TS01-SZ-HX002汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試方案

1、松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司（130MW）機組）機組汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試方案汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試方案TS01-SZ-HX002 武漢凱迪綠色能源開發(fā)運營有限公司武漢凱迪綠色能源開發(fā)運營有限公司2011 年年 10 月月技術文件審批單工程名稱松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司 130MW 機組文件名稱汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試方案文件編號TS01-SZ-HX002調(diào)試單位武漢凱迪綠色能源開發(fā)運營有限公司批準審 核編 制目目 錄錄1概述.12編制依據(jù).13調(diào)試目的.14調(diào)試組織與分工.15調(diào)試質(zhì)量目標.26調(diào)試內(nèi)容與步驟.27安全措施.58附錄.6 松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)

2、有限公司（1*30MW）機組 汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試方案第 1 頁 共 7 頁1概述概述1.1 汽水取樣系統(tǒng)為集中取樣裝置，它通過對高溫、高壓水汽樣品進行降溫減壓、恒溫處理，取得具有代表性樣水，并將樣水控制在額定的溫度、壓力范圍內(nèi)，供人工取樣和化學分析儀表監(jiān)測水汽品質(zhì)。1.2 儀表盤有凝結水出口溶氧表、DD 表、PH 表；除氧器出口溶氧表；省煤器入口 DD 表、PH 表；爐水 DD 表、PH 表；飽和蒸汽 DD 表、過熱蒸汽 DD 表、硅表等。1.3 汽水取樣裝置的所有表計的測量信號均進入微機系統(tǒng)，樣水采集、分析、數(shù)據(jù)的整理、記錄及打印均通過計算機監(jiān)控與實施。系統(tǒng)內(nèi)設置有樣水超溫、超壓，冷卻水斷流保

3、護。1.4 汽水取樣高溫高壓架和儀表盤布置在主廠房爐側 0 米。汽水取樣冷卻水為循環(huán)冷卻水。2編制依據(jù)編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程 （電建1996159號） 。2.2火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 （建質(zhì)199640號） 。2.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準 （建質(zhì)1996111號） 。2.4電力建設施工及驗收技術規(guī)范 第四部分：電廠化學 （DL/T 5190.4-2004） 。2.5火力發(fā)電廠化學調(diào)試導則 （DL/T 1076-2007） 。2.6化學監(jiān)督導則 （DL/T 246-2006） 。2.7電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） （DL5009.1-200

4、2） 。2.8電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 （國家電網(wǎng)工2003168號） 。2.9松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司（130MW）機組 啟動調(diào)試大綱2.10設計、設備廠家相關資料。3調(diào)試目的調(diào)試目的通過汽水取樣裝置調(diào)試，保證汽水樣品流量、溫度適宜，確認汽水樣品具有很好的代表性，為汽水品質(zhì)監(jiān)督提供合格的汽水樣品；做好汽水取樣裝置所配儀表的配合調(diào)試工作，保證所有在線儀表 100%投運。4調(diào)試組織與分工調(diào)試組織與分工4.1 組織機構在試運指揮部的統(tǒng)一領導下，以調(diào)試大綱為指導，由建設單位、安裝單位、調(diào)試單位、監(jiān)理單位以及廠家等根據(jù)本調(diào)試方案所列的各項內(nèi)容及其調(diào)試措施，共同協(xié)作完成汽水取樣系統(tǒng)調(diào)

5、試。松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司（1*30MW）機組 汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試方案第 2 頁 共 7 頁4.2 職責分工4.2.1建設單位職責：負責設備系統(tǒng)的檢查驗收；負責有關系統(tǒng)及設備的掛牌工作負責提供系統(tǒng)聯(lián)鎖保護有關定值，參與系統(tǒng)試運前的條件檢查；負責系統(tǒng)試運中設備的起停操作、配合調(diào)試、運行調(diào)整及事故處理；準備運行的規(guī)程、工具和記錄報表等負責試運中的巡檢及正常維護工作；負責試運中的化驗工作，參與試運后的驗收簽證。4.2.2安裝單位職責：負責組織完成系統(tǒng)分部試運工作及分部試運后的驗收簽證，為調(diào)試工作提供必要的條件；負責試運中設備系統(tǒng)的檢修、消缺、監(jiān)視、維護以及單體調(diào)試和單機試轉；負責試運期間取

