電廠脫硫電纜敷設(shè)及接線

1、編號：#7-LYTL-SGFA-DQ-006 第15頁/共17頁目 錄1、工程概述及工作量2、編制依據(jù)3、力能安排4、作業(yè)程序（見附圖）5、電纜敷設(shè)及接線施工準(zhǔn)備6、電纜敷設(shè)及接線過程控制7、質(zhì)量控制8、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文的相關(guān)規(guī)定9、電纜敷設(shè)工藝示范卡相關(guān)規(guī)定10、電纜接線施工工藝示范卡相關(guān)規(guī)定11、達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)措施12、安全文明施工13、電纜敷設(shè)及接線流程圖14、環(huán)境因素控制措清單15、危險源辨識清單 1、工程概述及工作量1.1、國電九江發(fā)電廠“上大壓小”擴(kuò)建工程煙氣脫硫工程是由北京國電龍源環(huán)保工程有限公司總承包、北京國電龍源環(huán)保工程有限公司進(jìn)行設(shè)計，北京峰業(yè)環(huán)保工程有限公司分包，建設(shè)一個

2、投資低、運(yùn)行維護(hù)經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)行方便的副產(chǎn)品利用型煙氣脫硫系統(tǒng)。國電九江發(fā)電廠“上大壓小”擴(kuò)建工程煙氣脫硫工程電氣電纜敷設(shè)及接線工作主要包括#7機(jī)組及公用系統(tǒng)電氣電纜敷設(shè)與接線。1.2、主要工作量和工期1.2.1、電力電纜：15145米。1.2.2、控制電纜：8579米。1.2.3、工期：開工后25天內(nèi)施工完畢。2、編制依據(jù)2.1、國電九江發(fā)電廠“上大壓小”擴(kuò)建工程施工組織總設(shè)計；2.2、相關(guān)圖紙T271S-D0601脫硫區(qū)域電纜敷設(shè)總的部分T271S-D0602綜合樓電纜敷設(shè)T271S-D0603脫硫區(qū)域敷設(shè)T271S-D0604脫硫島區(qū)電纜敷設(shè)T271S-D0605動力電纜清冊T271S-D

3、0901廢水處理車間380V廠用電接線及布置圖T271S-D0903廢水處理車間電纜敷設(shè)圖T271S-D0301脫硫島低壓廠用電源二次線T271S-D0302脫硫島低壓電動機(jī)二次線T271S-D0303脫硫島220V直流系統(tǒng)接線圖T271S-D0304脫硫島UPS系統(tǒng)接線圖T271S-D0201綜合樓380/220V廠用配電裝置接線及布置T271S-D0202其它車間接線2.3、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GBJ50171-92）；2.4、電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（DL/T51612002）版；2.5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002版；2.6、電

4、力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002-01-21實施）；2.7、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)（2006年版）電氣有關(guān)內(nèi)容；2.8、火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T5417-2009；2.9、電纜質(zhì)量控制精細(xì)化管理策劃書；2.10、國電達(dá)標(biāo)投產(chǎn)辦法考核；2.11、國電制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和管理程序。3、力能安排3.1、勞動力的組織序號作業(yè)人員崗位資格要求人數(shù)資質(zhì)1技術(shù)員能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,掌握施工工藝,熟悉施工質(zhì)量和技術(shù)要求。1技 師2班 長熟悉工藝流程、施工質(zhì)量和安裝要求, 能夠組織好施工人員按照要求施工。1高級工3接線工熟悉掌握安裝工藝知道施工質(zhì)量

5、和安裝要求。2持 證4安裝工熟悉掌握安裝工藝知道施工質(zhì)量和安裝要求。10持 證5安全員具有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉安全管理規(guī)定。1持 證6質(zhì)檢員掌握本項目質(zhì)量驗收規(guī)范，懂得工藝把關(guān)嚴(yán)。1持 證7資料員掌握相關(guān)資料的格式及要求，做好跟蹤報審。1持 證3.2、機(jī)工具配備序號名稱單位數(shù)量1電纜托架副22號牌打印機(jī)臺13線號打印機(jī)臺14搖表只15數(shù)字式萬用表只16對講機(jī)副27電纜切割器把28電源盤只29電烙鐵把210電吹風(fēng)臺211接線工具套若干12壓線鉗套14、作業(yè)程序（見附圖）5、電纜敷設(shè)及接線施工準(zhǔn)備5.1、電纜線路安裝前，應(yīng)具備以下條件：5.1.1、橋架是否符合設(shè)計要求，安裝要牢固。5.1.2、電纜溝

