綠色工位考評實施細則

1、萬向錢潮傳動軸有限公司綠色工位考評實施細則（試行）實施日期2014年10月10日文件編號q/hwc206012-2014修改水平笫0次修改為更好的實施“人、機、料、法、環(huán)、測”等各方面改善，實現工位的最優(yōu)化，特制訂和下發(fā)綠色工位評選實施細則。具體考評標準要求如下:1、各部門按要求做好本部門綠色工位的創(chuàng)建工作，分步驟制定節(jié)點 計劃，并定期進行跟蹤自評和自我完善。2、品保部為綠色工位考評工作的歸口管理部門，負責推進工作組綠 色工位的終驗收。3、品保部負責組建一支考評隊伍，考評部門以品保部、行政部、技術 部、設備管理科、各制造車間共同參與。考評人員對綠色工位的創(chuàng)建工作進行 過程控制，每季度檢查一次，

2、并按照綠色工位評價標準進行打分?？己斯?理部門在取得評價結果后，取總分項為最終評價得分，按得分情況評選出綠色 工位，品保部于3個工作ei內完成評價匯總并通報。當工位出現人員變動（如 調換操作崗位、新員工上崗）時，需對工位進行重新考評。4、 評比標準:得分90分及以上70分-89分70分以下工位狀態(tài)綠色橙色紅色激勵措施按1.1倍工時計按0. 95倍工時計按0. 90倍工時計5、對于li常檢查和驗收屮出現的不合格項，要求整改部門落實整改措施，限期整改到位，考評管理部門負責跟蹤至問題關閉為止。本制度適用于萬向錢潮傳動軸有限公司。本制度由品保部負責解釋。 本制度于下發(fā)z li起開始執(zhí)行。綠色工位評分標

3、準序號評價項口及要求評分準則檢查發(fā)現的問題實際得分1過程質量控制（44分）1.1質量情況（8分）;廢品率達到指標范圍內、未發(fā) 生外部客戶抱怨。廢品率不達標（扣4 分）、發(fā)久客戶抱怨（扣 4分）的工位不可評綠 色工位。1.2實物質量：（8分）一次合格率達到98%以上；抽 檢完工品，不存在質量缺陷怙: 況；無下道工序抱怨質量缺陷 情況。一次合格率未達到98% 以上扣2分；抽檢完工品，關鍵尺寸 不合格扣2分；一般尺寸不合格扣2 分；下道工序抱怨質疑缺陷 情況扣2分/次。1.3相關記錄：（3分）貫徹執(zhí)行1s0/ts16949相關 文件要求，做好記錄未按要求做好相關紀錄 扣1分/項。1.4人員：（3分）

4、操作人員應經過培訓，特殊工 序人員應持證上崗；操作人員 應至少明確本工序的產品特 性和過程特性；操作人員皿能 正確使用木工序的檢測儀器； 操作人員應熟悉不合格品的 處理措施；特殊工序操作人員 應熟悉突發(fā)事件的應急措施。隨機詢問題操作人員， 了解其對本工序加工工 藝、質量要求、檢測、 不合格品控制等方面的 相關內弈，不能正確回 答，每人扣1分。1.5工裝模具刀具管理：（4分） 對影響產品質量的工裝、夾 具、模貝、刀具、砂輪等應進 行壽命管理，明確加工數最、 修磨和更換頻次等方面的要 求。無加工數量、修磨和更 換頻次等方面要求每個 類型扣2分；沒按規(guī)定執(zhí)行每個扣2 分。1.6定置管理：（4分）各類

5、產品應實行定置管理；加產品擺放混亂，每處扣 2分。序'j-評價項目及要求評分準則檢查發(fā)現的問題實際得分工前和加工后的產品冇明顯 的間隔；加工時，設備附近不 得有不同型號的產品。1.7防錯控制：（4分）應建立防錯技術運用清單，明 確所有防錯的目的、位置、方 法等；防錯裝置應每班前進行 驗證。無防錯工位標識及指導 書扣2分；防錯驗證不及時扣2 分。1.8過程檢驗：（6分）加工工位應有必要的檢測器 具；所有檢測器具應在檢定周 期內；應執(zhí)行首檢、巡檢制度， 檢測頻次、數量應符合檢驗指 導書的規(guī)定；檢驗記錄應清 楚、準確、及時。查看加工過程的所有 工序，檢測手段配置不 全扣2分；檢測器具未按規(guī)定

