橋梁樁基施工常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施

1、橋梁樁基施工常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施常見(jiàn)問(wèn)題：塌孔、鉆孔偏斜、縮孔、擴(kuò)孔、卡鉆、導(dǎo)管進(jìn)水、堵管、埋管、灌注過(guò)程中塌 孔、鋼筋籠上浮、斷樁等，下面就以上問(wèn)題進(jìn)行原因分析及預(yù)防措施一一講解。一、斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的 混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段， 造成混凝土變質(zhì)或截面積受損， 從而使樁不能滿足受力要求。 常見(jiàn)的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：（1）由于混凝土坍落度過(guò)小，或由于石料粒徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過(guò)程中堵 塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。（ 2）由于運(yùn)輸或等 待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析， 又沒(méi)有進(jìn)行

2、二次攪拌， 灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)， 不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。 （ 3）由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量 較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒(méi)有將結(jié)塊打開(kāi)，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通 好，造成斷樁。（ 4）混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底， 使灌注中斷造成斷樁。（ 5）由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大， 首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。（ 6）在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將 導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。（7）在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，造成混凝土灌

3、注中斷，形成斷樁。 （ 8）導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。（9）處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、 泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。（ 10）導(dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造 成斷樁。（ 11）由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不 能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提起，形成斷樁。由此可見(jiàn)，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn) 備，盡可能避免意外情況發(fā)生。1、 鉆孔過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及處理1.1 塌孔塌孔的原因分析塌孔是一種最

4、常見(jiàn)的事故， 在鉆孔過(guò)程中或在成孔后都有可能發(fā)生， 究其原因如下。（1） 泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或 護(hù)筒底部土層厚度不足， 護(hù)筒底部出現(xiàn)漏水， 造成泥漿水頭高度不足， 對(duì)孔壁壓力小。 （2） 泥漿相對(duì)密度過(guò)小，水頭對(duì)孔壁的壓力較小。（ 3）在松軟的砂層中進(jìn)尺過(guò)快，泥漿護(hù)壁形 成較慢，孔壁滲水。（ 4）鉆進(jìn)時(shí)中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng)，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下 水位線以上2.0m,降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。（5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。（ 6）鉆孔附近有大型設(shè)備或車輛振動(dòng)。（ 7）孔內(nèi)水流失造成水頭高度不夠。（ 8）清孔后 未能及時(shí)灌注混

5、凝土,放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。塌孔的預(yù)防措施（ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)提供的地質(zhì)勘探資料, 對(duì)于不同的地質(zhì)情況, 選用適宜的泥漿比重, 泥漿粘度和不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中,應(yīng)選用較好的造漿材料,加大泥漿稠度提高泥 漿粘度以加強(qiáng)護(hù)壁,并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。（ 2）在陸地上埋置護(hù)筒時(shí),底部應(yīng)夯填密實(shí), 護(hù)筒周圍也要回填密實(shí)。 （ 3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí),根據(jù)地質(zhì)資料,將護(hù)筒穿過(guò)淤泥及透 水層,護(hù)筒銜接嚴(yán)密不漏水。（ 4）由于汛期或潮汐水位變化大時(shí),采取升高護(hù)筒,增加水 頭保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。（ 5）鉆孔無(wú)特殊原因應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)。（ 6）提升鉆頭或掉放 鋼筋籠盡量保持垂直, 不要碰撞孔壁。 （ 7）鉆孔時(shí)盡量避免

