汽修廠采購流程

1、采購流程一、目的：對采購過程進行規(guī)范和控制，在確保采購的產品符合要求 的前提下，降低采購成本。二、適用范圍：適用于設備、原材料、輔助材料和其他生產材料的采 購。三、職責1、供應部負責公司生產所需的設備及物資的采購。2、供應部負責確保采購的設備、物資符合要求以及供貨的及時率。3、供應部應根據財務狀況合理使用資金。四、措施和方法1、采購控制原則：根據采購產品對公司產品質量的影響程度不一， 確定不同的控制程度，以確保以最經濟簡單的方式實現(xiàn)有效的控制。2、采購產品的分類：公司對采購產品實施分類控制，根據采購物資 批量的大小和生產影響的重要程度，分為 A、 B、C 三類，具體分類 規(guī)定如下：A 類：對生

2、產影響程度大、額大、量多的物資。B 類：對生產影響程度較小，金額和數量不大的物資。C 類：一般的配件、不能固定供方的次要物資。3、供方的選擇和評定A 、 產品質量達到采購要求的質量。B、有足夠的保證質量的秤產能力，提供穩(wěn)定的產品，以滿足交貨期和質量的要求。C、價格在公司可接受的范圍內，從優(yōu)擇廉，貨比三家擇優(yōu)錄用，從 質量、價格、交貨期的對比中選擇優(yōu)者，并給予最大的配套份額。D、每種產品應選定兩個以上的供方， 以利競爭和適應市場變化要求。4、俁格供方的的評定內容A 、 由采購部組織評定，并提供供方名單，生產部物控部等相關部門 應參與評定。B、 B 類物供方經評定扣，由總經理 /董事長批準納入合格

3、供方名單。C、 C 類物資的代方一般由采購人員根據樣品或才料要求直接選定， 評審過程不作記錄。5、評定依據A、質量證據提供：按產品技術質量要求，按采購產品分類提供相就 的合格證據，由質檢部對樣件進行認可，認可方為：A 類：提供檢測報告或在有條件時公司實司實施檢測，必要時進行現(xiàn)場 評定。B 類：提供相關產品證明，對于已長期供貨業(yè)績優(yōu)良的供方，可由其提 供書面報告。C 類：由采購人目測其外觀質量。B 綜合評定：通過樣件的認可和提供相關資料的供方，還應按 4 所列原 則進行綜合評定，綜合評定合格的供方，經總經理批準列入“合格供方 名錄”，作為采購時確定供方的依據， “合格供方名錄”應發(fā)放至供應、 生

4、產、物控、財務等有關部門。五、采購流程1、采購申請A、生產性物資的采購由生產部提出申請，物控制經理審核，分管副總復審，通過后報總經理 /董事長審批2、采購審批權限4、采購實施 供應部經理根據經過審批的采購申請表組織采購員進行采購。A、采購員1) 根據申購物品的要求進行市場調查， 進行比質、比價、比服務。2) 將收集到的產品信息、 供應商信息理理齊全， 交由供應部經理 審核并提出參考意見。3) 將經過審核后的采購清單交由總經理 /董事長最終確定。B 供應部經理1) 根據審核后的采購清單與供貨商進行采購談判；2) 審閱采購員擬定的采購合同， 報相羊負責人審批后簽訂購貨合同。5、提貨A、設備、物品采

5、購原則上須要求貨主送貨上門。B、特殊品種或特殊情況，須到自提貨的，由供應部負責。6、物品入庫及出庫A、供應部采購設備、物品回來交，將采購清單交由物控檢驗、入庫。B、物控部對采購回來設備、物品進行檢驗，檢驗合格辦理入庫手續(xù)。C、生產部根據生產需要到物控部辦理領用手續(xù)。7、退、換貨A、物控部必須根據倉管驗收細則嚴格驗收進倉物料，如發(fā)現(xiàn)規(guī)格、數 量、質量問題，應拒絕收貨。B、如需退、換貨的，由倉管填寫“退貨申請”經該部門經理同意后交供 應部辦理退貨手續(xù)。C、所有物料驗貨合格并辦妥入庫手續(xù)后，所發(fā)生的質量、 數量、規(guī)格等 問題，由物控部負責處理。8、采購報銷A、采購報銷實行一支筆負責制，即供應部采購員憑物料申購單、采購 清單、發(fā)票和驗收入庫單，經部門主管領導審核后報總經理審批，簽字