6、檢定 扣2分；未執(zhí)行首檢、巡檢每處 扣1分；記錄不規(guī)范每處扣1 分。1.9不合格品的控制：（2分） 應冇紅料箱或其他冇明顯標 識的器貝用于存放可疑產品、 不合格產品或報廢產品。無紅料箱扣2分；1. 1產品標識：（2分）各類產品應有標識，能準確了 解產品狀態(tài)、數量、批次、日 期等相關信息。產品無標識每處扣1 分；標識信息不全每處扣1 分。2技術文件（4分）2. 1技術文件管理：（4分） 應冇最新版本的用于指導生 產的技術文件，技術文件應包 括但不限于fmea、控制計劃、 圖紙、工藝卡片、作業(yè)指導書、 檢驗指導書等。技術文件應保 持致性；無ppap文件扣2分； 技術文件缺一份扣1 分；文件不一致每

7、處扣1 分；3設備、工裝的工藝保證（13分）3. 1設備保養(yǎng)：（4分）設備應進行預防性和預測性了解該設備的保養(yǎng)情 況,未按計劃開展扣1序'j-評價項目及要求評分準則檢查發(fā)現的問題實際得分維護；加工前應進行設備的日 常點檢；新設備驗收應考慮 cmk；應有關鍵設備備占占備件 安全庫存。分；設備點檢未記錄扣 1分；新設備驗收未進行cmk 分析扣1分；選擇一臺 關鍵設備，了解其備品 備件情況，不符合要 求扣1分。3.2設備可動率：（3分）建立設備可動率指標進行統(tǒng) 計分析改進，可動率達到98% 以上未建立設備可動率指標 扣分;可動率98%以 下扣2分。3.3設備維修：（2分）操作人員能參與簡單的

8、設備 口常故障的判斷、分析和維 修。操作人員不能參少簡單 的設備口常故障的判 斷、分析和維修扣2分3.4過程參數：（3分）加工時，設備的工程參數應與 控制計劃等相關技術文件上 的參數值致。查看加匸過程的所有工 序，不一致一處扣1分。3. 5設備完好率：（2分） 考核設備工裝的完好率設備、工裝破損扣2分。4目標管理（4分）4. 1工作目標和指標：（1分） 制定明確的工作目標和指標未制定明確的工作目標 和指標扣1分。4.2樣板工位工作計劃：（1分） 制定樣板工位工作計劃未制定樣板工位工作讓 劃扣1分。4.3樣板工位計劃實施：（2分） 按照工作計劃組織貫徹實施。未按樣板工位計劃組織 貫徹實施扣2分。

9、5工位組織（8分）5. 1工位器具擺放：（2分） 工位內無不具備使用價值的 物品、無長期不使用的物品、 無對牛產有防礙的物品工位內有不具備使用價 值的物品、長期不用的 物品扣1分;有對生產 有防礙的物品扣1分。5.2合理的在制品數量：（1分） 確定工位合理必要的在制站未確定工位合理必要的 在制甜數量扣1分。序'j-評價項目及要求評分準則檢查發(fā)現的問題實際得分數量5.3工位定置：（5分）操作臺、工位器具、物甜定置 合理，操作者操作便利，工位 布局符合人機t程未做好定置扣1分；定 置后操作不便利扣2 分；工位布局不符合人 機工程扌ii 2分6目視管理（10分）6. 1崗位人員目視化：（2分

10、） 工位現場崗位人員棊本信息 明確并目視化未按要求做好工位現場 崗位人員目視化扣2 分。6.2工位區(qū)域目視化：（2分） 工位區(qū)域目視明確，零件標識 齊全未做好工位區(qū)域目視化 扣2分。6. 3標準作業(yè)目視化：（2分） 技術文件、檢驗指導書、標準 等技術文件應目視化。技術文件、檢驗指導書、 標準等技術文件未做到0視化扣2分6.4質量管理信息目視化：（2分） 質量相關信息應目視化。未做姨質量管理信息目 視化扣2分°6.5設備保養(yǎng)目視化：（1分） 設備點檢、清擦、維護、保養(yǎng) 信息fi視化未做好設備保養(yǎng)信息目 視化扣2分。7改進工作（7分）7. 1參與改進工作：（4分） 木工位全體成員參與改進

11、工 作，參與面達100%,自主改 善面達60%未100%參與工位改進工 作，扌ii 2分；口主改善 面未達60%,扣2分。7.2技術改進：（3分）實施持續(xù)改進，年度改進項目完成5項以上未做到持續(xù)改進，年度 改進項目未達到5項扣3分。8成本控制（6分）& 1成本控制：（4分）操作人員成木意識強，明確木 崗位成本控制項冃及內容；利 用標準作業(yè)內容進行工位分 析，查找問題點，消除工位浪未明確崗位成木控制項 目及內容，操作人員無 成本意識扣2分;未消 除工位浪費現象扣2 分。序'j-評價項目及要求評分準則檢查發(fā)現的問題實際得分費現象& 2改善降低成本：（2分） 通過有效的改善使工位內的 單位成本消耗呈逐步下降的