DA350-61型透平空氣壓縮機(jī)2016年檢修施工方案

1、水氣中心第二空分車間二空壓站DA350-61型透平空氣壓縮機(jī)2016年檢修施工方案 水氣中心第二空分車間二空壓站DA350-61型透平空氣壓縮機(jī)2016年檢修施工方案 山東齊魯石化建設(shè)有限公司2015年12月方案審批表施工單位審批意見方案編制審查： 簽字： 日期： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)部門審核：簽字： 日期： 年 月 日安全管理部門審核：簽字： 日期： 年 月 日施工單位審批:簽字： 日期： 年 月 日建設(shè)單位審批意見裝置技術(shù)審核： 簽字： 日期： 年 月 日運(yùn)行保障部審核：簽字： 日期： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)部門審核：簽字： 日期： 年 月 日HSE工作部門審核:簽字： 日期： 年 月 日主管設(shè)

2、備廠長審核:簽字： 日期： 年 月 日目 錄1 工程概況11.1 壓縮機(jī)組概況11.2 現(xiàn)場情況21.3 本次檢修重點(diǎn)22 方案編制依據(jù)23 檢修內(nèi)容33.1 壓縮機(jī)解體檢修33.2 增速器檢修44 檢修前的準(zhǔn)備工作44.1 檢修前對機(jī)組現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查44.2 資料、圖紙、檢修記錄準(zhǔn)備54.3 檢修機(jī)具的準(zhǔn)備54.4 檢修常規(guī)消耗材料及備件準(zhǔn)備54.5 對廠房內(nèi)檢修用橋式起重機(jī)進(jìn)行檢查的負(fù)荷試驗(yàn)54.6 施工組織準(zhǔn)備54.7 現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)組已經(jīng)具備檢修條件64.8 檢修施工進(jìn)度表（見附表）65 機(jī)組拆裝檢修步驟實(shí)施和注意事項(xiàng)66 檢修施工質(zhì)保體系76.1 質(zhì)量控制體系76.2 質(zhì)量控制87 風(fēng)險評

3、價及HSE管理97.1 HSE風(fēng)險目標(biāo)97.2 安全教育107.3 安全用電措施107.4 安全防火措施117.5 高空作業(yè)注意事項(xiàng)117.6 吊裝注意事項(xiàng)127.7 現(xiàn)場文明施工128 應(yīng)急管理方案138.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)138.2 應(yīng)急內(nèi)容148.3 應(yīng)急響應(yīng)149 技術(shù)類附件14161 工程概況 為規(guī)范離心式壓縮機(jī)檢維修作業(yè)行為，提高檢維修工作效率，確保檢維修工作質(zhì)量，避免檢維修工作中的錯誤與失誤，強(qiáng)化維修人員的故障處理能力，特制定此檢修維護(hù)次略。以檢修維護(hù)次略為依據(jù)，在具備相應(yīng)職業(yè)資格能力的煉油化工設(shè)備檢維修人員的組織操作下，可有效地控制檢維修質(zhì)量，提高機(jī)組長周期運(yùn)行水平。 1.1 壓

4、縮機(jī)組概況水氣中心二空分車間1#空氣壓縮機(jī)為1#空分裝置的主要設(shè)備，擔(dān)負(fù)著向1#空分裝置輸送原料空氣的重要任務(wù)，是公司級重點(diǎn)機(jī)組，該機(jī)上次大修時間為2011年5月。壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：DA350-61壓縮介質(zhì)：空氣排氣量：350m³/min排氣壓力：0.9Kg/cm²（絕壓）排氣壓力：設(shè)計(jì)：6.3Kg/cm²（絕壓）；實(shí)際：5.5Kg/cm²（絕壓）主軸轉(zhuǎn)速：8600r/min軸功率：1810Kw轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：第一階：3020r/min；第二階：11370r/min壓縮機(jī)重量：9000Kg（不包括輔助設(shè)備和電機(jī)）配套電機(jī)：型號：JKZ2500-2；功率：

5、2500Kw；轉(zhuǎn)速：2980r/min；電壓：6000V；制造廠：北京重型制造廠。增速器：最大功率：2000Kw；轉(zhuǎn)速：低速軸：2980r/min；高速軸8600r/min；速比：2.87；中心距：300m/m。潤滑系統(tǒng)：主油泵：工作壓力：1Kg/cm²；流量：300L/min；轉(zhuǎn)速：2980r/min啟動油泵：工作壓力：1Kg/cm²；流量：195L/min；配套電機(jī)：型號：J052-6；功率：4.5Kw；轉(zhuǎn)速：950r/min；電壓220V/380V。 1.2 現(xiàn)場情況壓縮機(jī)組位于燕化第二空分車間壓縮廠房內(nèi)，廠方一臺壓縮機(jī)。在該壓縮機(jī)檢修期間，必須用警戒線將這臺壓縮機(jī)組

