QC七大手法之管制推移圖

1、查檢表特性要因圖（魚骨圖石川圖）柏拉圖層別法散布圖直方圖管制圖（推移圖）統(tǒng)計分析表調(diào)查表 定義:利用表格或圖示的方式，將數(shù)據(jù)收集的方法加以規(guī)范和系統(tǒng)化,以獲取對問題的明確認識 日期1/52/53/54/55/56/5計劃數(shù)生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)累計生產(chǎn)數(shù)不良率備 注生產(chǎn)計劃與實際日報表項目記錄欄目統(tǒng)計欄目特點特點 ： a)a)規(guī)格統(tǒng)一規(guī)格統(tǒng)一, ,使用簡單方便使用簡單方便; ; b) b)可提高整理數(shù)據(jù)之效率可提高整理數(shù)據(jù)之效率; ; 適應(yīng)范圍：適應(yīng)范圍： 各種需分類收集數(shù)據(jù)情況下 案例一：缺陷項目調(diào)查表缺陷項目調(diào)查表 分析：事先已對不良項目有明確的劃分，通過列表，讓現(xiàn)場操作員在工作進行之中,進行劃記號

2、(每一劃代表1PC不良品)來簡單記錄所發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)量。 缺 陷 頻 數(shù)缺 陷 項目小計砂 眼成型不良加工不良變 形其 它合 計表面發(fā)花322394879127案例二：缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表 分析：不僅關(guān)注產(chǎn)品所發(fā)生的不良數(shù)量，同時關(guān)注不良所處的位置而在產(chǎn)品示意圖上，利用不同標識來記錄所發(fā)生數(shù)量和所處位置的記錄方式。 色斑塵埃流漆案例三：缺陷原因調(diào)查表缺陷原因調(diào)查表 分析：將不良發(fā)生的相關(guān)方面給予不同的標識規(guī)定后，在相關(guān)的表單上記錄的方法，特點是可在問題提出后，直接確定主要原因進行糾場操作員在工作進行之中進行糾正。 原 因設(shè) 備工人上午下午上午下午上午下午日 期項 目代 號名 稱10月6

3、日10月7日10月8日1號機AB01-007軸孔斜度軸鉆頭刀具操作 案例四：特性檢查表特性檢查表 分析：已將產(chǎn)品相關(guān)的項目和基準列出，使得記錄的內(nèi)容和判定更加直觀。此表很適用于IPQC的過程控制和產(chǎn)品首件檢驗。 序號序號項項 目目標標 準準檢查記錄檢查記錄1234外圍長度2.442.47印刷字體清晰可識別 配合間隙0.320.352.46合格0.33案例五：操作檢查表操作檢查表 分析：此表是將相關(guān)文件規(guī)定的內(nèi)容進行更加詳細和具體化的表現(xiàn)，具有點檢表相似的功能。適用于新產(chǎn)品首次生產(chǎn)、IPQC巡檢和對新員工的操作考核之用。 分類分類序號序號檢查項目檢查項目檢查結(jié)果檢查結(jié)果備注備注電鍍前的準備工作

4、1 是否有本液2 酸洗是否徹底3 是否有雜物附著4 銹是否除凈5 產(chǎn)品有無前處理6 電鍍夾具是否配套已配好PH值達到要求無異物已除凈無須處理專用案例六：工序分布檢查表工序分布檢查表 分析：對于了解計量型產(chǎn)品特性的分布情況能一目了然，在記錄完成后能直接體現(xiàn)直方圖同等效果?？衫米鴺朔礁窦堉苯邮褂谩?規(guī)格要求500.06020253035405101550.0050.0649.9449.9850.0250.0449.9649.9250.081)1)根據(jù)記錄需要確定記錄根據(jù)記錄需要確定記錄項目項目( (必要時進行分層必要時進行分層),),并制成表單形式并制成表單形式; ; 參考步驟:2)按表單項目記