6、、豎井及人孔等土建工作必須結(jié)束。5.1.3、電纜夾層、電纜溝等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路通暢，蓋板齊全。5.2、電纜敷設(shè)前，電氣專業(yè)應(yīng)完成的工作： 5.2.1、電控樓相關(guān)盤柜、接地、就地相關(guān)設(shè)備安裝完成。5.2.2、主通道橋架及相關(guān)小橋架安裝完成，相關(guān)區(qū)域的電纜敷設(shè)通道（如橋架、豎井、電纜管等）應(yīng)安裝完畢且道路通暢。5.2.3、電纜安裝前必須檢查型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，電纜在搬運(yùn)過程中無損傷，電纜安裝前必須進(jìn)行電纜絕緣的檢查，并做好記錄。5.2.4、消耗性材料已開列，并已采購到位。 5.2.5、施工圖紙已會審，作業(yè)指導(dǎo)書已編制。5.2.6、施工前對所有參加電纜敷設(shè)

7、、接線的人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底工作。5.2.7、施工人員配備到位、準(zhǔn)備就緒，組織分工明確、統(tǒng)一指揮，確保施工有條不紊。5.2.8、機(jī)工具配備到位。5.3、電纜線路安裝前，其它準(zhǔn)備工作:5.3.1、根據(jù)設(shè)計院相應(yīng)電纜敷設(shè)、電纜通道施工圖和設(shè)備布置圖帶領(lǐng)施工人員熟悉施工環(huán)境，明確哪些區(qū)域可以進(jìn)行施工，有哪些制約因素需要解決，以保證電纜敷設(shè)工作能順利進(jìn)行。最后要求施工人員對電纜敷設(shè)全局有一個充分了解，為“按區(qū)域分片敷設(shè)”打下基礎(chǔ)。5.3.2、按要求檢查電纜敷設(shè)施工用通道已通暢，土建、機(jī)務(wù)、熱控和電氣的施工廢料已清除，用于電纜敷設(shè)的相關(guān)盤柜已安裝完畢，確認(rèn)預(yù)留孔位置正確且大小符合穿電纜要求。檢查

8、電纜敷設(shè)路徑和橋架。電纜敷設(shè)路徑應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門、窺視孔及易受機(jī)械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在熱力設(shè)備和管道附近的電纜應(yīng)不影響其設(shè)備和管路的拆裝、檢修。5.3.3、根據(jù)現(xiàn)場施工需要，合理搭設(shè)腳手架，盡量避免因所搭設(shè)的腳手架影響其他部門開展工作。5.3.4、必須按照規(guī)范進(jìn)行施工，并充分考慮電纜通道上的載荷和占用率。特別應(yīng)該注意的是對于設(shè)計規(guī)定的雙回路電源必須分開敷設(shè)，嚴(yán)禁同路徑敷設(shè)。5.3.5、電纜敷設(shè)區(qū)域環(huán)境溫度對電纜的影響，應(yīng)滿足正常使用時電纜導(dǎo)體的溫度不高于其長期允許工作溫度。明敷的電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道上部，控制電纜與熱力管道之間無隔板防護(hù)時，相互間距平行敷設(shè)應(yīng)大于1000mm、

9、交叉敷設(shè)應(yīng)大于500mm；與其他管道平行敷設(shè)時，相互間距應(yīng)大于100mm。5.3.6、在熱力設(shè)備、管道及其附近敷設(shè)導(dǎo)線和電纜時，必須考慮其熱膨脹的影響。電纜架、電纜保護(hù)管、電線管（槽）等的布置宜選擇在與熱力設(shè)備或管道膨脹方向相反的部位，若布置在膨脹方向側(cè)，它們之間的距離必須大于運(yùn)行時的最大膨脹值。5.3.7、電纜敷設(shè)在易積粉塵或易燃的地方，應(yīng)采用封閉的電纜托盤、槽盒或穿鋼保護(hù)管。5.3.8、嚴(yán)禁電纜在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路的閥門或接口的下方通過。5.3.9、控制電纜與動力電纜應(yīng)按順序分層排列敷設(shè)。a. 自上而下的排列順序1H、2H6kV電力電纜3L38

10、0V電力電纜4S控制電纜5S低電平電纜（包括通訊、電子計算機(jī)電纜等）b.豎井內(nèi)電纜分列綁扎，豎井兩側(cè)各為低電平電纜、控制電纜和380V電力電纜、6kV電力電纜。每列電纜由內(nèi)向外逐根逐層綁扎，夾層豎井各層電纜敷設(shè)的順序根據(jù)現(xiàn)場實際安裝情況確定。c. 6kV高壓與380V低壓電氣電纜允許合用同一橋架（但需要用隔板分隔開），低壓電力電纜允許同控制電纜合用同一層橋架。5.3.10、沿電纜走向，在需要腳手架的地方搭設(shè)腳手架，并保證牢固、安全，在光線不足處增加照明。5.3.11、在敷設(shè)記錄表上標(biāo)出起始端位置、實際長度，以核對設(shè)計長度與實際長度的差距。5.4 、電纜接線工作的準(zhǔn)備5.4.1、 電纜接線條件的

