塔式起重機安裝、拆除施工方案(C)

1、尚上名筑C區(qū)塔式起重機安裝、拆除施工方案編 制： 校 核： 審 核： 日 期：2010年10月12日目 錄一.塔吊起重機安裝施工安全方案11.工程概況12.現(xiàn)場勘察13.安裝前準備、環(huán)境條件要求、人員安排及職責(zé)14.準備工作35.安全技術(shù)交底46.安裝程序77.升接高程序88.附墻作業(yè)99.安全注意事項910.塔機使用前檢查調(diào)試911.防雷措施1012.防風(fēng)措施10二.塔吊起重機拆除施工方案11 1.拆除人員職責(zé)11 2.拆卸工藝12 3.拆卸前的檢查13 4.安全技術(shù)交底14 5.安全技術(shù)措施16附：塔吊基礎(chǔ)定位示意圖17 塔吊平面布置圖18一.塔式起重機安裝施工安全方案1.工程概況1.1.

2、工程建設(shè)地點及現(xiàn)場施工條件本工程建設(shè)地點位于廣州市番禺區(qū)石樓鎮(zhèn)石清路東側(cè)，西側(cè)是魚塘，東側(cè)為石樓石清路，南面是B區(qū)工地?，F(xiàn)場地經(jīng)開發(fā)平整，地勢平坦，最高處絕對標高7.55m，最低處絕對標高6.55m。施工現(xiàn)場“三通一平”均已完成，具備開工條件。1.2.工程承包范圍包括尚上名筑C區(qū)工程地基基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、屋面工程、裝飾裝修工程、水電消防通風(fēng)安裝工程等設(shè)計圖紙所包含的內(nèi)容。 1.3.建筑概況及各責(zé)任主體概況本工程布局呈長方形，總用地面積為25782m2，總建筑面積為81502m2，其中地下建筑面積為14723m2，地上建筑面積為66779m2。由6棟高層組成，地下1層，地上為：C1C2為2

3、7層，C3為17層、C4C5C6為31層；地下一層分別設(shè)置了停車庫及設(shè)備用房等，一層主要包括住宅入口大堂、高低壓電房、管理與消防控制室及電表間等，其余部分作架空層，二層及以上部分為住宅；建筑豎向高度：C1C2為建筑高度分別為84.5m（27層），C3為建筑高度分別為54.5m（17層），C4C5C6為建筑高度分別為96.5m（31層）；地下一層為3.9m，架空層4.5m，標準層3m，±0.00對應(yīng)的絕對標高為8.500米。 建設(shè)單位：廣州市番禺信業(yè)房地產(chǎn)發(fā)展有限公司 設(shè)計單位：廣州市景森工程設(shè)計顧問有限公司 勘探單位：建材廣州地質(zhì)工程勘察院 監(jiān)理單位：廣州市百業(yè)建設(shè)顧問有限公司施工單

4、位: 廣東大城建設(shè)集團有限公司本工程安排塔吊3臺，型號：QTZ80(TC6012-6)，安裝高度分別105、92、62米。2.現(xiàn)場勘察(1).勘察時間：2013年12月10日(2).勘察結(jié)論：1).施工現(xiàn)場道路暢通。2).塔吊安裝位置處于有利于吊裝的最佳位置（附平面布置圖）。3).塔吊基礎(chǔ)下無溝、坑、管、線，可以澆筑基礎(chǔ)（如有應(yīng)采取措施）。4).塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無高壓線、障礙物（如有應(yīng)采取措施）。5).工程竣工后可以拆卸退物。3.安裝前準備、環(huán)境條件要求、人員安排及職責(zé)(1).安裝前準備好一臺25T以上的汽車起重吊機。(2).環(huán)境條件要求，在安裝時風(fēng)力不大于六級（13.8M/S）；待基礎(chǔ)砼達70

5、%以上強度后才能開始安裝。(3).現(xiàn)場總負責(zé)人1人，技術(shù)負責(zé)人1人，質(zhì)檢員1人，安全員1人。(4).安裝人員：指揮4人；起重及安裝人員：12-15人；電工3人；塔吊司機3人、安裝操作人員必須持操作證工作；在安裝過程中必須注意安全，戴好安全帽等。(5).職責(zé)：1).現(xiàn)場總負責(zé)人：.是安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、人員分工、工程進度、經(jīng)濟核算的負責(zé)和全權(quán)指揮者；.對現(xiàn)場作業(yè)人員進行統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一指揮；.牢固樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強檢驗，提高安裝質(zhì)量；.召開安裝作業(yè)人員會議，認真進行安裝前的安全技術(shù)交底，做到安全安裝，文明施工；.主持塔吊安裝后