5、錄按表單項目記錄原始數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù); ; 必要時必要時, ,在表單相關(guān)項目進行統(tǒng)計計在表單相關(guān)項目進行統(tǒng)計計算算, ,或繪制相應(yīng)的圖形表示；或繪制相應(yīng)的圖形表示； ABEDC“餅圖餅圖”-表示各項所占比例表示各項所占比例; 050100150ABDEC“柱狀圖柱狀圖”-表示各項之間的比較表示各項之間的比較( (高低高低).). 050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%頻數(shù)累計百分率排列圖 ABC圖 主次因素排列圖圖 l意大利經(jīng)濟學者意大利經(jīng)濟學者V

6、.Pareto(1848-1923)V.Pareto(1848-1923) 於於18971897年分析其社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu)年分析其社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu), ,發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)國民所得的大部分集中於少數(shù)人國民所得的大部分集中於少數(shù)人. .於於是將所得大小與擁有所得之關(guān)係以一是將所得大小與擁有所得之關(guān)係以一定方程式表示定方程式表示, ,稱為稱為 柏拉法則柏拉法則,即即“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”. .l由品管圈之創(chuàng)始人石川馨博由品管圈之創(chuàng)始人石川馨博士介紹用到品管圈活動中士介紹用到品管圈活動中, ,亦屬品管七大手法之一亦屬品管七大手法之一. .050100150200250300350AHCDFM其它

7、0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%頻數(shù)累計百分率543211。項目軸X軸;2。頻數(shù)軸主Y軸;5。累積不良率折線圖形;4。累積不良率軸次Y軸;3。頻數(shù)柱狀圖形;（最大值為所有頻數(shù)之和）（從左至右頻數(shù)從多至少，最后“其它”為幾項之和）（最大值為100%）050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%頻數(shù)累計百分率尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因 AHCDFM其

8、它AHCDFM其它此3項占整個問題的80%左右，為主要控制對象。此4項以上只占整個問題的20%左右。關(guān)鍵的少數(shù)關(guān)鍵的少數(shù)次要的多數(shù)次要的多數(shù)1）對需分析的數(shù)據(jù),按項目分別求和統(tǒng)計,從上至下按大小順序填入下表的“項目”和“頻數(shù)”欄目,對于最后項目發(fā)生頻數(shù)(次數(shù))很少的項目合并成“其它”項填入下表; 日期不良項目數(shù)量07/03A50C7207/04A100H32B3M507/05D23H48F20E2G3某產(chǎn)品品檢記錄項目頻數(shù)A150H80C72D23F20M5其它8不良項目數(shù)量A150B3C72D23E2F5G3H80M5按項目分別求和按項目分別求和按頻數(shù)排序2）計算各項目的單項百分比例; 項目

9、頻數(shù)不良率累計不良率A150H80C72D23F20M5其它8合計358用每項的頻數(shù) 除以 總頻數(shù); 150 35841.9%80 358 22.3%72 358 20.1%23 358 6.4%20 358 5.6% 5 358 1.4% 8 358 2.2%與此類推求出總頻數(shù)3）依次求出各項目對應(yīng)的累計百分比,最后一項應(yīng)為100%; 項目頻數(shù)不良率累計不良率A15041.9%H8022.3%C7220.1%D236.4%F205.6%M51.4%其它82.2%41. 9%64. 2%84. 4%90. 8%96. 4%97. 8%100. 0%等于本項不良率等于上項與本項不良率之和等于上項

10、累計不良率與本項不良率之和等于100%與此類推4）繪畫畫出項目X軸畫出頻數(shù)主Y軸對照主Y軸，將頻數(shù)用柱形圖表示；畫出累計不良率次Y軸，100%處與主Y軸頻數(shù)總數(shù)位置相同；對照次Y軸，將累計不良率描點后從左至右依次連成折線；150807223AHCDFM其它350300250200150100 50 0100%90%80% 70% 60% 50% 40%30% 20% 10% 0項目頻數(shù)不良率累計不良率A15041.9%41.9%H8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%F205.6%96.4%M51.4%97.8%其它82.2%100%205841.9%64.

