紙箱廠安全生產管理制度

1、第一章安全管理制度一 、目的：為了貫徹執(zhí)行以“預防為主. 安全第一”的方針 . 搞好公司生產安全工作，消除安全隱患，杜絕意外事故的發(fā)生，特制訂本制度。二 、范圍：適用于本公司所有員工。三、 內容：1 、安全生產規(guī)定1.1 、上班著裝應整齊，夏天衣服束腰，冬天的衣服要束好衣袖，防止衣服卷進機器發(fā)生意外。1.2 、各班組應將安全教育列入每天早會的必講內容，不斷強化員工的安全意識。1.3 、所有機臺操作員必須做好開機前的檢查潤滑，開機中的機器巡視和關機時切斷電源等日常工作， 嚴格按操作規(guī)程進行， 不得違規(guī)操作，發(fā)現問題及時解決，消除安全隱患。1.4 、機器操作員必須將安全時刻牢記心里，操作時應集中注

2、意力， 不得開小差 ,不得馬虎行事。1.5 、各機臺主要負責人負責安全操作細則的貫徹執(zhí)行，各管理人員負責安全操作細則實施的監(jiān)督工作。1.6 、新員工不得獨立操作機臺，必須在取得操作資格認可后方可獨立操作。1.7 、各班組長定期組織班組人員對生產設備和電路設施進行檢修維護。1.8 、辦公室結合公司實際情況積極開展安全生產宣傳活動。2 、消防安全2.1 、在廠區(qū)內，嚴禁吸煙。2.2 、電工應對照明燈具、電線、電路、開關箱、電器設備等，不定時檢修保養(yǎng)。配電線路需穿金屬管或用非烯硬塑保護。2.3 、廠區(qū)內所有消防設施。器材由辦公室人管理，定期進行檢查、維修、更換、添置、保證完好。2.4 、廠區(qū)內消防通

3、道安全出口嚴禁堆放物品或占用。2.5 、車間、出庫、宿舍均不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗、電熱器等。更不得在宿舍內私拉電線或生火取暖。2.6 、在生產，使用儲存易燃物品的場所，要配備足夠的消防器材。2.7 、凡進行明火工作需經申請，必須做好防范準備工作方可操作。2.8 、電器設備，電線安裝修理，應由電工按照電器安全操作規(guī)程進行。非電工人員不準擅自安裝，修理電器設備。2.9 、辦公室應將消防培訓列入年度培訓計劃，并組織實施。第二章安全生產獎懲及責任追究制度為加強本廠的安全管理，提高全體職工安全生產的防范意識，確保工廠生產經營任務的順利完成，按照積極引導、教育為主、懲罰為輔的原則，特制訂本辦法。第一

4、條：獎勵1、及時發(fā)現隱患，并積極采取措施，避免事故發(fā)生，使企業(yè)財產免受重大損失的。2、 在事故處理中，能夠正確判斷和指揮，使事故得到及時控制或消除，減少企業(yè)財產損失的。3、在火災、爆炸、泄漏等生產事故中，能夠奮不顧身，沖鋒在前，不顧個人安危，控制事故曼延或排除事故的。4、在安全防事故方面提出合理化管理建議和技改技措建議，得到采納并取得成效的。5、對職工的獎勵分為：記功、授予部門、公司先進生產等榮譽稱號，并根據貢獻大小發(fā)給一次性獎金。6、獎勵的申報辦法：以生產崗位為單位，書面形式報生產主管，由生產主管核實后，上報安全領導小組討論通過。第二條：懲處1、在生產車間發(fā)現非生產用電爐、家用電器等，除沒收

