機(jī)床尾座體夾具設(shè)計說明書

1、序言機(jī)械設(shè)計制造及其夾具設(shè)計是對我們完成大學(xué)三年的學(xué)習(xí)內(nèi)容后進(jìn)行的總體的系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，融會貫通三年所學(xué)的知識，將理論與實踐相結(jié)合，也是畢業(yè)設(shè)計的一次模擬訓(xùn)練，為我們下一年的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程編制的好壞是該產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證和重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。夾具設(shè)計是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。俗話說，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。那么，這次的設(shè)計能幫助我們認(rèn)識到自己學(xué)習(xí)上的不足與缺陷，這對我

2、們以后有很大的益處。我們希望能在這次的設(shè)計中提升自己，加強(qiáng)分析、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。一、 零件的工藝分析（一） 零件分析題目所給的零件是機(jī)床尾座體，尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。（二）零件的技術(shù)要求分析“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。（1）以1

3、4mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括14mm孔以及26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5m的凸臺面。（2）以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=1.6m的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=12.5m的凹槽底面和Ra=6.3m的右端面以及Ra=12.5m的下端面。（3）以17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為17H6孔內(nèi)壁。第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：17H6孔圓度公差為0.003mm；17H6孔圓柱度公差為0.004mm；17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.

4、005mm；17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm；17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面A的位置度誤差為00.1；17H6的孔與燕尾面B的位置度誤差不超過0.15；17H6各面的粗糙度達(dá)到需要的要求；17H6的孔需精加工、研配；導(dǎo)軌面配刮1013點/2525。(三) 零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件屬大批量生產(chǎn)，在加工時為了提高勞動效率、降低成本，設(shè)計加工零件需要設(shè)計專用夾具。二、 工藝過程設(shè)計（一）、定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否

5、則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對于像機(jī)床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，這樣可以使零件的各種加工余量得到保證。對于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對于本零件來說，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工的35外圓表面和零件外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個錐套夾持35兩端作為主要定位面以消除五個自由度，再用一個支承板支承在前面用以消除一個自由度，達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考

6、慮基準(zhǔn)的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。這樣可以使設(shè)計基準(zhǔn)跟工藝基準(zhǔn)重合，不再需要尺寸鏈的計算。（二）、毛坯的制造形式由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻(xiàn)2 機(jī)械加工工藝手冊。（三）、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本下降：工藝路線方案一：工序01：鉆15mm孔工序02

7、：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面工序03：粗銑2×2的槽工序04：粗銑基準(zhǔn)面B工序05：粗銑凸臺面工序06：鉆14mm孔，锪26×1的沉頭孔 工序07：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋工序08：粗銑圓柱體左右端面工序09：粗銑右端面工序10：粗、精磨17H6孔工序11：精銑基準(zhǔn)面A工序12：精銑基準(zhǔn)面B工序13：精銑2×2的槽工序14：半精銑圓柱體左右端面工序15：半精銑右端面工序16：車17H6孔1×45°倒角，去毛刺工序17：檢查工藝路線方案二：工序01：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面工序02：粗銑2×2的槽工序0

8、3：粗刨基準(zhǔn)面B工序04：鉆14mm孔，锪26×1的沉頭孔工序05：粗銑凸臺面工序06：鉆15mm孔工序07：車M6螺紋工序08：粗銑圓柱體左右端面工序09：粗銑右端面工序10：粗、精磨17H6孔工序11：精銑基準(zhǔn)面A工序12：精刨基準(zhǔn)面B工序13：精銑2×2的槽工序14：半精銑圓柱體左右端面工序15：半精銑右端面工序16：車17H6孔1×45°倒角，去毛刺工序17：檢查工藝方案的比較與分析    上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工17H6孔，然后加工基準(zhǔn)面A和B；而方案二是先加工基準(zhǔn)面A和B，后加工17H6孔。經(jīng)比較，方案一能保

9、證17H6孔中心線到基準(zhǔn)面A和B的距離，符合位置度的要求。方案二就不一定能確保17H6孔到基準(zhǔn)面A和B的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準(zhǔn)面B 要刨削。凸臺面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下：  工序01：粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。工序02：鉆15mm孔。以工序1加工的左右端面作為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序03：粗銑基準(zhǔn)面A、粗銑底部Ra=12.5m的凹槽面，粗銑2×2的槽以及底面。以17H6孔為定位基準(zhǔn)，選用X6042臥式

