管道試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、閥門(mén)檢驗(yàn)與試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、目的為了規(guī)范公司壓力管道安裝工程中閥門(mén)的檢查和試驗(yàn)，保證閥門(mén)的安裝和使用質(zhì)量。2、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于公司所承擔(dān)的所用壓力管道安裝工程中通用的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥、蝶閥等的到貨檢查、試驗(yàn)。3、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道閥門(mén)的檢查與安裝規(guī)范（SY/T4102）通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)（GB/T13927）4、閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)4.1基本原則：4.1.1GC1級(jí)閥門(mén)應(yīng)在安裝前作100%進(jìn)行壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)；4.1.2GC2級(jí)閥門(mén)按臺(tái)批抽檢10%并不得少于1臺(tái)；4.1.3GC3級(jí)閥門(mén)按臺(tái)批抽檢5%，并不得少于1臺(tái)；4.1.4長(zhǎng)輸管

2、道閥門(mén)應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)定在安裝前進(jìn)行壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)。4.2閥門(mén)的檢驗(yàn)4.2.1閥門(mén)檢查的一般要求a、閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。b、閥門(mén)必須有產(chǎn)品合格證和制造廠(chǎng)的銘牌。c、對(duì)于高壓閥門(mén)、合金閥門(mén)及特殊閥門(mén)還應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。d、對(duì)用于毒性程序?yàn)?極度、高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的閥門(mén)，還應(yīng)有相關(guān)的試驗(yàn)合格證明文件。4.2.2閥門(mén)外觀(guān)及尺寸檢查a、閥門(mén)外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。閥體上的有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全、清晰，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b、閥體內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門(mén)兩端應(yīng)有

3、防護(hù)蓋保護(hù)。c、球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開(kāi)啟位置，其他閥門(mén)的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置，止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并作臨時(shí)固定。d、閥門(mén)的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象。止回閥的閥關(guān)瓣或閥芯應(yīng)動(dòng)作靈活正確，無(wú)偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。e、主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應(yīng)予以保護(hù)。f、閥門(mén)應(yīng)按批抽查10%且不少于1件進(jìn)行尺寸檢查。若有不合格，再抽查20%，若仍有不合格，則該批閥門(mén)不得使用。4.3閥門(mén)的試驗(yàn)4.3.1閥門(mén)試驗(yàn)的一般規(guī)定a、檢查合格的閥門(mén)，在試驗(yàn)前應(yīng)逐一核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、公稱(chēng)壓力、工作溫度。閥門(mén)試驗(yàn)在閥門(mén)試驗(yàn)站的試驗(yàn)

4、區(qū)進(jìn)行。b、閥門(mén)試驗(yàn)（包括殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)）應(yīng)在專(zhuān)設(shè)的試驗(yàn)場(chǎng)地（閥門(mén)試驗(yàn)站的試驗(yàn)區(qū)）進(jìn)行。設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，一般在常溫下進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。c、閥門(mén)試驗(yàn)前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈；密封面上有油漬、污物應(yīng)擦凈。密封面上嚴(yán)禁使用有防滲漏作用的涂層。d、閥門(mén)的試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑。奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ml/L。e、對(duì)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門(mén)應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。f、試驗(yàn)用壓力表，必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，量程為被測(cè)壓力的1.5-2倍，閥門(mén)試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)。試驗(yàn)

5、系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊，在貯壓罐及被測(cè)定的閥門(mén)入口處各裝一塊。g、閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑大于等于320mm時(shí)，可由兩人共同關(guān)閉。h、閥門(mén)安裝前，應(yīng)對(duì)每個(gè)閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。i、閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、突然地增加。在埃塞俄比亞的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，其壓力應(yīng)保持不變。j、閥門(mén)試驗(yàn)合格后，閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)全部排凈，并注意密封面的保護(hù)。k、經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格（不合格）的閥門(mén)，應(yīng)在閥門(mén)明顯部位用記號(hào)筆做出合格（不合格）標(biāo)志，并分別放置在合格區(qū)（不合格區(qū)），并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄（其格式見(jiàn)附表一）。4.3.2閥門(mén)的殼體試驗(yàn)a、閥門(mén)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為3