6、的初驗工作，嚴格把關(guān)，按標準執(zhí)行。2).技術(shù)負責(zé)人：.認真執(zhí)行有關(guān)塔吊安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的標準、規(guī)范和規(guī)定。.督促、檢查、指導(dǎo)整理好技術(shù)資料，確保資料真實、準確、完整；.全面負責(zé)塔吊的安裝質(zhì)檢工作，及時解決安裝過程中的技術(shù)質(zhì)量問題；.負責(zé)編制裝、拆、運施工方案，認真進行施工前和施工過程中的技術(shù)措施方案、并督促實施。3).安裝工：.在負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照安裝程序，具體完成本次塔吊的安裝任務(wù)；.協(xié)助負責(zé)人進行塔吊的自檢、測試、調(diào)試工作；.配合電工裝好所有限位、保險裝置。4).現(xiàn)場警戒人員：.負責(zé)安裝作業(yè)區(qū)域警戒線和警戒標志的設(shè)置和監(jiān)護；.發(fā)現(xiàn)異常情況及時向安裝負責(zé)人或安全員報告；.安裝作業(yè)

7、過程中嚴守崗位，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。5).質(zhì)檢員：.具體負責(zé)安裝前的檢查、基礎(chǔ)驗收、安裝過程中對各主要工序質(zhì)量檢驗和安裝后自檢工作，并做好各項質(zhì)檢記錄；.對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改方案并組織實施，及時消除隱患，確保安裝質(zhì)量與安全；.檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴格按照安裝工藝程序和技術(shù)要求實施安裝，制止違章作業(yè)；.負責(zé)對作業(yè)人員做好安裝前的技術(shù)交底和安裝過程中對關(guān)鍵工序的重復(fù)交底工作。6).塔吊司機：.安裝前清點好塔吊的零配件，每天工作結(jié)束后，整理好現(xiàn)場的工具、用具，防止丟失；.頂升過程中聽從指揮，不得擅自操作；.密切注意塔吊的運行及吊裝情況。7).電工：.具體做好本工種的一切準備工作，并把電源送

8、至塔吊的臨時配電箱；.總體完成后，及時接通電氣線路、各種限位裝置及各種電儀表線路，做好避雷接地；.按照說明書的要求和安裝進度接通線路、保證安裝工作的順利進行；.協(xié)助技術(shù)負責(zé)人做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，調(diào)整好各種限位裝置；.協(xié)助技術(shù)測試人員做好電氣方面的測試工作。8).安全員：.具體負責(zé)安裝全過程中的安全工作；.督促全體人員按各自工種的操作和本方案的要求作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)；.檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施；.檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)。9).起重工（包括指揮、掛鉤）：.起重工必須服從現(xiàn)場負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)；.嚴格執(zhí)行“十不吊

9、”；.吊裝時選擇好吊、索具和捆綁方法，準確確定吊物的重心位置；.負責(zé)吊裝作業(yè)中的綁扎、掛鉤和指揮；.必須按照GB 5082起重吊運指揮信號統(tǒng)一指揮信號。4、準備工作(1).清理現(xiàn)場內(nèi)障礙物。(2).按照確定的塔吊位置和使用說明書要求提前澆筑基礎(chǔ)。塔吊基礎(chǔ)詳見大樣圖。(3).基礎(chǔ)由技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員共同驗收，并填寫塔式起重機基礎(chǔ)驗收記錄表。(4).起重機運輸設(shè)備、工具、索具、調(diào)試儀器及防護用品配備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注汽車吊QY-50T1輛載重汽車1輛活動扳手123010把專用板手123010把梅花扳手1729，273010把大錘166把撬棍25×10010把千斤頂HFJ-4

