渦輪箱體課程設計說明

1、專業(yè)課程綜合設計設計題目：渦輪箱體箱體制造工藝設計內(nèi)容:1. 零件圖2. 毛坯圖3.裝配圖4.機械制造加工工藝過程綜合卡片1張5工序卡6.課程設計說明書1張1張1張14張1份目錄緒論 3（-）任務計劃書一、計劃書要求4二、零件圖5三、產(chǎn)品（-）零件的分析一、零件的作用6二、零件的工藝分析6（三）選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖一、確定毛坯的制造形式7（四）工藝規(guī)程設計一、基準面的選擇8二、制定工藝路線8三、工藝方案的比較與分析10四、選擇加工設備及工藝裝備11五、選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具11六、選擇量（五）確定工序尺寸一、面的加工12二、孔的加工12（六）確定切削用量及吋間額度一、工

2、序40及工序90 14二、工序50與10016三、工序80和工序12016四、工序60和工序11019五、工序13023六、工序14023七、工序150八、工序16025結論26參考文獻26緒 論本設計是有關蝸輪箱體工藝步驟的說明和機床夾具設計方法的具體闡述。機 械制造工藝學是一門綜合性較強，實踐性要求較高的課程。它結合了機械制圖、機 械制造工藝學、工程材料、機械設計、cad/cam等專業(yè)基礎課和主要專業(yè)課。因 此，它在幾年的學習中占有重要的地位。就我個人而言，希望通過這次的課程設計，對以前所學各門課程的一次較為 深入的綜合總復習，同吋還要對相關課外知識進行查閱和學習，也是一次對我們實 際運用

3、知識解決問題能力的練習并口對自己今后從事的工作，進行一次適應性訓 練，通過設計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個堅實的 基礎。首先，通過分析蝸輪箱體，了解到蝸輪在蝸輪蝸桿機構屮的作用。運用機械 制造技術及相關課程的一些知識，解決蝸輪箱體在加工屮的定位、夾緊以及工藝路 線的安排等方面的相關問題，確定相關的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證 零件的加工質量。其次，依據(jù)蝸輪箱體毛坯件和生產(chǎn)綱領的要求及各加工方案的比 較，制定出切實可行的加工工藝規(guī)程路線。由于能力有限，設計過程中尚有許多不足之處，希望老師給以批評指教。(一) 任務計劃書一、計劃書要求本次機械制造工藝學課程設計我設

4、計的題目是“渦輪箱體加工工藝設計”。材料為ht200,生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，要求設計該機油泵后蓋的機械加工工藝規(guī)程，技術要求為：(1)鑄件應消除內(nèi)應力；(2)未注明倒角為r5；(3)鑄見件表面不得有粘砂，多肉，裂紋;(4)去毛刺，銳邊倒圓角；(5)材料ht200,中批量;具體要求內(nèi)容為：(1) 根據(jù)生產(chǎn)類型，對零件進行工藝分析；(2) 選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；(3) 制訂零件的機械加工工藝過程，選擇工序加工設備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計算工序的工吋定額；(4) 填寫工藝文件；(5) 撰寫設計說明書;二、零件圖三、產(chǎn)品圖0（二）零件的分析一、零件的作用據(jù)資料所示，

5、零件蝸輪箱體是減速器的一個主要零件，它是用來承接蝸輪和 蝸桿并且讓它們保持垂直，實現(xiàn)蝸輪和蝸桿的正確連接。二、零件的工藝分析本零件可從零件圖中可知，它有三組加工面，但是沒有位置要求，述有五組孔， 其中有兩組孔有位置和精度。1、零件件底而，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個而，此而將作為初基 準，表而粗糙度為63。根據(jù)表而粗糙度要求我們采取粗銃加半精銃的加工方式能 達到技術要求。2、加工地而4個孔，它是以底而為粗基準而加工的，它將與底而配合作為精基準 以完成以后的加工，為達到題目要求我們采取鉆四個孔鎧平上而的大孔并較兩個對 角孔的工序過程。為以后的一而兩銷定位加工做好準備。3、按照先而后孔的加