11、驗證a.負(fù)責(zé)接線施工的技術(shù)人員與班長應(yīng)檢查核實選定區(qū)域的盤柜或設(shè)備是否安裝完畢、電纜是否到位、照明設(shè)施是否齊全、接線場地是否整潔、寬敞。b.技術(shù)人員負(fù)責(zé)圖紙會審及繪制端子排接線圖。c.技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制接線施工作業(yè)指導(dǎo)書、及施工技術(shù)交底記錄。d.技術(shù)人員負(fù)責(zé)對所有參與該項施工接線的人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。交底時應(yīng)將“安全、質(zhì)量、技術(shù)”方面的要求詳細(xì)解說，受施工技術(shù)交底的施工人員應(yīng)在理解的程度上認(rèn)真聽講，如有疑問或沒有理解的地方應(yīng)及時搞清，并在確實明白“安全、質(zhì)量、技術(shù)”要求后及時地在施工技術(shù)交底記錄上簽名。e.施工班組拿到技術(shù)人員編制的端子排接線圖和電纜敷設(shè)清單后應(yīng)及時安排熟練打字人員打印電纜標(biāo)志

12、牌和線號套管。f.接線人員及時配備接線的專用工具。例如：電纜破割刀（美工刀或自制鉤刀）、鋼絲鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、十字和一字的螺絲刀（起子）、活動扳手、內(nèi)六角扳手、電筆、卷尺、電吹風(fēng)、記號筆、對線燈（通燈）或萬用表等。g.接線人員應(yīng)在施工之前準(zhǔn)備好相關(guān)的接線材料。例如：電纜扎絲、電纜扎帶、蠟線、接線標(biāo)識牌、熱縮管、電纜標(biāo)志牌、線號套管、塑料管等。h.實施“專人、專柜、掛牌”接線法，接線人員已接受盤柜接線圖紙和接線工藝質(zhì)量要求技術(shù)交底。6、電纜敷設(shè)及接線過程控制6.1、電纜的選用及就位6.1.1、按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖、端子箱接線圖等，核對電纜清冊中的電纜編號、型號、規(guī)格。6.1.2、電

13、纜盤在搬運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查規(guī)格是否與標(biāo)志一致，包裝和電纜有無損壞，封端是否完好。檢查電纜盤是否完好，能否正常滾動，各部擋板如有松動、脫落、不牢固者，應(yīng)予加固。破損的電纜盤不得滾動。 6.1.3、搬運(yùn)電纜時，不應(yīng)使電纜松散或受傷。如有松散，必須纏緊；如有纏繞紊亂，必須倒軸。6.1.4、電纜盤只能在平坦的地面上做短距離滾動。滾動時應(yīng)注意方向，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指的方向滾動，以防電纜松散。無保護(hù)板的電纜盤在滾動時，應(yīng)注意外圈免受損傷。6.1.5、電纜盤可用吊車裝汽車或平板車運(yùn)輸，進(jìn)入現(xiàn)場后用吊車卸下。6.1.6、電纜在室外存放時，應(yīng)該確保存儲區(qū)的地面結(jié)實、平整、排水良好，以保證不發(fā)生電纜盤下

14、陷、受潮；電纜盤應(yīng)存放整齊，并留出運(yùn)輸通道；在一盤已經(jīng)切割過但又未敷設(shè)完的電纜應(yīng)用膠布對電纜頭進(jìn)行可靠密封以避免電纜受潮。6.2 、電纜敷設(shè)6.2.1、電纜敷設(shè)必須由專人指揮，在敷設(shè)前向全體施工人員交底，說明敷設(shè)電纜根數(shù)、始末端、工藝要求及安全注意事項等。6.2.2、在電纜的起點(diǎn)處，用電纜托架把電纜盤架起來敷設(shè)電纜。就地短電纜敷設(shè)因區(qū)域分散、長度短，亦可采用先割足夠長度的電纜再敷設(shè)的方式。 6.2.3、敷設(shè)電纜時，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出。引出端頭的屏蔽如有松弛，應(yīng)用綁線綁緊。端頭貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，標(biāo)簽粘貼應(yīng)牢固，保證在拉的過程中不致脫落。6.2.4、電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應(yīng)很好地配合，每次