11、2%84.4%90.8%96.4%97.8%100%1。從次Y軸80%(或左右)刻度向內(nèi)畫一水平線；A主要或關(guān)鍵問題累計在0%80%左右B次要問題累計在80%95%左右C更次要問題累計在95%100%左右ABC3類分析方法類分析方法3。在垂直線左邊的項目, 則為主要項目主要或關(guān)鍵問題之項目。 2。從水平線與折線相交點處,向下作垂直線；因果圖 魚骨圖 定義:一種能一目了然的表示結(jié)果(特性)與(影響特性的要因)原因之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形.結(jié)果結(jié)果 方面主干項目原因展開目的：目的：通過圖形的繪制來展開影響結(jié)果的各種原因,并以此為基礎(chǔ)尋求主要原因. 適應(yīng)范圍：適應(yīng)范圍：品質(zhì)糾正、預(yù)防和改善過程中

12、均適應(yīng) 過程管理過程改進過程控制過程分析反饋循環(huán)展開類型(1): 按五大要素設(shè)備設(shè)備環(huán)境環(huán)境操作員操作員原材料原材料方法方法冷卻面積不夠冷卻面積不夠硫化溫度低硫化溫度低投料量大投料量大季節(jié)變化季節(jié)變化氣溫高氣溫高操作不熟操作不熟甘油純度低甘油純度低操作馬虎操作馬虎HNO2含量高含量高硫化系數(shù)為何高？滴漏滴漏時間長時間長展開類型(2): 按工序項目鉆孔鉆孔下料下料擴孔擴孔磨孔磨孔鉸孔鉸孔刀痕刀痕刀具材料刀具材料刀具磨損刀具磨損牌號牌號成份成份乳化劑乳化劑研磨劑研磨劑刀具刃度刀具刃度技術(shù)技術(shù)孔粗糙度達不到要求乳化劑乳化劑技術(shù)技術(shù)車車走偏走偏展開類型(3): 按原因羅列工具頭工具頭間隙大間隙大鐵屑清

13、鐵屑清除干凈除干凈油泵壓力油泵壓力不足不足刀具刀具硬度低硬度低比例界限比例界限范圍大范圍大量具失檢量具失檢控制治煉控制治煉閥芯磨損閥芯磨損磨刀退火磨刀退火油泵滲漏油泵滲漏材料選用不當材料選用不當孔粗糙度達不到要求吃刀深度吃刀深度不一致不一致工人技術(shù)工人技術(shù)潤滑油潤滑油配比不準配比不準測量測量誤差大誤差大機床振動機床振動間隔過大間隔過大作圖步驟:2) 確定與問題相關(guān)的方面(人、機、料、法、環(huán))或過程或主要在原因;3) 從問題這個結(jié)果出發(fā)，依靠與會人員集思廣益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因項目;4) 根椐所列明的項目,加以比較討論或以與會人員投票方式,確定問題的主要原因(作適當標識)為止

14、。1) 明確問題的內(nèi)容;方法方法環(huán)境環(huán)境機器機器人員人員原物料原物料溫度溫度濕度濕度文化程度文化程度機臺穩(wěn)定性機臺穩(wěn)定性料量料量人工取活人工取活水份含量水份含量清潔度清潔度送送料料熟練程度熟練程度班別班別 放置手法放置手法銅片不良銅片不良成型條件成型條件模具精度模具精度變形變形?案例分析: 沖床沖床能力不足能力不足雜事多雜事多作業(yè)不規(guī)范作業(yè)不規(guī)范如何提高換線調(diào)整效率？調(diào)整方法不統(tǒng)一調(diào)整方法不統(tǒng)一設(shè)備設(shè)備老化老化漏油漏油損壞損壞不規(guī)范不規(guī)范未保養(yǎng)未保養(yǎng)損壞損壞機器機器其它其它方法方法人人調(diào)整不當調(diào)整不當偷懶偷懶怕累怕累怕麻煩怕麻煩憑經(jīng)驗憑經(jīng)驗技術(shù)不足技術(shù)不足意識差意識差新人新人經(jīng)驗少經(jīng)驗少心情不