10、006個卡環(huán)、繩卡206套吊索093106套電筆YT-04123支萬用表DF99193只水準儀DSE-32A/B1臺南站儀1臺安全帶20根安全帽30頂(5).由負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員共同負責(zé)安裝前的清點、檢查、并做好保養(yǎng)，檢查情況填入塔式起重機安裝前檢查記錄表。(6).接通現(xiàn)場安裝臨時用電。5.安全技術(shù)交底(1).起重機的安裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的安裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。(2).起重機安裝前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制安裝作業(yè)方案、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企技術(shù)負責(zé)人審批后，作為安裝作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。(3).安裝作業(yè)前檢查

11、項目應(yīng)符合下列要求：1).路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求；2).對所安裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，使隱患排除于安裝作業(yè)之前；3).對自升塔式起重機項升液壓系統(tǒng)的液缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳（爬抓）等進行檢查，及進處理存在的問題；4).對采用旋轉(zhuǎn)塔射法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用。5).對安裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；6).檢查安裝作業(yè)中配備的起重機，運輸汽車等輔助機械就狀態(tài)良好，技術(shù)性能應(yīng)保證

12、安裝作業(yè)的需要；7).安裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應(yīng)具備安裝作業(yè)條件；8).安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。(4).起重機的安裝作業(yè)應(yīng)在白天進行，當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨天等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。(5).指揮人員應(yīng)熟悉安裝作業(yè)方案，遵守安裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與安裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，等聯(lián)系清楚后再進行。(6).安裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行安裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人反映，不得自行其是，應(yīng)防止處理不

13、當(dāng)而造成事故。(7).在安裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應(yīng)根據(jù)出廠說明書的安裝要求進行，并應(yīng)保持起重機的平衡。(8).采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應(yīng)采用扭短扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并?yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。(9).在安裝作業(yè)過程中，當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作灶時，必須使已安裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。(10).安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止檔器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠，并應(yīng)將積壓部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。(11).在安裝因損

14、壞或其他原因而不能用正常方法安裝的起重機時，必須按部門批準的安全安裝方案進行。(12).起重機安裝過程中，必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偽善為4/1000，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應(yīng)填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽證后，方可交付使用。(13).現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：1).塔式起重機的頂升必須由取得專業(yè)資質(zhì)的隊伍進行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場進行監(jiān)督和監(jiān)護。2).參加作業(yè)人中必須戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋工具裝入工具袋內(nèi)。使用前必須進行檢查，不合格者必

15、須更換。3).工作前應(yīng)檢查電氣的完好性、液壓系統(tǒng)是否正常、液壓油是否能滿足要求、液壓油管的完好性。液壓工作壓力是否正常。4).工作前應(yīng)檢查頂升機構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)的焊縫、連接螺栓、軸銷的完好性。檢查鋼絲繩及導(dǎo)架、導(dǎo)輪的機械性能。5).檢查發(fā)現(xiàn)的隱患必須經(jīng)過處理合格后方能進行頂升或者說降塔。6).頂升前應(yīng)將變幅小車開至平衡處，鎖定旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。7).頂升時應(yīng)檢查頂升橫梁完全進入頂升踏步內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)懷標準節(jié)的連接螺栓拆除后方能開動液壓頂升系統(tǒng)將塔吊上部與標準節(jié)脫離。8).頂升過程中應(yīng)注意液壓系統(tǒng)的狀況及工作壓力。9).更換踏步時應(yīng)檢查踏步是否全部進入或脫離。10).加節(jié)時應(yīng)將新進入的標準節(jié)與原標準節(jié)安全連接牢

16、固后，方能繼續(xù)進行下一步的工作。11).頂升或降塔工作結(jié)束前應(yīng)檢查各種安全限位和保險。項升后應(yīng)檢測塔吊的垂直度。12).禁止向下拋擲材料及工具。13).工作時應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)并派專人監(jiān)護，設(shè)立安全告示。14).大雨或六級以上的大風(fēng)禁止進行頂升作業(yè)。6.安裝程序(1).將塔吊基礎(chǔ)中的四只預(yù)埋件上面用水準儀測平。(2).安裝基礎(chǔ)節(jié)，預(yù)埋件與基礎(chǔ)節(jié)之前用8只M36的高強度螺栓連接，預(yù)緊力應(yīng)達到30t（安裝時應(yīng)注意方向）。(3).安裝基礎(chǔ)節(jié)，預(yù)埋件與基礎(chǔ)節(jié)之間用8只M36的高強度螺栓連接，預(yù)緊力應(yīng)達到30t，連續(xù)安裝兩個標準節(jié)。(4).在地面上將爬升架拼成整件，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬長架吊起，套百標準節(jié)

