。先對(duì)組串MC4防水插頭進(jìn)行檢查，若還是有問(wèn)題進(jìn)而對(duì)組串4平電纜進(jìn)行排查用萬(wàn)用表查正負(fù)極組串電纜是否正常。故障排除后再測(cè)試并做好每組測(cè)試數(shù)據(jù)記錄。注：組串

29、電壓測(cè)試完畢就可以進(jìn)行橋架端口防火封堵、上橋架蓋板。、接地扁鐵安裝、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件天氣狀況良好，直流側(cè)其他工序已完成并通過(guò)驗(yàn)收，施工材料已到場(chǎng)。材質(zhì)要求所到材料均有出廠合格證和質(zhì)檢報(bào)告，材料數(shù)目合適質(zhì)量達(dá)標(biāo)。機(jī)具準(zhǔn)備電鉆、焊機(jī)、毛刷、塑料小桶、質(zhì)量要求主控項(xiàng)c、 扁鐵安裝前所鉆的安裝孔位置應(yīng)與組件接地孔一致。d、 扁鐵在與基礎(chǔ)槽鋼焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度應(yīng)為其寬度的兩倍長(zhǎng)（25*3的扁鐵焊接長(zhǎng)度為25mm*2=50mm）。一般項(xiàng)a、 扁鐵與原屋面防雷接地網(wǎng)焊接點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照施工藍(lán)圖進(jìn)行施工。b、 按照建筑電氣防雷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，扁鐵與防雷網(wǎng)圓鋼搭接的方式為“L”且需雙面堆焊。c、 焊接完成后，應(yīng)將焊縫焊渣去

30、掉用銀粉漆涂刷一遍。 扁鐵與槽鋼側(cè)面焊接約5cm 扁鐵與防雷網(wǎng)圓鋼搭接處“L”、工藝流程扁鐵連接、鉆孔方陣與防雷網(wǎng)連接扁鐵與基礎(chǔ)槽鋼焊接扁鐵與組件安裝 接地電阻測(cè)試、操作工藝扁鐵連接、鉆孔將扁鐵與組件接地孔對(duì)應(yīng)用記號(hào)筆做好鉆孔標(biāo)記，用電鉆將對(duì)應(yīng)的記號(hào)鉆好孔，再用焊機(jī)按21pcs、10pcs和11pcs方陣長(zhǎng)度將扁鐵焊接連接起來(lái)。扁鐵與組件安裝將焊接連好的扁鐵用六角法蘭面自攻螺釘與組件接地孔對(duì)接，施工時(shí)，注意電鉆力度和方向以免損傷組件。扁鐵與基礎(chǔ)槽鋼焊接方陣每排扁鐵與組件安裝結(jié)束后兩頭需彎頭將其與槽鋼焊接在一起，使整個(gè)方陣組件與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)連成一個(gè)整體。方陣與防雷網(wǎng)連接使用扁鐵將屋面每個(gè)方陣的四角與

31、屋面防雷網(wǎng)搭接在一起，最后使整個(gè)屋面方陣與防雷網(wǎng)多點(diǎn)焊接在一起，保證良好的接地效果。防雷接地電阻測(cè)試每個(gè)廠房屋面選取8個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，用專(zhuān)業(yè)的防雷電阻測(cè)試儀對(duì)選取的點(diǎn)位進(jìn)行測(cè)試，并用專(zhuān)用接地電阻測(cè)試記錄表格將測(cè)試數(shù)據(jù)記錄下來(lái)以備后用。接地電阻測(cè)試三、組件安裝工程、組件現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)叉運(yùn)、存儲(chǔ)和吊裝、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件支架結(jié)構(gòu)工程已結(jié)束，并通已過(guò)業(yè)主方、監(jiān)理方的驗(yàn)收，監(jiān)理方同意進(jìn)入下一道工序施工。組件已到施工現(xiàn)場(chǎng)。材質(zhì)、設(shè)備要求所到施工現(xiàn)場(chǎng)的組件產(chǎn)品質(zhì)量合格在物流運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損壞現(xiàn)象。叉運(yùn)、吊裝組件的叉車(chē)、吊車(chē)經(jīng)檢無(wú)故障，叉車(chē)、吊車(chē)操作人員有上崗作業(yè)證。機(jī)具準(zhǔn)備叉車(chē)、吊車(chē)、3T手推液壓小車(chē)、質(zhì)量要求主控項(xiàng)