6、的檢修區(qū)進(jìn)行規(guī)劃，并懸掛“檢修區(qū)”的標(biāo)識牌，在拉警戒線時必須留有行走通道。地面鋪設(shè)膠皮，檢修配件及檢修工具在膠皮上整齊擺放，當(dāng)日施工結(jié)束做好設(shè)備的鋪設(shè)工作，做好廢舊物料回收工作。 1.3 本次檢修重點(diǎn)（1） 壓縮機(jī)與增速器之間聯(lián)軸器處排油煙口，油煙冷凝會后,影響環(huán)境衛(wèi)生；聯(lián)軸器油管連接法蘭墊片處有滲漏。（2） 檢測儀器顯示增速器東南側(cè)振動大，與齒輪嚙合不良有關(guān),高速齒輪可能存在缺陷，檢查高速齒輪及嚙合情況。（3） 油系統(tǒng)管路徹底清理，潤滑油、密封油和調(diào)速油過濾器檢查清理，更換濾芯。（4） 此次檢修，凡是屬于停監(jiān)點(diǎn)的工序，皆由廠方確認(rèn)，才能進(jìn)行下一步工序。（5） 壓縮機(jī)的入口過濾網(wǎng)打開檢查清理，

7、出口止逆閥檢查。（6） 機(jī)組所有聯(lián)軸器螺栓更換。2 方案編制依據(jù)（1）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50275-2010（2）燕山石油化工公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度 2005（3）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008（4）石油化工離心式壓縮機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50484-2008（5）隨機(jī)技術(shù)文件（安裝使用說明書）3 檢修內(nèi)容3.1 壓縮機(jī)解體檢修1、拆卸儀表探頭2、拆卸聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩，復(fù)查對中3、推軸法測量止推間隙4、拆卸兩端軸承上蓋，測量軸瓦間隙，瓦背緊力5、取出止推瓦塊，測量厚度，檢查接觸面6、拆卸上機(jī)殼7、對止推盤進(jìn)行瓢偏度檢查，止推盤加工精度外觀檢查，并

8、對止推瓦塊接觸面檢查8、隔板檢查清理，并做無損探傷檢查9、殼體中分面螺栓全部進(jìn)行無損探傷檢查、打硬度檢查10、油封檢查、組裝，測量調(diào)整間隙11、檢查葉輪輪盤、蓋板和葉片的磨損，腐蝕及鉚釘有無松動現(xiàn)象，對焊接的葉輪應(yīng)檢查輪盤、輪蓋焊縫處有無裂紋12、檢查轉(zhuǎn)子部分的各零部件的腐蝕及磨損情況13、轉(zhuǎn)子組裝，測量調(diào)整間隙14、各級葉輪級間密封間隙檢查并記錄，葉輪與導(dǎo)流器頂間隙側(cè)間隙檢查并記錄15、組裝止推軸承后檢查葉輪與導(dǎo)流器的位置是否適當(dāng)16、扣蓋時中分面均勻涂抹密封膠17、徑向軸承與止推軸承安裝時加潤滑油，扣蓋后進(jìn)行盤車，應(yīng)無卡塞，無異響18、復(fù)查軸對中19、檢查油泵機(jī)械密封，消除滲漏點(diǎn)，對中找正

9、20、檢查油箱用白面將油箱內(nèi)壁粘干凈21、清理或更換油過濾器濾網(wǎng)；濾油（視油質(zhì)確定）22、油系統(tǒng)管道濾網(wǎng)清理，消除滲漏點(diǎn)，閥門消缺23、各油室清洗干凈，達(dá)到無任何油污、雜質(zhì)等，經(jīng)化學(xué)驗(yàn)收合格24、級間冷卻器、末端冷卻器及油冷卻器解體檢查，通過殼程打壓確定芯子是否泄漏3.2 增速器檢修1、開蓋檢查齒輪嚙合情況，測量齒輪嚙合間隙2、修復(fù)或更換損壞齒輪3、檢查軸頸與滑動獨(dú)承的磨損情況，測量徑向間隙，修復(fù)或更換軸承4、檢查止推軸承軸向間隙及磨損情況，視情修復(fù)或更換5、檢查軸承體與軸承座的接觸情況，視情處理6、測量軸頸的圓度與圓柱度誤差，視情處理7、對齒輪、轉(zhuǎn)軸、推力盤及聯(lián)軸器作無損探傷檢查8、清除機(jī)件

