箱梁預(yù)制架設(shè)各工序施工控制要點說明

1、箱梁預(yù)制、架設(shè)施工各工序控制要點一、箱梁預(yù)制1、鋼筋工序施工控制要點：（1）、鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口無馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。若有必須切除或校直。為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確， 鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行， 其允許偏差： ±10mm。在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，外觀不合格的對焊接頭等必須切除。（2）、鋼筋對焊接頭外觀要符合下列要求：接頭處無橫向裂紋，接頭四周要有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻毛刺外形。鋼筋表面沒有明顯的燒傷和裂紋。接頭彎折的角度不大于3°。接頭處的鋼筋軸線偏移，不大于0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時，對全部接頭進(jìn)行檢

2、查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，提交二次驗收。（3）、鋼筋彎制鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍。鋼筋彎曲點處無裂縫。鋼筋宜在常溫下加工， 不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始， 逐步彎向兩端，彎制鋼筋應(yīng)一次彎成。(4) 鋼筋綁扎鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用點焊焊牢。搭接接頭的長度、幫條的長度和焊接總長度應(yīng)符合要求。箍筋的末端應(yīng)向彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢。箍筋的接頭（彎鉤接合處） ，在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層。綁扎好的鋼筋骨架鋼筋加工鋼筋骨架吊裝2、模板工序施工控制要點

3、：模板緊固螺栓全部擰緊無遺漏；模板側(cè)無水泥結(jié)皮和殘渣，膠條完好；立側(cè)模之前將模板接縫處設(shè)置止漏膠條，模板接縫保證密貼，不允許出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；預(yù)埋件安裝合格；脫模劑涂抹確保均勻，脫模劑嚴(yán)格按照配比配制。模板工序控制模板檢查驗收3、混凝土灌注工序施工控制要點：（ 1）、選擇最有利時段進(jìn)行混凝土的灌注，如在夏季高溫天氣盡量安排在晚上灌注混凝土；冬季灌注混凝土安排在白天氣溫較高的時段。（ 2）、灌注總時間控制：連續(xù) 6 小時以灌注完成。（ 3）、前 3 盤做坍落度的測試，測定值符合理論配合比要求， 偏差在 180±20mm，3次；檢查入模含氣量，控制在3后面每 50m測定 12.0%4.0%之

4、間，每 50m測定 1次。（ 4）、檢查模板溫度，控制在 5 35之間。冬季蒸養(yǎng)汽升溫；夏季遮陽棚降溫或在清晨、傍晚開始灌注，并對模板進(jìn)行灑水降溫處理。（ 5）、檢查混凝土入模溫度，控制在 530，冬季施工時，應(yīng)采取冬季施工措施對混凝土原料進(jìn)行加溫處理，如對拌和用水加熱、對骨料進(jìn)行升溫等；在夏季炎熱時段通過加冰塊降低水溫來降低混凝土入模溫度。（ 6）、每層混凝土鋪料厚度控制在 30cm。（ 7）、振搗棒點振間距控制在 20cm（插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1. 5 倍）。（ 8）、混凝土振搗密實，要求混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿為度。(9) 、頂面收面要平整光滑

5、，在混凝土初凝前要及時進(jìn)行第二次收面?；炷凉嘧?、預(yù)應(yīng)力拉工序施工控制要點：（ 1）、預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)拉、初拉和終拉三個階段進(jìn)行。設(shè)計有具體規(guī)定時按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。（ 2）、預(yù)應(yīng)力束拉前，應(yīng)清除管道的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)拉時，混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的 50；模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。拉數(shù)量及拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。（ 3）、初拉應(yīng)在梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計值 80和模板拆除后，按設(shè)計要求進(jìn)行。初拉后，梁體方可吊出臺位。（ 4）、終拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值后、齡期不少于10d時進(jìn)行。（ 5）、預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步拉，并符合設(shè)計拉順序。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基

6、本一致。（ 6）拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。預(yù)應(yīng)力拉5、提移梁施工控制要點：(1) 、安裝吊桿：在提梁機吊桿距吊裝孔 50 左右時，準(zhǔn)確對位使各吊桿垂直均衡受力，吊桿從吊裝孔落下， 再安裝吊桿墊板和螺帽 （吊桿與螺帽必須編號，保證相互匹配）。各吊桿螺帽必須擰緊，保證各吊桿受力均勻，長度一致。（ 2）、提梁機將箱梁緩慢吊起脫離模板約 2cm 后立即停機，檢查梁體縱橫向水平度是否滿足要求，對角高度誤差控制在 2mm以，若不能滿足要求將提梁機落下重新調(diào)整吊桿螺栓或提梁機起升高度，同時檢查起升制動是否可靠，一切正常后方可繼續(xù)作業(yè)。起吊至 100