6、大型設(shè)備作業(yè)或車輛通過(guò)。（ 8） 灌注工作不具備時(shí)暫時(shí)不要清孔，降低泥漿比重。塌孔的處理（1）如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力。（2）塌孔不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，護(hù)筒周圍夯實(shí)，重新開(kāi)鉆。（ 3）若發(fā)生嚴(yán)重塌孔，應(yīng)馬上 用片石或砂類土回填，或用摻入不小于 5%水泥砂漿的粘土回填，必要時(shí)將鉆機(jī)移開(kāi)，避免 鉆機(jī)被埋入孔內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重鉆。1.2. 鉆孔偏斜鉆孔偏斜原因分析（1）鉆機(jī)未處于水平位置，或場(chǎng)地未平整及壓實(shí)，鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉降。（2）水上鉆孔平臺(tái)不穩(wěn)固，或未處于水平狀態(tài)。（ 3）土層軟硬不均，或遇到孤石，致使錘頭或鉆頭 受力不均。（ 5）若為回旋鉆，鉆桿彎曲，

7、接頭松動(dòng)，致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。（6）在原有建筑物位置鉆孔，遇到障礙物，把錘頭擠向一側(cè)。鉆孔偏斜預(yù)防措施（1）鉆機(jī)就位前，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行整平和壓實(shí)，必要時(shí)墊枕木并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀 態(tài)。水上鉆孔平臺(tái)在鉆機(jī)就位前嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，確保平臺(tái)牢固、水平、機(jī)架穩(wěn)固。在鉆進(jìn) 過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整使鉆機(jī)保持處于水平狀態(tài)。 （2） 保證鉆機(jī)頂部滑輪槽、鉆桿卡盤(pán)和 樁位中心在同一條垂線上， 并在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆機(jī)移位或擺動(dòng)情況， 隨時(shí)予以調(diào)整。 （ 3）經(jīng)常檢查鉆桿，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。（4）在原舊建筑物位置鉆孔時(shí)，提前做好探測(cè)，如發(fā)現(xiàn)障礙物，改用沖擊鉆。（ 5）在軟硬不均土層鉆進(jìn)時(shí)，沖程放小，慢

8、 速鉆進(jìn)，必要時(shí)回填片石粘土重新鉆進(jìn)。（ 6）突然遇到變硬地層，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)， 鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)減壓鉆進(jìn)，避免出現(xiàn)斜孔、彎孔和擴(kuò)孔，甚至扭斷鉆桿現(xiàn)象。鉆孔偏斜處理措施（ 1）當(dāng)遇到孤石或障礙物時(shí)改用沖擊鉆沖擊成孔。（ 2）當(dāng)鉆孔偏斜超過(guò)規(guī)范要求時(shí)， 應(yīng)回填粘土或片石，重新鉆孔。1.3 縮孔縮孔原因分析（ 1）地質(zhì)構(gòu)造中有軟弱層，在土的壓力下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。（ 2）地層中有塑性 土層，遇水膨脹形成縮孔。（ 3）鉆錘磨損，補(bǔ)焊不及時(shí)，鉆出的孔徑往往比設(shè)計(jì)樁徑小?？s孔預(yù)防措施（ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)的鉆探資料，若有軟弱層或塑性土?xí)r，注意要經(jīng)常掃孔。（2）當(dāng)錘頭磨損嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)焊，再進(jìn)行掃孔治

9、設(shè)計(jì)孔徑?？s孔處理出現(xiàn)縮孔后，用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。1.4 擴(kuò)孔擴(kuò)孔原因（1）遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層，造成孔壁塌落而擴(kuò)孔。（2）在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆錘擺動(dòng)過(guò)大而造成。擴(kuò)孔預(yù)防措施1）鉆孔過(guò)程中平穩(wěn)進(jìn)尺，防止鉆錘晃動(dòng)過(guò)大。（ 2）經(jīng)常檢查鉆桿，及時(shí)更換不合格鉆桿。( 3)采取減壓鉆進(jìn) 擴(kuò)孔處理措施(1)遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層造成孔壁塌落而擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重到1.31.4 。( 2) 擴(kuò)孔嚴(yán)重時(shí)，在孔內(nèi)填入粘土，待沉淀密實(shí)后重鉆。1.5 卡鉆卡鉆原因分析( 1 )孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。( 2)下鉆太猛，或鋼絲繩松繩太長(zhǎng)，使鉆錘 傾倒卡在孔壁上。( 3)塌孔時(shí)落下的石塊

