汽機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)人工作手冊

1、汽機(jī)專業(yè)組長（負(fù)責(zé)人）工作手冊為了規(guī)范各項目部汽機(jī)專業(yè)調(diào)試工作，提高專業(yè)負(fù)責(zé)人的技術(shù)水平和管理水平。根據(jù)目前汽機(jī)室情況，特制訂汽機(jī)專業(yè)組長（負(fù)責(zé)人）工作手冊。本手冊主要由兩大部分組成，第一部分主要涉及技術(shù)管理工作，第二部分涉及調(diào)試內(nèi)容、流程、方法等技術(shù)內(nèi)容。手冊經(jīng)汽機(jī)專業(yè)室和分公司討論批準(zhǔn)后執(zhí)行。第一篇 汽機(jī)專業(yè)組長（負(fù)責(zé)人）技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)1.調(diào)試負(fù)責(zé)人的工作范圍1.1 參加本工程初步設(shè)計審查，對系統(tǒng)設(shè)計、布置、設(shè)備選型、啟動調(diào)試時間安排是否合理等提出意見和建議。1.2 參加圖紙會審，提出修改意見。1.3 組織編寫本工程調(diào)試措施。1.4 編寫分系統(tǒng)及整套試運(yùn)操作卡。1.5 參與主要輔機(jī)設(shè)備與系統(tǒng)

2、的分部試運(yùn)行，組織整套啟動試運(yùn)工作。1.6 組織編寫調(diào)試小結(jié)、調(diào)試報告及填寫質(zhì)量驗評表。1.7 對現(xiàn)場調(diào)試人員進(jìn)行安全、理論和技術(shù)培訓(xùn)。1.8 配合質(zhì)檢中心站進(jìn)行質(zhì)檢工作。2. 調(diào)試工作的基本準(zhǔn)則和規(guī)范2.1. 基建調(diào)試工作的指導(dǎo)思想應(yīng)貫徹以下三個原則:2.1.1. 安全第一，預(yù)防為主，變事故后分析診斷為事故前技術(shù)指導(dǎo)，力爭將機(jī)組存在的問題，消滅在施工調(diào)試階段。2.1.2. 基建調(diào)試工作按照國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒法規(guī)，規(guī)范，反事故措施及設(shè)備文件的要求，根據(jù)設(shè)計，設(shè)備的特點，科學(xué)合理地編制調(diào)試技術(shù)措施，確保調(diào)試質(zhì)量，使機(jī)組有條不紊的安全啟動和完成整個試運(yùn)任務(wù)。2.1.3. 基建調(diào)試工作的出發(fā)點是為基建和

3、生產(chǎn)服務(wù)，因此應(yīng)始終貫徹執(zhí)行安全第一、質(zhì)量為主、縮短工期、提高效益的原則。2.2. 調(diào)試工作的依據(jù)是以部頒規(guī)程為主，其他有關(guān)規(guī)程作為參考并執(zhí)行本規(guī)程機(jī)組調(diào)試合同。負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉并掌握這些規(guī)程。2.2.1. 火力發(fā)電廠電力基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）2.2.2. 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定2.2.3. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程2.2.4. 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)2.2.5. 火力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范2.2.6. 汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗導(dǎo)則2.2.7. 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求2.2.8. 火電機(jī)組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則2.2.9. 電力基本建設(shè)過程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定2.2

4、.10. 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）及其相關(guān)規(guī)定3. 汽機(jī)專業(yè)組長在進(jìn)駐現(xiàn)場前完成的工作3.1. 熟悉調(diào)試合同所規(guī)定的專業(yè)工作范圍、工作進(jìn)度。初步計劃汽機(jī)各分系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)度。對重要的分系統(tǒng)及整套調(diào)試方案的技術(shù)原則和要點進(jìn)行討論、優(yōu)化，初步確定重要調(diào)試項目的原則性調(diào)試方案。3.2. 仔細(xì)研究初步設(shè)計說明書、“電廠原則性熱力系統(tǒng)圖”等現(xiàn)有資料，熟悉工程采用的汽機(jī)及主要輔機(jī)的設(shè)備型號和性能特點。對于即將進(jìn)行的調(diào)試工作是否涉及新技術(shù)、新設(shè)備等，及時組織專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)研，收集技術(shù)資料，做到對將要進(jìn)行的調(diào)試工作心中有數(shù)。3.3. 根據(jù)項目部安排，組織專業(yè)人員參加設(shè)計審查會議、設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議、設(shè)備

5、招標(biāo)會議，審查系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型、啟動調(diào)試安排是否合理，對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出改進(jìn)建議。3.4. 根據(jù)將進(jìn)行的調(diào)試工作的要求，準(zhǔn)備相關(guān)的測量儀器和設(shè)備（電秒表、手持測振儀、振動監(jiān)測儀、錄波儀等），并對所使用儀器的正常情況和校驗情況進(jìn)行掌握和了解。如有不足，應(yīng)盡快向?qū)I(yè)室或項目部提出申請，由生產(chǎn)技術(shù)部及時購買，以滿足調(diào)試工作需要。3.5. 負(fù)責(zé)編寫出該工程調(diào)試所需的專業(yè)資料清單，由項目部統(tǒng)一傳遞至有關(guān)單位，有關(guān)單位應(yīng)及時提供調(diào)試資料，以供借閱。3.6. 根據(jù)工程要求，編寫專業(yè)調(diào)試所需辦公用品和通訊器材清單（記錄本、文件夾、對講機(jī)、計算機(jī)及其他耗材）報項目部統(tǒng)一安排。3.7. 根據(jù)本工程情況及調(diào)試工