15、好心情不好沖床調(diào)度不夠沖床調(diào)度不夠設(shè)備不足設(shè)備不足架料機損壞架料機損壞判斷錯誤判斷錯誤材質(zhì)差材質(zhì)差材厚不一材厚不一用錯用錯材料材料送距送距太長太長太短太短收料機收料機感應(yīng)不靈感應(yīng)不靈不通電不通電脫料脫料太遲太遲太早太早時機不當時機不當未教育未教育夾料夾料太松太松無標準無標準太緊太緊56432171.結(jié)果的描述應(yīng)是“為何”,而不應(yīng)是“如何”;2.主要因素應(yīng)加框表示;5.主觀原因展開意義不大;4.沒有原因項目,何來展開;6.此項應(yīng)歸屬“機器”方面;3.使用箭頭符號;7.此項與“機器”無包含關(guān)系;988.選定項目應(yīng)為最底層內(nèi)容; 9.劃水平線與60度斜線;沖床沖床能力不足能力不足雜事多雜事多憑經(jīng)驗憑

16、經(jīng)驗為何換線調(diào)整效率低？調(diào)整方法調(diào)整方法不統(tǒng)一不統(tǒng)一X設(shè)備設(shè)備老化老化漏油漏油損壞損壞不規(guī)范不規(guī)范未保養(yǎng)未保養(yǎng)損壞損壞機器機器其它其它方法方法人人調(diào)整不當調(diào)整不當技術(shù)不足技術(shù)不足意識差意識差新人新人經(jīng)驗少經(jīng)驗少沖床調(diào)度不夠沖床調(diào)度不夠設(shè)備不足設(shè)備不足架料機損壞架料機損壞判斷錯誤判斷錯誤材質(zhì)差材質(zhì)差材厚不一材厚不一用錯用錯材料材料送距送距太長太長太短太短收料機收料機感應(yīng)不靈感應(yīng)不靈不通電不通電脫料脫料太遲太遲太早太早時機不當時機不當未教育未教育夾料夾料太松太松無標準無標準太緊太緊工作工作案例分析糾正結(jié)果: 分類法 定義:一種按性質(zhì)、來源、影響等方面，按其分類列明，并將每類隸層關(guān)系逐項向下層展開的

17、過程.目的：目的：為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和錯綜復雜的影響因素分析清楚，找到問題癥結(jié)所在，以便對癥下藥，解決問題。 。適應(yīng)范圍：適應(yīng)范圍：可按其性質(zhì)、來源、影響等進行分類的情況下均適應(yīng) 。原則: A。分層要結(jié)合生產(chǎn)實際情況進行，目的不同，分層的方法和粗細程度不同。 B。分層要合理，要按相同的層次進行組合分層，以便使問題暴露的更清楚。 1) 明確主題之方面進行步驟:2)確定相關(guān)項目的內(nèi)容與隸屬關(guān)系；。機床設(shè)備 機器 工夾刀具 車床沖床磨床銑床工具夾具刀具。資料: 操作人員： 按個人分，按現(xiàn)場分，按班次分，按經(jīng)驗分； 其他： 按發(fā)生情況分，按發(fā)生位置分等。 材料： 按供應(yīng)單位分，按品種分，按進廠批分；