32、c、 組件叉運(yùn)時(shí)，每輛叉車(chē)應(yīng)配指揮人員一名，與叉車(chē)操作員一起叉運(yùn)組件，以防叉運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)組件顛覆、落地不穩(wěn)而導(dǎo)致組件損壞。d、 組件吊裝時(shí)，必須有專(zhuān)業(yè)的起重工在場(chǎng)指揮。一般項(xiàng)a、組件存儲(chǔ)要有專(zhuān)人每日巡檢，放人故意損壞組件。b、組件叉運(yùn)時(shí)，作業(yè)人員需注意輕拿輕放，以防組件破損。吊裝時(shí)更需小心，不能有誤操作以免損壞組件和危及作業(yè)人員安全。、工藝流程安全叉運(yùn)、吊裝 組件合理堆放租賃、借用叉車(chē)（吊車(chē)） 、操作工藝租賃、借用叉車(chē)（吊車(chē)）當(dāng)組件到施工現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)業(yè)主材料員與施工方質(zhì)量員檢查無(wú)誤后，對(duì)所到組件組織卸車(chē)，卸車(chē)前需將叉車(chē)借用或租賃到場(chǎng)。由專(zhuān)門(mén)指揮人員組織叉車(chē)卸車(chē)，每輛叉車(chē)配一名指揮人員監(jiān)督、配合叉

33、車(chē)作業(yè)員叉運(yùn)組件，整個(gè)過(guò)程要保證組件的安全。吊裝時(shí)，需將吊裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域用安全警示繩圈圍起來(lái)，并由專(zhuān)業(yè)起重工指揮吊裝，在此工程中必須確保組件和作業(yè)人員的安全。安全叉運(yùn)、吊裝叉車(chē)與吊車(chē)作業(yè)時(shí)不能有多人指揮，叉車(chē)與吊車(chē)均必須各自安排專(zhuān)門(mén)指定人員進(jìn)行指揮作業(yè)。組件吊裝組件合理堆放當(dāng)?shù)綀?chǎng)組件不能及時(shí)使用時(shí)，可現(xiàn)將其卸車(chē)叉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)材料成品庫(kù)規(guī)整的堆放到指定位置，組件包裝托盤(pán)在堆放時(shí)要留適當(dāng)間隙能進(jìn)出托盤(pán)間進(jìn)行巡檢和點(diǎn)數(shù)作業(yè)。吊裝組件前需做好吊裝方案，吊至施工屋面的組件需將其暫時(shí)分散堆放到屋面的結(jié)構(gòu)梁上，在不影響屋面載荷的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。 組件的合理堆放 、組件拆箱、組件搬運(yùn)、安裝固定、調(diào)平及緊固、施

34、工準(zhǔn)備作業(yè)條件支架結(jié)構(gòu)安裝已結(jié)束，并通過(guò)了業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收。組件已吊裝至施工屋面，經(jīng)查組件無(wú)損壞，具備安裝條件。材質(zhì)要求組件外觀無(wú)破損、變形，附件齊全。機(jī)具準(zhǔn)備美工刀、3米人字鋁型梯、14開(kāi)口扳、14力矩套筒扳、調(diào)整組件間距模子、白線、質(zhì)量要求主控項(xiàng)c、 組件拆箱后，單塊組件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)由兩人搬運(yùn)。防止磕、碰、劃傷組件。d、 在組件調(diào)平調(diào)直時(shí)，同時(shí)應(yīng)確保組件橫向間隙為20mm。一般項(xiàng)d、 安裝前應(yīng)看清組件型號(hào)，不同的安裝地點(diǎn)安裝的組件型號(hào)不一樣。e、 調(diào)平時(shí)，組件與鋁橫梁不平的地方應(yīng)用金屬片將其墊平。、工藝流程方陣組件螺栓緊固調(diào)平、調(diào)直組件搬運(yùn)、固定 、操作工藝組件搬運(yùn)、固定組件搬運(yùn)、固定時(shí)，不得由