6、工理論，我們以地而為基而并采用兩個定位銷構成一而兩銷 原理來粗銃和精銃工件的的<1> 185h7左右側而和90的左右端而，即可得到要 求。4、然后再來加工一些次要的而，只要粗銃（）70的左右端而和鎧平（）40即可。5、粗精鎮(zhèn)（1）185h7 和（1）70j7 孔。6、鉆、倒角、攻絲三步工序加工m14的放油孔。7、加工m10螺紋孔，由機械加工工藝手冊查知底孔為4>9. 8,又因為本孔是 沉頭螺紋孔，考慮到工藝要求我們采取鉆、鎧、攻絲三步工序。8、加工m14螺紋孔采取鉆、鎧、攻絲三步工序在加工的適當工藝過程中我們對產(chǎn) 品進行質量檢查，以滿足工藝要求。9、加工m20螺紋孔,釆用鉆、

7、攻絲。由以上工藝過成的完成，木零件也按要求加工完成。（三）選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖一、確定毛坯的制造形式箱體材料是ht200,材料抗拉強度為200n/mm2,抗彎強度為400n/mm2,硬度為 hb170-241.箱體結構復雜，箱壁薄，故選用鑄造方法制造毛呸；因生產(chǎn)類型為大 量生產(chǎn)，可采用沙箱機器造型，內(nèi)腔安放型芯。鑄件需要人工實效處理。由參考文獻可知，查得該鑄件的尺寸公差等級ct為810級，加工余量等級ma為g級，故ct=10級，ma為g級。表3. 1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值備注底面308g4單側加工，鑄造位置是頂面070的孔0 70h

8、4雙側面加工降一級90的外圓端面280g5雙側加工185的孔0185h5雙側加工降一級70的凸臺端面70h4雙側加工降一級40凸臺308h4單側加工，鑄造位置是底面090的孔090h4雙側面加工降一級185凸臺125g3單側加工其余孔h2.5雙側加工表3. 2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差ct底面3084+43163.6070的孔0 704663.290的外圓端面28052853.2e 185的孔0185501803.270的凸臺端面704743.240凸臺30883164.4090的孔904863.2185凸臺12531283.6其余孔（四）

9、工藝規(guī)程設計一、基準面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以 使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百岀，更有其 者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。1、粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準 的選擇原則：當零件有不加工表而時，應選擇這些不加工的表而作為粗基準，當零 件有很多個不加工表而的時候，則應當選擇與加工表而要求相對位置精度較高大的 不加工表而作為粗基準。箱體粗基準選擇耍求：在保證各加工表面均有加工余量的前提下，使主?？?加工余量均勻；裝入箱體內(nèi)的旋轉零件應與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；此外述

10、應保證 定位、夾緊可靠。為了滿足上述要求，一般選箱體的主要孔的毛坯孔作為粗基準。 減速器加工的第一個面是蓋或底座的結合面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布 在蓋和底座兩個不同的部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋和底座的結合面時無法用主 要孔的毛坯作粗基準，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表 面作為粗基準，從零件的分析得知，蝸輪箱體以側面作為粗基準。這樣可以保證結 合面加工后凸緣的厚度較均勻。2、精基面的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基 準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重 合引起的基準不重合課差，零件的尺寸精

11、度和位置精度能可靠的得以保證。為使基 準統(tǒng)一，故選底而為精基準。箱體和箱后的軸承孔加工仍以底而為主要定位基準。 若箱體尺寸較小而批量很大時，可與底而上的兩定位孔組成典型的一而兩孔定位方 式。這樣既符合“基準統(tǒng)一”原則，又符合“基準重合”原則，有利于保證軸承孔 軸線與結合而重合度及與裝配基而的尺寸精度和平行線。二、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，是應該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要 求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序，除此 之外我們述應該考慮經(jīng)濟效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成本。根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，生產(chǎn)類型為中