18、 加工方法： 按不同的加工、裝配、測量、檢驗等方法分，按工作條件分； 時間： 按上、下午分，按年、月、日分，按季節(jié)分；環(huán)境： 按氣象情況分，按室內(nèi)環(huán)境分，按電場、磁場影響分； 機床設(shè)備： 按機器分，按工夾刀具分； 相關(guān)圖 相關(guān)分析圖 定義:一種通過采集兩個變量相關(guān)一組原始數(shù)據(jù)后，在坐標系描出點，并從點的分布趨勢中進行線性分析的圖表.目的：目的：通過相關(guān)分析能找到兩通過相關(guān)分析能找到兩個變量的相互關(guān)系，為個變量的相互關(guān)系，為分析品質(zhì)問題提供便利，分析品質(zhì)問題提供便利，從而查出問題的本質(zhì)之從而查出問題的本質(zhì)之所在。所在。 適應(yīng)范圍：適應(yīng)范圍：計量型數(shù)據(jù)分析 。方法/步驟 ：確定兩個變量(X,Y)在

19、坐標系中描點 ； 根據(jù)所有點的分布趨勢確定回歸直線 ； 依據(jù)回歸直線的斜率(相關(guān)系數(shù)r值)判定結(jié)果 ；確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并收集(或試驗)X值情況下的Y值；溫度(X)與壓力(Y)及相關(guān)關(guān)系表達主題;案例 ：壓力隨溫度變化的相關(guān)性 XY10 15 20 25 30 35 40 45 14 15 23 20 27 25 29 32 X(溫度)Y(壓力)0 10 15 20 25 30 35 40 45 10 15 20 25 30 35 45lr1 X (溫度)與Y (壓力)之間存在一定線性關(guān)系 X與與Y完全成線性相關(guān)完全成線性相關(guān) 完全完全正相關(guān)正相關(guān) 完全負相關(guān)完全負相關(guān) r1

20、 r- -1 XY45XY45等于45X與與Y之間存在一定線性關(guān)系之間存在一定線性關(guān)系 - -lr1 XY不等于45XYX與與Y沒有線性關(guān)系沒有線性關(guān)系(不相關(guān)不相關(guān)) r0(回歸直線平行于回歸直線平行于x軸軸) XYXY頻數(shù)分布圖 Histogram 定義:用橫坐標標注質(zhì)量特性的測量值的分組值用橫坐標標注質(zhì)量特性的測量值的分組值,縱坐縱坐標標注頻數(shù)值標標注頻數(shù)值,各組的頻數(shù)用直方柱的高度表示各組的頻數(shù)用直方柱的高度表示,這樣就作出了直方圖這樣就作出了直方圖; 42.44542.265長度長度3020100頻數(shù)頻數(shù)目的：目的：顯示數(shù)據(jù)的 波動狀態(tài);適應(yīng)范圍：適應(yīng)范圍： 一般用于:數(shù)據(jù)整理;直觀

21、地傳達有關(guān)過程情況的信息;決定在何處集中力量進行改進 .研究質(zhì)量分布;調(diào)查工序能力。 分析用直方圖進行步驟:(3)將取整值對照下表即可確定組數(shù),這時取整值對應(yīng)的測量單位倍數(shù)的數(shù)值即為組距 數(shù)據(jù)數(shù)50以內(nèi)50100100250250以上組數(shù)576107151030(1)從數(shù)據(jù)中選出最大值和最小值,這時應(yīng)去掉相差懸殊的異常數(shù)據(jù) (2)用測量單位的1、2、5倍除以最大值與最小值之差(極差),并將所有得值取整數(shù). 例1：某零件的一個長度尺寸的測量值（mm）共100個，測量單位為0.01mm 數(shù)據(jù)為100,取組數(shù)為9是合理的,即組距為0.02 以上例子中,最大值為42.44,最小值為42.27 極差=4

22、2.44-42.27=0.17mm為了求出組距,可用0.01mm的1、2、5的倍數(shù)除以極差0.17mm.0.170.01=17 0.170.02=8.5(取整數(shù)為9) 0.170.05=3.4(取整數(shù)為3) (4)完成下列頻數(shù)表(4-1)計算平均數(shù)X pX p=42.355 (4-2)列出各組組中距(4-3)列出各組組邊界值X p-hA=Xp-h/2X p+ hX pA-hA-3hA-2hA+ hA+2hA+3hA+4hXp+2hXp+4hXp+3hXp-3hXp-2hXp-4h組號組邊界值組中值頻數(shù)符號頻數(shù)12345678942.26542.28542.28542.30542.30542.3