17、外面（爬升架的外伸框架要與標準節(jié)的爬升耳板在不同的兩個側(cè)面）。(5).在地面上行將上下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)承臺、平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上，用16個M24和8個M36的高強度螺栓等下支座分別與爬升架和塔身節(jié)相連。(6).在地面上將塔帽和回轉(zhuǎn)塔身裝好，并將平衡臂攔桿的第一節(jié)與塔頂用銷軸連接好，然后吊起，用16個M30的高強度螺栓將回轉(zhuǎn)塔節(jié)和上支座連接（要注意上部耳板和塔臂的方向）。(7).在地面上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構(gòu)、配電箱等裝好在平衡臂上，接好各部分所需電線，然后將平衡臂吊起與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸固接完畢后，再提升平衡臂成一角度，至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉

18、桿后，再將吊車卸載。(8).吊起重1.92t和平衡重一塊，放在平衡臂的最后部。(9).在地面上，先將司機室的各電氣設(shè)備檢查好以后，將司機室吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機室與上支座連接好。(10).用相應(yīng)銷軸把吊臂按順序裝配在一起，在第一節(jié)和第二節(jié)吊臂連接好以后，安上小車和吊籃，并把小車和吊籃固定在吊臂的根部，把吊臂擱置在1m高左右的支架上，裝上小車牽引機構(gòu)所有銷軸都要裝上開品銷，并將開口銷打開。(11).把吊臂拉桿按相應(yīng)要求連接好，并將其固定在吊臂上弦桿的相應(yīng)支架上。用汽車吊將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升過程中必須使吊臂處于水平狀態(tài)，使得吊臂能順序地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的吊臂鉸點上。(12).在吊臂

19、與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起，并用起升機構(gòu)制鋼絲繩通過塔頂滑輪和吊臂拉桿的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂相應(yīng)的拉板上，然后再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板與夠用銷軸連接到塔頂相應(yīng)的拉扳上。(13).汽車吊將吊臂慢慢放下，使拉桿處于受力狀態(tài)，然后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。(14).吊裝平穩(wěn)重：根據(jù)所用臂架的長度，按規(guī)定安裝平衡重。穿繞起升鋼絲繩，將起升鋼絲繩經(jīng)塔頂導(dǎo)向滑輪后，繞過在回轉(zhuǎn)塔身上的重量限制部滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤穿繞，最后將繩端固定在臂頭上。(15).把小車開至最根部，轉(zhuǎn)動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡量拉緊。

20、調(diào)整各部限位及報警裝置。7.升接高程序(1).將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標準節(jié)的方向。(2).調(diào)整好爬升導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，一般以23mm為宜。放松電纜長度略大于總的爬升高度。(3).在地面上先將四個引進滾輪固定在塔身標準節(jié)的四個角上，然后吊起標準節(jié)并安裝放在外伸框架上。(4).調(diào)整小車位置，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上，實際操作中觀察到爬升梁上四周16個導(dǎo)輪基本上與塔身標準節(jié)主弦桿脫開時即為理想位置。(5).將爬升架與下支座用16個M24高強度螺栓連接好，最后卸下塔身與下支座的8個M36的連接螺栓。(6).將頂升橫梁頂在塔身的踏步耳板上，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿，使

21、爬爪擱在塔身的踏步耳板上，然后油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身的踏步耳板上，再次全部伸出油缸，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，利用引進滾輪在外在框架上的滾動，把標準節(jié)引至塔身的正上方，對標準節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸至上下標準節(jié)接觸時，用8個M36高強度螺栓將上下標準節(jié)按一定的預(yù)緊力連接可靠，卸下引進滾輪調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身連接牢固，即完成一個標準節(jié)的加節(jié)工作。(7).頂升過程中必須利用回轉(zhuǎn)構(gòu)制動器，將吊臂銷住，以防吊臂旋轉(zhuǎn)，保證吊臂與引入標準節(jié)方向一致。(8).每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一節(jié)前，塔身標準節(jié)和下支座必須有M36螺栓連接；所加標準節(jié)的踏步耳板必須已有