15、牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉，現(xiàn)場敷設(shè)電纜時，電纜盤處必須安排轉(zhuǎn)盤人員，不允許采用直接拉動電纜帶動電纜盤方式。6.2.5、敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴(yán)重的，應(yīng)停下來檢查鑒定，予以處理。嚴(yán)禁敷設(shè)有明顯機(jī)械損傷的電纜，損傷嚴(yán)重者應(yīng)割去。如已敷設(shè)的電纜長度不夠，應(yīng)撤下另行敷設(shè)，不準(zhǔn)中間接頭。電纜敷設(shè)時，應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬質(zhì)物體之間的摩擦。固定電纜時，應(yīng)按順序排列、不宜交叉，松緊要適度，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?.2.6、電纜在電纜橋架內(nèi)的敷設(shè)a. 電纜敷設(shè)時，在橋架最上層覆蓋防火毯，以起到防火、防污染作用。電纜敷設(shè)過程中必須保證敷設(shè)一根，編扎一根。b. 帶屏蔽信號電纜、

16、強(qiáng)電信號控制電纜、電源電纜、電動閥門動力回路電纜應(yīng)按自下而上的順序排列。c. 每層橋架上的電纜根據(jù)電纜數(shù)量可分層敷設(shè)。d. 電纜敷設(shè)不得裸露在橋架之外，且敷設(shè)高度不得超過橋架高度。e. 電纜進(jìn)入夾層后應(yīng)原則上采用順時針方向布置，每層中的電纜必須平行敷設(shè)、排列緊密，保證電纜無交叉、拐彎處擺放整齊。電纜綁扎采用黑包塑鐵綁線進(jìn)行綁扎，每隔500mm捆扎一道。豎直電纜槽盒內(nèi)的電纜，用黑包塑鐵綁線將電纜綁扎在槽盒的橫撐上。f. 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時做好成品的保護(hù)工作（在電纜易受到外界因素影響而遭受損傷或損壞的區(qū)域、部位的醒目之處掛設(shè)警告標(biāo)志牌）。g. 電纜敷設(shè)時，常經(jīng)過很多轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)防止電纜彎曲過度，

17、使電纜中的絕緣層受到損傷。 6.2.7、電纜、光纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 無鎧裝層的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍；b. 有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的12倍；c. 有屏蔽層結(jié)構(gòu)的軟電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍；6.2.8、電纜跨越建筑物伸縮處，應(yīng)留有備用長度。電纜經(jīng)過電纜溝、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時或在敷設(shè)的過程中會遇到有水分的地方時，出入管口應(yīng)封閉，電纜末端應(yīng)用絕緣膠封頭。除非在室內(nèi)干燥的地方，電纜頭可以不封。6.2.9、電纜穿管時，可用合適的拉電纜專用潤滑油涂在電纜的外層或保護(hù)管內(nèi)壁。6.2.10、電纜到位以后，應(yīng)留有足夠的長度，多余的應(yīng)倒回起始點(diǎn)。電纜

18、到位倒回之后，需將電纜固定。6.2.11、檢查確認(rèn)電纜已作初步固定，直線段已初步整理，兩端留有足夠的長度，才能把電纜從電纜盤上切下來，同時應(yīng)立即貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，并用黑膠布封頭。6.2.12、電纜敷設(shè)過程中應(yīng)對電纜進(jìn)行整理和固定，使其整齊美觀。一般水平敷設(shè)時約每隔500mm綁扎固定一處，垂直敷設(shè)時約每隔800mm綁扎固定一處。6.2.13、電纜敷設(shè)完畢后做好敷設(shè)記錄，當(dāng)電纜有代用時，應(yīng)記錄清楚。6.2.14、然后按上述同一流程敷設(shè)下一根電纜。6.2.15、在就地的長電纜應(yīng)圈起來，但不能彎曲過度，彎度不能超過廠家規(guī)定的半徑限制。電纜終點(diǎn)在同一設(shè)備或大致同一地方的電纜，應(yīng)安放在一起并扎成束，不能散亂