6、作規(guī)定的要求，編寫汽機(jī)專業(yè)調(diào)試措施清單。3.8. 編寫出本工程汽機(jī)專業(yè)調(diào)試質(zhì)量文件包內(nèi)容清單，做好工程準(zhǔn)備工作。文件包內(nèi)容主要包括：調(diào)試措施、閥門傳動一覽表、聯(lián)鎖保護(hù)確認(rèn)清單、工程聯(lián)系單、主要操作卡、試運(yùn)參數(shù)記錄表、技術(shù)交底、分系統(tǒng)調(diào)試小結(jié)、質(zhì)量驗評表、調(diào)試報告等。3.9. 及時了解工程進(jìn)度情況，質(zhì)量情況。在機(jī)組dcs帶電、廠用帶電等節(jié)點前后，應(yīng)組織專業(yè)人員深入現(xiàn)場了解情況、熟悉系統(tǒng)，對出現(xiàn)的問題提出意見或建議。3.10. 根據(jù)項目部的總體安排，編寫本專業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)計劃。3.11. 根據(jù)工程的工期計劃，向?qū)I(yè)室提出人力資源申請。4. 進(jìn)駐現(xiàn)場后至分系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束（整套啟動前）4.1. 根據(jù)工程

7、進(jìn)度和專業(yè)室人員工作情況協(xié)調(diào)本專業(yè)人員進(jìn)點時間順序。做到在不影響工程進(jìn)度的情況下，保證人員休息，盡量減少人員浪費(fèi)。4.2. 收集、借閱所需的技術(shù)資料，了解機(jī)組安裝情況。4.3. 根據(jù)調(diào)總的安排，組織編寫并審查本專業(yè)調(diào)試措施。4.4. 根據(jù)調(diào)試措施討論批準(zhǔn)程序，組織參加調(diào)試措施會審，并填寫措施會簽單。4.5. 組織編寫系統(tǒng)檢查卡、試運(yùn)參數(shù)記錄表。4.6. 了解并參與相關(guān)專業(yè)重要措施討論，如酸洗、沖管。4.7. 會同監(jiān)理、生產(chǎn)、建設(shè)等單位共同討論控制邏輯合理性，保護(hù)是否齊全、定值是否準(zhǔn)確。4.8. 作為分部試運(yùn)汽機(jī)專業(yè)組副組長，參加分部試運(yùn)會議，了解各專業(yè)試運(yùn)過程中存在的主要問題，并及時與配合專業(yè)

8、反饋、溝通、協(xié)調(diào)。4.9. 負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)的技術(shù)工作，安排檢查待試運(yùn)系統(tǒng)的完善性（包括閥門檢查、聯(lián)鎖保護(hù)檢查、系統(tǒng)的流程檢查等），確認(rèn)是否具備分系統(tǒng)試運(yùn)的條件。4.10. 按部頒驗評要求，根據(jù)項目部的格式要求，確定分系統(tǒng)及整套驗評試運(yùn)表，并按時進(jìn)行填寫。4.11. 完成分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試工作后，根據(jù)公司的編制要求，及時安排編寫調(diào)試小結(jié)。4.12. 在完成分系統(tǒng)調(diào)試工作后，及時匯總完善分系統(tǒng)調(diào)試文件包，并按要求檢查文件包內(nèi)部質(zhì)量（包括措施、交底單、聯(lián)鎖保護(hù)檢查確認(rèn)表、閥門檢查確認(rèn)表、系統(tǒng)檢查卡、試運(yùn)記錄、調(diào)試小結(jié)、驗評表等）。4.13. 按照分公司技術(shù)考核要求，安排、組織本專業(yè)在調(diào)試期間的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)

9、。4.14. 準(zhǔn)備本專業(yè)質(zhì)檢材料，參加整套啟動試運(yùn)前質(zhì)檢工作。4.15. 及時向?qū)I(yè)室匯報機(jī)組調(diào)試進(jìn)度及存在的重大問題。5. 整套啟動調(diào)試階段的汽機(jī)專業(yè)組長的工作5.1. 承擔(dān)整套啟動試運(yùn)小組汽機(jī)專業(yè)組組長職務(wù)，參加整套啟動試運(yùn)例會，根據(jù)整套試運(yùn)進(jìn)程的總體計劃，安排本專業(yè)的試運(yùn)工作。5.2. 參與分析、解決汽機(jī)專業(yè)試運(yùn)中遇到的問題，提出預(yù)防措施及處理方案，并及時向調(diào)總匯報。5.3. 整套啟動前，按照調(diào)試大綱及汽輪機(jī)整套啟動調(diào)試措施的要求，全面檢查并逐條落實整套啟動試運(yùn)應(yīng)具備的條件。5.4. 主持汽輪機(jī)整套啟動及甩負(fù)荷調(diào)試措施交底。5.5. 在不耽誤現(xiàn)場工作的前提下，合理安排專業(yè)技術(shù)人員倒換休息

10、。5.6. 參加整套試運(yùn)值班，做好事故預(yù)想，并在試運(yùn)值班過程中隨時詢問、檢查。5.7. 安排主持汽輪機(jī)的首次啟動及相關(guān)試驗，并做好事故預(yù)想和防范措施。5.8. 機(jī)組啟動過程中，全面負(fù)責(zé)汽機(jī)專業(yè)的技術(shù)要求，并與相關(guān)專業(yè)做好溝通配合。5.9. 機(jī)組運(yùn)行過程中，審查或安排專業(yè)技術(shù)人員審查安裝工作票所采取的安全措施，避免機(jī)組非停（注意責(zé)任不要攬到調(diào)試身上）。5.10. 根據(jù)業(yè)主要求，編寫帶負(fù)荷、滿負(fù)荷試運(yùn)負(fù)荷曲線。5.11. 遇到機(jī)組停機(jī)時，提出汽機(jī)專業(yè)調(diào)試方面相關(guān)的缺陷（一般缺陷監(jiān)理單位負(fù)責(zé)歸納）。5.12. 安排做好并檢查汽機(jī)專業(yè)試運(yùn)記錄。（記錄內(nèi)容主要包括本班完成的試運(yùn)情況，包括點火、沖機(jī)、并網(wǎng)