22、的塔身節(jié)對準。8.附墻作業(yè)(1).附著前，應(yīng)根據(jù)說明書的要求，確定各道附著裝置之間的距離，與建筑物水平附著的距離及與建筑物的連接形式在安裝和拆卸附著桿時，必須使起重機處于頂升時的平衡狀態(tài)，縣城在附著每一著桿時不得任意升高塔身，必須保證在未附看起重機的自由高度部分符合塔機說明書中的規(guī)定。(2).建筑物與附著之間的連接必須牢固，保證起重機作業(yè)中塔身與建筑物不產(chǎn)生相對運動，需要在建筑物上打孔與附著連接時，在建筑物上所開的孔徑應(yīng)與相連接的銷子(螺栓)的直徑相稱。(3).附著后，最高附著以下的塔身軸線垂直為相應(yīng)高度的2/1000以內(nèi)。各道附著框架上塔身之間的連接應(yīng)符合要求。9.安全注意事項(1).認真執(zhí)

23、行安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格遵守安全操作規(guī)程。(2).平衡臂和起重臂的安裝必須安排在同一個半天內(nèi)完成。(3).凡患有色盲、嬌正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、癲癇、眩暈、突發(fā)性錯厥等疾病及斷指者不得從事登高作業(yè)。(4).施工現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線，有專人看護，無關(guān)人員不得進行現(xiàn)場。(5).安裝作業(yè)必須安排在白天進行，六級以上風(fēng)力停止安裝作業(yè)，四級以上風(fēng)力停止頂升加節(jié)作業(yè)。遇有特殊情況必須在夜間進行時，應(yīng)保證充足的照明。(6).指揮信號必須由指定的指揮者發(fā)出，其他人員不得指揮。(7).整個安裝過程中必須按照本安裝程序進行，未經(jīng)負責(zé)人同意，任何人不得更改。(8).暑期作業(yè)時應(yīng)做好防暑降溫工作，不得不

24、得赤腳、赤膊。(9).參加安裝作業(yè)和管理（質(zhì)檢、安全、指揮）人員均必須持有塔吊拆裝操作證（特殊工種必須持有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證）。(10).所有作業(yè)人員必須戴好安全帽和防護手套，登高作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，嚴禁酒后作業(yè)。(11).本方案所未涉及到的注意事項均按使用說明書和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。10.塔機使用前檢查調(diào)試1、主電纜是否順暢，以防損壞，檢查爬梯是否安裝好及其各項安全檢查工作。2、安裝好各個電氣安全裝置并做好調(diào)試，按安全規(guī)范進行試吊。3.塔機安裝好后，用經(jīng)緯儀調(diào)整塔身垂直度偏差不大于4。調(diào)整所有的限位安全裝置，進行靜負荷、動負荷和超負荷的試驗，其要操作由

25、廠家派出的工作人員進行指導(dǎo)。自檢合格后報經(jīng)市勞動局有關(guān)部門檢查，驗收合格后，方可投入正式使用。11.防雷措施使用尖型的銅棒連接到塔頂?shù)捻敹?，保證塔身的接地電阻不大于4。12.防風(fēng)措施1、操作人員下班或者換班時，如果在塔機工作范圍能旋轉(zhuǎn)360沒有障礙物，不得鎖定起重臂轉(zhuǎn)動，必須使起重吊臂隨風(fēng)飄轉(zhuǎn)以降低風(fēng)的阻力。2、當(dāng)塔機和高度超過60m時必須安裝風(fēng)速儀。3、使當(dāng)風(fēng)速大于20m/s，相當(dāng)于8級風(fēng)力，塔機必須停止工作。12.使用過程的安全措施：1、操作人員在投入正式吊裝運轉(zhuǎn)之前，必須檢查安全裝置的可靠性，不允許塔機在安全裝置未調(diào)好帶病工作。2、操作人員在操作之前必須按鈴示警之后，方可操作運行。3、必