5、其物品外，罰款50元。2、在事故發(fā)生后隱瞞不報、謊報，故意拖延不報，故意破壞事故現場，或者無正當理由， 拒絕接受調查以及拒絕提供有關情況和資料的，視情節(jié)給予 50一 300 元罰款。3、對限期內沒有完成整改任務又無防范措施的崗位，視情節(jié)給予 50一 300 元罰款。4、對未完成“安全檢查制度”內容的崗位，每少檢查一次，罰款50 元，以臺帳記錄為考核依據，生產主管每月檢查一次。第三章安全教育培訓制度一、實行全員安全教育和廠、車間、班組三級安全教育制度，通過對全體干部職工進行廠規(guī)、國家法令、法規(guī)的教育，促使職工樹立安全第一的思想，提高全體干部職工的安全意識和法制觀念。二、要使全體職工達到“三懂三會

6、”的程度。 即懂得本崗位的火災危害性。 懂得預防措施。懂得補救方法。會使用滅火器材。會撲救初期火災。會報火警。三、對新工人和換崗工作必須實行先培訓后上崗的原則， 在采用新的工藝和使用新的技術設備， 制造新的產品時， 必須對新的操縱工作進行安全培訓。 培訓合格后進行上崗操作。四、要對全體職工進行遵守各種安全生產制度和嚴格執(zhí)行操作規(guī)程的教育， 作到不違章指揮， 不違章操作， 不違反勞動紀律和不傷害自己， 不妨害別人和不被別人傷害。增強職工自我保護的能力和預防事故的警惕性。第四章特種作業(yè)管理制度一、特種作業(yè)設備憑公司或國家、 上級主管部門頒發(fā)的上崗證進行操作， 無操作合格證不得上崗進行操作。二、特種

7、作業(yè)設備操作證只限本人使用，不得轉借。三、特種作業(yè)設備操作證由主管部門對所持有人培訓， 經考試合格后發(fā)放， 工作變更、調動后，操作證由主管部門負責收回。 操作合格證的發(fā)放、 回收應有記載。四、特種作業(yè)設備操作人員離崗滿三個月， 返崗必須進行復工培訓考試， 合格后方可領證上崗。第五章崗位標準化操作制度一、制定各部門崗位標準化操作規(guī)程、管理制度和措施。二、特種作業(yè)人員必須按照國家安全生產行業(yè)標準進行安全操作。三、廠長應按公司安全檢查制度 要求定期檢查各崗位的安全工作有違規(guī)現象。四、設立專職人員對安全生產操作規(guī)程進行監(jiān)督。五、制定安全生產事故應急預案。六、實行崗位安全標準化操作培訓制度， 未經安全生

8、產培訓的人員不準上崗操作。第六章班組安全作業(yè)指導書單面機作業(yè)指導書一、目的： 為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期，促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣，特定以下細則：二、使用范圍 : 單面機崗位三、具體細則1、技術要求1.1 不準倒楞、露楞、高低楞、脫膠。1.2 貼合要求兩層紙拉開貼合地方起毛。1.3 上膠量要求兩層拉開瓦楞頂點兩邊沒有濕膠。1.4 紙邊要求對齊。1.5 紙邊對齊要求相差0.5cm 之間。1.6 瓦楞紙、里紙不能有壓破現象。1.7 設備保養(yǎng)要到位，不能因保養(yǎng)不到位而損壞。1.8 機臺周圍環(huán)境要整潔干凈。1.9 機臺表面要干凈，不能亂貼亂劃，更不能人為損壞。1.10

9、 按紙接頭要接齊接牢，且由專人護送過雙面機。不能有斷頭現象。1.11 對于不合格的產品不能流到下道程序，范圍在2 米之內。2、操作說明2.1 每天上班先檢查機臺各部位是否正常，機臺上是否有異物，如有問題及時處理。2.2 機臺各部位加油。2.3 通知機臺周圍之人開機，打開電源，啟動機器，15m/min 低速運轉。2.4 打開蒸汽預熱。排水閥打開10 分鐘后關閉。2.5 檢查膠桶是否有膠水、是否合格。2.6 了解生產什么規(guī)格、用料、上紙筒。2.7 調整好涂膠位置，根據紙張調整膠量。2.8 觀察氣壓是否達到標準，熱缸溫度是否夠（點水是否會蒸發(fā)）。2.9 啟動風機提升電機，打上瓦楞棍，上紙打上涂膠輥、

