涵洞專項施工方案

1、涵洞、通道工程施工方案一、工程概述1 、本合同段共設鋼筋砼蓋板涵2 座、鋼筋砼圓管涵 2 座、鋼筋砼蓋板通道1 座。1 ）K48+100蓋板涵 1-2×2m,長度 60m （排水涵）；2 ）K48+315圓管涵 1- 1.5m，長度 39.04m （排水涵）；3 ）K49+420蓋板涵 1-4×3m,長度 44.5m （人行通道）；4 ）K49+463圓管涵 1- 1.5m，長度 49m （排水涵）；5 ）K49+626蓋板涵 1-2×2.5m ，長度 36m （排水涵）。2 、K48+100蓋板涵為階梯涵，分段涵底縱坡為 4% ，級差 60cm 。3 、涵口形式

2、一覽表涵洞里程左側右側K48+100跌井錐坡K49+626八字八字K48+315錐坡錐坡K49+463一字錐坡K49+420八字八字4 、涵洞施工本著“盡早開工、盡早完工、以利后序”的原則組織施工，由涵洞工程隊負責施工。5 、工程數(shù)量涵洞及通道主要工程數(shù)量表序號項目單位數(shù)量備注C20m31302已計入圓管涵管1砼C20 片石砼m3147.7節(jié)預制部分數(shù)量C30m3213.48kg6487.6 10kg3772.22鋼筋 12kg5962.1 20kg7995 22kg7987.3 25kg10982.33漿砌片石M7.5m3116.9二、人員與設備配置1 、人員配備為保證本工程的順利實施，我項

3、目部專門指定有項目總工程師和兩名技術員組成的技術小組，專門對蓋板涵工程進行技術指導。主要人員表序號姓名職務備注1白強項目經理2吳志新項目副經理3劉國順生產副經理4劉盛輝總工程師5楊玉副總工程師6唐平路基工程師7馬敘年路基工程師8羅沛合約部長9趙士陽計量員10鄧恒剛測量工程師11劉運林測量員12郭銳測量員13林志測量員14葉劍試驗室主任15陳敬武試驗工程師16鄭緒東安全負責人17陳平質檢負責人18梁杰權資料員19李長進機材部部長20王代燕機械工程師21張 磊綜合部部長22謝善良路基隊隊長23機械手 6人根據(jù)施工進度適24鋼筋工 18 人、木工 18 人、砼工 18 人時進場。2 、施工機械擬投入

4、涵洞施工的施工機械一覽表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率（ kw ）數(shù)量（臺）備注容重（ ）噸位1履帶式挖掘機PC200斗容 : 1m312砼攪拌運輸車HB306m 323發(fā)電機50GF50 kw14振搗器ZCQ 5555 kw35潛水泵150QJ10 1005.5KW26載重自卸汽車ZM40328t47起重汽車16t18鋼筋切割機29鋼筋彎曲機210電焊機411插入式振搗棒612全站儀拓普康 3002N113自動安平水準儀FS1214砂漿攪拌機2三、工程特點及施工安排1 、工程特點 K49+463 圓管涵、 K49+626 、K49+420 蓋板涵、均位于軟基地段，要待軟基處理完畢后方可進行開挖

5、施工。 K48+100蓋板涵，回填碎碎石土后方可施工。 涵底承載力不小于200KPa2 、施工計劃及實施安排。 首期：K48+100蓋板涵 -2007年6月10日 2007年 08月 25日完工。K48+315圓管涵 -2007年6月25日 2007年 08月 15日完工。 后期（軟基處理完畢后）：K49+420通道涵 -2007年8月05日 2007年 10月 20日完工。K49+626蓋板涵 -2007年8月15日 2007年 10月 20日完工。K49+463圓管涵 -2007年8月25日 2007年 10月 25日完工。 一個涵洞施工隊承擔全段5 座涵洞及通道的施工。四、施工方案、工藝

6、及施工方法1 、總體方案基坑開挖以機械開挖為主， 輔以人工修整。 基坑和墻背回填與路基填筑施工同步進行。混凝土基礎邊側模、涵墻側模均采用酚醛膠木板，背肋采用方木和鋼管。涵身混凝土分二次澆筑，第一次澆注基礎或圓管底以下，第二次澆筑墻身或圓管兩側護肩?；炷良性陧椖坎亢蠓降臄嚢枵景韬停捎没炷吝\輸攪拌車運輸，吊斗串筒（或溜槽）入模、插入振搗器搗固。鋼筋采用在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎。漿砌片石人工砌筑，砂漿現(xiàn)場場拌制。圓管與蓋板均采用預制，采用汽車吊吊裝。涵洞分段施工，分段間按設計做好沉降縫與伸縮縫。2 、施工工藝材料采集和檢驗測量放線砼、砂漿配合比設計開挖基坑砼基底處理基坑檢查砼、砂砂漿漿攪測