11、時間，設(shè)備跳閘、機(jī)組解列原因，事故分析及采取措施，下班主要安排等）。5.13. 按驗標(biāo)及時填寫整套試運(yùn)驗評表。5.14. 整套試運(yùn)后期，應(yīng)根據(jù)公司調(diào)試報告的編制要求，盡早完成調(diào)試報告編寫工作，盡量做到168結(jié)束，報告交出，報告在現(xiàn)場完成（最遲推后一周）。5.15. 編寫整套啟動試運(yùn)后質(zhì)檢匯報材料，并參加整套啟動試運(yùn)后的質(zhì)檢工作。5.16. 在整套試運(yùn)間隙，組織本人員，總結(jié)前一階段工作成績，存在的問題及下一階段工作應(yīng)注意事項、工作安排、安排檢查專業(yè)人員技術(shù)培訓(xùn)。5.17. 匯總本工程汽機(jī)專業(yè)的各種措施、報告及其他專業(yè)技術(shù)資料，交汽機(jī)室存檔。5.18. 機(jī)組移交生產(chǎn)后的試生產(chǎn)階段繼續(xù)完成因調(diào)試原因

12、未完的調(diào)試項目。并進(jìn)行質(zhì)量回訪。第二篇 汽機(jī)調(diào)試技術(shù)手冊機(jī)組試運(yùn)一般分為下列兩個階段：a. 分部試運(yùn)階段：（分部試運(yùn)階段應(yīng)從高壓廠用母線受電開始至整套啟動試運(yùn)開始為止。）b. 整套啟動試運(yùn)階段：（整套啟動試運(yùn)階段是從爐、機(jī)、電等第一次整套啟動時鍋爐點火開始，到完成滿負(fù)荷試運(yùn)移交試生產(chǎn)為止。）其中包括：空負(fù)荷階段、帶負(fù)荷階段及滿負(fù)荷階段。1. 試運(yùn)階段汽機(jī)專業(yè)的主要工作按照火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定的要求，試運(yùn)期間汽機(jī)專業(yè)主要工作如下：1.1. 分系統(tǒng)試運(yùn)期間的工作1.1.1. 參加各主要輔機(jī)的分部試運(yùn)工作，掌握試運(yùn)情況和問題。1.1.2. 檢查試運(yùn)系統(tǒng)的完整性和合理性。1.1.3. 檢查了解各輔

13、機(jī)分部試運(yùn)情況，協(xié)助施工單位處理試運(yùn)出現(xiàn)的問題。1.1.4. 進(jìn)行安全門檢驗及(電動、氣動)閥門的操作檢查試驗。1.1.5. 配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行凝汽器堿洗及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保護(hù)。1.1.6. 各輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)檢查試驗。1.1.7. 循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。1.1.8. 開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。1.1.9. 閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。1.1.10. 汽輪機(jī)組周圍蒸汽系統(tǒng)調(diào)試。1.1.11. 凝結(jié)水及補(bǔ)充水系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試。1.1.12. 電動給水泵調(diào)試。1.1.13. 汽動給水泵調(diào)試。1.1.14. 除氧給水系統(tǒng)調(diào)試。1.1.15. 真空系統(tǒng)調(diào)試。1.1.16. 抽汽加熱及疏水系統(tǒng)調(diào)試。1.1.17. 軸封供汽系統(tǒng)調(diào)

14、試。1.1.18. 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試。1.1.19. 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試。1.1.20. 發(fā)電機(jī)氫冷卻系統(tǒng)調(diào)試。1.1.21. 潤滑油系統(tǒng)及凈化裝置調(diào)試。1.1.22. 頂軸油及盤車系統(tǒng)調(diào)試。1.1.23. 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試：1.1.24. 旁路系統(tǒng)調(diào)試。1.1.25. 參加分系統(tǒng)試運(yùn)后的驗收簽證。1.1.26. 填寫分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗評表。1.1.27. 編制分系統(tǒng)調(diào)試總結(jié)。1.2. 整套啟動期間的工作1.2.1. 空負(fù)荷階段1.2.1.1. 檢查確認(rèn)各系統(tǒng)具備整套啟動的條件。1.2.1.2. 檢查確認(rèn)各輔機(jī)的聯(lián)鎖、保護(hù)全部投入。1.2.1.3. deh聯(lián)調(diào)、仿真試驗。1.2.1.4.

15、btg聯(lián)鎖試驗。1.2.1.5. 各系統(tǒng)檢查投運(yùn)。1.2.1.6. 發(fā)電機(jī)氣體置換。1.2.1.7. 投入有關(guān)保護(hù)聯(lián)鎖。1.2.1.8. 機(jī)組冷態(tài)啟動。1.2.1.9. 汽輪發(fā)電機(jī)組振動監(jiān)測。1.2.1.10. 汽門嚴(yán)密性試驗。1.2.1.11. 汽輪機(jī)超速試驗。1.2.2. 帶負(fù)荷階段1.2.2.1. 機(jī)組溫態(tài)及熱態(tài)啟動。1.2.2.2. 汽輪發(fā)電機(jī)組振動監(jiān)測。1.2.2.3. 高、低壓加熱器沖洗及投運(yùn)。1.2.2.4. 真空嚴(yán)密性試驗。1.2.2.5. 主要輔機(jī)切換試驗。1.2.2.6. 氫氣系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗。1.2.2.7. 配合熱控專業(yè)進(jìn)行高、低壓旁路系統(tǒng)試驗。1.2.2.8. 配合熱控

16、專業(yè)投入自動。1.2.2.9. 機(jī)組變負(fù)荷試驗。1.2.2.10. 汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗。1.2.3. 滿負(fù)荷168小時（或72+24小時）試運(yùn)1.2.3.1. 運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計及分析。1.2.3.2. 設(shè)備缺陷檢查、記錄。1.2.4. 在試運(yùn)期間可進(jìn)行的特殊試驗項目1.2.4.1. 機(jī)組軸系振動試驗。1.2.4.2. 配合rb試驗。1.2.4.3. 配合低負(fù)荷穩(wěn)燃試驗。1.2.4.4. 配合其它有關(guān)驗收試驗。1.2.4.5. 參加并網(wǎng)安評試驗。1.3. 啟動調(diào)試后期工作1.3.1. 完成各階段的總結(jié)報告及統(tǒng)計數(shù)據(jù)。1.3.2. 整理調(diào)試報告及調(diào)試有關(guān)的技術(shù)資料移交。1.3.3. 試生產(chǎn)階段繼續(xù)

