海峽汽車文化廣場基坑支護(hù)方案

1、海峽汽車文化廣場 基坑支護(hù)目 錄一、工程概況 2二、自然條件 3三、施工程序 4四、水泥攪拌樁 5五、PHC管樁 6六、錨管 7七、噴射砼 8八、冠梁角撐 8九、基坑降水 8十、邊坡放坡 11十一、人員配備 12十二、施工設(shè)備配置 12十三、施工工期 13十四、基坑技術(shù)要求及措施 13一、工程概況工程名稱：海峽汽車文化廣場一期工程標(biāo)段建設(shè)單位：福州新榕城市建設(shè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：福州市建筑設(shè)計院監(jiān)理單位：福建公正工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司；施工單位：福州建工(集團(tuán))總公司。本工程建筑占地面積:10456.47，建筑面積:97667.2。工程規(guī)模其中1#樓地上一、四層為餐飲業(yè)，五至九層為公寓，2

2、#、3#、4#、7#、8#樓五棟為框架，地上一、二層為商店，三十一層公寓；5#、6#、 9#、10#樓四棟框架，地上一 九層為公寓。本工程建筑耐火等級為：地上為二級，地下為一級，本工程主體結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度均為7度，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，本工程在一類、二類環(huán)境中的結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。本工程據(jù)現(xiàn)場勘查:無臨近重要建筑和重要地下管網(wǎng)，地域開闊，地下水位屬孔隙潛水型，主要由大氣降水補給，勘探期間測得鉆孔內(nèi)水位埋深在1.02.7m 之間。地面標(biāo)高為5.004.60m 之間。根據(jù)設(shè)計，本工程

3、±0.000=6.65m，現(xiàn)室外自然地面為-1.65m。根據(jù)福州建筑設(shè)計院提供的基坑圍護(hù)方案布置圖一層地下室，大部分承臺底面標(biāo)高為-6.550m（已包括100mm 厚墊層），部分承臺底面標(biāo)高為6.555.0m（均已包括100mm 厚墊層）。根據(jù)主體自然土面-1.650m 考慮，平均挖深在4.90m 左右，局部基坑承臺底標(biāo)高在-8.10m（均已包括100mm 厚墊層）。部分挖深為6.554.900m。二、自然條件（一）場地地形地貌擬建場位于閩侯縣尚干鎮(zhèn)內(nèi)海峽汽車文化廣場汽車用品市場商住樓2#6#樓工程位于福州市閩侯縣青口、尚干、祥謙三鎮(zhèn)交界處，S203省道南側(cè)，北鄰尚干鎮(zhèn)政府，南邊鄰河

4、道，場地地勢平坦、開闊較低洼，目前施工現(xiàn)場情況是：施工臨時水電已通至施工現(xiàn)場，場地基本平整，基本具備施工條件。（二）地質(zhì)結(jié)構(gòu)根據(jù)地質(zhì)勘察資料，場地土層及參數(shù)自上而下為：1-1 耕植土：層厚0.300.50m；1-2填砂：層厚1.80m；2 粉質(zhì)粘土：層厚1.002.50m；3 淤泥：層厚26.4031.60m；4-1礫砂-含礫卵石中粗砂：層厚0.802.20m；4礫卵石：層厚4.609.60m；5強風(fēng)化巖：5-1砂土狀強風(fēng)化花崗巖：層厚5.2016.60m；5-2碎塊狀強風(fēng)化花崗巖：層厚5.209.80m。綜上所述，擬建場地地基土在鉆探揭示范圍內(nèi)，主要是耕植土、粉質(zhì)粘土、淤泥（夾砂）、等組成，

5、土層層位較穩(wěn)定，層面起伏不大，均勻性一般。三、施工程序 1、場地平整至設(shè)計整平標(biāo)高-1.65m 2、定點、測量放線，放樣應(yīng)經(jīng)與上部建筑圖紙及支護(hù)圖紙復(fù)核無誤后方可施工。 3、樁錨體系施工 （1）PHC管樁施工 （2）水泥攪拌樁及粘性土止水墻施工 （3）錨管施工 （4）冠梁施工 （5）土方分層開挖至地下室底板墊層底 4、錨管施工 （1）粘性土止水墻施工 （2）土方分段開挖至第一道錨管以下0.2m，施工第一排錨管、噴射砼，養(yǎng)護(hù)6d，且注漿體與面板砼強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上 （3）土方分段跳挖至下一道錨管以下0.2m，分段開挖長度為10米。木樁施工，施工第二排錨管、噴射砼，養(yǎng)護(hù)6d，且注漿體與面

