中間包修砌安全操作規(guī)程

1、中間包修砌操作規(guī)程1、中間包包底澆注時(shí)，先把4個(gè)尺寸比座磚稍大的鋼模固定好， 確保水口中心線與中心距為 1250mm,偏差不得大于3mm,水口中心 在一條線上，偏差亦不得超過 2mm，且水口中心線與中間包縱向中心 線平行。包底永久層厚度要達(dá)到 185m m，澆注過程中，用振動(dòng)棒充分 振動(dòng)，并順著插入的反方向抽出振動(dòng)棒，抽出過程要緩慢、平穩(wěn)，振 實(shí)振平，適當(dāng)干燥后方可澆注包壁。2、澆注包壁時(shí)，要把胎具座正，包壁永久層厚度為 135mm，澆注過程中要用振動(dòng)棒充分振動(dòng)。振動(dòng)棒從下料口插入，要盡可能深入到 包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48小時(shí)左右（視天氣狀況定）脫去胎具，脫去

2、胎具后的中間包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上進(jìn)行烘烤，用鼓風(fēng)機(jī)控制烘烤溫度，先用小火 烘烤12小時(shí)，后改大火烘烤12小時(shí)。烘烤前包底內(nèi)可加入一層廢絕 熱板以防止裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60100C后即可進(jìn)行涂 料包的砌筑。3、工作層涂抹前的準(zhǔn)備工作1）清理工作場(chǎng)地，準(zhǔn)備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔頭 等工具材料。2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側(cè)壁連接 處是否有裂縫等。3）檢查永久層的使用情況，對(duì)永久層破損面積小于30mM 30mm的永久襯，可進(jìn)行局部的修補(bǔ)；對(duì)永久層破損嚴(yán)重的中間包（面積大于30mn¥ 30mm），永久層必須打掉，重新澆注。4）檢查沖

3、擊板是否干燥，尺寸質(zhì)量是否符合要求。4、鎂質(zhì)涂料工作層的砌筑1）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在601002）座磚的安裝，先清除座磚周圍的殘鋼及其他廢物，鋪上一層 10mm左右（不超過 15mm）的細(xì)砂，平穩(wěn)安放座磚，座磚中心距為 1250±3mm, 4個(gè)中心同線并與中包縱向中心線平行，然后周圍填滿細(xì) 砂夯實(shí)。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層 5mm厚細(xì)砂。3）攪拌機(jī)使用前應(yīng)清理干凈，將鎂質(zhì)涂料倒入攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢?均勻（加水量按816%）,邊攪拌邊加入所需水量的1/2，其余的水再 慢慢加入，攪拌時(shí)間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待呈現(xiàn)一定的流 動(dòng)性后即可卸出，進(jìn)行熱包涂

4、抹。4）涂抹作業(yè)按側(cè)壁、端壁、包底、沖擊區(qū)的順序分二至三次涂抹。5） 涂抹厚度為包壁為 3550mm,包底為6090mm,側(cè)壁與端 面用大泥刀自下而上進(jìn)行涂抹，包底與側(cè)面的聯(lián)接處要充分填實(shí)且轉(zhuǎn) 角處要加工成圓角。6）沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在 其面上涂上2030mm的涂料與外面的涂料形成一體。7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時(shí)間，并認(rèn)真填寫好有關(guān) 的原始記錄，涂料中間包自然干燥 4小時(shí)后即可吊到烘包架進(jìn)行預(yù)烘烤，預(yù)烘烤時(shí)要求火焰竄到中包高度的1/32/3間，時(shí)間要求在34小時(shí)，當(dāng)中間包工作層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預(yù)烘烤。8）停止預(yù)烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大 于20小時(shí)后即可吊上平臺(tái)使用。9）烘烤時(shí)先點(diǎn)火，再開煤氣閥門，接著開啟鼓風(fēng)機(jī)控制火焰長(zhǎng)度， 確保火焰長(zhǎng)度在胎模高度的1/22/3范圍內(nèi)，小火烘烤2530分鐘， 使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在150180C，然后中火烘烤3040分鐘