一、簡易的工作流程

1、縮短交付周期一、簡易的工作流程定義：通過一個恒定驅(qū)動因素以獲得簡單、連續(xù)的物料、產(chǎn)品和信息流的流程。目的：設(shè)計和執(zhí)行包含先進先出原則、可視化、可追溯、縮短交付周期和發(fā)現(xiàn)問題的流程以實現(xiàn)優(yōu)化成本和減少庫存及在制品。核心要求：SLT-1 “先進先出”必須在所有的物料存儲操作中實施。（包括成品、物料、返修、內(nèi)外部操作、儲存、在制品、緩沖區(qū)、配料組合、卷料、板料、工位料架等）。Ø 先進先出流程必須文本化并被遵循。先進先出的作業(yè)指導(dǎo)書  1.目的控制產(chǎn)品在倉庫中進出情況，杜絕產(chǎn)品滯留在倉庫內(nèi)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.適用范圍:所有部品。3.基本概念:批號：即入庫批號，物料錄入

2、SAP系統(tǒng)時自動生成。4.涉及業(yè)務(wù)列入編碼范圍的物料4.1 入庫管理：物料入庫時必須將數(shù)據(jù)及時錄入SAP系統(tǒng)，物料信息錄入系統(tǒng)時將自動生成批號。(2005年7月12日當(dāng)天的批號為050712XXXX，注:XXXX為系統(tǒng)自動生成的流水號)。4.2 出庫管理：物料在出庫時SAP 系統(tǒng)按照批號的先后順序選擇庫位，出庫時即對應(yīng)產(chǎn)品批號在前的庫位優(yōu)先被選擇，物流工根據(jù)系統(tǒng)生成的出庫單取貨物。5、補充說明物料在入庫時遵循一物料對應(yīng)一庫位的原則，當(dāng)一物料入庫時存在多個生產(chǎn)批次時，則必須以批次牌的形式區(qū)分物料生產(chǎn)批次的先后順序。先進先出流程圖Ø 物料擺放符合先進先出順序，標(biāo)注最早制造或運輸日期的物料

3、被最先使用。批次牌為1的是生產(chǎn)日期最前面的物料。外協(xié)件料箱上插有零部件追溯性牌貼，并在料箱上掛有批次牌，按照生產(chǎn)日期排序。自制件料箱按照生產(chǎn)日期排列，在最早生產(chǎn)的料箱上插有“當(dāng)前拉取”的插牌，方便物流人員拉取，實現(xiàn)先進先出。Ø 在工作區(qū)域或附近使用目視化輔助工具。（流程圖表、先進先出方法、物料翻轉(zhuǎn)計劃等）盡可能少的采用靠墻存儲方式靠墻存儲的方式不利于實現(xiàn)先進先出，故使用立體貨架存儲的方式。SLT-2在制品及緩沖區(qū)受控、被優(yōu)化及目視管理(包括零件、分總成、散件等)。Ø 用目視化工具反映緩沖物料的最低庫存及最高庫存數(shù)量。(如采用箱數(shù)表示，包裝數(shù)量必須標(biāo)準(zhǔn)化)。緩沖物料區(qū)張貼目視

4、化工具反映在制品物料信息Ø 緩沖物料應(yīng)該置于合適尺寸的料箱或工位器具中以保護零件質(zhì)量。按照物料的尺寸選擇合適的料箱放置，對外觀要求較高的物料在料盒上粘貼緩沖布以保護零件質(zhì)量。Ø 用于存放在制品的料箱或工位器具上應(yīng)用標(biāo)簽標(biāo)注零件號、名稱以及標(biāo)準(zhǔn)包裝數(shù)量。在零部件料箱上貼有零部件牌貼，顯示零部件名稱、代碼、包裝數(shù)等信息。在料架上掛有零部件照片，方便操作人員直觀的辨別物料放置區(qū)域SLT-3 布局和流程有利于形成直接、連續(xù)、簡潔的物料及成品流。Ø 工廠的整體布局必須遵循直接的物料流，使搬動最小。Ø 預(yù)裝線布置應(yīng)盡量靠近主裝配線以減少搬運距離和操作。Ø