35、一人單獨(dú)操作，以確保組件的安全。組件未搬運(yùn)至支架前，先將每排固定組件所需的不銹鋼M8螺栓滑進(jìn)鋁橫梁凹槽內(nèi)。將組件放到支架上后，一人扶住以防滑落，另一人則由上往下用螺母把組件固定在支架上，預(yù)緊螺栓。調(diào)平、調(diào)直對(duì)預(yù)緊的組件方陣進(jìn)行外觀調(diào)整，使各個(gè)組件之間的間隔一致，約為20mm。使各行各列之間橫平豎直。方陣組件螺栓緊固調(diào)平、調(diào)直以后，用14的扳手將組件方陣螺母擰緊。 組件安裝 安裝調(diào)平后的組件方陣四、直流側(cè)電氣工程、屋面主橋架安裝工程（400*100/100*50/50*30）、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件支架工程已結(jié)束并經(jīng)三方檢驗(yàn)合格，出墻預(yù)留孔洞已做好，下墻處電纜井和至電纜溝的預(yù)埋管已完工，經(jīng)監(jiān)理方確認(rèn)合

36、格。施工用橋架及其附件均已到場(chǎng)。材質(zhì)要求所有橋架均有出廠合格證和質(zhì)檢報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)其型號(hào)、數(shù)量及加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。不符合要求的應(yīng)予以退貨。對(duì)于其他橋架輔材：連接板、螺栓、跨接編織帶和蓋板卡子必須數(shù)量合適，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。機(jī)具準(zhǔn)備沖擊鉆、手電鉆、錘子、改錐、開(kāi)口扳、卷尺、拐角尺、線、水平尺、焊機(jī)、焊帽、焊條、滅火器、角磨機(jī)、掃帚等。、質(zhì)量要求主控項(xiàng)c、 支架間距按照國(guó)家橋架安裝規(guī)范：水平橋架安裝支架間距為1.5-3米，垂直安裝間距應(yīng)不大于2米。d、 彎頭、爬坡和下坡處加工時(shí)切割邊用角磨機(jī)打磨平滑，以防劃傷線纜。橋架螺栓擰緊后切口須噴防銹鎳鉻銀粉漆做防銹處理，以免切口處生銹。一般項(xiàng)c、 橋架安裝前應(yīng)據(jù)

37、施工藍(lán)圖用墨線定位。d、 橋架與支架應(yīng)用螺栓固定。、工藝流程橋架敷設(shè)、固定支架安裝彎頭制作畫(huà)線定位 、操作工藝畫(huà)線定位據(jù)施工藍(lán)圖將橋架安裝處，尤其是下墻墻面應(yīng)用墨線定位，屋面橋架支架安裝處亦應(yīng)先用墨線定位清楚。彎頭制作根據(jù)各施工面具體情況將所需橋架彎頭（水平彎頭、垂直彎頭、上坡、下坡、水平三通）能先制作的就在材料加工區(qū)將其制作，然后再拿去安裝。需在現(xiàn)場(chǎng)加工安裝的就直接在現(xiàn)場(chǎng)制作。注意加工尺寸必須按照實(shí)際安裝處具體情況而定。 出墻處梯式400*100橋架垂直彎頭 屋面400*100橋架水平彎頭 屋面伸縮縫處400*100橋架上坡 屋面過(guò)管道處400*100橋架下坡 屋面100*50/400*10