23、2542.32542.34542.34542.36542.36542.38542.38542.40542.40542.42542.42542.445 42.27542.29542.31542.33542.35542.37542.39542.41542.435 合計100(4-4)統(tǒng)計各組頻數(shù)42.44542.2653020100頻數(shù)頻數(shù)長度長度2818222714621(5)在數(shù)軸上畫出柱狀圖2818222714621控制用直方圖進行步驟:(1)根椐取樣數(shù)據(jù)對照下表確定組數(shù)(一般取奇數(shù));(2) 以規(guī)格最大值與最小值之差除以組數(shù)后取測量單位倍數(shù)為組距;例2：某零件的一個長度尺寸的測量值（mm）

24、共100個，測量單位為0.01mm 要求為42.350.08數(shù)據(jù)為100,取組數(shù)為9組距=0.169=0.0177 (取整數(shù)為0.02)數(shù)據(jù)數(shù)50以內(nèi)50100100250250以上組數(shù)576107151030(3)完成頻數(shù)表(4)在數(shù)軸上畫出柱狀圖與例1相同與例1相同長度長度30201002818222714621直方圖結(jié)果判定:加工能力過高加工能力尚高加工能力高加工能力一般抽樣數(shù)據(jù)在規(guī)格內(nèi)抽樣數(shù)據(jù)在規(guī)格內(nèi)加工能力差抽樣數(shù)據(jù)大部分在規(guī)格外抽樣數(shù)據(jù)中有離散現(xiàn)象趨勢圖趨勢圖 分析用控制圖分析用控制圖 日期日期/時間時間20100頻數(shù)頻數(shù)12345678定義:一種隨著時間的移動，將設(shè)定工作推動的項

25、目，一種隨著時間的移動，將設(shè)定工作推動的項目，結(jié)合設(shè)定的指標而將實績在成果繪制在圖上，以結(jié)合設(shè)定的指標而將實績在成果繪制在圖上，以觀察實際的成果與設(shè)定指標的差距，以便采取調(diào)觀察實際的成果與設(shè)定指標的差距，以便采取調(diào)整措施的一種圖表整措施的一種圖表; 目的：目的： 改變了一般報表在文字上的體現(xiàn)，并且也彌補改變了一般報表在文字上的體現(xiàn)，并且也彌補了一般報表不容易查覺到隨時間的變動所呈現(xiàn)了一般報表不容易查覺到隨時間的變動所呈現(xiàn)結(jié)果的變化起伏狀況結(jié)果的變化起伏狀況;適應(yīng)范圍：適應(yīng)范圍：日常管理工作；日常管理工作；研究質(zhì)量數(shù)據(jù)可控制幅度。研究質(zhì)量數(shù)據(jù)可控制幅度。不良率推移圖:(1)畫出坐標系畫出坐標系;

26、 序序日期日期檢驗數(shù)檢驗數(shù)不良數(shù)不良數(shù)不良率不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例例1：某制程檢驗記錄如下：某制程檢驗記錄如下： 如果必要如果必要,可根據(jù)此可根據(jù)此6個數(shù)量個數(shù)量計算以后控制用的計算以后控制用的 “三三線線”:UCL= 0.68 CL=0.29日期日期/時間時間0.400.20不良率不良率%08/0108/0208/0308/0408/0508/06(2)描點連線描點連線 ;CLUCL多項數(shù)據(jù)推移圖:(1)畫出多縱軸坐標系畫出多縱軸坐標系; 序序日期日期檢驗數(shù)檢驗數(shù)不良數(shù)不良數(shù)不良率不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例例1：某制程檢驗記錄如下：某制程檢驗記錄如下： (2)描點連線描點連線 或畫柱狀或畫柱狀;目標（月份）管制推移圖:日日 期期12345合計合計實際日產(chǎn)量實際日產(chǎn)量930880980920950實際不良