10、銑床。工序04：粗刨基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位基準(zhǔn)，選用B6035牛頭刨床。工序05：粗銑工件右端面，粗銑凸臺面?；鶞?zhǔn)面A為定位基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。工序06：鉆14mm孔，锪26×1的沉頭孔。以尾座體端面A、B定位，選用Z525立式鉆床。工序07：鉆孔，攻M6的螺紋。以17H6孔為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序08：擴(kuò)、鉸17H6孔?；鶞?zhǔn)面A和B為定位基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序09：半精銑圓柱體左右端面。以17H6孔為基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。工序10：半精銑工件右端面?；鶞?zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。工序11：精銑基準(zhǔn)面A。精銑2×2的槽

11、。以17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。 工序12：精銑基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。工序13：锪17H6孔1×45°倒角，去毛刺。以17H6孔為精基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序14：研配17H6孔。 基準(zhǔn)面A和B,右端面與17H6孔兩端面為定位精基準(zhǔn)。工序15：配刮A、B面工序16：檢查。三、加工工序設(shè)計（一）、確定加工工序：銑削加工余量依據(jù)機(jī)械加工工藝手冊設(shè)計實用手冊表831以及表1550查得，公差依據(jù)互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表32查得，表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由機(jī)械制造工藝學(xué)表115查得鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的加工余量依據(jù)機(jī)械加工工藝手冊設(shè)計實

12、用手冊表818查得，公差依據(jù)互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表32查得表面粗糙度，經(jīng)濟(jì)精度由機(jī)械制造工藝學(xué)表115查得。    “尾座體”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂模鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、孔的端面不平度：、缺陷度：查參考資料4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)空間偏差：根據(jù)參考資料4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)鑄造公差： 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)（1）粗銑余量：加工精度：IT12，公差查參考資料4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)加工表面粗糙度：查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)該工

13、件粗加工余量為。（2）半精銑余量：加工精度及表面粗糙度：要求達(dá)到，見圖紙要求。半精加工的余量為。所以總的加工為 式（3.1）2、內(nèi)孔毛坯為實心，內(nèi)孔精度要求為，參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)確定工序尺寸及加工余量為：（1）鉆孔： （2）擴(kuò)孔： 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) （3）絞孔： 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) （4）珩磨： 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 表2.3-51 總的加工余量為： 。 3、A面的加工考慮其加工長度為，與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對較高，要進(jìn)行粗加工和精加工。（1）粗加工：加工精度、鑄件粗加工的余量根據(jù)參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)

14、計指導(dǎo)。（2）精加工：加工長度，因此精加工的余量選擇 參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 表2.3-60總的加工余量。4、B面刨削加工考慮其加工長度為90mm，同樣也是和導(dǎo)軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進(jìn)行粗加工、精加工和配刮。（1）粗加工：加工精度選擇選擇加工余量Z1=4mm（2）精加工：加工長度，因此精加工的余量選擇Z2=0.85mm。由參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 表2.3-59（3）配刮：加工長度90mm，因此加工余量選擇Z3=0.15mm，由參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)表2.3-60總的加工余量由式3-3得：。5、凸臺面加工加工表面粗糙度：查參考資料4機(jī)械制

15、造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)該工件加工余量為。6、工件右端面加工加工表面粗糙度：Ra=6.3mm，查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)該工件粗加工余量為Y1=2.6mm。半精加工余量為Y2=0.7mm?？偧庸び嗔繛閅1+ Y2=3.3mm。（二）、確定切削用量1、圓柱體左右端面加工加工要求：粗糙度Ra=6.3 刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8（見機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表1283）加工工步的具體參數(shù)：粗銑：加工余量：2.6mm; 考慮分兩次加工，吃刀深度 表面粗糙度：Ra=520 ; 經(jīng)濟(jì)精度：IT12，公差：0.25mm； 加工長度L=3

16、5mm ，進(jìn)給量f=2.8mm/r ，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min計算切削速度 ，查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊得耐用度 功率計算： 式（3.5）半精銑：加工余量：0.7mm; 表面粗糙度：Ra=2.510 ;  經(jīng)濟(jì)精度：IT10;   公差：0.1mm加工長度L=35mm吃刀深度ap=0.7mm；進(jìn)給量f=1.2mm/min；主軸轉(zhuǎn)速n=956r/min； 切削速度v=500m/min2、17H6加工要求：直徑17mm基孔制；六級精度；孔軸與A、B面分別由5 的平行度要求；孔有3 的圓度和4 圓柱度的形狀精度；孔壁粗糙度為0.4 。加工工步的具體參數(shù)：鉆孔至15