12、 批量生產(chǎn)，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于4)74imn和e 132mm的孔需要鑄造 岀來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處 理。工藝路線方案一工序1粗銃底面和頂面半精銃底面和頂面工序2粗銃頂面及側面精銃頂面及側面工序3精銃底面至圖樣要求工序4鉆,擴，較4 "18h7的工藝孔工序5銃前后端面工序6銃前端臺階面。工序7 鉆，擴，狡6-m8h7螺紋孔與3xm10-7h螺紋底孔鉆、攻絲m20窺視孔。工序8 粗鐐，半精鐐，精鐐©185端蓋孔和d 70軸承孔和（h4h7的放油 孔工序9 銃左右端面工序10 粗鎮(zhèn)，半精鎮(zhèn)，精鎮(zhèn)©90的孔工序

13、11 粗鎮(zhèn)，半精鎮(zhèn)，精4）100的孔工序12 磨底面和前后端面至圖樣要求工藝路線方案二工序1 粗銃底面。工序2 鉆，擴，忽4ei8h7的工藝孔。工序3 粗銃090的左右側面和工件的底座側面，銃前后0 70的凸臺面， 銃185端面及底座面。工序4040凸臺面。工序5 粗鎮(zhèn)70孔、孔口倒角2x45° ,粗鎮(zhèn)185孔，粗鎮(zhèn)90孔，孔 口倒角 2x45° <>工序6 精銃底面工序7精加工4 4）18117的工藝孔。工序8 精銃90凸臺的左側面和工件底座的側面，精銃前后70的凸臺面，銃185端面及底座面。工序9精鋰70j7孔和185h7的孔,精鋰90孔。工序10鉆、鉉、攻

14、絲m14-h7螺紋出油孔,孔口倒角2x45°。工序11鉆、總、攻絲6xm8-7h螺紋底孔。工序12鉆、總、攻絲3xm10-7h螺紋底孔。工序13鉆、攻絲m20窺視孔。三、工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按先粗后精，都是以底面采用 一而兩孔定位加工，都能達到圖樣要求。方案一是先加工側而。然后以此為粗基準 粗精加工底而。并且方案一先加工孔再加工而，工序間比較雜，夾具與機床切換頻 繁，不易實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。而方案二則比較清晰，先粗后精，采用先而后孔的加工 順序。這時的垂直度和精度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。因此，選擇方案 二是比較合理的。表4. 1 擬定工藝

15、過程工序號工序內(nèi)容簡要說明010砂型鑄造020進行人工吋效處理消除內(nèi)應力030涂漆防止生銹040銃底面先加工面050鉆,擴，忽4 4)18h7的工藝孔。留精加工余里060粗銃090的左右側面和工件的底座側面，銃前后070的凸臺 面，銃185端面及底座面。先粗加工070銃040凸臺面。080粗鎮(zhèn)70孔、孔口倒角2x45° ,粗鎮(zhèn)185孔，粗鎮(zhèn)90孔， 孔口倒角2x45° o090精銃底面。精加工開始0100精加工44)18117的工藝孔。0110精銃90凸臺的左側面和工件底座的側面，精銃前后70的凸 臺面，銃185端面及底座面。0120精鎮(zhèn)70j7孔和o185h7的孔，精鎮(zhèn)9

16、0孔。0130鉆、總、攻絲m14-h7螺紋出油孔,孔口倒角2x45° 。后加工孔0140鉆、總、攻絲6xm8-7h螺紋底孔。0150鉆、鎧、攻絲3xm10-7i1螺紋底孔。0160鉆、攻絲m20窺視孔。0170磨70孔面90孔面185孔面至圖樣要求0180檢驗01980入庫四、選擇加工設備及工藝裝備由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床， 其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各 機床上的裝卸及齊機床間的傳送均由人工完成。工序040與090粗銃底面和精銃底面，因定位基準相同。工序的工步數(shù)不 多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選