19、在地上。6.2.16、整理盤柜內(nèi)電纜，將盤外、盤內(nèi)電纜排列整齊并用扎線綁扎牢固。6.2.17、進(jìn)盤有多根電纜時應(yīng)在進(jìn)盤孔與電纜剖開處之間扎一道扎線，電纜束一般平鋪進(jìn)盤，因為這樣比較簡單美觀。6.2.18、軸承箱內(nèi)的電纜應(yīng)固定牢固、拆裝方便，其引出口應(yīng)有密封連接器件等防止?jié)B油的措施。6.2.19、計算機(jī)信號電纜與強(qiáng)電控制電纜不得敷設(shè)在同一根保護(hù)管內(nèi)。6.3、電纜剖割6.3.1、電纜剖割應(yīng)考慮電纜的預(yù)留量，并與盤內(nèi)的電纜預(yù)留量保持一致。電纜剖割點(diǎn)必須高于盤底的電纜封堵層，同時又不能離端子排過近而影響芯線的正常走向。6.3.2、電纜剖割時，應(yīng)先用切割刀圍著電纜剖割點(diǎn)的一周進(jìn)行切割，切割深度為電纜外層

20、（絕緣層）剝離，不能傷及內(nèi)絕緣層和線芯。6.4 、盤柜內(nèi)電纜頭制作6.4.1、每批電纜敷設(shè)完成后，在破電纜頭接線前，應(yīng)及時通知監(jiān)理和業(yè)主對該批電纜核實敷設(shè)的長度，作為設(shè)計變更和統(tǒng)計工程量的依據(jù)。6.4.2、電纜頭制作前，應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格、型號選擇相應(yīng)規(guī)格的熱縮套管，熱縮套管長度為60。熱縮套管套入電纜的位置應(yīng)以電纜剖割點(diǎn)為基準(zhǔn)線，根據(jù)須焊接電纜屏蔽芯線的多少，電纜基準(zhǔn)線上方（芯線處）為1030，下方為5030，即非屏蔽電纜的電纜剖割點(diǎn)上方為10，多對屏蔽計算機(jī)電纜的電纜剖割點(diǎn)上方為30，并加相通標(biāo)志。6.4.3、對熱套管處理應(yīng)采用電吹風(fēng)均勻加熱，加熱時熱縮套管不能移位。不得有過烤，欠烤現(xiàn)象，為

21、防止積存空氣，要求由縮管中間向兩端烤。6.5 、盤柜內(nèi)電纜固定6.5.1、盤底200mm處應(yīng)設(shè)置電纜頭固定綁扎橫檔，采用與電纜表面顏色相近的塑料綁扎固定。電纜頭一般采用“等寬疊層”布置，也可以根據(jù)盤柜內(nèi)部空間的大小及電纜數(shù)量適當(dāng)調(diào)整，但必須保證均勻，整齊，美觀。6.5.2、盤柜內(nèi)電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及分屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定原則上要求總屏接在盤柜下方的接地銅排上，分屏接在盤柜兩側(cè)端子排的端子上（具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定），且總屏與分屏應(yīng)相互絕緣。電纜屏蔽線連接，應(yīng)在套熱縮管前采用1mm2多股銅芯黃綠接地線與屏蔽層焊接牢固（嚴(yán)禁采用焊錫膏焊接），壓接鼻子

22、后接于盤柜內(nèi)屏蔽層專用接線端子上。6.5.3、接線盒內(nèi)的電纜屏蔽層要求從電纜頭上部背后引出，接在接線盒上。6.6 、電纜綁扎及接線6.6.1、電纜線芯必須完全松散并進(jìn)行拉直，但不能損傷絕緣和線芯。同一盤內(nèi)的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁后應(yīng)保持90度直角。6.6.2、線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內(nèi)的綁扎材料顏色應(yīng)保持統(tǒng)一。備用芯要求統(tǒng)一放置在端子排的終端，套上線號標(biāo)識并保證銅芯不外露。6.6.3、盤柜內(nèi)同一走向電纜線芯應(yīng)綁扎成一圓把，線束綁扎間距一般為100mm；分支處的兩端、每芯分線處均應(yīng)綁扎；對同一位置的多線束布

23、置綁扎點(diǎn)基本保持在同一水平線；綁扎點(diǎn)一般位于線束的背面。經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。6.6.4、盤柜內(nèi)的線束采用線槽式，電纜的接線余量一般留置在線槽內(nèi)；多股軟線芯要求采用管形預(yù)絕緣端頭接線鼻子方式，接線鼻子壓接應(yīng)使用專用壓接工具，應(yīng)將裸露線芯穿出壓接區(qū)前端1mm，并不得將絕緣層壓住。壓接好的線鼻子外不得出現(xiàn)松散的線芯。線鼻子壓接前應(yīng)先套上線號套，同時還要注意線號套的方向。6.6.5、抽出來的芯線，可根據(jù)端子排的位置將多余部分剪掉。用剝線鉗或電工刀剝?nèi)ソ^緣以便引接，剝線時不應(yīng)損傷銅芯。6.6.6、芯線上的氧化物和絕緣屑可用電工刀背刮掉，電纜芯線不應(yīng)有傷痕。6