6、樣系統(tǒng)清洗工作。4.2.3調(diào)試單位職責：負責試運中完成本方案所列的所有調(diào)試項目；負責設備系統(tǒng)試運條件的檢查，設備系統(tǒng)的投運調(diào)試，試運中的技術指導；負責監(jiān)督數(shù)據(jù)的整理工作，填寫調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表；負責提出解決試運中重大技術問題的措施與建議。4.2.4監(jiān)理單位職責：分部試運階段設備系統(tǒng)的全過程監(jiān)理。4.2.5設備廠家職責：設備調(diào)試中的技術指導。5調(diào)試質(zhì)量目標調(diào)試質(zhì)量目標序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量指標檢查方法1取樣回路可投率主要%100現(xiàn)場統(tǒng)計2在線儀表可投率%80100現(xiàn)場統(tǒng)計3恒溫保護裝置投入正?，F(xiàn)場統(tǒng)計6調(diào)試內(nèi)容與步驟調(diào)試內(nèi)容與步驟6.1 調(diào)試內(nèi)容調(diào)試內(nèi)容6.1.1 系統(tǒng)與設備的檢查，調(diào)試條

7、件的確認。6.1.2 汽水取樣器沖洗，取樣點核對。6.1.3 冷卻水調(diào)整及試驗。6.1.4 取樣系統(tǒng)減壓閥、安全閥、高壓閥調(diào)整。6.1.5 配合化學分析儀表調(diào)試。6.2 儀器設備配置儀器設備配置序號設備名稱型號量程數(shù)量精度等級用途備注1便攜式電導率儀LF 3300.001S/cm300S/cm10.5%測電導率2PH 表1測 pH 值3實驗室儀表及在線儀表松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司（1*30MW）機組 汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試方案第 3 頁 共 7 頁6.3 調(diào)試應具備的條件調(diào)試應具備的條件6.3.1 汽水取樣裝置及相關系統(tǒng)已安裝完畢，并檢查確認無誤，排水溝道暢通；欄桿、溝蓋板齊全平整，并經(jīng)驗

8、收合格。6.3.2 試運現(xiàn)場場地整潔，地面平整，道路通暢，能滿足藥品的運輸要求。6.3.3 設備、管道已掛牌編號完畢。6.3.4 動力電源、控制電源、照明及化學分析用電源均已驗收合格，可隨時投入使用，并已做好安全防護措施。6.3.5 衛(wèi)生、照明、通風、通訊具備條件。6.3.6 與系統(tǒng)有關的熱工、化學在線儀表已安裝完畢，并校驗合格，能隨時投入使用。6.3.7 冷卻水系統(tǒng)可以投入運行。6.3.8 恒溫裝置可以投入運行。6.3.9 所有設備和系統(tǒng)管道已按有關規(guī)定分別進行沖洗、水壓試驗，并辦理簽證。6.3.10所用化學藥品齊全，經(jīng)化驗合格。6.3.11電廠運行操作人員經(jīng)培訓合格，具備上崗條件，各種記錄

9、表格、分析化驗儀器和藥品準備就緒。6.4 調(diào)試步驟調(diào)試步驟6.4.1 調(diào)試前的檢查6.4.1.1 高溫架a 所有高壓閥門應處于關閉狀態(tài)。b 各連接接頭及緊固件不應有松動、脫落現(xiàn)象。c 恒壓閥壓力調(diào)節(jié)螺母旋至中位。d 打開冷卻水進出口母管總閥，冷卻水進口母管的壓力應大于 0.3MPa。6.4.1.2 人工取樣盤、儀表盤a 檢查所有閥門及部件連接處，連接可靠。b 盤上的限流穩(wěn)壓閥應處于最大開度。c 關閉儀表盤上所有儀表取樣閥門。6.4.1.3 裝置閉環(huán)保護系統(tǒng)a 溫控儀通電后應正常顯示，改變溫控儀上限報警值，使溫控儀處于超溫報警狀態(tài)，高溫取樣點保護閥正常工作，最后將溫控儀上限報警值設定 45。b

10、關閉靶式流量控制器冷卻水進水閥門或出水閥門，靶式流量控制器應輸出閉合信號，同時各樣水電磁閥保護動作。6.4.1.4 化學分析儀表儀表盤電氣箱內(nèi)電器元件齊全，接線端子連接可靠，各儀表電源接通，儀表接線正確。6.4.1.5 廠用除鹽水閉式循環(huán)冷卻裝置已啟動運行正常。松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司（1*30MW）機組 汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試方案第 4 頁 共 7 頁6.4.2 取樣裝置的啟動調(diào)試6.4.2.1 高溫架a 依次開啟冷卻器的進出口球閥。b 返沖過濾器置于“運行”狀態(tài)。c 逐路開啟裝置樣水進口一次門和二次門（全開） ，打開排污門到最大開度，對各路樣水進行排污。d 排污結束，關閉排污門。關閉排