10、壓力輥（特殊用料要注意穿紙方法，紙筒大小要注剎車氣壓大?。?。2.10 機臺副手負責天橋把紙頭撕掉（對不齊超過2cm全部裁掉）。拉紙配合雙面機人員穿紙。2.11正常生產時，副手聽從主手的指揮，上紙、場地衛(wèi)生、機臺衛(wèi)生等。主手經常檢查質量，膠水大小、氣壓溫度，整線的紙板水份控制配合。副手也要觀察學習。2.12每次停機應先卸掉各輥的工作壓力，先關掉蒸氣，打開排水閥門，關掉膠水，空轉 30 分鐘。膠水輥膠盤清洗干凈，場地打掃干凈，機器設備打掃干凈，原紙紙筒紙頭貼好。把紙架上紙全部放下。2.13 關掉電源、氣源。3、注意事項3.1在機臺運轉時不準任何人調整機臺，要調必須停車，二人在場。3.2在生產中經常

11、注意機臺使用的空氣壓力，蒸氣壓力，紙張水份。3.3在大紙筒做到小紙筒時注意剎車要減小。3.4加速減速要注意添膠位置、紙邊對齊。3.5對于機臺有問題及時上報，不得自己私下調整，如有后果自負。3.6上下紙筒時，注意紙架的使用，不能紙筒紙架壁對地加壓，小心紙架損壞。3.7機臺所生產的廢紙同心要放于專用車上，不得亂放，下班后統(tǒng)一稱重。3.8下班注意水龍頭檢查，一定要關。3.9天橋多余兩層瓦紙，要圈好、放好，不能損壞。3.10 單面機使用膠帶紙，要放在專用紙箱內，不亂放。3.11 斷紙、換紙、送接頭要及時通知雙面機，從而減少停機次數。3.12 機臺正常生產時必須要操作者站在操作柜旁，不得坐在操作柜遠處。

12、雙面機作業(yè)指導書一、目的： 為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期，促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣，特定以下細則：二、使用范圍 : 雙面機崗位三、具體細則：1、技術要求1.1 上紙對齊要求三層5 米之內，四五層8 米之內。1.2 紙邊對齊要求± 0.5cm（以最下層為準）。1.3 瓦楞不得有倒瓦現象。1.4 貼合要求兩層拉開貼合處起毛。1.5 面板不準露筋，里板不準打折。1. 6 對于不同層數瓦楞，烘干溫度要不同調整，三層三塊熱板，四層 15 塊，五層開 12 塊。1.7 三重預熱穿紙五層、三層里板要反穿，四層兩層都要反穿。1.8 不同的紙質不同的膠量，對施膠高瓦膠量

13、要略大，面板高克重的膠量要大。2、操作說明2.1 每天上班先檢查機臺各部位是否正常，機臺上是否有雜物，如有及時處理。2.2 機臺各部位加油。2.3通知機臺周圍之人，打開電源，開機（打電鈴），啟動機器，烘干機皮帶拉緊，并落下 15m/min 低速運轉。2.4 打開烘干全部閥門預熱10 分鐘后關閉所有的疏水閥門及生產不需要的幾組蒸汽閥門。2.5副手了解生產什么規(guī)格、用料的紙，并開始上紙筒。2.6 膠盤開始放膠水，同時帶檢膠水質量。2.7 觀察氣壓是否達到要求7MPa以上，熱缸溫度是否夠（點水蒸發(fā)）。2.8 根據用料調整膠量。2.9 上紙，先上面板 E 瓦 B 瓦 A 瓦。2.10 通知橫切機紙已過