24、.6.7、芯線處理完畢后，單股芯線彎圈接線時，線頭可用尖嘴鉗按順時針方向彎成圓圈。其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致，圓圈的大小應(yīng)適當(dāng)，最好比螺栓略大一些；圓圈應(yīng)彎得圓且根部及長短適當(dāng)，這樣套在螺栓上便越擰越緊。多股軟線芯與端子連接時，線芯應(yīng)鍍錫或套上芯線規(guī)格相應(yīng)的接線鼻子用壓接鉗壓接，線芯與端子或繞線柱接觸良好，螺栓壓接時用力適中。6.6.8、當(dāng)在壓接式端子上接線時，線頭不必彎圈。應(yīng)注意不要將絕緣部分壓進(jìn)端子排，而使回路不通；并要防止線頭因壓接不好掉下來，而造成開路。6.6.9、多股銅鉸線接線時，應(yīng)使用接線鼻子。導(dǎo)線線芯與接線鼻子的連接，應(yīng)用專用手動壓接鉗壓接。6.6.10、電纜導(dǎo)線不應(yīng)有中間接

25、頭。必須接頭時，接頭應(yīng)接觸良好、牢固，不承受機(jī)械拉力并保證原有的絕緣水平。6.6.11、電纜中如有裸銅線作接地線時，應(yīng)用塑料管將裸銅線套起來。6.6.12、接線端子螺栓應(yīng)擰緊并無松動現(xiàn)象，端子上的每一側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。6.6.13、工作結(jié)束，做好記錄表格。6.6.14、測量和控制回路測試絕緣時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施。 6.7 、安裝后檢查6.7.1、安裝質(zhì)量符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。6.7.2、電纜通道內(nèi)無遺留雜物。6.8、電纜標(biāo)識牌的制作掛設(shè)6.8.1、電纜號牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標(biāo)識牌，規(guī)定為65*25mm，并用專用打印機(jī)進(jìn)行打印，要求字跡清晰，不得脫落，字體統(tǒng)

26、一為黑色。盤柜接線盒內(nèi)用臘線懸掛，同排高度應(yīng)一致，一般固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm。電動門等就地設(shè)備使用尼龍扎帶或扎線固定在與之連接的軟管接頭附近。 6.9、線號套的制作安裝6.9.1、線號套尺寸應(yīng)根據(jù)芯線截面選擇，線號套上應(yīng)標(biāo)明電纜編號、端子號、線芯號和電氣回路號（或KKS碼）。6.9.2、線號套長度一般約為25mm30mm，線號套打印機(jī)時應(yīng)注意兩端的對稱性，打印的字體應(yīng)大小適宜，字跡清晰。6.9.3、芯線上線號套的套入方向，應(yīng)根據(jù)端子排安裝的方向確定，當(dāng)端子排垂直安裝時，線號套上編號（字）應(yīng)自左向右水平排列；當(dāng)端子排水平安裝時，線號套上編號（字）應(yīng)自上而下排列 。7、質(zhì)量控制7.1

27、、措施7.1.1、質(zhì)量目標(biāo)高是工程的質(zhì)量方向，質(zhì)量意識強(qiáng)是搞好工程質(zhì)量的關(guān)鍵。各施工班組要嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，貫徹業(yè)主和公司的各項程序文件，轉(zhuǎn)變觀念、樹立品牌意識。建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度和考核制度，從安裝工藝著手，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，責(zé)任到人；建立有效的獎罰機(jī)制，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的順利實施。開工前應(yīng)完成施工圖紙、技術(shù)文件資料的會審；施工作業(yè)前須進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)、全面的技術(shù)交底；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須明確，在掌握工藝要領(lǐng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高標(biāo)準(zhǔn)技藝。7.1.2、質(zhì)量部門認(rèn)真按“質(zhì)檢計劃”及“創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃”中確定的控制點(diǎn)及時組織檢查，并嚴(yán)格監(jiān)督質(zhì)量記錄的真實性、完整性和及時性。實施月工藝檢查制度，以點(diǎn)帶面做好施