17、用立銃床，選擇x715立銃床。工序050鉆，擴，較4r9h7的工藝孔，與0160加工窺視孔宜選用z3025搖 臂鉆床。工序60及110銃90的左右側面和工件的底座側面，銃前后70的凸臺 面，銃0185端面及底座面。宜用x6030臥式銃床。工序80, 0120粗鎮(zhèn),半精鎮(zhèn)，精鎮(zhèn)r92.5h7端蓋孔和r35軸承孔和r14h7的 放油孔孔。用臥式專用鎮(zhèn)床。工序 0140,0150,0160鉆，擴，較 6-m8h7 螺紋孔，3-m107h 螺紋孔 m14h7的放油孔孔。選用t68臥式銃鎮(zhèn)。工序170磨70孔面90孔面185孔面宜選用選用m7140臥軸鉗臺平面 磨床。五、選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具

18、1. 銃刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d= 100mm,齒數(shù)z二12,及直徑為d二20mm,齒數(shù) z=6。2. 鉆（i）20mm的孔選用錐柄麻花鉆。3. 鉆、半精較© 18mm的孔。倒角45° ,選用專用刀具。4. 粗精鎮(zhèn)選用1ta20鎮(zhèn)削頭。5. 鉆螺紋孔4）10mm.攻絲m8-6h用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。6 磨內(nèi)孔用棕剛玉。六、選擇量具用分度值為0. 0511u11的游標長尺測量，以及讀數(shù)值為0. 01mm測量范圍 100mm125mm的外徑千分尺。2. 選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于it7it9之間，可選用讀數(shù)值0. 01mm測量范圍 50mm125mm的內(nèi)

19、徑千分尺即可。（五）確定工序尺寸一、面的加工1、粗精銃底面及頂面查有關手冊得精銃余量為zl=l. 5mm,已知總加i：余量為z二4. 0mm故粗加工 余量為z2=4-l. 5=2. 5mmo如圖所示，精銃底面時以（1）90孔定位，底面到孔軸線的 工序尺寸為設計尺寸x=85mm,粗銃底面的工序尺寸為y二865価。經(jīng)查表得粗銃加工公差為itllo t=0. 16mm,故y二11校核精銃余量故余量足夠。ki尺寸鏈查表端面同樣取精加工余量1. 5mmo(1)70凸臺粗銃量為2. 5mm4)185凸臺粗銃余量為1. 5mm*90凸臺余量為1. 0mm二、孔的加工1. e 185mm.毛坯為空心，通孔，孔

20、內(nèi)要求精度介于it7it8之間。查機械工藝手冊 確定工序尺寸及余量。粗鎮(zhèn)：183. 4mm 2z=l. 6mm精鎮(zhèn)：4)185ii82. 70mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)耍求精度介于1t71t8之間。查機械工藝手冊表2. 3-8確定工序尺寸及余量。精銘* 70h83. 4)90111111.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于it7it8之間。查機械工藝手冊 表2. 3-8確定工序尺寸及余量。粗鎮(zhèn)：4)88. 5mm 2z=l. 5mm精鎮(zhèn)：4)90h84. 4)18h7mm 平 24 的孔毛坯為實心、不沖岀孔，孔內(nèi)要求精度介于it6it7之間。查機械工藝手 冊表23-8確定工序尺寸及余量。鉆孔

21、：(1)16mm2z=2mm粗錢：e 17. 6mm 2z=0. 4mm精較：4)18h7鉉平:4- 4)24mm5. 鉆3*m10-7h螺紋孔，攻螺紋m10-7h毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于tt8tt9之間。查機械工藝手冊表2. 3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔:2z=l. 09mm6. 鉆m14-h7出油孔,攻螺紋m14-7h,孔口倒角2x45°毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機械工藝 手冊表2. 3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：4）12. 91mm2z=2. 09mm攻絲：m14-h7倒角2x45°7. 鉆6-m8-7h螺紋底孔，攻螺

22、紋6-m8-7h毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)耍求精度介于1t81t9之間。查機械工藝 手冊表2. 3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：4- © 6. 91 mm2z二 1. 09mm攻絲：4-m8-h7（六）確定切削用量及吋間額度一、工序40及工序90本工序為銃底面。已知工件材料為ht200,選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d= 100mm,齒數(shù)z二12。根據(jù)資料選擇銃刀的基本形狀,r0=15° , a=12° , p=30° -45°已知粗銃削銃削深度a 0=2. 5mm故機床選用x715立式銃床。1 確定每齒進給量f0根據(jù)資料所知，x715立式銃床的功率為