6、8時(shí)的公稱(chēng)壓力的1.5倍。b、閥門(mén)做殼體試驗(yàn)時(shí)，蝶閥的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表1的規(guī)定；止回閥和其他閥門(mén)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表2的規(guī)定。蝶閥殼體試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 表1公稱(chēng)通徑（mm）試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）（最短）50156520060250180止回閥和其他閥門(mén)殼體試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 表2公稱(chēng)通徑（mm）試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）（最短）止回閥其他閥類(lèi)50601565150606020030060120350120300c、帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行殼體試驗(yàn)。d、公稱(chēng)壓力小于Mpa且公稱(chēng)通徑大于或等于600mm的閘閥及對(duì)焊閥門(mén)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體試驗(yàn)，殼體試驗(yàn)可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。e

7、、殼體試驗(yàn)時(shí)，在向已裝好的閥門(mén)體腔加壓時(shí)，閥門(mén)兩端應(yīng)封閉，啟閉件部分開(kāi)啟。填料壓蓋應(yīng)壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，以使填料箱部位也受到試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無(wú)泄漏或符合制造廠(chǎng)規(guī)定的技術(shù)要求。f、進(jìn)行殼體試驗(yàn)時(shí)，不得有滲漏。在試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間內(nèi)及保壓結(jié)束時(shí)殼體表面、閥體與閥蓋連接處座無(wú)點(diǎn)滴、潮濕現(xiàn)象或結(jié)構(gòu)損壞。4.3.3閥門(mén)的密封試驗(yàn)a、蝶閥的密封試驗(yàn)壓力為1.1倍的額定壓差。b、止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38時(shí)的公稱(chēng)壓力。c、其他閥門(mén)密封試驗(yàn)應(yīng)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.1倍的最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)。d、具有上密封的閥門(mén)還應(yīng)做上密封性能試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)，松開(kāi)填料壓蓋，閥門(mén)須完全開(kāi)啟，使

8、上密封關(guān)閉，兩端封閉，向裝配好的閥體腔內(nèi)充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查，該項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。e、進(jìn)行密封性（含上密封試驗(yàn)）試驗(yàn)時(shí)，蝶閥持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合下表3的規(guī)定；止回閥和其他閥門(mén)持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合下表4的規(guī)定。蝶閥密封性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 表3公稱(chēng)通徑（mm）密封性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）50156520060250180止回閥和其他閥門(mén)密封性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 表4公稱(chēng)通徑（mm）密封性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）上密封試驗(yàn)止回閥其他閥類(lèi)50156015651506060602003006060120350120120300f、蝶閥、止回閥密封性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)從工作介質(zhì)出口的一端引入，從另一端進(jìn)行檢查

9、。g、截止閥、隔膜閥密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性。h、公稱(chēng)壓力小于Mpa且公稱(chēng)通徑大于或等于600mm的閘閥，密封性試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。i、閘閥、球閥、旋塞閥密封性試驗(yàn)應(yīng)雙向進(jìn)行。介質(zhì)先從通路一端引入，在另一端進(jìn)行檢查；然后再?gòu)牧硪欢艘虢橘|(zhì)，進(jìn)行另一方向的密封性試驗(yàn)?；蛟隗w腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力的情況下，從通路兩端進(jìn)行檢查。j、冷門(mén)進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí)，在其試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間內(nèi)不得在閥瓣、閥座、靜密封及蝶閥的心軸處產(chǎn)生明顯的滲漏，閥門(mén)結(jié)構(gòu)不得損傷。4.3.4安全閥試驗(yàn)安全閥試驗(yàn)應(yīng)由具備試驗(yàn)資格的單位進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力

10、進(jìn)行調(diào)試。試驗(yàn)合格后，進(jìn)行鉛封，并填寫(xiě)安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄（其格式見(jiàn)附表二）。4.4閥門(mén)管理4.4.1閥門(mén)保管a、閥門(mén)入庫(kù)時(shí)，庫(kù)房保管人員應(yīng)根據(jù)供貨合同，參照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記，試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)有試驗(yàn)記錄和標(biāo)記，庫(kù)房應(yīng)建立閥門(mén)臺(tái)帳和發(fā)放登記。b、入庫(kù)的閥門(mén)，應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類(lèi)擺放，不得混放。c、對(duì)于退庫(kù)的閥門(mén)，應(yīng)重新登記，并根據(jù)領(lǐng)用時(shí)間和長(zhǎng)短和現(xiàn)場(chǎng)保管情況，確定是否重新進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。d、閥門(mén)的存放，應(yīng)有有效的防護(hù)，防止銹蝕和損傷。e、外露的閥桿應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)，閥門(mén)的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓部位應(yīng)用防銹劑進(jìn)行保護(hù)。f、閥門(mén)在保管運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門(mén)倒置。g、入庫(kù)

