小議給排水新管材的選擇原則及施工對(duì)策

1、    小議給排水新管材的選擇原則及施工對(duì)策    孟祥宇摘要：住宅建設(shè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占有重要地位，事實(shí)上，住宅建設(shè)已經(jīng)成為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)新的增長(zhǎng)點(diǎn)和消費(fèi)熱點(diǎn)。而給排水則是住宅建設(shè)不可缺少的重要組成部分。保證給排水管線鋪設(shè)的安全性具有十分重要的意義，所以在給排水管材的選擇中要考慮到性能及其價(jià)格的合理配比。關(guān)鍵詞：給排水管材選擇0引言隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的大規(guī)模發(fā)展，我國(guó)給排水工程也得到了飛速發(fā)展，而水管材質(zhì)選擇適當(dāng)與否對(duì)給排水工程顯得最為重要?？偟恼f(shuō)來(lái)，水管的選擇應(yīng)綜合管材的衛(wèi)生、性能、成本、使用壽命、安裝維修、耐腐蝕、密封性、水力條件、防火性、防噪聲、熱膨

2、脹系數(shù)、收縮系數(shù)、強(qiáng)度、耐用、安全、環(huán)保等多種因素來(lái)考慮，才能選擇出相應(yīng)的最佳管材，避免因管材選擇欠佳造成的各種直接、間接損失，達(dá)到最佳滿意的效果。1給排水管的選擇原則1.1水管的衛(wèi)生隨著社會(huì)生產(chǎn)力的進(jìn)步，“健康”與“安全”是現(xiàn)代人最為重視的兩大主題，飲用水的水質(zhì)及水管的安全性也就成了人們關(guān)注的焦點(diǎn)。金屬管材易生銹、易腐蝕、易滲漏、易結(jié)垢，可以說(shuō)是金屬管的四大致命弱點(diǎn)。一旦鍍鋅鋼管里的鐵與空氣中或水中氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，管道里外都全生銹，并滋生各種微生物，污染管道中的自來(lái)水，這些受污染的自來(lái)水中攜帶的細(xì)菌象無(wú)形的殺手，時(shí)時(shí)威脅著我們的健康。1.2水管的性能管道標(biāo)準(zhǔn)的選定首先要考慮的因素是在規(guī)定的

3、使用壓力和溫度下具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并且對(duì)管內(nèi)流動(dòng)的流體有好的耐腐蝕性，此外還包括材料和工程的成本適當(dāng)。經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對(duì)家居環(huán)境提出了新的要求?，F(xiàn)代人的家居觀點(diǎn)，已從過(guò)去的有瓦遮頭向今天的休閑、安逸、高尚過(guò)渡。這就要求現(xiàn)代家居必須具備明凈亮麗的視覺(jué)觀感和具有較寬敞舒適的活動(dòng)空間，體現(xiàn)在居室的裝修設(shè)計(jì)上，管道理所當(dāng)然要求暗埋敷設(shè)，無(wú)論是使用衛(wèi)生上，還是在居室的裝飾上，都已不能滿足現(xiàn)代家居要求。要跟上發(fā)展潮流美化現(xiàn)代家居，就必須采用合適的新型管材來(lái)取代傳統(tǒng)管材，以確保管道在使用性能良好、使用壽命長(zhǎng)的前提下實(shí)現(xiàn)暗埋布置。管道材料一旦質(zhì)量不好，導(dǎo)致使用過(guò)程中漏水、滲水。其危害較大

4、又很難處理漏水雖然直接損失相對(duì)較小，但往往間接經(jīng)濟(jì)損失較大，尤其是暗裝水管發(fā)生漏水后，需要鑿開(kāi)封閉水管的墻體材料，修復(fù)后重新覆蓋的墻體材料的色澤很難一致破壞室內(nèi)裝飾的效果。水管漏水后的水流向低層的居室，常常將低層的天花、墻體、樓面裝修損壞，因此嚴(yán)把居室裝修的水管材料質(zhì)量非常關(guān)鍵。1.3水管的價(jià)格在同等價(jià)格或價(jià)格相差不大的條件下，應(yīng)選擇管材衛(wèi)生、性能優(yōu)越、便于安裝維修的管材；在同樣性能的條件下，應(yīng)選擇使用價(jià)格便宜的管材；最好的選擇是采用價(jià)格既便宜、性能又良好、安裝維修方便的管材。2給排水管的施工給排水管線的施工對(duì)于紿排水的施工的整個(gè)過(guò)程是最為重要的一部分，繪排水管線是城市重要的基礎(chǔ)設(shè)施，在整個(gè)給