7、量放線基坑開挖基底檢查處材料準備現(xiàn)澆管座安裝圓管圓管預制現(xiàn)澆管肩出入口漿砌基坑回填交工3 、施工準備3.1 技術準備施工放樣是施工準備階段的主要技術工作，應根據(jù)監(jiān)理工程師批準的定線數(shù)據(jù)，用全站儀準確地放出通道中樁及縱、橫軸線，并釘木樁保護，防止移位破壞。做好各種混凝土及沙漿配合比設計、原材料的檢測工作。經檢測合格和監(jiān)理工程師同意后方可投入使用。3.2 現(xiàn)場準備做好現(xiàn)場施工便道、水路等工作。3.3 材料和機具準備材料進場，并經試驗檢測合格后方可使用，機械設備進場。4 、蓋板涵施工4.1 基坑開挖 按基坑施工要求，清除地面土堆及妨礙基坑開挖的障礙物，對受開挖影響的架空線和地下管線，均應妥善處理。

8、涵洞基礎為明挖基礎，利用挖掘機開挖為主，人工配合成型。位于軟基部位的涵洞，必須等軟基換填處理完畢后進行再開挖施工。 基坑開挖至標高前，預留20cm-30cm厚土層，改用人工清理至設計標高，整平后檢查基坑平面尺寸、 位置、標高是否符合圖紙設計， 開挖至設計標高后基坑底面寬度 （兩側寬出設計 50cm-100cm），并進行基礎承載力檢測（地基承載力應大于200KPa ），如承載力不足，則需進行地基處理，處理方法須經監(jiān)理工程師同意，可采用砂礫換填或其他處理方式，合格后經監(jiān)理工程師認可方能進行涵洞混凝土基礎施工?；A開挖應盡量避開雨天，如適縫雨天，應做好基坑周邊排水，同時基底應預留一定厚度待雨停后再繼

9、續(xù)下挖，以免基坑泡水。4.2 砼基礎施工基礎砼采用就地澆筑施工。混凝土集中拌和，攪拌運輸車運輸，吊斗串筒（或溜槽）入模，插入振搗器搗固。在沉降縫處分段澆筑，沉降縫采用厚2cm的瀝青麻絮和瀝青木板填塞。在邊部與涵臺相連接處，預留鋼筋，完成后進行邊墻鋼筋綁扎?；A與涵臺連接面應順涵長方向拉毛。4.3 鋼筋的制作與安裝1 ）鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場制作成型，然后運至基坑或已澆好的基礎內綁扎。2 ）鋼筋平直、表面不應有裂皮和油污。主筋搭接采用焊接。鋼筋的加工與安裝必須嚴格按設計圖紙進行，滿足規(guī)范與驗收標準要求，見下頁兩表：鋼筋制作安裝位置允許偏差、鋼筋連接技術要求。鋼筋制作安裝位置允許偏差序號項目

10、允許偏差 (mm)1兩排鋼筋間排距±202受力鋼筋間距±103鋼筋彎起點位置±54箍筋、橫向筋間距0， 205預埋件中心位置5預埋件水平高差±36保護層厚度±10鋼筋連接技術要求焊接長度雙面焊單面焊5d10d接頭形式接頭面積最大百分率 (%)受拉區(qū)受壓區(qū)焊接接頭50不限接頭形式項目單位幫條焊搭接焊焊縫厚度mm0.25+0.05d，0.25d0.25+0.05d， 0.25d焊縫寬度mm0.7d+0.1d，0.7d0.7d+0.1d， 0.7d4.4 墻體模板制作與安裝模板采用酚醛膠木板，通過鋼管及方木支撐加固。詳見下頁圖。模板的加工與安裝滿足規(guī)