17、 表面粗糙度：Ra=2080  經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.11mm 刀具選擇：直徑為15mm的通用麻花鉆； 材料：高速鋼； 基本參數(shù)：d=15mm，k=2.30mm，q=13.95mm，b=8.85mm，f=1.00mm， （見機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表1226）吃刀深度 f=0.35mm/r v=0.35m/s 按機(jī)床選取：考慮其加工長度為切削工時： ， 擴(kuò)孔至16.5 加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=1040  經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.18mm 刀具選擇：直徑為 16.5mm的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆；材料：YG8；基本參數(shù)：d=16.5mm，L=223mm，l=1

18、25mm，（見機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表1241）； 吃刀深度ap=0.75mm;進(jìn)給量f=0.55mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min；切削速度v=15m/min。按機(jī)床選?。?粗鉸16.8孔 加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=1.2510  經(jīng)濟(jì)精度：IT9 公差：0.043mm刀具選擇：直徑為 16.8mm的直柄機(jī)用鉸刀；材料：YG8；基本參數(shù)：d=16.8mm，L=175mm，l=54mm，d1=14mm（見機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表1252）吃刀深度ap=0.15mm ；進(jìn)給量f=1.1mm/r； 主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min；切削速度v=14m/min精

19、鉸孔至16.95 加工余量：0.15mm；表面粗糙度：Ra=0.325 ；經(jīng)濟(jì)精度：IT7；公差：0.011mm 刀具選擇：直徑為 16.95mm的直柄機(jī)用鉸刀；材料：YG8；基本參數(shù)：d=16.8mm，L=175mm，l=25mm,d1=14mm（見機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表1252）吃刀深度ap=0.075mm；進(jìn)給量f=0.5mm/r ；主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min；切削速度v=18m/min配研加工余量：0.05mm； 表面粗糙度：Ra=0.320.65 ；  經(jīng)濟(jì)精度：IT6；公差：0.008mm刀具選擇：研棒锪17H6孔1×45°倒角表面粗糙度: Ra

20、=580 ；（見機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表1246）經(jīng)濟(jì)精度：IT11；（見機(jī)械制造工藝學(xué)表115 ）公差：0.11mm； （見互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表32）刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄 錐面锪鉆；基本參數(shù)： L=180mm  l=35mm3、A 面加工要求：粗糙度1.6 ；配刮1013/ 25*25。刀具選擇：套式立銑刀；材料：YG8；基本參數(shù)：D=80mm，L=45mm，z=8加工工步的具體參數(shù)：粗銑加工余量：6mm ；表面粗糙度：Ra=520 ； 經(jīng)濟(jì)精度：IT12； 公差：0.4mm加工長度L=152mm;吃刀深度;進(jìn)給量f=2.7mm/r; 主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min

21、; 切削速度v=420m/min精銑加工余量：0.85mm ；表面粗糙度：Ra=0.635;經(jīng)濟(jì)精度：IT7； 公差：0.04mm加工長度L=152mm;吃刀深度;進(jìn)給量f=1.2mm/r; 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min;切削速度v=280m/min配刮加工余量：0.15mm ；表面粗糙度：Ra=0.320.65 （見機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表1282）4、B面加工要求：粗糙度1.6 ，與A面有 夾角。加工工步的具體參數(shù)：粗刨 加工余量：4mm ，分兩次加工；表面粗糙度：Ra=520 ；  經(jīng)濟(jì)精度：IT12； 公差：0.4mm加工長度L=90mm；吃刀深度ap

22、=2mm；進(jìn)給量f=0.15mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=550r/min；切削速度v=145m/min。精銑 加工余量：0.85mm ；表面粗糙度：Ra=0.635；經(jīng)濟(jì)精度：IT7；公差：0.04mm加工長度L=90mm；吃刀深度ap=0.85mm； 進(jìn)給量f=0.4mm/r; 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min；切削速度v=180m/min5、工件右端面 加工要求：粗糙度Ra=6.3刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8 加工工步的具體參數(shù)： 粗銑 加工余量：2.6mm分兩次加工; 表面粗糙度：Ra=520 ;  經(jīng)濟(jì)精：IT12;

23、60;公差：0.25mm 加工長度L=90mm； 吃刀深度 ap=1.3mm；進(jìn)給量f=2.8mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min；切削速度v=380m/min。半精銑加工余量：0.7mm；表面粗糙度：Ra=2.510 ；經(jīng)濟(jì)精度：IT10；公差：0.1mm加工長度L=90mm ； 吃刀深度ap=0.7mm；進(jìn)給量f=1.2mm/r。 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min；切削速度v=380m/min。（見機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表1283）。6、凸臺面 加工要求：粗糙度Ra=12.5刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm

24、，z=8 加工工步的具體參數(shù)： 粗銑 加工余量：4mm分兩次加工；表面粗糙度：Ra=520 ；經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.25mm；加工長度L=40mm；吃刀深度ap=2mm；進(jìn)給量f=1.2mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min；切削速度v=373m/min。（見機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表1283）7、14孔 加工要求：直徑14mm；粗糙度Ra=12.5 ；沉頭孔粗糙度為12.5。刀具選擇：直徑為14mm的通用麻花鉆；材料：高速鋼鉆頭；  基本參數(shù)：d =14mm，k=2.20mm，q=13.00mm，B=8.25mm，f=1.00mm，加工工步的具體參數(shù)：鉆

25、孔表面粗糙度：Ra=520；經(jīng)濟(jì)精度：IT12；公差：0.18mm。吃刀深度ap=7mm；進(jìn)給量f=0.42mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=210r/min；切削速度v=13m/min。（見機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表1226）。锪26×1的沉頭孔刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄平底锪鉆；基本參數(shù)： L=180mm  l=35mm表面粗糙度: Ra=580 ；（見機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表1246）。 經(jīng)濟(jì)精度：IT11；（見機(jī)械制造工藝學(xué)表115 ） 公差：0.11mm；（見互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表32）8、M6螺紋 加工要求：螺紋直徑為6mm 加工工步的具體參數(shù)：鉆孔表面粗糙度：Ra=580

26、 ；  經(jīng)濟(jì)精度：IT12； 公差：0.12mm刀具選擇：直徑為 5.80mm的通用麻花鉆；材料：高速鋼鉆頭；基本參數(shù)：d =5.80mm，k=1.00mm，q=5.40mm，B=3.50mm，f=0.55mm， （見機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表1226）  攻絲（M6絲錐）9、底面 加工要求：粗糙度Ra=12.5 。刀具選擇：套式立銑刀；材料：YG8；基本參數(shù)：D=80mm，L=32mm，d=16mm，z=8。 加工工步的具體參數(shù)：粗銑 加工余量：4mm 表面粗糙度：Ra=520  經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.25mm加工長度L=90mm； 吃刀深度a

27、p=2mm；進(jìn)給量f=1.0mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min；切削速度v=420m/min。（見機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表1282）四、夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過分析，決定設(shè)計以下三個主要的夾具：零件底面的加工夾具和主視圖17孔加工夾具。（一）、問題的提出利用這些夾具來加工零件底面和17孔以及14孔，這些都有很高的技術(shù)要求。因此，在設(shè)計時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，并且精度也是非常重要的。（二）、夾具設(shè)計1.零件底面的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇 由于工

28、件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工底面是為了保證相對17的孔與A和B面的平行度，我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計出以導(dǎo)軌面和燕尾面為主要定位的夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設(shè)計的夾具就具有對孔17的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時的震動小，那就得在孔17的孔外圓找個定位夾緊點。夾緊時主要是限制工件在平面上的轉(zhuǎn)動和翻滾，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用兩側(cè)面作為夾緊。（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查資料1機(jī)床夾具設(shè)計手冊其中 刨削的力，其值由切削原理的公式計算確定； 刨削時，壓板產(chǎn)生力。為了提高夾緊的速度，采用的加工夾具草

29、圖如圖所示緊機(jī)構(gòu)。圖1（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是的孔，該孔與該面有平行度有一定的要求為0.0005mm，以及位置度的要求為2.主視圖孔17的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，17的孔應(yīng)對導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。由于孔17的精度要求高，定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們在加工底面的時間要求通過精加工后作為加工17的孔的基準(zhǔn)，這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度。夾緊時主要是限制

30、工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用不加工的面作為夾緊。圖2（2）夾緊力的選擇鉆孔時夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 （查資料1機(jī)床夾具設(shè)計手冊）其中 鉆削時的扭矩，其值由切削原理的公式計算確定； 鉆削時左邊壓緊件產(chǎn)生的力矩； 鉆削時右邊壓板產(chǎn)生的力矩。夾緊力 式（1） 式（2）（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。3.孔的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，加工孔14的夾具其實同樣以底面和75度面作為基準(zhǔn),也就是在加工17的孔的基礎(chǔ)上做一個45度斜角度。夾緊時主要是限制工件在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外

31、表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用不加工面作為夾緊。由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做成的斜角。（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查資料1機(jī)床夾具設(shè)計手冊其中 鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計算確定； 鉆削時，左邊壓緊件生力矩； 鉆削時，右邊壓板產(chǎn)生力矩。（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是導(dǎo)軌面和燕尾，該端面與孔的垂直度有一定的要求。45的夾角可能存在一定的誤差。五、 總 結(jié)為期兩周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計即將結(jié)束了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的