安全狀況等級評定課程培訓(xùn)ppt課件

1、培訓(xùn)講義;平安情況等級根據(jù)壓力容器的檢驗結(jié)果綜合評定以其中工程等級最低者，作為評定級別需求改造或者維修的壓力容器，按改造或者維修后的復(fù)檢結(jié)果進展平安情況等級評定。平安附件不合格的壓力容器不允許投入運用;用材與原設(shè)計不符，假設(shè)材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐蝕，檢驗員以為可以平安運用的不影響定級；假設(shè)運用中產(chǎn)生缺陷，并且確認是用材不當所致，可以定為4級或者5級。材質(zhì)不明，對于經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐蝕，并且強度校核合格的，在常溫下任務(wù)的普通壓力容器，可以定為3級或者4級；挪動式壓力容器和液化石油氣儲罐，定為5級。材質(zhì)劣化，發(fā)現(xiàn)明顯應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕

2、的，定為4級或者5級；發(fā)現(xiàn)存在外表脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化景象并且已產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級或者5級；假設(shè)缺陷可以修復(fù)并且可以確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)平安運用的，可以定為3級。;封頭主要參數(shù)不符合制造規(guī)范，但經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐蝕，可以定為2級或者3級；假設(shè)有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進展平安情況等級評定；封頭與筒體的銜接，假設(shè)采用單面焊對接構(gòu)造，而且存在未焊透時，罐車定為5級；其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按第四十三條的規(guī)定定級；假設(shè)采用搭接構(gòu)造，可以定為4級或者5級；不等厚度板鍛件對接接頭，未按

3、規(guī)定進展削薄或者堆焊處置的，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐蝕，可以定為3級，否那么定為4級或者5級；焊縫布置不當包括采用“十字焊縫，或者焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐蝕，可以定為3級；假設(shè)查出新生缺陷，并且確認是由于焊縫布置不當引起的，那么定為4級或者5級；按照規(guī)定該當采用全焊透構(gòu)造的角接焊縫或者接納角焊縫，而沒有采用全焊透構(gòu)造的主要受壓元件，假設(shè)未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐蝕，可以定為3級，否那么定為4級或者5級；假設(shè)開孔位置不當，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷不包括正常的均勻腐蝕，對于普通壓力容器，可以定為2級或者3級；對于有特殊要求的壓力容器，可以定為

4、3級或者4級；假設(shè)孔徑超越規(guī)定，其計算和補強構(gòu)造經(jīng)過特殊思索的，不影響定級；未作特殊思索的，可以定為4級或者5級。;內(nèi)、外外表不允許有裂紋。假設(shè)有裂紋，該當打磨消除，打磨后構(gòu)成的凹坑在允許范圍內(nèi)不需求補焊的，不影響定級；否那么，可以補焊或者進展應(yīng)力分析，經(jīng)過補焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果闡明不影響平安運用的，可以定為2級或者3級。裂紋打磨后構(gòu)成凹坑的深度假設(shè)在壁厚余量范圍內(nèi)，那么該凹坑允許存在。否那么，將凹坑按其外接矩形規(guī)那么化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2Amm、2Bmm及Cmm的半橢球形凹坑，計算無量綱參數(shù) ，假設(shè) ,那么該凹坑在允許范圍內(nèi)。;一凹坑外表光滑、過渡平緩，凹坑半寬B不小于凹坑深

5、度C的3倍，并且其周圍無其他外表缺陷或者埋藏缺陷；二凹坑不接近幾何不延續(xù)區(qū)域或者存在鋒利棱角的區(qū)域；三壓力容器不接受外壓或者疲勞載荷；四T/R小于0.18的薄壁圓筒殼或者T/R小于0.10的薄壁球殼；五資料滿足壓力容器設(shè)計規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；六凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度T-C不小于3mm；七凹坑半長 。凹坑缺陷無量綱參數(shù)， 式中:T凹坑所在部位壓力容器的壁厚取實測壁厚減去至下次檢驗期的腐蝕量，mm； R壓力容器平均半徑，mm。;一機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按照第三十八條的規(guī)定評定級別；二變形不處置不影響平安的，不影響定級；根據(jù)變形緣由分析，不能滿足強度

6、和平安要求的，可以定為4級或者5級。;內(nèi)外表焊縫咬邊深度不超越0.5mm、咬邊延續(xù)長度不超越100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超越該焊縫長度的10%時；外外表焊縫咬邊深度不超越1.0mm、咬邊延續(xù)長度不超越l00mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超越該焊縫長度的15%時，其評定要求如下：一對普通壓力容器不影響定級，超越時該當予以修復(fù)；二對有特殊要求的壓力容器或者罐車，檢驗時假設(shè)未查出新生缺陷例如焊趾裂紋，可以定為2級或者3級，查出新生缺陷或者超越上述要求的，該當予以修復(fù)；三低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。;一分散的點腐蝕，假設(shè)腐蝕深度不超越壁厚扣除腐蝕余量的1/3；在恣意200mm直徑的范圍內(nèi)，點

7、腐蝕的面積之和不超越4500mm2，或者沿任不斷徑點腐蝕長度之和不超越50mm，不影響定級：二均勻腐蝕，假設(shè)按照剩余壁厚實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量強度校核合格的，不影響定級；經(jīng)過補焊合格的，可以定為2級或者3級；三部分腐蝕，腐蝕深度超越壁厚余量的，該當確定腐蝕坑外形和尺寸，并且充分思索檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按第三十八條的規(guī)定評定級別；四應(yīng)力腐蝕，發(fā)現(xiàn)裂紋的定為3級或者4級，裂紋該當打磨消除，打磨后構(gòu)成的凹坑可以按第三十八條處置；五晶間腐蝕，發(fā)現(xiàn)裂紋的定為4級或者5級。;一錯邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不接受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷的

8、，可以定為2級或者3級；二錯邊量和棱角度在表1范圍內(nèi)，假設(shè)該部位伴有未熔合、未焊透等嚴重缺陷時，該當經(jīng)過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)運用；在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能平安運用的定為3級或者4級。;一與自在外表平行的夾層，不影響定級；二與自在外表夾角小于10的夾層，可以定為2級或者3級；三與自在外表夾角大于或者等于10的夾層，檢驗人員可以采用其他檢測或者分析方法綜合斷定，確認夾層不影響壓力容器平安運用的，可以定為3級，否那么定為4級或者5級。;運用過程中產(chǎn)生的鼓包，該當查明緣由，判別其穩(wěn)定情況，假設(shè)能查清鼓包的原因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器平安運用的，可以定為3級；無法查清原因時，或者雖查明緣由但仍會繼續(xù)擴展的，定為4級或者5級。真空絕熱壓力容器真空度或日蒸發(fā)率實測目的超越第二十四條規(guī)定目的，但不超越規(guī)定目的的2倍時，可以定為2級或3級，否那么定為4級或5級?？扉_門式壓力容器平安聯(lián)鎖功能不滿足要求的，定為5級。屬于壓力容器本身緣由，導(dǎo)致耐壓實驗不合格的，可以定為5級。;平安情況等級定為4級并且監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定