23、llkw,工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每 齒進給量f0二0. 160. 24mm/z> 現(xiàn)取 f=0. 2mm/zo精銃每轉進給量f=l. 8mm/zo2. 選擇銃刀磨損標準及耐用度根據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm,銃刀直徑d= 100mm, 耐用度2400。3. 確定切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)銃刀直徑d= 100mm,齒數(shù)z=12,粗銃走刀一次銃削深度a=2. 5mm,精銃走刀一次銃削深度a目=1. 5mm,耐用度 t二400.根據(jù)x53k型立式銃床主軸轉速表查取，粗銃取nc=300r/min,精銃取 nc=400r/min。則實際切削:shj=94. 2m/min精加

24、工：vc二=125 6m/min4. 校驗機床功率根據(jù)資料所知，得切削功率s 為：當f0=0. 2mm/z, a=2. 5mm, a0=330mm,取 z=10 個齒，n二 150/60二2. 5r/s,=60mma二 3mm,0=0. 3mm/z,a二 i將他們帶入式中得:elkw又由文獻(1)表3. 1-73得機床功率為llkw,若取效率為0. 85,則11x0. 85=9. 35kw>7. 16kw故機床功率足夠。5、時間定額計算經(jīng)查表得時間粗銃時a= 16. 6mm ,=2, l=330mm故粗銃時間額度：二5. 81min精銃時：二 14. lnrni ,0=2, l=330m

25、mizh=4. 32min=5. 81+4. 32=10. 13mini.工序50與100本工序為鉆4-4)18111111的孔和電忽4-<1)24的沉頭孔。刀具選用錐柄階梯麻花鉆，錐柄擴孔復合鉆，倒柱錐柄忽鉆。鉆床選用z3025搖臂鉆床，使用切削液。1 確定進給量f 鉆 4- 4)18mm 時,取 f=0. 4mm/r,鉆 m20 螺紋孔取 f=0. 6mm/r.2.確定切削速度v參考文獻參考文獻取鉆底孔16的切削速度為v=25m/min,由此算出轉速:n 二按機床實際轉速n=480r/min.故實際切削速度為vc二二24. 6m/min同理，參照有關資料得鉆m20孔的v=24m/mi

26、n按實際取n=400/min 故實際切削速度為vc二=23. 4m/min參考有關資料得粗絞孔切削速度為18m/min.因此轉速為:n =同理得精絞轉速：n 二3、時間額度的確定經(jīng)查表得時間鉆孔時=16. 4mm ,0=2, l=25mm故粗銃時間額度：=2. 41min粗絞孔吋：= 16. 8mm ,=2,l=25mmhl=2. 55min精絞孔吋：=2. 80113-1|=2. 8+2. 55+2. 41=7. 76min三、工序80和工序1201、轉速確定工序80為粗070孔、孔口倒角2x45°，粗鐲185孔、孔倒角為孔口倒 角2x45°粗090孔、孔口倒角2x45&

27、#176;。工序120為精鎮(zhèn)。查文獻得粗鎮(zhèn)以后的 孔為68和0183.4和88.5,故孔的精鎮(zhèn)余量za=l. omm和zb二1. 6mm和 zc=1.5mmo鎮(zhèn)孔時要保證孔與18孔的垂直度要求，鎮(zhèn)孔時的孔中心線由018的中心線來保證。t68臥式鎮(zhèn)床功率為5. 5kw.(1) 粗鎮(zhèn)185h7孔時粗0185孔吋因余量為3. 4mm,故=3. 4mmo根據(jù)參考文獻查取v二0. 6m/s二36m/min。進給量f=lmm/r0r/min取機床轉速為60r/mino精鎮(zhèn)0 185h7孔時粗鎮(zhèn)0 185孔時因余量為1. 6mm,故 0=1. 6mmo根據(jù)參考文獻查取v=l. 2m/s=72m/mino進給