28、工質(zhì)量全過程監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)及時報告，并根據(jù)批準(zhǔn)的處理意見和技術(shù)要求，積極消除缺陷。施工人員既不應(yīng)隱瞞缺陷不報，也不得擅自處理。7.1.3、采用不定期抽查的形式，對電纜敷設(shè)及接線的工藝質(zhì)量進(jìn)行過程控制。7.1.4、階段性地舉行接線勞動競賽，提高員工接線效率和質(zhì)量意識。7.1.5、施工過程必須按公司質(zhì)量和有關(guān)程序文件要求認(rèn)真做好質(zhì)量記錄，整理好竣工技術(shù)資料。所有記錄必須及時準(zhǔn)確、實事求是，所有測量記錄必須標(biāo)明相應(yīng)量具編號，以便跟蹤檢查，嚴(yán)禁假造記錄。7.2、質(zhì)量控制點(diǎn)7.2.1、電纜彎曲半徑符合要求。7.2.2、電纜規(guī)格型號符合設(shè)計。7.2.3、電纜敷設(shè)路徑符合要求。7.2.4、電纜絕緣符合

29、要求。7.2.5、電纜標(biāo)牌標(biāo)識完整并符合設(shè)計。7.2.6、電纜固定符合要求。7.3、主要質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照（中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T5161-2002及火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T5417-2009執(zhí)行。7.4 、常見質(zhì)量問題及預(yù)防控制措施序號問題描述產(chǎn)生原因預(yù)防控制措施1電纜敷設(shè)凌亂未了解質(zhì)量要求，責(zé)任心不強(qiáng)做好質(zhì)量要求交底，加強(qiáng)施工員的質(zhì)量意識、加強(qiáng)過程質(zhì)量管理。電纜敷設(shè)路徑不合理電纜敷設(shè)前應(yīng)對路徑進(jìn)行檢查核對電纜綁扎不齊明確綁扎要求，在橋架的彎頭等處安排熟練人員把關(guān)。2豎井內(nèi)電纜未每檔固定敷設(shè)后未及時綁扎每根電纜敷設(shè)

30、后應(yīng)及時綁扎，禁止電纜敷設(shè)后集中整理綁扎。每根電纜宜單獨(dú)敷設(shè)，不宜多根電纜捆扎一起敷設(shè)。電纜未按次序綁扎固定電纜綁扎固定應(yīng)從終點(diǎn)處的橋架后向電纜的起始點(diǎn)固定，多余的電纜應(yīng)按次序退回起始點(diǎn)。未考慮后期電纜敷設(shè)進(jìn)盤的電纜應(yīng)做好整體布局，對于一次性未敷設(shè)完畢而已開始接線的盤柜，應(yīng)充分考慮后續(xù)電纜的敷設(shè)空間。3豎井內(nèi)電纜未每檔固定為了表面美觀且貪圖方便，未對每檔電纜進(jìn)行固定。豎井內(nèi)的電纜應(yīng)每檔編扎且固定于角鋼上，嚴(yán)禁僅在豎井的起始及轉(zhuǎn)彎處固定，中間僅對電纜進(jìn)行編排，未固定。4電纜標(biāo)簽紙頭尾不一電纜敷設(shè)中，由于張冠李戴貼錯標(biāo)簽紙在電纜上粘貼標(biāo)簽紙時應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)，確保同根電纜兩頭的標(biāo)簽紙內(nèi)容一致。5敷設(shè)后電

31、纜標(biāo)簽紙損壞，內(nèi)容辨識不清敷設(shè)后電纜兩頭隨意放置，造成標(biāo)簽紙進(jìn)水、或污染。電纜敷設(shè)后，就地側(cè)的電纜如一時不能引入小橋架、保護(hù)管或設(shè)備的，應(yīng)圈起來，并臨時編扎固定于不易受損的地方。盤柜處的電纜可統(tǒng)一懸掛起來，禁止拖地放置。6預(yù)制電纜插頭與插座不符預(yù)制電纜兩頭互為換錯，造成與各自兩頭的插座不符。預(yù)制電纜敷設(shè)前應(yīng)與連接的插座進(jìn)行試插，確認(rèn)電纜兩頭的各自位置；并做好插頭的防塵、防損等保護(hù)的措施。7已敷設(shè)的電纜被損未做好成品保護(hù)對已敷設(shè)好的電纜應(yīng)及時做好防火、防塵、防外力損壞等成品保護(hù)措施及告示；電纜上方嚴(yán)禁放置油漆等易燃物。8電纜通道過載或過空電纜敷設(shè)前未對電纜橋架的通道進(jìn)行核對、規(guī)劃敷設(shè)前期，各專業(yè)

32、或班組應(yīng)事先對橋架主通道進(jìn)行整體規(guī)劃，明確敷設(shè)路徑和層次，以避免電纜通道過載或過空。9動力電纜與信號電纜混放技術(shù)員未交底加強(qiáng)技術(shù)交底施工現(xiàn)場條件限制提前聯(lián)系設(shè)計院等進(jìn)行變更8、工程強(qiáng)制性條文相關(guān)規(guī)定8.1、電器的外部接線，應(yīng)符合下列要求:8.1.1、電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線端;負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動觸頭接線端。8.1.2、連接處不同相的母線最小電氣間隙，應(yīng)符合表2.0.4的規(guī)定。8.2、當(dāng)電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器后接地;由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣。8.3、電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時應(yīng)