11、污門前 15s，將各返沖過濾器置于“返沖”狀態(tài)，對濾芯進行返沖清洗，排污結束后將過濾器重新置于“運行”狀態(tài)。6.4.2.2 人工取樣盤a 按裝置取樣點順序，開啟取樣人工盤。投運時開啟相應人工取樣閥和壓力表閥，調(diào)整減壓閥，調(diào)整減壓閥時不宜太快，防止因減壓閥開度過大造成樣品壓力過大，而使壓力表損壞。b 調(diào)整人工取樣流量，樣品流量在 300500ml/min，樣品溫度在 2530時，水樣流量調(diào)整完畢。6.4.2.3 儀表盤a 取出各儀表樣水過濾器濾芯。b 開啟儀表盤上各入口節(jié)流閥，將水樣引入儀表發(fā)送器。c 儀表水樣管道排污時，請從各發(fā)送器內(nèi)取出電極。d 根據(jù)每路水樣所配儀表的數(shù)量，調(diào)節(jié)恒壓閥調(diào)節(jié)螺母

12、，使水樣總流量符合要求。6.4.2.4 恒溫裝置投入恒溫裝置，使恒溫后樣水溫度在 251。6.4.2.5 聯(lián)系人員，投入化學在線分析儀表，水樣超溫保護系統(tǒng)。各分析儀表的流量應控制在 300ml/min 左右運行。6.4.2.6在帶負荷整套啟動期間，待水樣透明無雜物后，在線儀表根據(jù)情況逐步投入。6.4.3 裝置運行6.4.3.1 高壓閥門必須處于全開狀態(tài)或全關狀態(tài)，禁止用作節(jié)流。6.4.3.2 筒形冷卻器進出口球閥全開。6.4.3.3 高壓過濾器正常取樣及返沖排污。6.4.3.4 取樣流量偏小情況下以免返沖時將雜質(zhì)帶入取樣管道中，應采取以下措施：a 對高壓過濾器進行返沖排污，清除濾芯過濾孔中雜質(zhì)

13、，增加流通量。b 緩慢調(diào)節(jié)恒壓閥調(diào)節(jié)螺母。6.4.3.5 保護閥處于運行狀態(tài)時，定期進行冷卻水斷水或樣水超溫保護試驗，以便檢查保護裝置的可靠性。6.4.4 裝置停運松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司（1*30MW）機組 汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試方案第 5 頁 共 7 頁6.4.4.1 關閉高溫架水樣進口一次門、二次門。6.4.4.2 關閉人工取樣盤水樣門。6.4.4.3 關閉儀表盤節(jié)流閥。6.4.4.4 聯(lián)系相關人員停運化學在線分析儀表，解除自動加藥系統(tǒng)，停運水樣超溫保護系統(tǒng)，再關閉溫控電源、儀表電源、恒溫裝置電源。6.5 取樣點分析儀的配置及功能取樣點分析儀的配置及功能序號取樣點分析儀功能比電導和陽

14、離子導電率監(jiān)測鍋爐給水雜質(zhì)的重要參數(shù)pH聯(lián)氨1給水溶氧監(jiān)測給水品質(zhì)的重要參數(shù)pH比電導監(jiān)測爐水品質(zhì)的重要參數(shù)二氧化硅監(jiān)測二氧化硅的攜帶鈉監(jiān)測爐水鈉離子含量2爐水磷酸根監(jiān)測爐水磷酸根的含量溶氧監(jiān)測凝結水的重要參數(shù)電導監(jiān)測凝結水的重要參數(shù)3凝結水PH 值監(jiān)測凝結水的重要參數(shù)陽離子導電率4飽和蒸汽鈉監(jiān)測飽和蒸汽品質(zhì)重要參數(shù)二氧化硅監(jiān)測過熱蒸汽二氧化硅的攜帶5過熱蒸汽陽離子導電率監(jiān)測過熱蒸汽品質(zhì)的重要參數(shù)6高加疏水7低加疏水7安全措施安全措施7.1 現(xiàn)場安全防范措施現(xiàn)場安全防范措施7.1.1 鍋爐吹管前期，可以把主蒸汽、再熱蒸汽等取樣管在高溫架處斷開，利用鍋爐吹管的蒸汽對取樣管進行吹掃，可以減少后期運