5、盡量減少在二次物料操作中對物料的提升動作。 Ø 在沒有經(jīng)過成本分析前不能存在中間過渡區(qū)Ø 沒有死胡同或限制送料的區(qū)域Ø 存儲區(qū)布局支持單向的物流。Ø 工具的存放盡可能接近使用點，以方便生產(chǎn)裝備快速換型。Ø 有流程評估和改進內(nèi)部和外部模具切換。胎具、夾具置場在相對應(yīng)的專機后，方便操作人員快速換型。如條件不允許也要盡量存放在離流水線較近的區(qū)域。成品出庫流程SLT-4操作工位區(qū)域合理規(guī)劃,以形成安全高效的零部件取料環(huán)境。Ø 現(xiàn)場不存在可能造成物料配送困難或不安全的環(huán)境。（如物料配送需穿越生產(chǎn)線、進入操作工工位送料及私人物品放置于料架上）&#

6、216; 需要特殊設(shè)備送料的工位應(yīng)最少化。Ø 所有操作員工需要的零件放置于本工位范圍內(nèi)。Ø 員工對物料的操作應(yīng)符合當(dāng)?shù)刂贫ǖ陌踩叭藱C工程要求。物流工陪送物料均在流水線外完成，物流工直接把料箱搬上料架，料箱依靠滾輪直接輸送到操作人員手可觸及到的范圍，進行生產(chǎn)。一般物流送料都可依靠料車解決。操作人員不得攜帶與生產(chǎn)無關(guān)物品進入流水線并在新進員工培訓(xùn)時予以告知。一旦發(fā)現(xiàn)班組長給予相應(yīng)處罰。 操作工所需要的零件均放置在本工位的料架上，便于操作人員拿取。專機前制作料盒，操作人員直接從料盒中拿取零部件酒精等危險物品在線外有專門放置的化學(xué)品柜并由專人負(fù)責(zé)，在線上有酒精燈危險物品的放置器皿

7、，確保人員安全。SLT-5 生產(chǎn)和倉儲應(yīng)具備目視化輔助(物料清單、看板、生產(chǎn)計劃及料架標(biāo)簽等)，并以簡潔的樣式存放于車間現(xiàn)場。Ø 生產(chǎn)目視化輔助設(shè)施，應(yīng)該存放在容易看到的地方，和工作要素單/標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單一致，易于被操作員工理解和遵循。Ø 要有合適的文件化流程，保證生產(chǎn)目視化輔助設(shè)施得到及時維護。線上設(shè)有三色指示燈、生產(chǎn)狀態(tài)看板以及流水線編號板，便于管理人員目視化辨別生產(chǎn)線生產(chǎn)情況，處理突發(fā)事件。綠燈表示正常生產(chǎn)；紅燈表示故障停止生產(chǎn)，班長及時了解情況并作出相應(yīng)反應(yīng)；黃燈表示缺料造成生產(chǎn)線停止生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場懸掛目視化輔助文件，配合實物幫助操作人員理解和遵循SLT-6 移動設(shè)備和生產(chǎn)倉儲設(shè)備支持簡潔的物流。Ø 用小批量拉動、帶輪小車交換、自動導(dǎo)向傳輸工具等，使生產(chǎn)線上鏟車的使用數(shù)量最少。Ø 移動設(shè)備的尺寸和載重符合工作要求。Ø 使用合適和柔性化的零件配送設(shè)備與工作相適應(yīng)。Ø 在工廠所有區(qū)域內(nèi)，物料操作設(shè)備應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化以提高柔性。(如帶輪小車、拖車的掛鉤等)。Ø 重力自流式貨架應(yīng)易于修改和移動，以符合簡單物流的要求。Ø 有流程評估特殊設(shè)備（舉升、翻轉(zhuǎn)、或傾斜裝置等）是否真正需要和用于生產(chǎn)。生產(chǎn)線上大多數(shù)零部件均用此帶輪小拖車拖動，在生產(chǎn)線上幾乎不用鏟車。帶輪小拖車前后有掛鉤，可使拖車之間前后相連便于