17、完成因調(diào)試原因未完的調(diào)試項目。1.3.4. 進(jìn)行質(zhì)量回訪。2. 主要分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試內(nèi)容與方法2.1. 汽水系統(tǒng)閥門的傳動試驗2.1.1. 檢查控制系統(tǒng)反饋信號與閥門的開關(guān)方向是否一致。2.1.2. 終端開關(guān)定位是否正確。2.1.3. 檢查閥門開啟高度是否符合要求：截止閥一般要求h1/4d（h閥瓣開啟高度，d閥座直徑，可按閥桿提升高度計算）；閘板閥一般要求hd。2.1.4. 調(diào)節(jié)閥應(yīng)按廠家的技術(shù)要求確定全開全關(guān)限位并做好標(biāo)記，避免過開過關(guān)。2.1.5. 檢查截止閥全關(guān)后的電動頭的預(yù)留圈數(shù)。2.1.6. 記錄閥門全開和全關(guān)時間。2.2. 各輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)檢查試驗。2.2.1. 參考熱控專業(yè)邏輯說明

18、，按照系統(tǒng)劃分，編制聯(lián)鎖保護(hù)檢查確認(rèn)一覽表。2.2.2. 根據(jù)聯(lián)鎖保護(hù)清單，逐條進(jìn)行試驗，確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)正確可靠。2.2.3. 進(jìn)行聯(lián)鎖試驗時，盡可能從就地（一次元件）加模擬信號，以確保整個回路正確無誤。對于重要聯(lián)鎖保護(hù)，盡可能在真實情況下再次試驗確認(rèn)。例如凝泵的備用聯(lián)鎖，可在準(zhǔn)備切換凝泵時采用聯(lián)鎖啟動。2.3. 循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。2.3.1. 循環(huán)水系統(tǒng)各設(shè)備安裝工作全部結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備分部試轉(zhuǎn)工作結(jié)束，沖洗水泵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)調(diào)試完成，具備啟動條件，并在循泵試轉(zhuǎn)前運(yùn)轉(zhuǎn)。循泵坑排污泵提前試轉(zhuǎn)合格，具備啟動條件。2.3.2. 各電氣設(shè)備標(biāo)識明確、絕緣合格。各儀表、信號、通訊設(shè)備良好。消防設(shè)施可投入運(yùn)行

19、。2.3.3. 循環(huán)水系統(tǒng)上各閥門操作靈活，電動裝置校驗良好。冷凝器安裝工作結(jié)束，驗收合格，人孔門關(guān)閉，放空氣門開啟。2.3.4. 電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，經(jīng)單體試轉(zhuǎn)合格。2.3.5. 檢查循泵軸承及電機(jī)冷卻水、潤滑水壓力和流量正常。2.3.6. 液控蝶閥調(diào)試驗收合格，開關(guān)時間符合要求，液控蝶閥液壓油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象油箱油位正常、液控蝶閥蓄能裝置檢查合格均具備投運(yùn)條件。2.3.7. 檢查循環(huán)水泵及液控蝶閥熱工保護(hù)及信號動作正確。2.3.8. 開式冷卻水系統(tǒng)的隔離調(diào)整完畢，并關(guān)閉嚴(yán)密。2.3.9. 供水和回水母管應(yīng)盡可能充滿水，以排去管道內(nèi)空氣。2.3.10. 泵組啟動后，記錄相關(guān)試運(yùn)參數(shù)，如電流、壓力、流

20、量、軸承溫度、振動等。2.3.11. 泵組試運(yùn)48小時，各參數(shù)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.4. 開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。2.4.1. 試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場環(huán)境符合要求。2.4.2. 循環(huán)水系統(tǒng)已具備投運(yùn)條件。2.4.3. 開式冷卻水泵電機(jī)已經(jīng)單體試轉(zhuǎn)，并辦理驗收簽證。2.4.4. 各有關(guān)的閥門經(jīng)逐個檢查、調(diào)整、試驗，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。2.4.5. 自動濾水器具備投運(yùn)條件。2.4.6. 泵組加好符合要求的潤滑油，油位正常。2.4.7. 泵輪手盤靈活，無卡澀現(xiàn)象。2.4.8. 系統(tǒng)相關(guān)馬達(dá)

21、絕緣良好。2.4.9. 有關(guān)熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)模擬試驗動作正確。2.4.10. 試運(yùn)系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗合格，工作正常。2.4.11. 試運(yùn)回路先以開式冷卻水泵于兩臺閉式冷卻其中的一臺構(gòu)成回路進(jìn)行試轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，再依次沖洗其他各個相關(guān)的冷卻器及其回路。2.4.12. 確認(rèn)啟動條件已滿足。電動門開關(guān)時間、行程檢查。聯(lián)系熱工、電氣進(jìn)行功能檢查。檢查dcs數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時消缺。2.4.13. 啟動循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)水壓正常。2.4.14. 啟動開式冷卻水泵，出口電動門應(yīng)聯(lián)動打開。監(jiān)視開式冷卻水泵的振動、溫度、壓力、電流等參數(shù)記錄各運(yùn)行數(shù)據(jù)。運(yùn)行48小時后停泵。2.