11、范與驗收標準要求，詳見下兩表：模板、支架制作時的允許偏差 、模板、支架安裝的允許偏差。模板、支架制作時的允許偏差項目允許偏差（ mm ）模板的長度和寬度±5木制相鄰兩板表面高低差3模平板模板表面最大的局部不平3板作拼合板中模板間的縫隙寬度2模板、支架安裝的允許偏差項目允許偏差（ mm ）模板標高±15模板內部尺寸軸線偏位模板相鄰表面高低差模板表面平整預埋件中心位置15mm酚醛膠木板10x10cm枋木30cm48x3mm鋼管80-100cm扣件及拉筋(80-100)x90cm涵洞墻身模板側面圖15mm酚醛膠木板枋木或鋼管撐、拉桿10x10cm枋木30cm48x3mm鋼管80-

12、100cm扣件及拉筋(80-100)x90cm涵洞墻身模板斷面示意圖4.5 邊墻 (涵臺 )混凝土澆筑±2020253枋木或鋼管斜撐涵身砼采用就地澆筑施工?；炷良邪韬停瑪嚢柽\輸車運輸，吊斗串筒（或溜槽）入模，插入振搗器搗固。在沉降縫處分段澆筑，沉降縫采用厚2cm的瀝青麻絮和瀝青木板填塞。兩側墻體對稱澆筑，豎向一次澆筑成型?；炷翍獡v固密實，涵臺頂面應平整。1 ）混凝土澆注前，對涵洞范圍內的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋及預埋件位置進行認真檢查，確保位置準確。2 ）混凝土分層澆筑，層厚不大于30cm 。混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴禁漏搗

13、。振搗時快插慢抽，嚴格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。3 ）混凝土的澆筑應連續(xù)進行 ,如因故必須間斷時 ,其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間 ,混凝土的運輸 ,澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定,當需要超過時應預留施工縫。4 ）混凝土養(yǎng)護采用抽水養(yǎng)護，保證養(yǎng)護期內混凝土濕潤至養(yǎng)護期結束。4.6 模板拆除和保養(yǎng)側面模板必須待砼強度達到一定強度后方可拆除。在拆除模板時，應按安裝的順序反過來依次拆除。拆卸的模板、配件不得隨意拋落。拆卸后的模板、枋木及鋼管必須及時清除灰漿、污垢、維修整理、分類存放、妥善保管、防止變形，修補過的板面要平整

14、、牢固、縫隙緊密，螺桿的絲牙光潔、順暢，并按要求涂刷保護漆、脫模劑或潤滑劑等，以便再次利用。4.7 蓋板預制與安裝蓋板采用定型木模集中預制，其模板加工與安裝、鋼筋加工與安裝、混凝土的澆筑工藝參照涵臺，此處不再贅述，相關技術要求參照前述相關內容。預制時在蓋板的四周各預埋 1 個吊環(huán)。蓋板安裝采用16t 汽車吊吊裝。蓋板安裝完畢后，采用M20 水泥沙漿填充背墻與蓋板間、蓋板與蓋板間的空隙。4.8 涵底與洞口鋪砌及錐坡K49+626蓋板涵基礎為分離式基礎，涵底采用M7.5 漿砌片石鋪底。洞口有跌井、一字墻與錐坡、八字墻、隔水墻、帽石及洞口鋪砌。跌井、一字墻和八字墻的基礎和墻身采用C20 片石混凝土，

15、帽石采用C15 混凝土，參照前述墻身混凝土施工工藝采用木模澆筑施工，此處不再贅述；錐坡、隔水墻、洞口鋪砌均采用M7.5 漿砌片石。八字墻基礎、護坦、截水墻下部設有15cm 厚的碎石墊層，采用人工夯實。漿砌片石施工時應注意以下幾點：1 ）采用 25cm 以上的片石砌筑。 M7.5 水泥砂漿配合比通過試驗選定，施工中按規(guī)范要求留取試件。2 ）片石砌澆前應澆水濕潤并將泥土、水銹清除干凈。3 ）砌體分層砌筑，砌第一層時，應先將基底清洗干凈、再坐漿砌筑。4 ）墻體的外露面和邊口，應選用較大、較平整并加修鑿的石塊。較大的片石應使用于下層，片石應大面向下。 各砌層的石塊安放穩(wěn)固且相互咬接，砌縫砂漿飽滿、 粘