11、存放時(shí)間較長(zhǎng)的閥門(mén)，應(yīng)對(duì)脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)刷。4.4.2閥門(mén)資料管理a、閥門(mén)應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。對(duì)于高壓閥門(mén)、合金鋼閥門(mén)及特殊閥門(mén)還應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。b、經(jīng)試驗(yàn)合格的閥門(mén)，除做好標(biāo)記外，還應(yīng)有試驗(yàn)記錄。c、檢查閥門(mén)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與銘牌，標(biāo)志及色標(biāo)不符，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)研究確定，并將處理意見(jiàn)以書(shū)面形式予以保存。d、對(duì)于試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，以作為退貨或其他處理的憑證。e、試驗(yàn)合格的閥門(mén)，在領(lǐng)用時(shí)應(yīng)將有關(guān)資料交施工技術(shù)負(fù)責(zé)人保存，工程竣工后，編入交工資料。4.5質(zhì)量記錄閥門(mén)試驗(yàn)記錄安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄壓力管道強(qiáng)度試驗(yàn)泄漏性試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、目的為了確保壓力管道強(qiáng)度試驗(yàn)泄漏性試驗(yàn)作業(yè)的規(guī)范，確保試

12、驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)可靠，特制訂此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于公司壓力管道安裝施工中的強(qiáng)度試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)試驗(yàn)工序。3、編制依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn)SH3501-2010 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ33-2005 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范SYJ4002 長(zhǎng)輸管道站內(nèi)工藝管線(xiàn)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401 輸油輸氣管道線(xiàn)路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T6149 天然氣運(yùn)行管線(xiàn)試壓技術(shù)規(guī)范GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50273-98 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TSGD0001-2009 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察堆積工業(yè)管道4、作業(yè)內(nèi)容和要求壓力管道安裝完畢后

13、，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)各連接部位是否滿(mǎn)足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工設(shè)計(jì)文件對(duì)其強(qiáng)度、嚴(yán)密性的要求。4.1壓力管道強(qiáng)度試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)壓力管道試壓項(xiàng)目按表1的規(guī)定進(jìn)行。表1 壓力管道工作介質(zhì)性質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（表壓）（Mpa）強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)其它試驗(yàn)液壓氣壓一般0作任選真空度0充水0作任選有毒任意作作作劇毒及甲、乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)10作作作泄漏性10作作作4.2試壓條件及要求4.2.1管道已安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范。4.2.2支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠；膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。4.2.3熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.2.4管線(xiàn)上

14、臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板及旋塞等全部清除。4.2.5所有的焊接法蘭與披罩法蘭及其它接頭處均能保證便于檢查。4.2.6在試壓前將不宜和管道一起試驗(yàn)的閥門(mén)，儀表和配件等拆卸下來(lái)，妥善保管，裝上臨時(shí)短管和盲板。4.2.7具有完善的，并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4.2.8試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校正，精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍的壓力表設(shè)置不少于2塊，分別安裝于管道兩端，溫度計(jì)要安裝在無(wú)陽(yáng)光照射的地方，其分度值不能高于1。4.2.9對(duì)輸送劇毒流體的管道及高壓管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。4.2.9.1管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)。4.2.9.2管道組成件的檢驗(yàn)和試

15、驗(yàn)記錄。4.2.9.3管子加工記錄4.2.9.4焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。4.2.9.5設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。4.2.10重要的穿越跨越管段，要單獨(dú)先進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后，與干線(xiàn)連接，再進(jìn)行整體試壓。4.2.11應(yīng)約請(qǐng)建設(shè)單位（包括工程監(jiān)理）、安全監(jiān)察部門(mén)對(duì)壓力試驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督、檢查。4.3試驗(yàn)介質(zhì)4.3.1一般壓縮空氣管道用水作為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.3.2煤氣管道和天然氣管道用氣體（如壓縮空氣或其它惰性氣體）作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.3.3氧氣管道、乙炔管道和輸油管道先用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，再用氣體介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.3.4各種化工管道的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用。4.4壓力