10、或落下較大的工具將鉆錘卡住。(4)當(dāng)出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆錘尺寸加大，沖擊太猛，鉆錘被吸住。( 5)使用沖擊鉆在粘土層中進(jìn)行 鉆孔時(shí)，沖程過(guò)大，或泥漿太稠，沖錘被吸住。鉆錘被卡預(yù)防措施( 1)上下輕微提動(dòng)鉆錘，并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)，以便提起鉆錘。( 2)下鉆時(shí)不可太猛。( 3) 鉆錘補(bǔ)焊時(shí)保證尺寸與孔徑配套，沖程量不宜過(guò)大，以防止錘頭傾倒造成卡鉆。卡鉆處理( 1 )卡鉆后不宜強(qiáng)提，可上下左右試著輕提，將鉆錘提起。( 2 )可用小沖錘沖擊，或 用沖、吸的方法將鉆錘周圍的鉆渣松動(dòng)后提起。( 3)必要時(shí)用小爆破或用滑輪組強(qiáng)提。2、水下混凝土灌注時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題原因分析與處理措施 2.1 導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管進(jìn)水原因（1）首

11、批混凝土方量不夠或?qū)Ч芸诰嗫椎椎拈g距過(guò)大， 混凝土不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口或?qū)?管埋入過(guò)淺造成泥漿從導(dǎo)管底口進(jìn)入。 （ 2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠 開(kāi)，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫處流入。（ 3）在灌注中，上下抽動(dòng)導(dǎo)管過(guò)猛，導(dǎo)管 接頭處橡膠墊破裂導(dǎo)致水流入導(dǎo)管；若導(dǎo)管為絲扣連接，導(dǎo)管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲 扣滑絲導(dǎo)致進(jìn)水。 （4）操作不當(dāng)或機(jī)械制動(dòng)失靈導(dǎo)致導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深搞錯(cuò)，導(dǎo)管底 口拔離混凝土面，底口涌入泥水。導(dǎo)管進(jìn)水預(yù)防措施（1）準(zhǔn)備足量的首批混凝土方量，導(dǎo)管底口距孔底保持在30cm- 40cm之間為宜。（2） 使用質(zhì)量較好的橡膠皮墊，導(dǎo)管有破損的予以補(bǔ)焊或廢棄，安裝導(dǎo)

12、管時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，使導(dǎo)管 水密性達(dá)標(biāo)。（ 3）灌注時(shí)導(dǎo)管不宜上下抽動(dòng)過(guò)猛，最好不要使用絲扣連接的導(dǎo)管。（4）拆除導(dǎo)管時(shí)，要仔細(xì)量測(cè)計(jì)算，確保導(dǎo)管有一定的埋深。導(dǎo)管進(jìn)水處理措施（1）導(dǎo)管進(jìn)水，當(dāng)為首批混凝土封底不成功時(shí)，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底的混凝土 用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，然后下導(dǎo)管重新灌注。（ 2）若導(dǎo)管拔出混泥土面，應(yīng)立即組織 施工人員依次將導(dǎo)管拆除并清洗干凈，迅速將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土表面以下 2.5m的深處，然后再繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升 0.5m,按照初灌混凝土的要求繼續(xù)灌注。（3） 由于導(dǎo)管接頭原因進(jìn)水，視具體情況，拔換原管重新下管后，將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的泥漿用泥漿 泵抽出，續(xù)灌時(shí)混