6、板砼強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上 （4）土方分層開挖至地下室底板墊層底 5、承臺土方開挖、磚模設(shè)置、防水施工 6、地下室外墻、外防水施工，基坑回填四、水泥攪拌樁 1、樁位誤差20mm，樁長誤差100mm，樁身傾斜度誤差1%。 2、A500水泥攪拌樁采用單軸攪拌，開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 3、支護(hù)攪拌樁設(shè)計水泥摻入比20%，室內(nèi)配置的水泥土無側(cè)限抗壓強度（28天齡）2.5Mpa，要求施工成樁的水泥土無側(cè)限強度（28天齡）為0.8Mpa。水泥采用42.5級早強硅酸鹽水泥，并摻入適量早強劑。 4、為確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機

7、械均應(yīng)配備流量計和電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。 5、水泥攪拌樁正式施工之前，應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗，掌握鉆進(jìn)速度，提升速度，噴漿壓力，下鉆和提升的阻力，單位時間噴漿量、復(fù)攪工藝等因素對成樁質(zhì)量及樁身強度均勻性的影響，工藝性試驗樁根數(shù)一般不少于6根。通過檢測認(rèn)可后確定其技術(shù)參數(shù)作為正式施工的依據(jù)。 6、水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低擋操作，復(fù)攪時可提高一個擋位。噴漿壓力不小于0.4Mpa。 7、為保證水泥攪拌

8、樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。8、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。9、施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。10、水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗。11、水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢

9、查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實驗室做（3個一組）28天齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側(cè)限抗壓實驗。水泥土攪拌樁達(dá)到28d齡期設(shè)計強度要求時，方可進(jìn)行基坑開挖。五、PHC管樁1、材料：采用PHC-500-125-AB型管樁，樁間距1800，L=10.0m。管樁砼強度為C80，管樁執(zhí)行閩02G119先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁標(biāo)準(zhǔn)。2、放樣：先放出建筑物地下室結(jié)構(gòu)外輪廓線，然后進(jìn)行圍護(hù)樁位放樣。經(jīng)支護(hù)設(shè)計單位與建筑物設(shè)計單位共同復(fù)核確認(rèn)，方可開始支護(hù)樁施工。3、樁位放樣誤差10mm，樁頂標(biāo)高誤差5mm，樁位偏差30

10、mm。管樁垂直度偏差1%。4、PHC管樁采用錘擊法施工工藝。終孔均以設(shè)計樁長和樁頂標(biāo)高控制。支護(hù)樁施工應(yīng)采取相應(yīng)措施，減少沉樁的擠土影響，并應(yīng)做擠土效應(yīng)監(jiān)測。5、管樁采用低應(yīng)變動測檢測樁身質(zhì)量，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)為20%，且不少于10根。六、錨管 1、錨管傾角及方位角偏差3mm、孔位偏差20mm、長度誤差100mm。 2、材料選用Q235,48mm鋼管，t2.5mm；錨管注漿采用42.5R硅酸鹽水泥，漿體為水泥漿，水灰比為0.45,并摻入適量早強劑，水泥漿體28d無側(cè)限抗壓強度為20Mpa。3、錨管連接采用對接焊接，并在接頭處拼焊不少于3根直徑14mm的加強筋，錨管前端管靴直徑不小于100m

11、m，錨管管靴倒刺應(yīng)經(jīng)過驗收后方可隱蔽。4、錨管注漿時孔口應(yīng)設(shè)置止?jié){塞。注漿時間應(yīng)為噴射混凝土后24小時。5、錨管采用直接擊入法施工。當(dāng)擊入有困難時，可采用鉆孔法成孔。6、土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%，且不少于3根。七、噴射砼1、材料：C20砼，配合比為水泥：砂：石子1：2：2；鋼筋網(wǎng)為HPB235（或Q235）,A6.0mm鋼筋；加強筋為HRB335.2、噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，鋼筋保護(hù)層厚度不小于30mm。噴射完成后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。3、上下層鋼筋網(wǎng)之間搭接長度應(yīng)不小于300mm。4、噴射砼面板厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)為每100