28、量 f二0.15mm/r。r/min取機床轉速為120r/mino時間額度計算經(jīng)查表得時間粗鋰時=3. 1mm ,=3, l=125mm故粗鏗時間額度： 二24. 6min精鋰時：二3 4mm ,=2,l=120mmhl=12. lmin=24. 6+12. 1=36. 3min(2) 粗鐐07oj7孔時粗鎮(zhèn)®70孔時因余量為3mm,故0二3mm。根據(jù)參考文獻查取v=0. 7m/s=42m/mino進給量 f=lmm/ro r/min取機床轉速為190r/mino精鎮(zhèn)o70j7孔時粗鎮(zhèn)070孔時因余量為1mm,故0二lmm。根據(jù)參考文獻1表2. 4-180查取v=l. 4m/s=84

29、m/mino進給量 f二0.15mm/r。r/min取機床轉速為380r/mino時間額度計算經(jīng)查表得時間粗鎮(zhèn)時二4. 2mm 、0=3, l=70mm故粗鎮(zhèn)時間額度：-2. 7min精鋰時:=3. 4mm ,二 2, 1 二 70mm二1. 32min=1.32+2. 7=4. 02min(3) 粗鋰90j7孔時粗鋰90j7孔時因余量為2. 5mm,故0=2. 5mmo根據(jù)參考文獻查取v=38m/mino進給量 f=lmm/ro r/min取機床轉速為135r/mino精錘c90j7孔時 粗鎮(zhèn)90孔時因余量為1.5mm,故3=1. 5mmo根據(jù)參考文獻查取v=80m/mino進給量 f=0.

30、 15nini/:r。1r/min取機床轉速為280r/mino2、功率校驗銃削力計算:11 m取ki將已知條件帶入: 故=3602w=3. 6kw取機床效率為0. 85則機床功率為3. 6/0. 85=4. 23 (kw) <5. 5 (kw)故滿足。 時間額度計算經(jīng)查表得吋間粗鎮(zhèn)時二3. 6mm ,0二3, 1二280mm故粗鎮(zhèn)時間額度：e二6. 8min精鎮(zhèn)時：a=3. 1mm ,=2, l=280mmhi=6. 78min二6. 8+6. 78=13. 6min四、工序60和工序110工序60為粗銃90的左右側面和工件的左側面，0 70的側面，90的左右 側而和工件的右側而。工序

31、110精銃，已知銃削寬度38=330mm,銃削深度a0二5mm故機床選用x62w臥式銃床。所選刀具為高速鋼圓柱銃刀其直徑為d二20mm,齒 數(shù) z 二6。1 確定每齒進給量fel根據(jù)資料所知，x6030立式銃床的功率為4. 85kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等。查 得每齒進給量f=0. 100. 15mm/z、現(xiàn)取 f=0. lmm/zo 精銃每轉進給量 f=l. 5mm/z, f=0. 25 mm/z2.選擇銃刀磨損標準及耐用度根據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0. 5-0. 8mm,銃刀直徑d二20mm。3.確定切削速度和每齒進給量f(1) 70孔兩端面切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，

32、取粗銃n=300r/min,精銃n=400 r/min。 粗銃走刀一次0=2. 5mm；精銃走刀一次0=1. 5 mm則實際切削：vc =a粗銃： vc=hj= 18. 84m/min精銃： vc=hj=25. 12m/min校驗機床功率參考文獻得切削功率a為：取 z二6 個齒，n=300/60=5r/s,二120mm,a=2. 5mm,h=0. lmm/z.s二 1將他們帶入式中得：_ -_!kw又由文獻得機床功率為5. 5kw,若取效率為0. 85,則5. 5x0. 85=4. 675kw>2. 53kw故機床功率足夠。時間額度計算經(jīng)查表得時間粗銃時1二8. 6mm ,=2, l=1