13、凝土配合比適當(dāng)增加水泥用量，以后可恢復(fù)正常配合比。2.2. 堵管 堵管原因分析（1）灌注過(guò)程中因灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面混凝土已初凝。（2）導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入異物，導(dǎo)致混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過(guò)久，或因混凝土離析而發(fā)生堵管。（ 3）塌落度過(guò)小，流動(dòng)性差，或 夾雜大塊石頭磚塊等異物。堵管預(yù)防措施（1）灌注前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備仔細(xì)檢修， 并準(zhǔn)備備用機(jī)械。 發(fā)生故障立即更換備用機(jī)械， 同時(shí)采取措施加速混凝土灌注速度。 （2）拌合站原材料加強(qiáng)管理， 不得混入大塊磚石。 （3） 嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，對(duì)塌落度小，流動(dòng)性差，或離析的砼不得灌入，經(jīng)處理合格后再灌入。堵管處理措施（1）堵管后視具體情況，若首批混凝土已初凝，將導(dǎo)管拔出，用

14、吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混 凝土和泥漿、渣土等吸出，重新下導(dǎo)管灌注。但灌注結(jié)束后，這根樁宜作斷樁再予以補(bǔ)強(qiáng)。 另一種處理方法是將已灌注的混凝土作廢棄處理，孔內(nèi)回填片石粘土后重新成孔。（2）若孔內(nèi)混泥土尚未初凝，且流動(dòng)性很好，迅速將導(dǎo)管連同堵塞物拔起，重新下導(dǎo)管配重壓入 已灌注混凝土內(nèi)2m用潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)泥漿抽出，然后繼續(xù)灌注；另一種是重新下導(dǎo)管二 次拔球重新灌注，做法是導(dǎo)管插入原混凝土面以下50cm料斗內(nèi)放入足夠的首批混凝土量進(jìn)行二次拔球灌注，當(dāng)混凝土灌入足以置換完導(dǎo)管內(nèi)泥漿時(shí)，配重再把導(dǎo)管壓入原混凝土 內(nèi)1m左右。后續(xù)正常灌注，為保證樁頭混凝土質(zhì)量需超灌2m以上。但該種處理方法樁基質(zhì)量難以保證。根據(jù)

15、檢測(cè)結(jié)果需做補(bǔ)強(qiáng)處理。2.3 埋管埋管原因分析（1）導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻過(guò)大。 （2） 提升 導(dǎo)管時(shí)過(guò)猛，將導(dǎo)管拉斷。埋預(yù)防措施（1）加速灌注速度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，灌注過(guò)程中每隔數(shù)分鐘上下抽動(dòng)導(dǎo)管數(shù)次。（ 2）導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥， 感覺(jué)導(dǎo)管已很難拔出， 適當(dāng)小幅度活動(dòng)， 不可猛拔。埋管處理措施（1）若已成埋管故障，插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌注混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝 土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出安全護(hù)筒，重 新下導(dǎo)管灌注，此樁需做補(bǔ)強(qiáng)處理。（ 2）若埋管后，混凝土已初凝，導(dǎo)管插不下去，按斷 樁處理。2.4

16、 灌注過(guò)程中塌孔灌注過(guò)程中塌孔原因分析（1）護(hù)筒底腳漏水。 （2）潮汐區(qū)未保持所需水頭。 （3）地下水超過(guò)原承壓水頭。 （4） 孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度、粘度過(guò)低。（ 5）孔口周圍堆放重物或有機(jī)械振動(dòng)。灌注過(guò)程中塌孔預(yù)防措施（ 1）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)夯壓密實(shí)。（ 2）潮汐區(qū)保持所需水頭。（ 3）孔內(nèi)泥漿保持一定的相 對(duì)密度與粘度。（ 4）灌注時(shí)，孔口處避免堆放重物和機(jī)械振動(dòng)。灌注過(guò)程中塌孔處理（1）若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)塌孔，可恢 復(fù)正常灌注。（ 2）如塌孔發(fā)生不斷，且有擴(kuò)大之勢(shì)，應(yīng)將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出，孔內(nèi)回填片 石，待孔位周圍地層穩(wěn)定后再重新成孔。2.5 鋼筋籠上浮 鋼筋籠上浮原因分析（1）操作馬虎， 提升導(dǎo)管時(shí)鉤掛鋼筋籠致使其上浮。 （2）混凝土表面接