15、行中蒸汽取樣管堵塞的幾率；7.1.2在汽水取樣架上加裝濾網(wǎng)，在機組試運期間，對取樣架頻繁排污，并隨水汽分析結果調(diào)整排污次數(shù)，保證真實、準確的樣水。7.1.3 所有閥門安裝前必須檢驗和水壓試驗合格，保證閥門內(nèi)部清潔、閥瓣密封符合要求、材質(zhì)正確、裝配正確，并有檢修記錄和標識。7.1.4加強對系統(tǒng)管道、閥門、設備等安裝前的清掃工作，特別是取樣管要進行壓縮空氣吹掃，減少系統(tǒng)管道安裝時的遺留雜物。加強系統(tǒng)管道安裝后的沖洗及設備的清掃，由于此項工作技術成分較低，往往不能引起清掃工作人員的重視，所以必需保證監(jiān)督機制的完善。7.1.5加強系統(tǒng)沖洗工作，防止加藥管、取樣管堵塞，根據(jù)取樣水的清潔程度來定排污時間，

16、鍋爐上水時應及時投入給水、凝結水加藥系統(tǒng)。松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司（1*30MW）機組 汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試方案第 6 頁 共 7 頁7.1.6系統(tǒng)沖洗時，系統(tǒng)上的閥門應保持全開狀態(tài)，確保系統(tǒng)沖洗干凈（對沖洗過程監(jiān)督，出水應清澈透明無雜物） ；試運時系統(tǒng)若采用閥門隔離，則該閥門投用時門前應解開吹掃或沖洗，防止雜物堆積在閥門中，造成閥門關閉不嚴密。7.1.7發(fā)現(xiàn)閥門有內(nèi)漏現(xiàn)象時，及時安排處理，避免漏流量增大及損壞閥門。7.1.8加藥、取樣系統(tǒng)信號報警按設計要求逐一試驗，確保報警信號 100%正確。7.2 安全注意事項安全注意事項7.2.1 運行、化驗人員必須熟悉系統(tǒng)工藝流程和設備性能。首次

17、操作在調(diào)試方的監(jiān)護下進行操作，正常后各項操作應按化學運行規(guī)程執(zhí)行。7.2.2 高溫架處溫度、壓力很高，禁止直接用手觸摸取樣管，工作時應穿工作服，戴防護眼鏡、口罩和手套。7.2.3 要保證循環(huán)冷卻水流量，避免因冷卻水量不足，水樣溫度過高造成對化學儀表損壞。7.2.4 要關斷冷卻水時，應先關斷取樣入口隔離閥。7.2.5 取樣流量太小或取樣泄漏時應及時進行處理，處理好后應立即投運。7.2.6陽離子交換柱的樹脂要注意定期更換，各分析儀表應按其校驗方法定期進行校驗，并注意定期維護。7.2.7pH 計長時間停運時，電極可以干式保存，但投運前必須活化。7.2.8硅表等停運前必須采用除鹽水清洗主要檢測管路。7

18、.2.9各單位需按方案內(nèi)容采取必要臨時措施，防止汽、水、油等介質(zhì)對環(huán)境造成的污染。8附錄附錄8.1 恒溫裝置故障處理序號序號故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因處理措施處理措施1壓縮機無動作.電源沒有接上或沒有電；.冷卻水沒有接通或冷卻水流量過小，導致冷卻水壓力開關斷開；.氟利昂壓力控制器調(diào)節(jié)不當；.電源相序錯誤。.接通電源；.接通冷卻水并保證冷卻水流量；.重新設定控制器壓力；.任意對調(diào)三箱線中的兩根線。2制冷效果差.制冷劑不夠；.冷凝器中冷卻水流量過低或溫度過高；.蒸發(fā)器中熱交換量過大。.加注制冷劑；.增加冷卻水流量，降低冷卻水溫度；.盡可能關小樣水流量。3壓縮機溫度高.電機發(fā)熱量大.制冷劑泄露量過多.排氣溫度過高.系統(tǒng)內(nèi)有其它氣、液體.避免電源缺相，避免壓縮機頻繁啟、停；.加注制冷劑；.降低回氣溫度，降低制冷劑壓縮比，改善冷卻水狀況；. 將制冷劑抽真空并重新注入制劑。 松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司（1*30MW）機組 汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試方案第 7 頁 共 7 頁8.2 取樣系統(tǒng)故障處理序序號號故障現(xiàn)故障現(xiàn)象象故障原因故障原因處理措施處理措施1單路樣品水溫度過