7、高左右時再次校核箱梁四角支座位置的相對高度，控制誤差同前，若有偏差及時單獨點動電機，待箱梁誤差消除后方可繼續(xù)。起吊至 1000mm時再次校核無誤后繼續(xù)吊離模板。（ 3）、在箱梁提升至一定高度（高于模板護(hù)攔 30cm），即可進(jìn)行移梁，將箱梁移向存梁臺座，兩端同步行走。（ 4）、對位落梁：提前在箱梁端部標(biāo)明四個支點的中心位置，在移梁至存梁臺座上部時，即落梁至存梁橡膠墊塊上方 100 時，檢查箱梁端部的支點中心是否與存梁橡膠墊塊、墊石中心互相重合，否則應(yīng)緩慢移動提梁機，保證各中心位置相互重合，再次檢查存梁墊塊的高差，安裝橡膠墊塊，底層存梁采用700×500×70mm的橡膠墊塊，

8、頂層存梁采用 700×500×50mm的橡膠墊塊； 梁體四支點必須位于同一平面上，相對高差不大于2mm；檢查以上工序完成后即可落梁。提梁6、管道壓漿施工控制要點：(1) 、終拉完畢 24h 后，確認(rèn)鋼絞線無滑絲斷絲現(xiàn)象后，方可進(jìn)行管道壓漿，管道壓漿結(jié)束時間不超過終拉后 48h。（ 2）、壓漿時環(huán)境溫度不超過 35，當(dāng)超過 35時，壓漿選擇在氣溫較低夜間進(jìn)行。（ 3）、壓漿及壓漿后 3d，梁體及環(huán)境溫度不低于 5，否則采取保溫措施以滿足要求。當(dāng)溫度低于 5時，按冬期施工處理。（ 4）、壓漿過程中不得因漿體流動度不夠額外加水。（ 5）、壓漿順序先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一

9、次完成。（ 6）、如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔道時，立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈，故障處理后再進(jìn)行正常壓漿。（ 7）、水泥漿從攪拌至壓入孔道的間隔時間不超過 40min，在此時間要不斷攪拌水泥漿。7、封錨施工控制要點：首先檢查確認(rèn)有無漏壓的管道，梁體封錨前將錨穴部位混凝土鑿毛并清刷干凈。封錨的配筋按要求進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定。封錨混凝土采用 C50 干硬性補償收縮混凝土，工藝上要求封平壓光。每層混凝土均在振搗密實后再裝填入余下的混凝土。封錨混凝土采用覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于 14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，采取保溫措施。在封錨施工中采取有效措施覆蓋保溫、保濕以避免溫度引起梁體的封錨處

10、裂紋。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用用于防水層的聚氨酯防水涂料對接縫處進(jìn)行防水處理。封錨混凝土要加強搗固，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。封錨完畢須加強養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。二、箱梁架設(shè)1、箱梁在起吊過程中要保證4 個吊點在同一個平面，吊桿要垂直對正箱梁的吊裝孔插入，垂直起吊，吊桿的安裝高度要一致，避免歪拉斜吊，損壞梁體。2、運輸過程中，支座在同一平面上，同一端支點相對高差不大于2mm，箱梁在運梁車上的支墊位置要符合箱梁的施工圖要求。3、支座安裝前要檢查中心線、橋梁跨距、墩臺墊石高度、平整度、支座十字線、預(yù)埋件和預(yù)埋件螺栓孔位置等，應(yīng)滿足施工圖要求。4、支座上下座板必須水平定位安裝，固定支座上下座板互相對正，活動支座上下座板橫向要對正。5、落梁時要水平下落，落梁采用測力千斤落梁。調(diào)整千斤頂使每個支點的反力與 4 個支點反力的平均值差在5%以。6、按要求配制好砂漿，為保證灌筑水泥漿能密貼支座下底板，采取壓力灌漿填實，灌漿壓力不小于1.0MPa，灌漿厚度不小于10mm，也不得大于 30mm，彈性模量不小于 30GPa。7、常溫條件下，注漿材料2h 抗壓