26、須嚴格按照技術(shù)性能圖表的規(guī)定操作，該表規(guī)定了臂長，起重量和幅度之間的關(guān)系，是安全使用的依據(jù)。4、操作人員要預(yù)先確定要吊起的物品的重量。5、在操作旋轉(zhuǎn)時，注意重物和起重臂不要受阻，工作結(jié)束后，應(yīng)將起重臂轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向。6、發(fā)現(xiàn)塔機有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時停止工作，并切斷電源，查清原因排除故障后再使用。7、夜間操作，施工現(xiàn)場必須備有充分的照明設(shè)施。8、吊裝過程中不得斜拉或斜吊物品，禁止用于撥拉樁等埋在地下的物體。9、地面，樓面要設(shè)專人指揮塔機作業(yè)。與塔機司機的聯(lián)絡(luò)必須規(guī)定好信號，手勢或旗語信號，最好使用步話機。操作人員必須得到地面或樓面指揮人員的明確信號方可進行操作。二、塔吊起重機拆除施工方案石樓尚上

27、名筑工程塔吊已按計劃完成其運輸任務(wù)后，準備拆卸轉(zhuǎn)移，為了安全地完成拆卸任務(wù)，制訂了本拆卸方案，具體如下：1.拆除人員職責(zé)(1).技術(shù)負責(zé)人職責(zé)：1).認真執(zhí)行有關(guān)塔吊拆卸技術(shù)、安全方面的標準、規(guī)范和規(guī)定；2).負責(zé)編制拆、運施工方案，認真進行拆卸前和拆卸過程中的技術(shù)措施交底并監(jiān)督實施。(2).安全員職責(zé)：1).具體負責(zé)拆運過程中的安全工作；2).檢查拆卸過程中有可能出的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施；3).檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)；4).督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。(3).拆卸負責(zé)人職責(zé)：1).

28、是拆卸作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度、人員調(diào)度、經(jīng)濟核算的負責(zé)人和全權(quán)指揮者；2).牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針思想，按操作規(guī)程和說明書的要求驚心組織和指揮拆卸工作；3).召開拆卸作業(yè)人員會議，認真進行拆卸前的安全技術(shù)交底，做到安全拆卸，文明施工。(4).塔吊司機職責(zé)：1).做好拆卸前塔吊各零部件的檢查；2).密切注意塔吊各的運行及吊裝情況；3).頂升拆卸過程中聽從指揮，不得擅自操作。(5).電工職責(zé)：1).具體做好本工種一切準備工作，把電源送到塔吊配電箱；2).做好拆卸前的電氣、電路、電阻測試、限位、保險等檢查工作。(6).現(xiàn)場警戒人員職責(zé)：1).負責(zé)拆卸作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標志的

29、設(shè)置、監(jiān)護；2).拆卸過程中嚴守崗位，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域；3).發(fā)現(xiàn)異常情況及時向拆卸負責(zé)人或安全員報告。(7).拆卸工職責(zé)：1).在負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照拆卸程序，具體完成本次塔吊的拆卸任務(wù)；2).拆卸過程中服從指揮，不得擅自任意拆除塔吊部件，做到前后呼應(yīng)一致。2.拆卸工藝(1).拆卸前的準備1).拆卸現(xiàn)場的布局、清理障礙物，保持平整、暢通；2).劃定拆卸安全警戒區(qū)域，派專人看護；3).現(xiàn)場30t塔吊停止任何起吊作業(yè)；4).拆卸人員全部到場及工具齊備；5).經(jīng)緯儀測量好塔吊垂直度；6).做好塔吊全方位檢查。(2).拆卸程序1).接通電源開動起重機構(gòu)放下吊鉤，吊起一節(jié)標準節(jié)作平衡配置，將起

30、重臂旋轉(zhuǎn)至引出塔身標準節(jié)方向；2).調(diào)整小車位置，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸橫梁的位置上（小車大約停在18m幅度處），然后鎖定回轉(zhuǎn)機構(gòu)；3).調(diào)整外套架與塔身之間的16只導(dǎo)輪，使其間隙均勻，拆除下支座與塔身標準節(jié)連接的4個M42的螺栓：.開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿全部伸出，使橫梁擱在塔身上部第二標準節(jié)的上面一個踏步上，卸下標準節(jié)底部與下一標準節(jié)連接的4個M42的螺栓；.把四個引進滾輪固定在需要引出的標準節(jié)下部四個角上，繼續(xù)頂升油卸1020cm，此時滾輪將標準節(jié)托起，用人工推出標準節(jié)至外伸框架上；.繼續(xù)操縱液壓系統(tǒng)，縮回活塞桿，塔身下降，將外套架爬看爪擱在塔身標準節(jié)的下面一個踏步上，然后油缸活塞