22、4.15. 試運(yùn)過程中視情況隨時進(jìn)行濾網(wǎng)清理。2.5. 閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。2.5.1. 試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場環(huán)境符合要求。2.5.2. 補(bǔ)水箱及其水源清潔，并有足夠的除鹽水。2.5.3. 電機(jī)已經(jīng)單體試轉(zhuǎn)，并辦理驗收簽證。2.5.4. 各有關(guān)的手動、電動及氣動閥門經(jīng)逐個檢查、調(diào)整、試驗，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。2.5.5. 加好符合要求的潤滑油。2.5.6. 泵輪手盤靈活，無卡澀現(xiàn)象。2.5.7. 系統(tǒng)相關(guān)馬達(dá)絕緣良好。2.5.8. 有關(guān)熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)調(diào)整，模擬試驗動作正確

23、。2.5.9. 試運(yùn)系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗合格，工作正常。2.5.10. 確認(rèn)開式循環(huán)水系統(tǒng)、凝補(bǔ)水系統(tǒng)和化學(xué)除鹽水供給泵等均已投運(yùn)正常。 2.5.11. 閉冷水箱補(bǔ)水至正常水位，試運(yùn)期間可盡量補(bǔ)至高水位。系統(tǒng)檢查操作完畢，各用戶閉冷水側(cè)導(dǎo)通。2.5.12. 啟動閉式冷卻水泵，出口電動門應(yīng)聯(lián)動打開。監(jiān)視閉式冷卻水泵的振動、溫度、壓力、電流等參數(shù)記，錄各運(yùn)行數(shù)據(jù)。運(yùn)行48小時后停泵。2.5.13. 試運(yùn)過程中視情況隨時進(jìn)行濾網(wǎng)清理。2.5.14. 閉式冷卻水泵試運(yùn)合格后，根據(jù)試運(yùn)措施進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。一般情況沖洗要求如下：dn150及以上管道需臨時短接進(jìn)回水管道進(jìn)行沖洗，待沖洗水質(zhì)合格

24、（目測清澈無可見雜物）后恢復(fù)。母管沖洗結(jié)束并恢復(fù)臨時系統(tǒng)后，分別對dn150以下冷卻水支路進(jìn)行沖洗。在各冷卻器入口閥門后斷開管道進(jìn)行沖洗，至水質(zhì)清澈后恢復(fù)，可根據(jù)情況就地排放到地溝。系統(tǒng)沖洗結(jié)束后進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)，如無異常，則保持閉式冷卻水泵運(yùn)行，并按要求加藥。運(yùn)行中每天換水一次，直至水質(zhì)化驗合格。2.6. 汽輪機(jī)組周圍蒸汽系統(tǒng)調(diào)試。2.6.1. 輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃，范圍包括：輔助蒸汽供汽母管、高輔聯(lián)箱、低輔聯(lián)箱、冷段供輔汽管道、輔汽供軸封管道、輔汽供除氧器管道、輔汽供汽動給水泵管道等；輔汽供爐側(cè)用汽管道（由鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)）；2.6.2. 軸封系統(tǒng)吹掃，范圍包括：主機(jī)高低壓軸封管道、汽泵高低壓軸封管道

25、、軸封各路汽源管道等；2.6.3. 四段抽汽吹掃范圍包括：四抽供除氧器管道、四抽供輔汽管道、四抽供汽動給水泵管道等；2.6.4. 汽動給水泵高壓汽源管道吹掃。一般在鍋爐吹管的時候用高壓汽源吹掃。2.6.5. 吹掃要求：將吹掃范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)閥門、流量孔板、節(jié)流孔板和減溫減壓器用臨時短管代替，逆止門抽去閥芯或暫不安裝。各吹掃系統(tǒng)的管路均應(yīng)有暢通的疏水管，并排至廠房外安全可靠的地方。吹掃及臨時管道應(yīng)在吹掃前保溫完畢，各排放口在吹掃前做好安全警戒措施。各管路每次吹掃510分鐘，至少吹掃3次。參加驗收小組的有關(guān)人員目測排汽潔凈為準(zhǔn)。2.7. 凝結(jié)水及補(bǔ)充水系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試。2.7.1. 試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備

26、、管道與閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場環(huán)境符合要求。2.7.2. 循環(huán)水系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)投運(yùn)正常。2.7.3. 凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)已試轉(zhuǎn)結(jié)束，并辦理驗收簽證，補(bǔ)水箱及其水源清潔，并有足夠的除鹽水。2.7.4. 4.4凝泵電機(jī)已經(jīng)單體試轉(zhuǎn)，并辦理驗收簽證。2.7.5. 4.5凝泵坑排污泵已試轉(zhuǎn)，并處于備用狀態(tài)。2.7.6. 4.6凝汽器內(nèi)部已經(jīng)人工清理后啟動凝結(jié)水輸送泵，向凝汽器熱井補(bǔ)水將水位加至高水位。2.7.7. 4.7各有關(guān)的手動、電動及氣動閥門經(jīng)逐個檢查、調(diào)整、試驗，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。2.7.8. 4.

27、8凝泵組加好符合要求的潤滑油，油位正常。2.7.9. 4.9泵輪手盤靈活，無卡澀現(xiàn)象。2.7.10. 凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)已安裝完畢。2.7.11. 密封水回路已沖洗合格。2.7.12. 有關(guān)熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)調(diào)整，模擬試驗動作正確。2.7.13. 試運(yùn)系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗合格，工作正常。2.7.14. 各有關(guān)分用戶支路在適當(dāng)位置斷開，以備進(jìn)行沖洗。2.7.15. 系統(tǒng)閥門檢查按凝結(jié)水再循環(huán)方式進(jìn)行。其中凝結(jié)水精除鹽裝置隔離，汽封加熱器隔離，低加隔離，各凝水支路隔離，凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門隔離利用旁路控制流量，待沖洗結(jié)束后安裝調(diào)節(jié)閥。2.7.16. 檢查凝汽器水位至高水位、密封水、冷卻

28、水投入正常。2.7.17. 啟動凝泵，出口電動門應(yīng)聯(lián)動打開。用再循環(huán)旁路調(diào)整母管水壓并控制電流在額定以內(nèi)，檢查自供密封正常。注意調(diào)整密封水壓，監(jiān)視凝泵的振動、壓力、電流等參數(shù)，記錄各運(yùn)行數(shù)據(jù)。運(yùn)行48小時后停泵。2.7.18. 試運(yùn)期間根據(jù)情況安排管路沖洗。2.7.19. 試運(yùn)結(jié)束后進(jìn)行熱井、濾網(wǎng)清理。2.7.20. 凝結(jié)水系統(tǒng)各支路水沖洗【注1】：分用戶沖洗前，應(yīng)用軟管將排水引至廠房外適當(dāng)處排放?！咀?】：支路應(yīng)在凝汽器堿洗結(jié)束，熱井、濾網(wǎng)清理干凈后沖洗一般需要沖洗的管路如下：l 凝水至定冷水系統(tǒng)管路沖洗l 凝水至采暖系統(tǒng)的水管路沖洗l 凝水至汽機(jī)汽封減溫器的水管路沖洗l 凝水至輔汽聯(lián)箱至軸