10、及齒輪箱內(nèi)油垢9、齒輪組裝完畢用手盤動時，無輕重不均或咬死現(xiàn)象10、增速機(jī)與主機(jī)找正4 檢修前的準(zhǔn)備工作4.1 檢修前對機(jī)組現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查（1）根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行技術(shù)狀況和檢測記錄，分析了解機(jī)組在上次檢修后的運(yùn)行情況，特別是機(jī)組的負(fù)荷、震動、軸溫、軸封等情況，并做好調(diào)查記錄。（2）確認(rèn)本次檢修的檢修施工范圍，確定檢修的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并制定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、詳盡的檢修施工技術(shù)方案。（3）確認(rèn)機(jī)組檢修所需配件、備件及易損件的準(zhǔn)備情況。（4）確認(rèn)專用工具的情況，清點(diǎn)核對裝用工具的規(guī)格、數(shù)量，檢查工具的損傷情況，及時提出補(bǔ)足報告。特別是機(jī)組拆裝聯(lián)軸器、平衡盤的液壓泵管線、接頭，一定要提前清點(diǎn)核對規(guī)格、數(shù)量；領(lǐng)用工具需

11、簽字，使用中要分類擺放，便于歸還。（5）根據(jù)施工進(jìn)度要求制定檢修進(jìn)度計(jì)劃。（6）向施工班組進(jìn)行施工內(nèi)容、技術(shù)方案和安全措施的交底，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、易損件的位置。組織班組討論施工方案和技術(shù)難點(diǎn)，制定相應(yīng)的對策，達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。（7）對所有施工人員進(jìn)行講文明、將安全及講成本的三講教育。4.2 資料、圖紙、檢修記錄準(zhǔn)備（1）機(jī)組安裝檢修用的圖紙、說明書準(zhǔn)備。（2）檢修專用工具制造圖準(zhǔn)備。（3）交工資料準(zhǔn)備。4.3 檢修機(jī)具的準(zhǔn)備（1）檢修常用工具的準(zhǔn)備（見附表）（2）檢修起重工具和吊車的準(zhǔn)備（見附表）（3）檢修專用工具的準(zhǔn)備（見附表）（4）檢修量具、儀器的準(zhǔn)備（見附表）4.4 檢修常規(guī)消耗材料及備

12、件準(zhǔn)備（1）檢修常規(guī)消耗材料（見附表）（2）備件準(zhǔn)備：計(jì)劃更換的備件、材料要進(jìn)行檢查、清點(diǎn)，該備件必須具有質(zhì)量合格證和入庫檢驗(yàn)單，密封劑不能過期變質(zhì)。（3）制作扳手延伸套管4.5 對廠房內(nèi)檢修用橋式起重機(jī)進(jìn)行檢查的負(fù)荷試驗(yàn)4.6 施工組織準(zhǔn)備（1）根據(jù)檢修任務(wù)，將檢修本組分成三個崗，既壓縮機(jī)兩個檢修崗位和增速器一個檢修崗位。（2）組織機(jī)構(gòu)齊全，施工人員服從組織領(lǐng)導(dǎo)組織的統(tǒng)一指揮，切實(shí)保證檢修工作的順利進(jìn)行。（3）施工班組實(shí)行分崗不分家，有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配，合理利用現(xiàn)有資源。4.7 現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)組已經(jīng)具備檢修條件4.8 檢修施工進(jìn)度表（見附表）5 機(jī)組拆裝檢修步驟實(shí)施和注意事項(xiàng)（1） 拆卸的壓縮