16、結牢固，不直接貼靠或脫空。豎縫相互錯開、不得貫通。砌筑時，底漿鋪滿，豎縫砂漿先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層時，不得振動下層砌體。5 ）砌體勾縫采平縫，嵌入砌縫深度20mm 。4.9 基坑、涵背回填回填應嚴格按設計與規(guī)范要求施工?；靥畈牧喜捎蒙暗[石土或砂質土等透水性材料?；靥畋仨氃陔[蔽工程驗收合格后且墻體混凝土強度達到設計強度的70% 后方可進行。分層厚度宜為 10 20cm ，小型機械壓（夯）實厚度不大于15cm 。涵背填土應做過渡段，壓實度不小于96% ，并與路堤、錐坡填土同步填筑?；靥顚挾炔坏眯∮? 倍涵洞孔徑，臺背周圍 1m 內采用小型振動壓實機具和人工配

17、合填筑，其他部位使用大型機械分層填筑壓實。一次填足并保證壓實整修后能達到設計寬度。涵洞兩側填筑，用推土機平行涵洞邊墻兩側對稱填筑。填料粒徑不大于15cm 。涵頂50cm 以下填筑，采用平板振動夯壓實。頂面填土壓實厚度大于50cm 時，方可通過重型機械。5 、圓管涵施工基坑開挖、洞口鋪砌、涵背回填等的施工等工序的施工工藝參考上述蓋板涵的施工，此處不再贅述。5.1 鋼筋砼圓管預制本合同段鋼筋砼圓管涵工程量較小，由業(yè)主指定其他單位統(tǒng)一預制再外購、并提供相關質量證明材料。故在此對圓管預制工藝與方法不作敘述。5.2 管座混凝土澆筑基槽開挖后，緊接著進行墊層施工。砂礫墊層分層攤鋪壓實，無離析現(xiàn)象?；炷粱?/p>

18、座尺寸應符合設計要求，沉降縫位置與管節(jié)的接縫位置相一致。管基砼分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，注意預留管基厚度及安放座漿2 3cm 砂漿，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。5.3 管節(jié)安裝本合同段鋼筋混凝土圓管涵管節(jié)采用吊車安裝，注意事項如下：1 ）混凝土管座與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。2 ）安裝管節(jié)時應注意按涵頂填土高度安放相應管節(jié)。3 ）管節(jié)就位時要注意使涵管的底部高程在一條線上，當管壁厚度不一致時，應將管低墊高使管的內壁齊平，并墊穩(wěn)坐實。因路基的行車部分填土高且有活載，造成地基不均勻沉陷時，應考慮路中處的管節(jié)預留沉降值，控制涵管進出水口的高程應符合設計要求，管涵的中心位置到進水口做成平

19、坡， 中心位置到出水口加大涵底坡度， 待路基下沉完成后，因路中間下沉多，而涵管進出水口不下沉而自動調正涵底坡度，使涵底成直線而符合設計要求。4 ）安裝涵管時，應注意管節(jié)縫與沉降縫一致。5 ）鋼筋混凝土涵管的內外管壁應在安裝前洗干凈，不得遺留泥土等雜物。6 ）涵管的沉降縫施工，應按設計要求里外填塞密實。不設沉降縫的接頭應用水泥砂漿填實并灑水養(yǎng)護。7 ）涵管頂填土不夠50cm時應封閉交通，以防施工機械通過時壓碎管節(jié)。在填筑涵管頂部 50cm 以內的填土時，應用人工運土和攤鋪，壓實時只準人工夯實或用小型壓實機具進行碾壓，并按構造物的回填規(guī)定進行回填。5.4 鋼筋砼圓管涵工程質量控制涵管必須檢驗合格方

20、可安裝。管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直，斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應按斜交角度進行處理。管壁內外側表面應平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得超過全面積的1% 并不得露筋，蜂窩處應修補完善后方可使用。管節(jié)各部尺寸不得超過下表規(guī)定的允許偏差項目允許偏差（ mm ）管節(jié)長度010內(外)直徑不小于設計值管壁厚度-3 正值不限順直度矢度不大于 0.2%管節(jié)運輸應在管節(jié)混凝土強度達到設計強度的75% 以后進行，管節(jié)在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞。圓管涵地基承載力必須滿足設計要求，若不符合設計要求時，應按照規(guī)范有關規(guī)定進行處理加固。涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)坐實。五、質量保證措