38、0橋架水平三通 屋面100*50/400*100橋架水平三通 屋面100*50/400*100橋架水平四通首先，彎頭制作前應(yīng)用記號(hào)筆先將幾何加工線畫(huà)出。其次，再用切割機(jī)按所畫(huà)線切開(kāi)，將做彎頭有用的部分留下其余的部分切除。最后，將留下的部分按照彎頭幾何形狀折疊，再用電鉆將六角法蘭面自攻釘打入折疊處將其固定成型。同時(shí)用角磨機(jī)將各切口磨平（防止電纜敷設(shè)時(shí)劃傷電纜絕緣層），再用鍍鉻銀粉漆噴灑在磨平的切口處（防止切口生銹）。支架安裝屋面橋架安裝時(shí)需先將橋架安裝所需支架安裝固定，使用5#普通小槽鋼據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況預(yù)制好材料（斷料、焊接、刷防銹銀粉漆），在屋面支架安裝處應(yīng)先用墨線定位（水平支架間距為1.5-3

39、米、垂直支架間距為小于2米），使用膨脹螺栓打入支架固定處，將做好的支架用膨脹螺栓固定于墻面上，將固定好的支架調(diào)平。橋架敷設(shè)、固定將橋架敷設(shè)于已安裝好的支架上，橋架連接處用連接板和專(zhuān)用固定螺栓連接固定，跨接處同時(shí)應(yīng)有六角放松螺栓用跨接編織帶進(jìn)行接地。將連好的橋架調(diào)平調(diào)直后用自攻釘將其與支架固定。將橋架內(nèi)施工時(shí)產(chǎn)生的垃圾用掃帚清掃干凈。注：組件串線用的小線槽50*30在支架安裝工程結(jié)束后與主橋架安裝可同時(shí)進(jìn)行，因其直接安裝在南北向后支撐上，無(wú)需彎頭等其他加工工序。固其安裝方式不再累述，按圖施工即可。、匯流箱安裝、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件橋架安裝工作已結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格，匯流箱及其安裝所需附件材料均已到場(chǎng)。材

40、質(zhì)要求匯流箱入場(chǎng)前經(jīng)檢驗(yàn)外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)損傷，數(shù)量合適，有出廠合格證和質(zhì)檢報(bào)告。機(jī)具準(zhǔn)備切割機(jī)、電鉆、焊機(jī)、改錐、水平尺、質(zhì)量要求主控項(xiàng)c、 匯流箱安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按照藍(lán)圖施工。d、 匯流箱安裝固定需注意上端與太陽(yáng)能組件的間距。一般項(xiàng)e、 匯流箱安裝時(shí)，施工人員應(yīng)戴好干凈手套保證施工結(jié)束箱體的潔凈度。f、 安裝過(guò)程中不應(yīng)損壞箱體表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。、工藝流程間距調(diào)整、箱體固定箱體預(yù)裝支架制作 、操作工藝支架制作用L5角鋼加工匯流箱固定支架，先將材料斷料后焊接成型，將匯流箱安裝具體位置確定，用電鉆將安裝孔鉆好待用。箱體預(yù)裝將箱蓋打開(kāi)同時(shí)將端子排和開(kāi)關(guān)卸下，把箱體安裝孔與支架預(yù)留安裝孔對(duì)齊用螺栓預(yù)緊。

41、拆箱箱體預(yù)緊間距調(diào)整、箱體固定將預(yù)緊的匯流箱用水平尺將各邊打平同時(shí)注意保持與上端組件之間的間距，用扳手將螺栓擰緊箱體固定。 調(diào)平 固定、直流側(cè)電纜敷設(shè)、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件橋架和匯流箱安裝已結(jié)束，并經(jīng)三方驗(yàn)收合格。敷設(shè)用直流電纜已到場(chǎng)各種型號(hào)均有出廠合格證和質(zhì)檢報(bào)告，經(jīng)查數(shù)量合適和質(zhì)量達(dá)標(biāo)。材質(zhì)要求電纜外觀無(wú)明顯損壞現(xiàn)象，電纜起始頭編碼與末端編碼清晰可見(jiàn)，且各種電纜均有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。機(jī)具準(zhǔn)備電纜架、黃油、斷線鉗、電工膠、扎帶、電纜標(biāo)識(shí)牌、質(zhì)量要求主控項(xiàng)e、 大于45。傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。b、電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設(shè)固定點(diǎn)。敷設(shè)于