12、一組，每組不宜少于3點。八、冠梁角撐1、材料：砼強度等級為C25；墊層砼為C15,墊層厚度為100mm；鋼筋：12mm鋼筋采用HPB235或Q235（A），12mm采用HRB335（B）。2、冠梁放樣及尺寸偏差要求同永久性結(jié)構(gòu)構(gòu)件。3、冠梁墊層施工完畢，必須用水準(zhǔn)儀校驗墊層表面高程，誤差±30mm。4、鋼筋錨固、搭接及接頭位置和數(shù)量執(zhí)行現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。5、鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。鋼筋錨固長度均不得小于40d。九、基坑降水（一）降水技術(shù)本工程基坑設(shè)置3口管井降水，管井抽水需排到周邊河道內(nèi)（二）降水井施工要求1、管井成孔根據(jù)地層條件可選用沖擊鉆、螺旋鉆、回轉(zhuǎn)鉆等。2、鉆孔施工達(dá)到設(shè)

13、計深度，宜多鉆0.3m。用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，并應(yīng)立即下管，注入清水，稀釋泥漿比重接近1.05后，投入濾料，嚴(yán)禁井管強行插入坍塌孔底，濾料通長填放。3、應(yīng)及時進(jìn)行洗井，不應(yīng)長時間擱置，完成洗井后，應(yīng)進(jìn)行單井試驗性抽水。4、抽水設(shè)備選用：150JC30-9.5X6.（三）降水井安裝要求1、管井采用鋼管，管徑219mm，壁厚不小于3.0。2、管井鉆孔直徑為400mm.3、過濾管的孔隙率不宜小于35%，選用圓孔包網(wǎng)過濾管。4、濾料采用5mm圓角礫，厚度宜為100150mm；濾網(wǎng)選用40目的尼龍布。5、降水井的井深應(yīng)圓正、豎直。6、降水井的井深與設(shè)計井深偏差宜小于100mm.7、下置井管應(yīng)直立于

14、井中心，其傾斜度應(yīng)不大于1度。（四）洗井要求 采用活塞機械洗井，必要時配合酸洗井。洗至砂清水凈，孔內(nèi)水流通暢。（五）降水維護(hù)1、降水期間應(yīng)對抽水設(shè)備和運行狀況進(jìn)行維護(hù)檢查，每天檢查不應(yīng)少于3次，發(fā)現(xiàn)為題及時處理。2、抽水設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽。3、注意保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水管，防止?jié)B漏。4、發(fā)現(xiàn)停電時，應(yīng)及時更新新電源，保持正常降水。5、在基坑開挖，地下室施工各階段，應(yīng)做好降水管井、回灌管井、水位觀測井、排水管路、降排水電網(wǎng)等降水設(shè)施的保護(hù)工作，嚴(yán)謹(jǐn)碰撞、損壞排水設(shè)施。6、施工現(xiàn)場應(yīng)備有24小時不間斷電源，確保降水井連續(xù)工作。（六）降水管及電網(wǎng)布置降水井的電

15、纜應(yīng)與配電箱連接，配電箱應(yīng)設(shè)有三相五線漏電斷路器，應(yīng)在0.1秒內(nèi)自動斷電，漏電動作電流不超過30mA，電路均應(yīng)有接零或接地裝置，確保電路安全。（七）降水備用措施 降水達(dá)不到設(shè)計要求是應(yīng)分析原因，并采用措施。如采用輕型井點降水或明排等措施。十、邊坡放坡邊坡放坡大樣施工圖（一）技術(shù)交底1、錨桿及噴射面自而下分層施工，土方開挖時每層開挖深度低于同層錨桿50cm.2、本基坑周邊施工荷載按10kpa考慮，故在坑邊12m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放，以防基坑失穩(wěn)。十一、人員配備為確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，現(xiàn)場設(shè)立工程技術(shù)組，由45名工程技術(shù)人員組成，其中一名為工程負(fù)責(zé)人，主管全面工作，工程技術(shù)組下設(shè)4個作業(yè)班，每個班的技術(shù)管理工作由技術(shù)人員和班長共同負(fù)責(zé)。1、造孔作業(yè)班 16 人2、錨管制作安裝班 5 人3、注漿班 6 人4、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土班 7 人5、測量員、安全員 2 人6、炊事員 2 人7、電工 1 人8、鉆機班 6 人共計 45 人十二、施工設(shè)備配置 見下表：序號名 稱單位數(shù) 量1空氣壓縮機臺12混凝土噴射機臺23潛水泵臺645注漿泵臺16砂漿攪拌機臺17切割機臺18電焊機臺29動力電纜m40010配電箱只511XY-100鉆機臺112其他零星工具若干十三、施工工期在水、電、路三通，具有足夠加固作業(yè)面的正