5、排水的系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位。2.1管道預(yù)制和安裝2.1.1管道預(yù)制管道的預(yù)制僅限于2以上的管，除撬裝設(shè)備管道在車(chē)間預(yù)制外，其余在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。下料和組對(duì)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查管材和管件，確認(rèn)材質(zhì)、壁厚和規(guī)格，對(duì)管材變形、嚴(yán)重劃傷、法蘭及閥門(mén)密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換，并作好記錄，對(duì)不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)記，以防下次被誤用。2.1.2管材切割管道切割可采用機(jī)械和火焊切割，2以下碳鋼管道可以用切割機(jī)切割，不銹鋼管道不能用火焊切割，2以下的不銹鋼管可以用切割機(jī)切割，2以上的不銹鋼管用等離子切割機(jī)或機(jī)械方法切割，切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成

6、收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留1-2mm余量，安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植、標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。2.1.3焊口組對(duì)(管道組對(duì)，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件組對(duì)，當(dāng)兩壁厚差大于1.5mm時(shí)，應(yīng)按要求加工。每道焊口焊完后，對(duì)焊縫表面每個(gè)接頭進(jìn)行修磨，焊工應(yīng)在離焊縫50mm處，打上自己的鋼引號(hào)，對(duì)于不銹鋼管道用油漆或記號(hào)筆標(biāo)記，并在單線圖上相應(yīng)位置標(biāo)出焊工號(hào)，同時(shí)填寫(xiě)組對(duì)焊接記錄。2.1.4管道開(kāi)孔可用火焊開(kāi)孔，但必須用磨光機(jī)和鋼絲刷清理飛濺。2.1.5無(wú)損檢測(cè)

7、要求符合焊接檢測(cè)程序mbod，epc i-rp-wld-04要求進(jìn)行。2.1.6預(yù)制件的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2管道的安裝2.2.1管道安裝具備條件與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。管道預(yù)制已交接，閥門(mén)、管件檢查合格，各種配件齊全。2.2.2地管安裝考慮到站場(chǎng)場(chǎng)地，地管管溝采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖之前應(yīng)按圖紙放線，挖出的土方盡量堆放到一邊，溝挖完后，應(yīng)檢查管底標(biāo)高及坐標(biāo)，管底應(yīng)夯實(shí)。(跳管下溝時(shí)注意不要損壞防腐層，管兩端應(yīng)封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。2.2.3管道安裝前，應(yīng)用壓縮空氣清理管道及管件，同時(shí)作好記錄。2.2.4管子對(duì)口時(shí)檢查平直度，管道連

8、接不得強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差及錯(cuò)口等缺陷。2.2.5管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝之前完成。2.2.6不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。2.2.7與容器、設(shè)備和泵相連的法蘭，安裝時(shí)采用臨時(shí)石棉盲板，與動(dòng)設(shè)備連接的管道，其固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備，管道安裝合格后，動(dòng)設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。2.3壓力試驗(yàn)2.3.1管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，并按圖紙核對(duì)。2.3.2試壓前應(yīng)將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。2.3.3試壓前檢查工藝流程，打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)，試壓介質(zhì)流向如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應(yīng)貼上標(biāo)記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。2.3.4試壓步驟水壓試驗(yàn)系統(tǒng)充水時(shí)盡量從管道底部充入，在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡，最高點(diǎn)必須裝壓力表。緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，如無(wú)壓降、目測(cè)管道無(wú)變形，然后壓力降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)管道系統(tǒng)全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)該泄壓處理，不得帶壓操作。氣壓試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐漸緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50，檢查所有焊縫、閥門(mén)、法蘭口，無(wú)泄漏無(wú)異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐漸升壓，直至實(shí)驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，如無(wú)壓降、目測(cè)無(wú)變形，然后壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用涂肥皂水方法檢查焊縫、閥門(mén)、法蘭口，如無(wú)泄漏.穩(wěn)