33、20mm故粗銃時間額度:二4. 35min精銃時:3-1. 2mm ,0=2,l=120mms二3. 23min=3. 23+4. 35=7. 58min(2) 90孔兩端面及底側面切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，取粗銃n=300r/min,精銃n=400 r/min。粗銃走刀一次0二1mm；精銃走刀一次0二1. 5 mm則實際切削：vc 二粗銃： vc二lej=18. 84m/mi n精銃： vc=校驗機床功率參考文獻得切削功率為：取 z二6 個齒,n=300/60=5r/s,0=140mm,0二 lmm,0二0. lmm/z,因=1將他們帶入式中得：lkikw又由文獻得機床功率為5.

34、5kw,若取效率為0. 85,則5. 5x0. 85=4. 675kw>1. 28kw故機床功率足夠。時間額度計算 經(jīng)查表得時間粗銃吋a=6. 3mm ,0=2, l=140mm故粗銃時間額度：e=4. 9min精銃吋：3二7. 2mm ,0=2,l=120mme=3.23min=3. 23+4. 9=8. 13min(3) 185孔端面及側面切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，取粗銃n=300r/min,精銃n=400 r/min。粗銃走刀一次a二lmm；精銃走刀一次=1. 5 mm則實際切削:粗銃：vc二= 18. 84m/mineh精銃：vc=25. 12m/min校驗機床功率 參

35、考文獻得切削功率為：取 z二6 個齒，n=300/60=5r/s,=230mm,a=1.5mm,0=0.lmm/z,二1將他們帶入式中得:ek)kw乂由文獻 門）表3. 1-73得機床功率為5. 5kw,若取效率為0. 85,則5. 5x0. 85=4. 675kw>3. 03kwo故機床功率夠。吋間額度計算經(jīng)查表得時間粗銃時=7. 5mm ,0二2, 1二230mm故粗銃吋間額度：=7. 98min精銃時：二7. 2mm ,0=2, l=230mni=5. 98min=7. 98+5. 98=13. 96min五、工序130本工序為鉆m14-h7螺紋底孔，孔口倒角2x45°

36、,攻螺紋m14-h7,刀具選用 錐柄階梯麻花鉆，以及機用絲錐。選用t68臥式銃鐐，使用切削液。1 確定進給量f鉆 4)12. 91 mm 時,取 f=0. 4mm/r.2. 確定切削速度v參考文獻參考文獻取鉆底孔12. 91的切削速度為v=20m/min,由此算轉 速：n二按機床實際轉速n=490r/min.故實際切削速度為vc二= 19. 8m/min3、時間額度的確定經(jīng)查表得吋間鉆孔時=5. 37inm ,=2, l=80mm故粗銃時間額度:hl二0. 44min六、工序140本工序為鉆4-m10-7h螺紋底孔，攻螺紋4-m10-7h,刀具選用錐柄麻花鉆, 以及機用絲錐，選用t68臥式銃鎮(zhèn)

37、。1 確定進給量f鉆 “ & 91mm 時，取 f=0. 3mm/r.2 確定切削速度v參考文獻參考文獻取鉆底孔8. 91的切削速度為v=20m/min,由此算岀轉 速：n二按機床實際轉速n=710r/min故實際切削速度為vc二lbj= 19. 8m/mi n3、時間額度的確定經(jīng)查表得時間鉆孔吋=4. 1mm ,二2,1二12mm故粗銃時間額度:=3. 06min七、工序150木工序為鉆6-m8-7h螺紋底孔，攻螺紋6-m8-7h,刀具選用錐柄麻花鉆，以 及機用絲錐，選用t68臥式銃鎮(zhèn)。1. 確定進給量f鉆 4)6. 91mm 時,取 f二0. 3mm/r.2確定切削速度v參考文獻參考文獻取鉆底孔6. 91的切削速度為v=20m/min,由此算出轉 速：n =按機床實際轉速n=920r/min.故實際切削速度為vc二= 19. 9m/min3、時間額度的確定經(jīng)查表得時間鉆孔吋二3. 57mm ,=2, l=