6000立方米球罐整體熱處理方案

1、6000m 3球罐整體熱處理方案編制：校對：審核：江都安大熱處理保溫材料有限公司二。一二年十二月 十九日6000m3球罐整體熱處理方案一、概況根據(jù)設(shè)計(jì)要求和按照GB50094-2010鋼制球形儲罐有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行焊后整體熱處理，采用燃油進(jìn)行熱處理。為確保熱處理 工程質(zhì)量按技術(shù)要求順利進(jìn)行，特制定如下熱處理實(shí)施方案。1、球罐主要設(shè)計(jì)參數(shù)（見表一）球罐主要設(shè)計(jì)參數(shù)表序號項(xiàng)目參 數(shù)1球罐直徑22600mm2設(shè)計(jì)壁厚52mm3公稱容積6000m34球罐材質(zhì)Q370R5操作介質(zhì)6柱腿數(shù)量12根2、熱處理依據(jù)本次熱處理按GB50094-2010鋼制球形儲罐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整體熱處理3、熱處理的目的為了消除球罐

2、組裝與焊接的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定球罐的幾何尺寸，改善焊接接頭和熱影響區(qū)的組織和性能，達(dá)到降低硬度，提高塑性和韌性的目的，進(jìn)一步釋放焊縫中的有害氣體，防止焊縫的氫脆和裂紋的產(chǎn)生。二、熱處理方法及工藝規(guī)范1、熱處理方法采用燃油法進(jìn)行熱處理以球罐內(nèi)部為爐膛，選用0號柴油為燃料，球罐外部用保溫材料進(jìn)行絕熱保溫，通過鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)和噴嘴將燃料油噴入并霧化，由電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃，隨著燃油不斷燃燒產(chǎn)生的正壓高溫氣流在球罐內(nèi)壁對流傳導(dǎo)和火焰熱輻射作用，使球罐升溫到熱處理所需的溫度。2、熱處理工藝規(guī)范鋼制球形儲罐選擇如下熱處理工藝參數(shù)565± 25150Minute50-80 C /h （W 400 c時(shí)可不予制）

3、30-50 C /h （W 400 c時(shí)可不予制）< 120 c按照 GB50094-2010和工藝曲線：（ 1）恒溫溫度恒溫時(shí)間 升溫速度 降溫速度 升溫時(shí)的最大溫差降溫時(shí)的最大溫差<120C（2）熱處理工藝曲線（見圖一）三、熱工計(jì)算1、熱工計(jì)算參數(shù)（見表二）熱工計(jì)算參數(shù)（表二）序號項(xiàng)目參數(shù)1球罐內(nèi)徑d22600mm2球殼板厚度552mm3材質(zhì)Q370R4球殼板重量G750000kg5保溫棉厚度580mm2、計(jì)算熱處理耗熱量見表三，以下是升溫到 500C-565c期間，升溫速度按50 C/h-80 C /h時(shí)的計(jì)算結(jié)果熱工計(jì)算表（表二）速率煙氣單位時(shí)間耗油量時(shí)間單位耗油量1000

4、0Kca1/hC/hCBKg/h流量L/hQ1Q2Q3Q4Q5Q6總耗熱理50600150012006457428174表中：Q-球殼板溫所需熱量Q2-熱殼板與保溫層的傳熱損失Q3-保溫層的蓄熱損失Q4-爐廢氣帶走的熱理Q5-燃料化學(xué)不完全燃燒損失的熱理Q6-燃料機(jī)械不完全燃燒損失的熱量B-燃料油的用量本次熱處理工程采用德國E科全自動燃燒器，其燃燒能力產(chǎn)生的熱量為10000kca1由表三可知，球罐熱處理時(shí)能滿足供熱要求。四、熱處理現(xiàn)場工藝設(shè)計(jì)1、熱處理工藝系統(tǒng)本次熱處理工程由燃油、供油、測量、柱腿移動和排煙系統(tǒng)組成。A:燃油系統(tǒng)燃油系統(tǒng)采用德國EM全自動燃燒器，燃燒器與球罐下入孔相接，采用分檔

5、控制手段，以滿足工藝要求，燃料采用0號柴油通過油泵送油，經(jīng)電磁閥控制進(jìn)入噴嘴噴出，燃燒器鼓風(fēng)機(jī)由底部送風(fēng)助燃，霧化燃 油，自動電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃燃油進(jìn)行燃燒， 并同時(shí)通過監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測是 否正常燃燒，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。B:供油系統(tǒng)根據(jù)熱工計(jì)算，本次罐熱處理最大耗油量為 1500L/h,單臺熱處 理耗油量約為14噸，儲油罐一次裝油量應(yīng)保證單臺球罐熱處理全周期 所需油量的倍，故應(yīng)設(shè)備容量為噸的儲油罐。C:溫度測量控制系統(tǒng)溫度測量監(jiān)控系統(tǒng)由 儂熱電偶，補(bǔ)償導(dǎo)線和三臺溫度記錄儀對 球罐溫度進(jìn)行測量和控制。D:柱腿移動措施熱處理前將罐支柱桿及地腳螺栓全部松開，以保證熱處理過程中 位移。柱腿移動量由公式L=DO