13、機(jī)和增速器附屬管線，特別是拆卸的油管線要及時封閉，嚴(yán)禁異物進(jìn)入管線，收集所有拆下的螺栓、墊片，根據(jù)收集螺栓、墊片的規(guī)格型號進(jìn)行更換。（2） 拆卸大蓋螺栓和螺母時，必須使用尺寸合適的工具，拆卸時如遇到卡澀，要先分析研究原因，采取適當(dāng)措施，不要強(qiáng)行拆卸，防止螺栓折斷和螺母粘死亂扣現(xiàn)象。（3） 在翻壓縮機(jī)上蓋時，嚴(yán)禁缸面和密封破壞，并且放置要合理。（4） 吊增速器和壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子必須水平，下瓦在起吊前必須翻出，所用鋼絲繩應(yīng)有保護(hù)套，或用橡膠板保護(hù)軸頸，嚴(yán)禁將其碰壞或劃傷。（5） 拆下的轉(zhuǎn)子和隔板吊至廠房外進(jìn)行高壓水清洗，轉(zhuǎn)子作無損探傷并視情況做動平衡實(shí)驗(yàn)。（6） 拆下的軸承、汽封、軸封、隔板、閥

14、芯和墊片等都應(yīng)做明顯標(biāo)記、編號和相對位置標(biāo)號，整齊擺放在貨架上，并用塑料布遮蓋，嚴(yán)禁混亂、損壞和丟失。（7） 緊固大蓋螺栓螺母前，螺紋部位一定要涂抹防咬合劑，緊固又分為預(yù)緊固和最終緊固，壓縮機(jī)大蓋螺母的最終緊固用悠錘，緊固的扭矩則以螺母旋轉(zhuǎn)的弧長為準(zhǔn)。（8） 用抬軸法測量軸承間隙時，百分表應(yīng)盡量打在靠近軸承的位置，用撬杠抬軸時勁力要均勻，不要用力過猛，只要聽到輕輕發(fā)出“鏗”的聲音即可。（9） 機(jī)組解體前，所有儀表要全部拆除，檢修過程中嚴(yán)禁碰壞探頭固定架和固定螺母。（10） 清洗壓縮機(jī)軸承箱、油箱和油過濾器時嚴(yán)禁使用棉紗，要用不脫絲的布或綢，并用面粘除污物。（11） 壓縮機(jī)止推瓦分為內(nèi)外兩部分，

15、一定要按照止推軸承側(cè)蓋與滑動軸承箱上的銷釘位置進(jìn)行裝配，切勿將止推瓦從座圈上拆下。（12） 增速器和壓縮機(jī)各個密封面要處理光潔并嚴(yán)加保護(hù)，嚴(yán)禁磕碰和大的劃痕，清理機(jī)組上下缸體時，嚴(yán)禁將油石、鋸條紗布和其他工具調(diào)入缸體內(nèi)。（13） 回裝轉(zhuǎn)子時嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子軸向竄動，當(dāng)轉(zhuǎn)子落到合適位置時再將下瓦裝入。（14） 扣增速器和壓縮機(jī)上蓋時注意檢查隔板和固定螺母是否高出缸體中分面，不要講密封涂在隔板和擋板結(jié)合面，也不要將密封膠涂在浮環(huán)密封箱及其“O”型環(huán)上。（15） 各部件組裝時，必須按裝配標(biāo)記和標(biāo)號進(jìn)行，并檢查和記錄各部位間隙，如有超差部位需經(jīng)研究后確定是否更換。（16） 解題過程中如發(fā)現(xiàn)有異常質(zhì)量問題須及時

16、通知設(shè)備所在單位和生產(chǎn)廠家及時確認(rèn)，必要時拍照備查。（17） 新更換的零部件必須進(jìn)行仔細(xì)測量和檢查。（18） 拆裝聯(lián)軸器。6 檢修施工質(zhì)保體系6.1 質(zhì)量控制體系（1）第二空分車間組織機(jī)構(gòu)序號姓名職務(wù)或職稱聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王樹豐主備負(fù)責(zé)人魏錚技術(shù)藝負(fù)責(zé)人王勇副主全負(fù)責(zé)人馬克副主2）施工單位組織機(jī)構(gòu)序號姓名職務(wù)或職稱聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人高敏豪項(xiàng)目經(jīng)理檢修負(fù)責(zé)人劉建民副主術(shù)負(fù)責(zé)人何永琦技術(shù)全負(fù)責(zé)人石明安全場負(fù)責(zé)人吳震波