14、去，請注意。2.11正常生產時副手應聽從主手的指揮、上紙、打掃場地衛(wèi)生、打掃機臺衛(wèi)生等，主手經常到橫切機后面檢查質量，并及時調整好雙面機、烘干機。2.12 每次停機應提前15 分鐘關閉蒸氣閥門，打開回膠閥門，使膠盤膠水排空。放松烘干機的皮帶，并且抬起。2.13 清洗雙面機、烘干機，打掃衛(wèi)生。2.14 空氣系統(tǒng)儲氣罐，每班下班排水一次。2.15 關閉電源。3、注意事項3.1 機臺在運轉中隨時注意天橋堆紙量，隨時配合單面機，同時控制好烘干機速度，減少停機次數。3.2 機臺用紙情況，隨時要注意，早做準備，通知叉車工快速叉紙，上紙。主機手要做好機臺用紙記錄情況。3.3 機臺在運轉中，主副機手隨時注意烘

15、干機上下傳送帶位置，不能偏邊。如有偏移及時調整。3.4 主機手經常到橫切機后面看紙板質量，根據紙板質量及時調整雙面機、烘干機、三重預熱等。3.5 在機臺運轉過程中，主副機手隨時注意觀察，雙面機上膠情況，及單面機過來的二層瓦質量，如有問題及時處理。3.6 對于單面機人員送接頭要積極配合，減速，及時開吸風，及注意接頭瓦紙卷入涂膠輥。3.7 每次烘干機轉動前先要觀察烘干機是否放下，如沒有放下不能開轉。3.8 在運轉中傳送帶上如有異物必須停下方可拿掉。3.9 烘干機每次加減速都要打鈴。3.10 雙面機放膠水不能太大，但又不能使高速運轉沒有膠水。3.11 經常看天橋處蓄膠桶膠水，如膠水少及時通知制膠員。

16、3.12 在高速生產過程中經常觀察幾層瓦楞面紙對齊情況，如沒有對齊及時調整。3.13 對面板紙剎車要注意（太緊瓦楞會脫膠、斷紙，太松會打折、跑偏）。3.14 對于本機臺有問題要及時上報，不得私下調整。如有后果自負。3.15 上下紙筒時：注意紙架使用，不能紙筒、紙架臂對地加壓，小心紙架損壞。3.16 機臺所生產的廢紙，筒芯要放于專用托盤上，下班后統(tǒng)一稱重。3.17 下班注意水龍頭檢查，一定要關。3.18 設備保養(yǎng)要到位，不能因保養(yǎng)不到位而損壞。3.19 機臺周圍環(huán)境要整潔干凈。3.20 機臺表面要干凈，不能亂貼亂畫，更不能人為損壞。3.21 機臺主機手每天要負責機臺日工作記錄、機臺運行情況填寫。

17、縱橫切機作業(yè)指導書一、目的： 為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期，促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣，特定以下細則：二、使用范圍： 縱橫切機崗位三、具體細則 ：1 技術要求1.1分紙壓痕尺寸誤差不得超過± 1mm。1.2壓痕線折線居中，不得有破裂斷線。面板上不得有多余的壓痕。1.3縱切機換單時要求其速度控制在 100 米之內。1.4刀口無明顯毛刺，光滑楞型可見。1.5橫切機長度要求± 2mm。1.6 橫切機數量要求 100-300 片可多 2-5 片，500-1000 片可多 5-10 片，1000-10000片可多 10-20 片，最高不能超出 20 片。

18、1.7 質量控制：縱橫切機檢驗人員要在 30 米以內及時對彎曲、倒楞、脫膠、起泡、規(guī)格錯誤的批量性不合格品給控制住。 不能往下流， 而且及時通知上道工序要求改正。1.8 補單要求控制在所生產定單的15%。1.10縱橫切機換單時，應由電腦房人員檢驗，檢驗合格后加速，電腦房操作副手及時幫助堆碼分單，掛標簽。2、作業(yè)說明2.1 每天上班先檢查機臺各部位是否正常，機臺上是否有異物，如有及時處理。2.2 機臺相關部位加油。2.3 通知機臺周圍人員開機，打開縱橫切機電源開關、氣源開關。2.4 啟動刀軸、線軸。2.5 檢查刀片上、拖紙板上是否有膠水，如有及時清除。2.6 檢查磨刀系統(tǒng)是否正常。2.7 縱橫切