6、XaX t計(jì)算，見表四要求。式中a材料的線膨脹系數(shù)DO 一球罐直徑柱腿移動量表四單位：mm溫度范圍c100200300400500565累計(jì)移動量3、保溫方法球罐保溫材料采用鋼帶和保溫釘固定，安裝保溫棉塊時(shí)要用14#鐵絲在保溫釘上交叉繞緊，尤其應(yīng)注意防止下半球安裝的保溫棉塊下塌脫落。球罐上的入孔，接管，均應(yīng)加保溫棉，從支柱與球罐連接焊縫的下端算起向下1m長度范圍內(nèi)的支柱需保溫。五、熱處理前的準(zhǔn)備工作1、球罐球體、入孔、接管及預(yù)焊件等必須全部焊接完畢，并經(jīng)外觀檢察和無損探傷檢查合格。2、所有無損探傷檢查工作必須作完。3、球罐內(nèi)外表面質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)檢驗(yàn)合格，記錄齊全。4、產(chǎn)品試板焊接檢查合格，并

7、經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)，試板在球殼上固定應(yīng)牢固。5、所有原始資料齊全，并經(jīng)質(zhì)保系責(zé)任人員簽字認(rèn)可，經(jīng)監(jiān)檢單位和甲方確認(rèn)。6、熱處理系統(tǒng)裝置必須全部安裝好，各系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢。7、供電系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格符合要求，并和有關(guān)部門聯(lián)系，確保熱處理期間不斷電。8、應(yīng)掌握氣象資料，熱處理應(yīng)避開大風(fēng)與下雨天氣。9、各崗位人員應(yīng)齊全到位，并經(jīng)培訓(xùn)上崗，分工協(xié)作。10、施工技術(shù)方案應(yīng)向有關(guān)人員交底。六、施工組織1、人員袁祥，周順彪，樂成，曹祖贛等。2、為確保熱處理工作順利進(jìn)行，設(shè)置崗位和職責(zé)范圍，詳見表五要求：序號崗位名稱人數(shù)責(zé)任范圍1指揮崗1負(fù)責(zé)指揮整個(gè)熱處理工藝實(shí)施和掌握熱處理全過程 各種情況及各種問題2記錄崗1自動

8、記錄儀溫度記錄監(jiān)視3工藝操作崗2負(fù)責(zé)燃燒及供油系統(tǒng)正常進(jìn)行4議表維護(hù)崗1負(fù)責(zé)測溫系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)儀表正常動行及故障處理5電器機(jī)械 維護(hù)崗1負(fù)責(zé)熱處理系統(tǒng)電器，機(jī)械設(shè)備正常動行及故障處 理6柱腿移動崗4負(fù)責(zé)柱腿移動及垂直度的測量，并做好施工記錄7保溫棉 檢查崗2檢查保溫棉完好程度測量外層溫度，如屬保溫棉脫 落或外層溫度 60 c應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救8安全防火崗1熱處理防火措施落實(shí)及過程監(jiān)控?zé)崽幚韻徫缓吐氊?zé)范圍（五）七、熱處理工藝的評定1、熱處理完工后，需對產(chǎn)品試板進(jìn)行檢測，具檢測項(xiàng)目按表六的要求產(chǎn)品試板評定表名稱檢測項(xiàng)目每塊試板加工 試板件數(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)1彎曲試驗(yàn)1試驗(yàn)焊縫3,熱影響區(qū)32、熱處理工藝實(shí)測記錄(1)熱處理報(bào)告(2)儀表自動記錄時(shí)間一溫度曲線3、據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以測試報(bào)告和記錄為依據(jù)，對熱處理工藝合評 定。八、安全措施1、清理現(xiàn)場易燃易爆品及閑置器材，清量工作道路，裝好夜間 照明，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的消防器材。2、儲油罐，液化氣瓶，乙快瓶應(yīng)離處理點(diǎn)火處 20米以外。3、保證安全送電，各種電纜線布置整齊合理。4、堅(jiān)守崗位，盡職盡責(zé)，無關(guān)人員不得進(jìn)入熱處理施工現(xiàn)場。5、熱處理整個(gè)過程中，應(yīng)有專人 24小時(shí)全程安全監(jiān)護(hù)。6、及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，嚴(yán)禁在5級以上大風(fēng)或雨雪天氣進(jìn)行熱處理作業(yè)。7、設(shè)好安全警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過熱處理區(qū)域。8、做好安全應(yīng)急預(yù)案，以備在突發(fā)或緊急情況下起動。9、安