31、桿再次伸出，使頂升橫梁頂在塔身下一個踏步上，繼續(xù)頂升，待爬爪松開后拉開爬爪，縮回活塞矸，使回轉(zhuǎn)下支座依然著力在標準節(jié)上，然后用4個M42的高強度螺栓連接。4).放下吊鉤上的標準節(jié)，收回小車，把拆除的標準節(jié)吊到相應(yīng)平衡位置，即完成一節(jié)標準節(jié)的拆卸，重復(fù)以上步驟繼續(xù)降塔，待拆至塔吊高度9m時（一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)及一節(jié)標準節(jié)）將下支座與塔身標準節(jié)的4個M42的高強螺栓；連接牢固。5).液壓頂升時，應(yīng)注意如下幾點：.塔機上部頂升部位必須保持平衡；.頂升過程中禁止開動吲轉(zhuǎn)機構(gòu)；.超過四級風(fēng)時禁止作業(yè)；.頂升遇到問題時，應(yīng)立即停機檢查，故障未排除不得進行頂升作業(yè)；.待拆至塔身高度12.5m時，準備拆卸起重臂與平衡

32、臂；6).放下配重標準節(jié)，吊移引進架標準節(jié)，準備拆卸起重臂與平衡臂；.在起重臂頭部系好白綜繩，拆除全部限位，吊鉤落地，收起主鋼絲繩，將小車固定在起重臂根部；.啟動汽車吊，吊出平衡臂的配重3塊5.037t；.選擇好起重臂上的重心位置，扣好鋼絲繩；.將起重臂微微吊起，使起重臂頭部稍微抬起以便拉桿的拆除；.拉桿與塔頂拉扳的連接拆除后，必須用繩索牢固綁緊在起重臂上，然后拆除起重臂與塔身連接的圓銷，吊下起重臂，放至地面后解體；.拆除平衡臂，把平衡臂微微吊起，使其尾部微微抬起，以便拉桿拆除；.拉桿與塔頂拉板拆除后，用繩索把拉桿綁緊在平衡臂上，然后拆除平衡臂與塔吊連接的圓銷，吊下平衡臂卸載。7).拆卸塔身標

33、準節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)底架。3.拆卸前的檢查項 目檢查要求檢查記錄金屬結(jié)構(gòu)金屬結(jié)構(gòu)無變形、裂損、脫焊、嚴重銹蝕。變形、裂損、脫焊、嚴重銹蝕。工作機構(gòu)1.制動器的間隙調(diào)整合理；2.減速箱軸承按規(guī)定加油，潤滑良好；3.各機構(gòu)邊接正確，殼體傳動零部件完好。電氣設(shè)備1.電氣元件齊全、完好；2.電氣絕緣電阻0.5M3.電器柜接頭無松動，線路無破裂、脫皮老化。電氣元件齊全完好，電阻15M線路無破裂脫皮老化。安全裝置安全設(shè)施1.各限位裝置齊全、有效；2.護欄等防護牢固、可靠。齊全、有效，牢固、可靠。液壓頂升系統(tǒng)1.液壓系統(tǒng)不滲漏；2.頂升油缸拆卸前度驗正常；3.液壓控制閥控制準確。液壓系統(tǒng)不滲漏，控制閥控制準確。結(jié)論

34、一切正常，同意拆除施工。4.安全技術(shù)交底(1).起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊伍進行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員有場監(jiān)護。(2).起重機拆裝前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批后，作業(yè)拆裝作業(yè)技術(shù)主案，并向全體作業(yè)人員交底。(3).拆裝作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：1).路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求；2).對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、質(zhì)量部位螺栓、銷軸、卷場機構(gòu)和鋼絲繩、吊繩、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，使隱患除于拆裝作業(yè)之前；3).對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液缸和油管、頂升套架結(jié)

35、構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時時存在的問題。4).對采用旋轉(zhuǎn)塔射法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩，以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用。5).對拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件；6).檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機，運輸汽車等輔助機械就狀態(tài)良好，技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要。7).拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件；8).安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求；(4).起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行，當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨、臺風(fēng)等惡劣天氫氣時，應(yīng)停止作業(yè)。(5).指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。(6).拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人反映，不得自作主張，應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。(7).在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，并應(yīng)保持起重機的平衡。(8).采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明，否則不得使用。