29、封母管減溫器的管路沖洗l 凝水至低壓缸噴水的管路沖洗（噴頭應(yīng)取下，以防噴頭堵塞）。l 凝水至閉式循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水的管路沖洗l 凝水至小汽機(jī)排汽減溫水的管路沖洗l 凝水至鍋爐燃油吹掃蒸汽減溫器的管路沖洗l 凝水至電泵、汽泵密封水的管路沖洗l 凝水至低旁三級減溫水的管路沖洗l 凝水至低旁減溫器的管路沖洗l 凝水至疏水?dāng)U容器的水管路沖洗l 凝水至凝氣器真空破壞閥密封水系統(tǒng)注水的管路沖洗l 凝水至真空泵密封水的管路沖洗l 凝水至凝汽器水幕噴水的管路沖洗2.8. 電動給水泵調(diào)試。2.8.1. 給水泵油系統(tǒng)循環(huán)完畢，油質(zhì)合格。2.8.2. 循環(huán)水系統(tǒng)、開式循環(huán)水系統(tǒng)、閉式循環(huán)水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、試運(yùn)合格，電機(jī)試

30、轉(zhuǎn)合格。除氧器給水系統(tǒng)安裝工作結(jié)束。驗收簽證手續(xù)完備。2.8.3. 泵組密封水進(jìn)水管道已沖洗，除氧水箱內(nèi)部清理完畢。2.8.4. 主給水管道及各減溫水沖洗臨時管已接好。臨時排放口應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和人行道，排放時排放口處有專人負(fù)責(zé)警戒工作。再循環(huán)調(diào)閥暫不安裝，待沖洗結(jié)束后恢復(fù)安裝。2.8.5. 耦合器試轉(zhuǎn)：解開耦合器與主泵聯(lián)軸器，解開電機(jī)與前置泵聯(lián)軸器，電機(jī)帶耦合器試轉(zhuǎn)。試轉(zhuǎn)2小時，并根據(jù)說明書要求調(diào)整潤滑油壓、工作油壓。2.8.6. 除氧器由凝結(jié)水泵上水至正常水位，水位控制投自動。2.8.7. 冷卻水、密封水應(yīng)具備條件，密封水壓力調(diào)整投自動。密封水回水暫不回收，排放至地溝。2.8.8. 關(guān)閉暖泵

31、管閥門，關(guān)閉高加進(jìn)出口閥門及省煤器進(jìn)口門，關(guān)閉電泵出口電動門。2.8.9. 注意試轉(zhuǎn)時應(yīng)可靠隔離汽動給水泵系統(tǒng)。2.8.10. 打開前置泵泵體、主給水泵體、管道上的放氣門，開前置泵進(jìn)水門向系統(tǒng)注水，等各放氣點出水后關(guān)閉放氣門。2.8.11. 全開再循環(huán)管道上閥門。再循環(huán)最小流量閥暫不安裝，沖洗完系統(tǒng)后再安裝。2.8.12. 在冷油器及管道充滿油后檢查油箱油位應(yīng)在正?？潭染€范圍內(nèi)。2.8.13. 檢查勺管執(zhí)行器其活動自由度及功能。將勺管位置置“0%”。2.8.14. 啟動輔助油泵，檢查油位、油壓應(yīng)正常。2.8.15. 啟動電泵，檢查運(yùn)行正常。記錄電流、轉(zhuǎn)速、壓力、勺管開度、油壓、油溫、軸瓦溫度、

32、振動、水位等參數(shù)。2.8.16. 根據(jù)廠家說明書要求，提升電泵轉(zhuǎn)速，并記錄各工況下的運(yùn)行參數(shù)。2.8.17. 調(diào)整出口壓力在610mpa，穩(wěn)定運(yùn)行48小時。2.8.18. 停泵后輔助油泵應(yīng)維持運(yùn)行半小時以上。2.8.19. 根據(jù)情況安排減溫水管道沖洗（由鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)）。2.8.20. 首次試轉(zhuǎn)完畢后，清理濾網(wǎng)，安裝再循環(huán)調(diào)節(jié)閥。2.9. 汽動給水泵調(diào)試。2.9.1. 小汽機(jī)試運(yùn)：2.9.1.1. 小汽機(jī)的安裝工作全部結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全并經(jīng)驗收簽證。2.9.1.2. 主機(jī)與小汽輪機(jī)試運(yùn)相關(guān)的有關(guān)系統(tǒng)：如eh油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)、主機(jī)及小機(jī)軸封系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)

33、、壓縮空氣系統(tǒng)等調(diào)試完畢，可以投運(yùn)。2.9.1.3. 小機(jī)的汽源管路經(jīng)過吹掃合格，管道干凈無異物。2.9.1.4. 密封水及冷卻水管道沖洗合格。2.9.1.5. 除氧給水再循環(huán)系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，驗收合格。2.9.1.6. 小機(jī)潤滑油系統(tǒng)循環(huán)結(jié)束、油質(zhì)合格、各油泵已經(jīng)過試運(yùn)，eh油壓正常，潤滑油壓正常，各軸承回油量正常。2.9.1.7. 潤滑油冷油器通水試驗合格，油箱油位正常。2.9.1.8. 小機(jī)盤車裝置試投正常，排汽蝶閥調(diào)試完畢，開關(guān)靈活。2.9.1.9. 有關(guān)的電動門、氣動門、氣動調(diào)節(jié)閥經(jīng)過調(diào)整。2.9.1.10. 電氣和熱工的有關(guān)表計已經(jīng)過校驗，聯(lián)鎖和信號裝置試驗合格。2.9.1.11.