17、技術(shù)修人員王益群、高偉、王川、范磊、王偉林、唐敬倫、姜明浩、張瑞（3）檢修部位具體人員安排序號人員檢修部位1王益群增速器測量間隙及轉(zhuǎn)子跳動2高偉壓縮機(jī)測量間隙及轉(zhuǎn)子跳動3范磊檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子4王偉林檢查增速器轉(zhuǎn)子5王偉林油系統(tǒng)檢修6.2 質(zhì)量控制點(diǎn)1準(zhǔn)備階段施工方案審定R檢修技術(shù)措施和安全措施編制2開工證審核R3交底記錄W檢修內(nèi)容、施工方案和檢修規(guī)定4工具和量具準(zhǔn)備R、W常用和專用工具量具準(zhǔn)備情況5消耗材料準(zhǔn)備W消耗采購6檢修階段原始記錄W轉(zhuǎn)子同軸度和各部間隙7機(jī)組各轉(zhuǎn)子動平衡H轉(zhuǎn)子清洗效果和動平衡檢驗(yàn)情況8聯(lián)軸器和推力盤拆裝R工具使用方法，油泵壓力值，安裝到位9浮環(huán)密

18、封的安裝質(zhì)量R浮環(huán)密封安裝順序10殼體內(nèi)部件情況R隔板、汽封等使用情況11傳送系統(tǒng)的靈活性R運(yùn)動靈活12更換零部件的質(zhì)量R零部件外觀質(zhì)量和尺寸要求13機(jī)組各轉(zhuǎn)子回裝質(zhì)量R軸瓦和各部間隙測量值14瓦間隙測量R測量結(jié)果符合規(guī)范要求15機(jī)組附屬設(shè)備檢修質(zhì)量R油冷器、過濾器16機(jī)組各上蓋扣合R上下蓋最終檢查情況和螺母旋轉(zhuǎn)扭矩17轉(zhuǎn)子同軸度找正R找正數(shù)據(jù)和曲線繪制18交工文件H注釋：W-施工隊(duì)自檢 R-施工隊(duì)和甲方確認(rèn) H-甲方確認(rèn)7 風(fēng)險評價及HSE管理7.1 HSE風(fēng)險目標(biāo)（1）HSE方針：安全第一、預(yù)防為主：全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護(hù)健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展；（2）HSE目標(biāo)：不發(fā)生事故、

19、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的HSE業(yè)績 死亡事故為零 損失事故為零 可記錄事故為零 環(huán)境事故為零 火災(zāi)事故為零 車輛事故為零7.2 安全教育（1）施工前需進(jìn)行安全教育和考試，認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范，參加項(xiàng)目部組織的額HSE教育，不參加安全教育活考試不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）認(rèn)真落實(shí)作業(yè)票中各項(xiàng)安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)、消防設(shè)施進(jìn)行輔助作業(yè)，不得動用包括公用工程在內(nèi)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，必要時須經(jīng)有關(guān)部門辦理手續(xù)后方可使用。（3）當(dāng)遇有特殊情況危急安全時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現(xiàn)場調(diào)度的安排。（4）危險區(qū)域要做好醒

20、目的警戒標(biāo)志。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場，按車間規(guī)定戴好安全帽、防護(hù)鏡，系好安全帶，穿工作服、工作鞋。（6）下班前應(yīng)認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險物品，不留下火患；不能留下安全隱患。（7）夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈要有防護(hù)罩，金屬容器內(nèi)照明燈不得超過24V的安全電壓。（8）下班后要有專門值班人員負(fù)責(zé)各種安全問題。（9）施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。7.3 安全用電措施（1）不得隨便亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)別元件。（2）施工應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應(yīng)預(yù)先切斷電源或采取可靠的安全措施。（3）施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，手持電動工具要有漏電保護(hù)器，以防發(fā)生漏電

21、事故。（4）施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電工作業(yè)，電氣故障應(yīng)有電工排除。（5）施工前應(yīng)及時檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線是否破損等，防止發(fā)生漏電等意外事故。（6）通電合閘時應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時，人體重要部位不要離電閘過近。7.4 安全防火措施（1）現(xiàn)場用火如電焊、氣焊等，嚴(yán)格用火制度程序。（2）施工前需進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動火許可證，開火票，并由監(jiān)護(hù)人在場方可動火，確保施工安全。（3）氧氣瓶、乙炔瓶等要遠(yuǎn)離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m，距離火源10m以上。（4）動火時（包括氣割焊接時）應(yīng)防止燒灼傷其它電線、電纜、管線等。（5）施工過程中一