21、施1 、施工技術組織保證措施1 ）建立質量保證體系 ,詳見下頁框圖。2 ）認真組織有關人員對圖紙進行研究與現(xiàn)場核對工作，要求全體施工技術人員全面了解設計意圖，做到心中有數(shù)。對工人進行技術交底，每道工序實施前將有關施工技術規(guī)質量管理小組思想保證技術保證組織保證制度保證方法保證信息保證經濟保證范、設計要求、質量標準等發(fā)到各施工班組進行書面交底，同時利用各種會議行式進行口頭交底。3 ）嚴格執(zhí)行技術管理制度，對關鍵工序制定出詳細的施工工藝以確保施工質量。4 ）認真做好各項的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術參數(shù)，試驗人員要經常深入現(xiàn)場，嚴格把關，按規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并采

22、取補救措施。每批新進場的材料都必須認真檢驗，合格后方可使用。2 、技術質量及保證措施2.1 一般措施1 ）涵洞開工前應根據(jù)設計文件，結合現(xiàn)場實際地形、地質情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等進行校對，發(fā)現(xiàn)問題及時報監(jiān)理工程師及設計單位以及早解決。2 ）涵洞沉降縫端面應垂直、整齊、不得交錯，填塞物應緊密填實，防水層施工必須嚴格按照設計文件及施工規(guī)范要求組織實施。3 ）臺背回填土應在涵洞每側不小于2 倍孔徑的寬度及高出洞頂1m 的范圍內，用不膨脹的土壤由兩側對稱分層填筑，待涵洞圬工達到容許強度后才進行施工，涵身兩側用人工或小型機具對稱夯填直至填土高出涵頂不少于1m ，才允許機

23、械施工，機械施工時不得從單側偏推偏填。填料粒徑應小于15cm ，大型機械行使及作業(yè)時應與涵洞外邊緣保持不小于 1m 的距離。填筑時應與涵洞兩側路堤同時進行，若其兩側路堤已施工，則需在填方體上沿垂直線路方向挖1 × 1m的臺階后再進行施工。4 ）涵洞出入口溝床應整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接應圓順、穩(wěn)固、流水暢通。2.2 、基坑開挖基坑開挖前應進行涵洞的定位測量并做好護樁，根據(jù)基坑土質情況確定開挖基坑邊坡坡率，并結合基坑底面尺寸要求計算并放出基坑開挖線。開挖基坑邊坡坡率應根據(jù)規(guī)范的要求確定，基坑底面尺寸對于無水基坑宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于50cm 。對于有水基坑宜按基礎設計

24、平面尺寸每邊放寬不小于80cm 以滿足四周排水溝和匯水井的位置。當涵洞或通道底基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基承載力達不到設計要求時，采取換填或其它方法進行處理，以達到涵洞或通道設計地基承載力要求。2.3 、基坑排水應采用合理的排水措施保證基底不被水淹。對于粉、細砂土質的基坑可采用井點法降水，如采用匯水井抽水時，應采取措施防止帶走泥砂。開挖過程中不應中途停止抽水，抽水能力應為滲水量的1.52 倍?；优潘畷r要采用以膠管或水槽遠引措施防止水流滲回基坑。2.4 、涵身圬工涵身圬工的施工除按照設計和公路橋涵施工規(guī)范的要求組織實施，尤其應注意以下幾點：1 ）鋼筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前應按規(guī)定進行試

25、驗，試驗合格者才允許使用。2 ）砼的拌制應嚴格按照配合比進行。3 ）石料、砌塊及預制構件不得從坑頂往下拋擲，以免損壞已砌好的基礎或預制構件。4 ）應在坑底無水的情況下進行基礎圬工的施工，基坑內有滲水時必須待基礎圬工終凝后方可停止抽水。六、安全保證措施1 、安全組織保證措施1.1 建立安全保證體系項目設立安全管理機構，由主管生產的項目經理任組長，工地設專業(yè)安全員，負責工程的安全管理工作，各生產班組設專職安全員，協(xié)助班組長做好本班組的各項安全管理活動。安全保證體系見下頁。1.2 安全教育和培訓1 ）對全體參加人員進行安全生產教育和培訓，經考核合格后，方準其進入操作崗位；2 ）在采用新工藝、新方法、

26、新設備或調換工作崗位時對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育；3 ）設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。4 ）對特殊工種或重要崗位工種需持證上崗，并根據(jù)工種特點進行針對性安全生產技術交底。安全生產小組組長：項目經理副組長：總工程師安全主任安全方針：安全目標：1.3 落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理， 安全第一” 的基本思想。明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。需進一步制定的規(guī)章制度有：各級人員安全生產責任制度，安全生產教育培訓計劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分