42、垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，滿足不大于2米的規(guī)定。一般項(xiàng)電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。、工藝流程電纜整理橋架內(nèi)電纜敷設(shè)架設(shè)電纜盤(pán) 、操作工藝架設(shè)電纜盤(pán)根據(jù)電纜盤(pán)的尺寸、重量，設(shè)置好電纜架，將放盤(pán)的中軸處抹上一定量的黃油，潤(rùn)滑便于轉(zhuǎn)動(dòng)。直流側(cè)電纜為小線，盤(pán)不大，可多人一起用力將電纜盤(pán)架設(shè)至電纜架上。 電纜盤(pán)架設(shè)橋架內(nèi)電纜敷設(shè)放電纜前，應(yīng)將橋架內(nèi)清掃干凈。在橋架端口處墊上一層布料防止電纜劃傷。放電纜時(shí)，電纜盤(pán)處應(yīng)有一人松盤(pán)，其余人應(yīng)隨松盤(pán)人的節(jié)奏拉動(dòng)電纜至接線處。將放到位的電纜用斷線鉗斷掉，電纜端頭用電工膠包起來(lái)，同時(shí)在端頭處貼好電纜標(biāo)識(shí)牌。電纜整理將放到位的電纜梳理整齊，該綁扎的地方用扎帶

43、綁好，彎頭處應(yīng)在電纜允許的范圍內(nèi)。電纜整理五、光伏配電房電氣工程、設(shè)備基礎(chǔ)制作、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件屋面直流側(cè)電氣工程基本結(jié)束，光伏配電房設(shè)備已到場(chǎng)。材質(zhì)要求制作設(shè)備基礎(chǔ)的材料和基礎(chǔ)接地扁鐵嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求采購(gòu)，所到施工材料數(shù)量合適質(zhì)量達(dá)標(biāo)，均有出廠合格證和質(zhì)檢報(bào)告。機(jī)具準(zhǔn)備焊機(jī)、角磨機(jī)、切割機(jī)、電錘、改錐、卷尺、直角尺、記號(hào)筆、水平尺、質(zhì)量要求主控項(xiàng)e、 設(shè)備基礎(chǔ)水平直線定位偏差不能超過(guò)2mm。f、 設(shè)備基礎(chǔ)必須與地面可靠的固定。一般項(xiàng)a、 基礎(chǔ)焊縫應(yīng)除去焊渣、打磨平整并做防銹美化處理。b、 對(duì)基礎(chǔ)不平的處應(yīng)墊金屬片找平基礎(chǔ)面。、工藝流程基礎(chǔ)接地基礎(chǔ)調(diào)平、調(diào)直基礎(chǔ)焊接定位、斷料 、操作工藝根據(jù)光伏配電房設(shè)備安裝施工圖紙以及電纜溝實(shí)際位置進(jìn)行定位，將每個(gè)設(shè)備具體位置和實(shí)際底座尺寸用記號(hào)筆標(biāo)出，再按照設(shè)備底座實(shí)際尺寸將做基礎(chǔ)的材料（10#槽鋼）用切割機(jī)下料。基礎(chǔ)焊接將下好的材料搬運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)安裝標(biāo)定位置，用焊機(jī)進(jìn)行焊接連接作業(yè)，將每道焊縫進(jìn)行焊渣和打磨處理?；A(chǔ)調(diào)平、調(diào)直對(duì)做好的基礎(chǔ)框架進(jìn)行調(diào)平、調(diào)直處理，用水平尺將基礎(chǔ)調(diào)平，將調(diào)平后的基礎(chǔ)用膨脹螺栓固定?；A(chǔ)固定基礎(chǔ)接地將固定好的設(shè)備基礎(chǔ)用扁鐵焊接連接后引致廠區(qū)