22、旦發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃、易爆、劇毒物品（包括氣體）發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，進(jìn)行聯(lián)系分析，排除危險后方可施工。（6）施工時應(yīng)自備滅火器，不得毀壞和擅自挪用消防設(shè)施，不得埋壓和圈占消防水源，嚴(yán)禁車輛或施工用料堵塞消防通道。7.5 高空作業(yè)注意事項(xiàng)（1）在2米以上的空間施工時系好安全帶。（2）在框架橫梁上作業(yè)時必須將安全帶掛于水平繩上，且得注意腳下安全。（3）施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢固物品。（4）高空作業(yè)零散材料必須放在工具袋內(nèi)，以防掉落傷人；禁止從高空往下扔工具物件等；（5）高空作業(yè)時，要按要求設(shè)置高空作業(yè)網(wǎng)。（6）上下作業(yè)時，要加隔離層。（7）高空作業(yè)的腳手架必須搭設(shè)牢

23、固，嚴(yán)格按照車間要求搭設(shè)，在使用前必須經(jīng)過檢查合格。（8）腳手架搭設(shè)完畢須經(jīng)確認(rèn)后方可使用對不安全的腳手架施工人員有權(quán)拒絕使用。（9）卷揚(yáng)機(jī)摘勾必須要在卷揚(yáng)機(jī)停止后進(jìn)行。7.6 吊裝注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格遵守和執(zhí)行起重規(guī)范和吊裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工人員要熟悉現(xiàn)場的施工條件環(huán)境及地下，地面情況。（3）認(rèn)真細(xì)致的按照要求布置好起重機(jī)械及吊裝設(shè)備。（4）吊車的支腿鋪設(shè)按規(guī)定要求有枕木的鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠。（5）吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈等）的使用情況。（6）吊裝區(qū)域及危險區(qū)域要有明顯標(biāo)志，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)警戒。（7）施工前，要對班組和吊車司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，明確工作對象，規(guī)格，重

24、量及施工特點(diǎn)。（8）根據(jù)安裝的工作對象，嚴(yán)格認(rèn)真的確認(rèn)好吊裝繩扣的長短，倍數(shù)，卡扣及吊裝用具。（9）裝車時設(shè)備放好，支點(diǎn)要牢固可靠，封車時要認(rèn)真檢查倒鏈的使用情況。（10）吊裝前如遇有霧天，四級以上風(fēng)力、大雨等惡劣天氣應(yīng)停止吊裝。（11）不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝。（12）吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運(yùn)輸裝卸過程也應(yīng)注意上述問題。（13）吊裝指揮人員要哨音響亮，旗語清除，信號明確，只會果斷、清除。7.7 現(xiàn)場文明施工（1）保持裝置區(qū)及其他地點(diǎn)、臨時區(qū)域及生活區(qū)域正常的清潔，有關(guān)建筑廢料、建筑垃圾和生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)。（2）在施工過程中，保持施工區(qū)域暢通，避免工作現(xiàn)

25、場堵塞。適當(dāng)存儲或轉(zhuǎn)移施工材料，每周進(jìn)行清理，清除費(fèi)料、垃圾或臨時物品，移走所有不是長期使用的施工設(shè)施。（3）所有臨時設(shè)施的維護(hù)、拆除和移動，包括現(xiàn)場恢復(fù)工作，都保持暢通和整潔。（4）材料堆置、移動或安放保證他們不會妨礙施工生產(chǎn)。（5）通過管理和監(jiān)督確保裝置和工作區(qū)域隨時保持高標(biāo)準(zhǔn)的文明施工。保持通道整潔，保證應(yīng)急出入口及撤離路線隨時暢通；保持通往消防設(shè)備、報警點(diǎn)、電氣控制盤和梯子的通道的暢通；保持通往應(yīng)急設(shè)施的通道通暢。（6）不用的材料、工具和設(shè)備應(yīng)存放合適，“任何東西有存放位置并且在它應(yīng)在的位置”。（7）電線、把線及氣焊帶沿直線平行鋪設(shè)，嚴(yán)禁互相纏繞。氣瓶放于氣籠內(nèi)使用，并保證減壓閥、回火器性能完好。（8）為常規(guī)施工廢料提供合適的廢料箱并定期進(jìn)行處理。（9）每天收工前管理人員和監(jiān)督人員對其管轄的區(qū)域進(jìn)行檢查，以保證文明施工規(guī)定得到良好的執(zhí)行。（10）在使用手錘或大錘時，嚴(yán)禁時用手套。在使用打磨機(jī)或銑刀時必須配戴眼鏡。（11）嚴(yán)禁用棉紗或臟的破布擦洗軸瓦、機(jī)械密封和軸承箱。嚴(yán)禁用汽油擦洗設(shè)備。（12）對使用過的煤油、洗油