19、機電腦啟動，橫切機啟動、風機、刀軸電機、送紙軸電機，點動刀軸轉動?？词欠癫们姓！?.8 縱橫切機操作人員開始電腦輸單執(zhí)行生產，并通知雙面機上紙。2.9 接板人員把烘干機剛出的不合格品紙板裁掉。2.10 操作人員注意分邊，隨時調整機臺，并控制好車速，分邊, 如果差 3cm以上要把走紙停下，刀線軸抬起移動機臺，對準紙板下落，加速。2.11 每班生產完畢后，打掃衛(wèi)生，擦拭機臺并加油，后關閉電源氣源。3、注意事項3.1 縱橫切機操作人員應時常觀察分邊不夠的情況。3.2 分邊不夠，如是因為刀組位置問題，應及時調整刀組位置。3.3 分邊不夠，如是因為雙面機沒有對齊的問題，應及時通知雙面機人員，并及時與縱

20、橫切機操作人員聯系要求解決。3.4 接板人員對于裁切刀口隨時要注意，如有問題及時處理，如不能處理馬上停車，通知組長。3.5 縱橫切機操作人員每次拿機臺內部廢紙，機臺一定停掉，并且電源也關掉。3.6 橫切縱切每次維修，一定要專業(yè)人員。3.7 操作縱切機換單，每次落刀都要先通知周邊人員注意。3.8 每次換單過后，檢驗合格方可加速，并及時做好分批掛單工作。接板作業(yè)指導書一、目的：為了提高產品質量 , 降低生產成本 , 提高生產效率 , 縮短交貨周期 , 促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣 , 特制定以下規(guī)則 : 二、使用范圍 ：生產線接板崗位三、具體細則 ：1 技術要求：1.1 分切縱壓尺寸誤差不得超過&#

21、177;1mm。1.2 壓痕線折線居中，不得有破裂斷線。面板上不得有多余的壓痕線。1.3 刀口無明顯毛剌，光滑楞型可見。1.4 橫切長度要求± 2mm。1.5 質量控制，接板人員要在10m以內及時對彎曲、倒楞、脫膠、起泡的批量性不合格品給予及時反饋，要求上道工序及時改正。1.6 紙板堆放高度不能超出1.9m。2 作業(yè)說明 ：2.1 每天上班，先檢查接板機各部位是否正常，機臺上是否異物， 如有及時處理。2.2 相關部位加油。2.3 通知相關人員，打開電源，啟動機器。2.4 接板機上下層先把拖盤、掛車廢紙板準備好。2.5 在生產工作當中，紙板要正反堆放。2.6 對于數量少的，接板人員要合

22、并一個拖盤上。2.7 標簽由拉車人員檢驗后，簽于每種規(guī)格縱切面右上方。2.8 每車堆滿后，拉車人員快速拉離工位，放置區(qū)位，及時返回幫助接板人員拿廢紙板墊拖盤。3 注意事項 ：3.1 拉車人員把挑出的不合格品整理快速報至電腦房。3.2 沒壓線與壓過線的一定要分開。3.3 堆碼機轉逆皮帶在工作時，人手不得去拉皮帶。3.4 每種板片應放在拖盤中間，要放正，不能跌落。3.5 使用拖盤要輕拿輕放。印刷作業(yè)指導書一、目的： 為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期，促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣，特定以下細則：二、使用范圍： 印刷所有機臺操作人員三、具體細則：1 技術要求：1.1 分線壓痕尺

23、寸誤差不得超過2mm。1.2 成片方正度對角線相差不能超過5mm。1.3 疊角漏洞直徑不大于5mm。1.4 壓痕線寬度不得大于1.7mm，折線居中不得有破裂斷線，不允許有多余的壓線。1.5 接合邊寬度 35-500mm。1.6 圖案文字清晰不露白。1.7 圖案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏離水平線5mm。1.8 套色正確色條不重疊，墨色均勻要求一致，其他紙面不準有墨痕。1.9 印刷位置、字體、顏色與印刷嘜頭要求要一致。2 操作說明：2.1 開機前，檢驗機臺個零部件是否完好，有無松動，機器上有無障礙物。在各潤滑處加入適量的潤滑油。2.2 檢查開槽部2.3 按通電源、氣源。2.4 開動主機，檢查各