16、試驗(yàn)4.4.1液壓試驗(yàn)4.4.1.1根據(jù)水源、排水條件等因素，管道分段作耐壓試驗(yàn)時(shí)，每段以10-15Km為宜，每段自然高差不得大于30m。4.4.1.2液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，當(dāng)對(duì)有奧氏體不銹鋼管道及設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。4.4.1.3液壓試驗(yàn)的壓力1）管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力按設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。2）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行。表2 液壓試驗(yàn)壓力（Mpa）管道級(jí)別設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性（泄漏性）試驗(yàn)中低壓地上管道P1.5PP埋地管鋼P(yáng)1.5且不小于0.4不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)的單體試驗(yàn)壓力P鑄鐵P0.52PPP0.5P+0.5P高壓P1.5PP4

17、.4.1.4液壓試驗(yàn)程序1）先用水沖洗，清除管內(nèi)雜物。2）試壓用電動(dòng)試壓泵，注水時(shí)，打開(kāi)排空閥，排盡管道內(nèi)的空氣。3）強(qiáng)度試驗(yàn)：試壓緩慢分段進(jìn)行，當(dāng)升壓至強(qiáng)度壓力的1/3時(shí)，停壓15分鐘，無(wú)壓降。再升至強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力2/3時(shí)，停壓15分鐘，無(wú)壓降；最后升至強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)，其壓降不大于1%，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。4）嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)，無(wú)泄漏，其壓降不大于1%，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。4.4.1.5在試壓期間，發(fā)現(xiàn)泄漏要打上標(biāo)記，降至大氣壓后立即處理，處理后應(yīng)重新試壓，直到合格。4.4.1.6試驗(yàn)結(jié)束后，將水及時(shí)排放，及時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)壓力試

18、驗(yàn)記錄并簽證。4.4.2氣壓試驗(yàn)4.4.2.1氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)一般用壓縮空氣或氮?dú)獾榷栊詺怏w進(jìn)行，用于脫脂管道的介質(zhì)必須是干燥無(wú)油的氣體。4.4.2.2放散口選擇地勢(shì)開(kāi)闊，周?chē)ㄖ?，人流稀少的地點(diǎn)。放散管口應(yīng)順氣流方向斜指天空。4.4.2.3氣壓試驗(yàn)的壓力1）管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力按設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。2）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行。表3 氣壓試驗(yàn)壓力（Mpa）管道級(jí)別設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性（泄漏性）試驗(yàn)真空0.20.1中低壓地上管道P1.15PP埋地管鋼P(yáng)1.15P，且大于等于0.3不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)的單體試驗(yàn)壓力鑄鐵P0.51.1.5PP0.5高壓P1.

19、5PPa、氣密性試驗(yàn)壓力在設(shè)計(jì)壓力P0.005Mpa時(shí)，取0.02Mpa，設(shè)計(jì)壓力P0.005Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5P，且0.2Mpa。b、當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2-3Mpa時(shí)，分兩次升壓，在壓力為50%試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓半小時(shí)進(jìn)行觀(guān)察，若無(wú)問(wèn)題，可繼續(xù)升壓直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。c、在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓4小時(shí)，并沿線(xiàn)檢查，管道無(wú)斷裂，無(wú)變形，無(wú)滲漏，其壓降小于1%，管道強(qiáng)度試壓合格。4.4.2.4泄漏性試驗(yàn)：將管道壓力降到設(shè)計(jì)壓力，使管道內(nèi)氣體溫度和周?chē)h(huán)境溫度相同后（一般需24小時(shí)），穩(wěn)壓24小時(shí)，經(jīng)檢查無(wú)滲漏，其壓降小于1%，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4.4.2.5在試壓期間，發(fā)現(xiàn)滲漏要打上標(biāo)記，降至大氣壓后立即處理，處理后應(yīng)重新試壓，直到合格。4.4.2.6管道壓力試驗(yàn)完畢，須及時(shí)拆除