33、不小于1m，交叉時應(yīng)不小于05m，當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。8.4、電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：電纜與熱管道(溝)、油管道(溝)、可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)、熱力設(shè)備或其他管道(溝)之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點(diǎn)前后lm范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護(hù)措施；當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為025m。8.5、三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好。9、電纜敷設(shè)工藝示范

34、卡相關(guān)規(guī)定9.1、電纜敷設(shè)應(yīng)按施工圖設(shè)計進(jìn)行施工,采用材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有報驗合格的證件。9.2、核對系統(tǒng)圖、接線圖、設(shè)備清冊電纜清冊之間的聯(lián)系,核實電纜的規(guī)格和型號,理清各個專業(yè)之間的接口。9.3、領(lǐng)用電纜前應(yīng)對電纜進(jìn)行檢查,確保電纜絕緣良好,其內(nèi)部無斷線。9.4、電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動,滾動時應(yīng)按電纜纏繞方向滾動,以防電纜松散。9.5、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊,不宜交叉,及時裝設(shè)標(biāo)志牌,電纜的敷設(shè)、鋸切、固定等等均應(yīng)按照電廠下發(fā)的施工工藝示范卡中的規(guī)定進(jìn)行。10、電纜接線施工工藝示范卡相關(guān)規(guī)定10.1、電纜接線應(yīng)按設(shè)計施工圖、廠家圖紙進(jìn)行施工。10.2、接線人

35、員需經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。10.3、接線前必須對盤前電纜進(jìn)行整理。10.4、每個接線端子的每側(cè)接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一個端子上，對于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時，中間要加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應(yīng)接觸良好，無松動現(xiàn)象。10.5、其他相關(guān)方面的內(nèi)容也應(yīng)該按照電廠下發(fā)的施工工藝示范卡中的規(guī)定進(jìn)行。11、達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)措施11.1、規(guī)范基礎(chǔ)管理，實現(xiàn)各項管理制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)工程質(zhì)量與隊伍素質(zhì)的共同提高。11.2、組建內(nèi)部達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)小組，有效開展質(zhì)量工藝上的自查自糾活動。制定自查自糾制度，做好過程記錄，分解各道工序上可能存在的問題和具

36、體的質(zhì)量工藝要求，并落實至具體責(zé)任人。11.3、規(guī)范和統(tǒng)一施工工藝。提高整體工藝水平，糾正習(xí)慣性的質(zhì)量通病，把不合格品消滅在施工過程中，確保工程安裝的質(zhì)量。11.4、建立優(yōu)質(zhì)服務(wù)。端正態(tài)度，提高服務(wù)意識，在工程中主動聽取業(yè)主及監(jiān)理的意見盡力滿足用戶需要，融洽雙方關(guān)系。11.5、提倡QC攻關(guān)活動。著重發(fā)揮施工技術(shù)在施工過程中的重要作用，讓每位員工參與到施工方法和方案的改進(jìn)工作中來，從而促進(jìn)施工質(zhì)量的提高。12、安全文明施工12.1、施工中應(yīng)該嚴(yán)格依照安全生產(chǎn)法和公司的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。特殊工種施工人員必須持證上崗，進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽，著裝必須符合安全要求，上高空必須系好安全帶。在相關(guān)的施工區(qū)

37、域放置責(zé)任牌，明確施工負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)量員及施工人員。12.2、腳手架搭設(shè)、施工電源送電、開具工作票都要按既定的制度執(zhí)行。廠房內(nèi)動火必須嚴(yán)格按照消防的相關(guān)規(guī)定辦理動火工作票，實施專人監(jiān)護(hù)。在帶電區(qū)域進(jìn)行電纜敷設(shè)和電纜接線施工時必須按照相關(guān)安全規(guī)定辦理工作票，嚴(yán)禁無票或不按照工作票進(jìn)行施工。12.3、制作熱縮終端頭之前應(yīng)該做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。對于帶電設(shè)備上進(jìn)行接線應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行儀控、電氣工作票制度。12.4、對民工的使用按項目的有關(guān)文件管理，施工負(fù)責(zé)人對其人身安全、施工行為、施工條件合理安排。12.5、在工區(qū)站班會、班組建設(shè)文明考核、專題會議中，不斷提高文明施工意識。12.6、文明施工，反對野蠻作業(yè)，負(fù)責(zé)人對施工作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)的施工措