34、 調(diào)節(jié)系統(tǒng)校調(diào)完畢，符合廠方要求。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)整完畢，小機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗完成，小機(jī)保護(hù)試驗完成。2.9.1.12. 小機(jī)與主泵的聯(lián)軸器已解開。2.9.1.13. 啟動油系統(tǒng)，投入主機(jī)、小機(jī)盤車，沖轉(zhuǎn)前小機(jī)盤車至少運(yùn)行45min以上。2.9.1.14. 啟動真空泵抽真空（在真空滿足排汽電動碟閥開啟條件后，開啟排汽電動碟閥）。2.9.1.15. 隔離輔汽母管、軸封母管上與試運(yùn)無關(guān)的進(jìn)汽、用汽閥門，將疏水閥打開，逐步進(jìn)行輔汽暖管。2.9.1.16. 軸封送汽、軸加風(fēng)機(jī)投運(yùn)。2.9.1.17. 開啟小機(jī)主汽門前和本體疏水閥，對低壓進(jìn)汽管道暖管，準(zhǔn)備啟動。2.9.1.18. 投入相關(guān)保護(hù)。2.9.1

35、.19. 根據(jù)小機(jī)啟動參數(shù)及啟動曲線，開始小機(jī)沖轉(zhuǎn)。2.9.1.20. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時，對機(jī)組進(jìn)行全面檢查。檢查正常后，進(jìn)行油泵聯(lián)動試驗、注油試驗及超速試驗。2.9.1.21. 空載調(diào)整及試驗結(jié)束后停機(jī)，記錄惰走曲線，觀察盤車自投正常。2.9.2. 泵組試運(yùn)：2.9.2.1. 投入冷卻水、密封水。密封水壓力調(diào)整投自動，密封水回水排地溝。2.9.2.2. 除氧器正常水位，水位控制投自動。2.9.2.3. 泵體、管道注水排空氣。2.9.2.4. 再循環(huán)管道閥門打開，首次啟動采用再循環(huán)方式運(yùn)行。2.9.2.5. 啟動前置泵，運(yùn)行25min以上。2.9.2.6. 按小機(jī)空載試運(yùn)的準(zhǔn)

36、備工作進(jìn)行小機(jī)啟動前的檢查和準(zhǔn)備（包括小機(jī)進(jìn)汽管道的暖管及疏水）。2.9.2.7. 啟動汽動給水泵，按電泵的試運(yùn)方式進(jìn)行48小時試運(yùn)并記錄試運(yùn)參數(shù)。2.9.2.8. 出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)急停機(jī):1) 機(jī)組出現(xiàn)振動突然增加或缸體內(nèi)有清晰的金屬碰磨聲時；2) 機(jī)組發(fā)生水擊時；3) 油系統(tǒng)著火，不能迅速撲滅時；4) 軸承回油超過75或軸承冒煙時；5) 后汽缸排汽口背壓超過40kpa(a)時；6) 油箱油位降低低值，采取措施無效時；7) 軸向位移 >±1.2mm 而跳機(jī)保護(hù)未動作時。8) 轉(zhuǎn)速>6050r/min時，超速保護(hù)未動作時；9) 高、低壓汽門同時卡澀。2.10. 真空系

37、統(tǒng)調(diào)試。2.10.1. 試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場環(huán)境符合要求。2.10.2. 真空泵電機(jī)已經(jīng)單體試轉(zhuǎn)，并辦理驗收簽證。2.10.3. 凝汽器灌水檢漏合格并辦理簽證。2.10.4. 真空泵的密封水（補(bǔ)水）管道及冷卻水管道經(jīng)過沖洗合格并具備投運(yùn)條件。2.10.5. 各有關(guān)的手動、電動閥門、氣動門經(jīng)逐個檢查、調(diào)整、試驗，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)，氣動門的汽源投運(yùn)可靠。2.10.6. 泵組加好符合要求的潤滑油，油位正常。2.10.7. 泵輪手盤靈活，無卡澀現(xiàn)象。2.10.8. 所有壓力表、流量表、

38、液位表一次門開啟，聯(lián)系熱工將所有表計投入。2.10.9. 在真空泵的進(jìn)口閥前加裝臨時鋼絲網(wǎng)，以防止運(yùn)行中異物進(jìn)入真空泵內(nèi)，以后再根據(jù)情況拆除。2.10.10. 檢查冷卻水投運(yùn)正常，分離器補(bǔ)水至正常水位。2.10.11. 啟動真空泵，監(jiān)視電流、真空、軸承溫度、振動、分離器水位等參數(shù)并記錄。2.10.12. 進(jìn)行干抽真空試驗，應(yīng)符合規(guī)范要求。2.10.13. 試運(yùn)48小時。2.11. 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試。2.11.1. 試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場環(huán)境符合要求。2.11.2. 潤滑油、密封油系統(tǒng)油沖洗合格并驗收簽證。

39、2.11.3. 潤滑油系統(tǒng)已具備投運(yùn)條件。機(jī)內(nèi)應(yīng)建立一定空氣壓力。2.11.4. 高壓密封油備用泵、空側(cè)氫側(cè)交、直流密封油泵具備試運(yùn)條件。2.11.5. 發(fā)電機(jī)密封瓦和端蓋安裝完畢。2.11.6. 氫、油、水工況監(jiān)測柜投入。2.11.7. 各有關(guān)的閥門經(jīng)逐個檢查、調(diào)整、試驗，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。2.11.8. 消泡箱高液位和發(fā)電機(jī)漏夜報警器動作正常，能正確監(jiān)視是否有油進(jìn)入發(fā)電機(jī)。其它有關(guān)熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)調(diào)整，模擬試驗動作正確。2.11.9. 試運(yùn)系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗合格，工作正常。2.11.10. 投運(yùn)潤滑油及密封油系統(tǒng)，按照說明書要求整定密封