24、按鈕是否正常。2.5 認真查閱生產流程單，檢查用料是否符合生產流程單要求，將印刷調好的油墨注入墨桶。2.6 按流程單要求，調整刀具、壓輪。2.7 墨輥合攏，啟動墨輥電機，上墨并檢查墨量大小，將印刷版帖在滾筒上，移好位置。當生產出第一片產品時，操作人員要進行首檢，要求尺寸正確。箱角無明顯漏洞、包角。印刷與印刷嘜頭一置。2.8 首檢合格后進入批量生產，對批量生產過程中要經常抽查，如有問題及時停機。2.9 按照流程數量要生產完畢，添寫流程單或標簽及工作日報表，并且把流程單或標簽掛在此堆縱切面右上方，拉到下道工序。拆掉印版2.10 每天下班應先清洗墨輥，水排干凈后，把墨棍分開，關閉電源、氣源。3 注意

25、事項 :3.1 在生產中如有任何問題或故障應立即停機檢查。機器工作當中，手不能伸入機器；如紙板錯位進入機器不能去拖拉紙板。3.2 對印刷小的紙板或彎曲的應注意安全。3.3 印刷機需合攏時，手必須離開將要合攏的墻板，以防被壓手。3.4 對于墨輥，每天下班要清理干凈并分開，不能長期空轉。3.5 操作工在機臺上裝卸印版時，必須關掉主機開關，必要時關掉急停。3.6 機臺周圍、下面和上面及時清理干凈，避免造成安全隱患。自動粘箱機操作指導書一、目的：為了規(guī)范糊盒機操作規(guī)程，有效的控制產品質量。二、使用范圍 ：全自動粘箱機的操作人員三、具體細則 ：1 操作說明1.1 仔細核對工單，樣品，確定所用粘箱膠水，將

26、其準備好。1.2 調整要粘箱擋板的寬度，兩邊應平行，且剛放下待生產的半成品紙板，兩邊側擋板距紙板小于 1mm，然后調整限制螺栓，以確定每一只待粘產品順暢通過而沒有羈絆的現象出現。1.3 調整待粘板區(qū)支架的坡度及高度，以使待粘板產品能順利前行而沒有羈絆現象的發(fā)生，按后調整輔關導軌和流輪。使其大小適合于待粘箱規(guī)格。1.4 調整粘箱機皮帶和粘箱機導軌，然后在調整粘箱主機和輪關壓，和皮帶的交叉配合。1.5 調整上膠缸，并檢查膠缸之膠水是否充足，膠水量應浸沒膠輪的80為宜，然后調整膠缸及上膠位置。1.6 打開電源開關，主馬達開關及震動開關鍵，機器調整以后按“運轉”鍵，在按“給紙”鍵調試機器，并檢查機器性能是否有異常。有歪斜現象應該立馬糾正。1.7 經調試 ok 后，進行先試機 510 張，確認位置及成型規(guī)格后調試機臺速度。1.8 在粘箱時，注意紙板走紙狀態(tài)，不能超線，離線或錯位，以免影響紙箱外觀及成型效果。1.9 首件確認：嚴格按照首件簽樣辦法執(zhí)行。1.10 生產完畢，清理機臺衛(wèi)生，保持清潔。2 注意事項 ：2.1 非機長人員不得操作機臺，更不能隨意擺弄機器，更比能把手放進機器轉動部位。2.2 糊盒檢驗標準：1 不粘膠，不粘花2 不刮傷，無臟污3 無錯位，無離線4 無少膠，無溢膠2.3 數量控制準確，認真填寫工作報表。釘箱作業(yè)指導書一、目的：為了提