樁承臺基礎施工方案

1、樁承臺基礎施工方案廠房 -1 樁承臺基礎施工方案本工程基礎為樁承臺，承臺形狀有三種，正方型、長方形，三角型、承臺基 礎尺寸單樁承臺A400樁，1000*1000，承臺高：1100, A400樁雙樁承臺：1000*2000, 承臺高：1300°A500樁，單樁承臺：1200*1200，承臺高1300.雙樁承臺：1200*2000, 承臺高： 1500，三角承臺高度為 1500。所有墊層厚 100，樁錨入承臺 100。短柱斷面尺寸 950*700. 短柱高度為 700，短柱面標高為 -0.35 。短柱上部有 預埋螺栓和抗震剪預留孔。基礎梁為 250*700，頂標高與短柱標高齊平。預埋螺

2、栓待鋼結構安裝完后，進行二次灌漿。鋼筋：鋼筋型號 818，均為三級鋼，承臺鋼筋設計為鋼筋籠；砼：墊層為C15,承臺與短柱；基礎梁為 C3C。1 施工準備1.1 材料及主要機具：1.1.1 C15 C30商品混凝土。1.1.2 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報 告，表面無老銹和油污，出廠合格證和復試檢驗合格。1.1.3 墊塊：用1 : 3水泥砂漿埋22號大鉛絲提前預制成或用塑料卡墊。1.1.4 火鉛絲：規(guī)格1820號鐵絲。1.1.5 外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。模板;多層覆合木板，40*90mm方木，48鋼管和12圓鋼對拉絲。2 施工部署本棟施工共分為三

3、個作業(yè)小組，第一組， Q-T 交 1-10軸， E-J 交 1-10軸，第二組，K-P交1-10軸，A-K交1-10軸，第三組，消防水池施工。根據現場標高測定， 承臺的挖土深度為 1.2-1.8米，為了不影響模板、 鋼筋、 混凝土施工，中間土堆放 2-3、4-5、6-7、8-9 軸中間，消防水池土方邊挖邊填， 從T軸位置中開始，自北往南回填。承臺挖土寬度，工作面必須滿足設計圖紙及現場施工要求，工作面寬度， 放坡系數參考地質勘察報告，按土方開挖原則建筑地基基礎工程驗收規(guī)范 GB50202-2002 7.1 .3執(zhí)行。承臺底工作面為每邊 750，放坡系數 1-2米按 1：0.5放坡。2.1.1 主

4、要機具2.1.2 綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用） 彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 樁基施工已全部完成并經檢測驗收合格，按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。2.2.2 截樁、接樁：將樁頂高于設計標高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭、當部分送樁深的，應進行接樁處理。 。2.2.3 修整樁頂混凝土（樁芯砼填筑） ：如樁頂低于設計標高時，須用同 級混凝土接高。按照圖紙設計要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋并會同監(jiān)理單位驗收；224樁頂伸入承臺中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于40d,鋼筋長度不夠時，應予以接長。225應將槽底虛土、雜

5、物等垃圾清除干凈。226現場準備條件充分，滿足施工要求。3施工工藝3.1整體工藝流程:3.2 鋼筋綁扎：321核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一 端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3.2.3 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承 臺梁上的柱子，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、 位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯

6、開，上鐵在跨中，下 鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長 度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。基 礎部分鋼筋接頭采用焊接。325 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m,側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。3.3 安裝模板：3.3.1 確定組裝模板方案：應先制定出承臺梁組裝模板的方案，并經計算 確定縱橫加固鋼管的間距及尺寸，注意模板拼縫，漏漿不能超過規(guī)范要求。3.3.2 安裝模板：安裝模板，嚴格執(zhí)行過程控制。3.3.3 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、連桿支撐等進行預 檢，均應符合設計圖紙和質

7、量標準的要求。3.4 混凝土澆筑：3.4.1 預定商品砼： 按照圖紙設計要求， 確定砼標號后提前與砼廠家預定， 確定澆注時間地點，數量。3.4.2 澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混 凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm 為宜，并不得集中一處傾倒。3.4.3 振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約 30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm 為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，

8、用木 抹子搓平。3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的 1/3 范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝樁承臺施工方案 土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土 進行澆筑 。3.4.5 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水 次數以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。3.5 冬期施工：3.5.1 鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于 -20C, 且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。3.5.2 拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫

9、規(guī) 定時間延長 50% 。3.5.3 基土應進行保溫，不得受凍。3.5.4 混凝土的養(yǎng)護應按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應增加二組，與結 構同條件養(yǎng)護。4 質量標準4.1 鋼筋分項工程：4.1.1 保證項目：4.1.1.1 鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和 有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有 關規(guī)定后方可焊接。4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻 點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。4.1.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置， 必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定4.1.1.4焊接接頭、

10、焊接制品的機械性能,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定4.1.2基本項目：4.1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的 10%,且不應集中。4.1.2.2彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度均不小于規(guī)定值。4.1.2.3用I級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定4.1.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷， 焊包均勻。 接頭處彎折不大于 4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于 0.1d,且不大于2mm4.1.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整， 無凹陷、 焊瘤，接頭處無裂紋、 氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于

11、0.5d,且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm ;焊縫厚度不小于0.05d;焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d;接頭處彎折不大于4°。4.1.3允許偏差項目，見表 2-10。4.2模板分項工程：4.2.1保證項目：4.2.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積4.2.1.2模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。4.2.2基本項目：4.2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。422.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿 和漏涂隔離劑面積累計不大于1000c

12、m2。4.2.3 允許偏差項目，見表 2-11。樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表2-10項次項目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度± 5尺量檢杳2骨架的長度± 10尺量檢杳3焊接± 10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎± 204間距± 10尺量兩端，中間各一號取其最大值排距± 55鋼筋彎起點位移20尺量檢杳6中心線位移5水平咼差+3 -07受力鋼筋保護層基礎± 10尺量檢杳樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差表2-11項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢杳2標咼± 5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸

13、77; 10尺量檢杳4相鄰兩板表面咼低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢杳7預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢杳8中心線位移2外露長度+10 0中心線位移10截面內部尺寸+10 04.3 混凝土分項工程：4.3.1 保證項目：4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有 關標準的規(guī)定。4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符 合施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（新版） 的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4

14、.3.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫 的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。4.3.2 基本項目：4.3.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm'，累計不大于400cm2，無孔洞。4.322任何一根主筋均不得有漏筋。4.323無縫隙無夾渣層。433允許偏差項目，見表2-12。樁承臺混凝土工程允許編差表2-12項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量檢杳2標咼± 10用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢杳4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線偏移10尺量檢杳6預埋螺栓中心線偏移5尺量檢杳7預留

15、管，預留孔中心線偏移5尺量檢杳8預留洞中心線偏移15尺量檢杳5成品保護5.1 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。5.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏5.3 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。5.4 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6應注意的質量問題6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工樁承臺施工方案 藝操作，造成振搗不密實而露筋。6.2 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。6.5 對