40、油系統(tǒng)各安全閥、減壓閥、主副油氫差壓調(diào)節(jié)閥、平衡閥到相應(yīng)定值。2.11.11. 緩慢提高發(fā)電機(jī)內(nèi)氣壓至額定壓力后，再次整定主副油氫差壓調(diào)節(jié)閥和平衡閥到設(shè)計定值，并繪制各閥與氣壓變化的特性曲線。2.12. 發(fā)電機(jī)氫冷卻系統(tǒng)調(diào)試。2.12.1. 投入密封油系統(tǒng)。2.12.2. 按照說明書及系統(tǒng)圖，進(jìn)行氣體置換。2.12.3. 充氫過程：首先用二氧化碳置換空氣，檢查二氧化碳純度大于95%并排放死角；然后用氫氣置換二氧化碳，檢查氫氣純度大于98%并排放死角。升壓至額定壓力。2.12.4. 排氫過程：首先排氫降壓至0.01mpa，然后用二氧化碳置換氫氣，檢查二氧化碳純度大于95%并排放死角；最后用壓縮空

41、氣置換二氧化碳，檢查空氣純度大于95%并排放死角。持續(xù)充空氣不小于一個小時。2.12.5. 注意事項：l 氫氣、壓縮空氣、二氧化碳均需從氣體控制站上專設(shè)的入口引入，不允許弄錯?，F(xiàn)場特別是排空管附近禁止明火。l 充二氧化碳的時候，要注意防止二氧化碳管道結(jié)霜。l 置換氣體過程中，氣體排出管路及氣體不易流通的死區(qū)，特別是氫氣干燥器和發(fā)電機(jī)液位信號器等處應(yīng)勤排放，最后均應(yīng)取樣化驗，各處都要符合要求。l 氣體置換前，應(yīng)在干燥器內(nèi)（指帶干燥劑型）放入干凈的干燥劑。l 發(fā)電機(jī)充氫后且機(jī)組正常運(yùn)行情況下，為保證氫氣質(zhì)量，除去氫氣中的水分，須投入氫氣干燥裝置。l 操作閥門時所用的扳手為銅扳手。2.13. 潤滑油

42、、頂軸油及盤車系統(tǒng)調(diào)試。2.13.1. 油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)清潔度符合標(biāo)準(zhǔn)（納氏7級）并驗收合格，油箱與油管道無滲漏。2.13.2. 交流潤滑油泵，直流事故油泵、高壓備用油泵均處于具備試轉(zhuǎn)狀態(tài)。2.13.3. 檢查事故排油系統(tǒng)連接正確，閥門操作靈活，并關(guān)閉嚴(yán)密加好保護(hù)罩，事故排油井內(nèi)清理干凈。2.13.4. 油位指示器動作靈活，其指示與油箱中的油位相符合。油位補(bǔ)至正常油位。油溫不低于10。2.13.5. 相關(guān)開關(guān)、熱工信號、聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)檢驗合格，相關(guān)儀表校驗合格。2.13.6. 冷卻水系統(tǒng)能正常投用，冷油器有可靠冷卻水源。2.13.7. 油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周

43、圍無明火作業(yè)，備好消防器材。2.13.8. 啟動輔助油泵，調(diào)整冷油器出口油溫應(yīng)在4349°c范圍內(nèi)。運(yùn)行一段時間后，進(jìn)行全面檢查，在汽輪機(jī)平臺檢查潤滑油母管壓力應(yīng)該在0.100.15mpa左右，進(jìn)回油溫度正常。2.13.9. 檢查頂軸油泵啟動條件滿足，啟動頂軸油泵。按照廠家說明書提供定值，整定安全閥及油泵出口壓力。調(diào)整各瓦進(jìn)油壓力，檢查各瓦頂起高度符合廠家說明書要求。2.13.10. 檢查盤車啟動條件滿足，且油溫大于21。點動盤車，檢查嚙合、脫扣正常。啟動盤車，檢查盤車電流符合設(shè)計要求。連續(xù)盤車48小時。2.13.11. 連續(xù)盤車后，再次復(fù)查軸系頂起高度并最終整定各瓦頂起高度。2.1

44、4. 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試：2.14.1. eh油系統(tǒng)按設(shè)計要求安裝結(jié)束，油循環(huán)結(jié)束，臨時系統(tǒng)恢復(fù)完畢，油質(zhì)符合要求（納氏4級）。2.14.2. 冷卻水系統(tǒng)投用正常，并處于備用狀態(tài)。2.14.3. 整個deh控制系統(tǒng)恢復(fù)正常。2.14.4. 潤滑油系統(tǒng)調(diào)試完畢，能正常投用。2.14.5. 所有熱工儀表均投用正常。2.14.6. 油箱油位略高于正常值。2.14.7. 高、低壓蓄能器按廠家說明書充壓完畢。2.14.8. 油溫大于21。2.14.9. 啟動抗燃油泵，按廠家說明書提供的定值整定安全閥、油泵出口壓力。2.14.10. 啟動高壓備用油泵，進(jìn)行調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。2.14.11. 檢查調(diào)節(jié)保安

45、系統(tǒng)管路連接正確，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動作靈活，保安機(jī)構(gòu)動作迅速可靠。就地靜態(tài)掛閘、脫扣動作正常。2.14.12. 配合熱控專業(yè)進(jìn)行deh靜態(tài)調(diào)試。2.14.13. 熱控信號及聯(lián)鎖保護(hù)檢查試驗。2.14.14. 汽門關(guān)閉時間測試。3. 整套啟動調(diào)試的基本內(nèi)容及方法：3.1. 整套啟動前應(yīng)具備的條件l 投入使用的土建工程和生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)施，應(yīng)按設(shè)計完成并經(jīng)驗收合格，生產(chǎn)區(qū)域的場地應(yīng)平整，道路暢通，平臺、欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架、障礙物、易燃品、建筑垃圾等雜物已清理干凈。l 整套啟動應(yīng)投入的設(shè)備、系統(tǒng)及與其有關(guān)的輔助設(shè)備的配套工程均已經(jīng)分部試運(yùn)合格，汽機(jī)所有保護(hù)裝置、熱工儀表、遠(yuǎn)方控制裝置、燈光音響信號、事故按鈕及聯(lián)鎖裝置均已分別試驗合格，所有主保護(hù)及輔助設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)，機(jī)、電、爐大聯(lián)鎖均已分別試驗完成具備投入條件