精益生產(chǎn)管理與運用培訓課件

1、精益生產(chǎn)管理與運用編制：胡長玉改變世界的生產(chǎn)方式培訓課堂紀律：培訓課堂紀律： 請把手機設(shè)置震動狀態(tài)； 講課時不要相互說話，以免影響他人； 注意聽講，避免打磕睡或開小差現(xiàn)象； 有問題請先舉手，后發(fā)言；培訓課堂紀律：培訓課堂紀律：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑二、一個流與單元化生產(chǎn)二、一個流與單元化生產(chǎn)三、認識浪廢三、認識浪廢培訓課堂紀律：培訓課堂紀律：精益生產(chǎn)理念及體系精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑構(gòu)筑一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑： 低產(chǎn)量 高技術(shù)工人 大批量同品種 剛性設(shè)備 生產(chǎn)按照工藝 集中分類 生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 注重員工技

2、能 建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 強調(diào)降低生產(chǎn)反 應(yīng)周期和庫存 強調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 強調(diào)客戶需求 零缺陷 整個價值鏈和 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào) 反應(yīng) 精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個供應(yīng)鏈中普及 一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：生產(chǎn)方式發(fā)展歷史：生產(chǎn)方式發(fā)展歷史： 整整落后40年美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較：豐田管理模式的起因：豐田管理模式的起因：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑： 32年后年后1982年年美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較：日本汽車制造業(yè)比美國晚了日本汽車制造業(yè)比美國晚了40年，為什么后起之秀的日本豐田汽車公司在年，為什么后起之秀的日本豐田汽車公

3、司在2002年超越了福特汽車，年超越了福特汽車，2007年的生產(chǎn)量達到了年的生產(chǎn)量達到了947萬量，超過了通用汽車，萬量，超過了通用汽車，成為汽車制造業(yè)的霸主。豐田公司招不到比其它公司工資低的員工也買不成為汽車制造業(yè)的霸主。豐田公司招不到比其它公司工資低的員工也買不到比其它公司便宜的原材料和設(shè)備，它之所以成為高收益企業(yè)到比其它公司便宜的原材料和設(shè)備，它之所以成為高收益企業(yè),成為制造業(yè)成為制造業(yè)的第一贏利大戶，它的秘密是什么呢的第一贏利大戶，它的秘密是什么呢?豐田公司贏利的秘密就是它自己摸索豐田公司贏利的秘密就是它自己摸索創(chuàng)造出來的生產(chǎn)制造方法創(chuàng)造出來的生產(chǎn)制造方法,也就是我們今天要談的豐田生產(chǎn)

4、方式。也就是我們今天要談的豐田生產(chǎn)方式。問題與分析：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑： 一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：精益生產(chǎn)方式的的產(chǎn)生：精益生產(chǎn)方式的的產(chǎn)生：什么是豐田管理模式（什么是豐田管理模式（TPS）：）：豐田管理模式的理解豐田管理模式的理解： 豐田生產(chǎn)方式是由豐田公司的第一任總經(jīng)理豐田喜一朗根據(jù)日本市場的豐田生產(chǎn)方式是由豐田公司的第一任總經(jīng)理豐田喜一朗根據(jù)日本市場的需求創(chuàng)造出來的需求創(chuàng)造出來的,在四五十年的摸爬滾打中不斷完善，在四五十年的摸爬滾打中不斷完善，是以準時化，自是以準時化，自動化為支柱，以拉動式生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以標準化為條件的一

5、種生產(chǎn)管理方動化為支柱，以拉動式生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以標準化為條件的一種生產(chǎn)管理方法。法。1985年美國麻省理工學院國際汽車項目組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，叫做精益生產(chǎn)方式或精細化生產(chǎn)方式。什么是精益生產(chǎn)? 一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：“精精”表示精良、精減；表示精良、精減；“益益”表示利益、效益；表示利益、效益；精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是貫徹以人為中心的思想，通過管理模式、人員組織、制造是貫徹以人為中心的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的過程

6、、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革變革，精減生產(chǎn)過程中一切無用、多，精減生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，減少一切余的東西，減少一切浪費浪費，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本，并最終達到包括降低生產(chǎn)成本，并最終達到包括市場市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。簡單地說簡單地說：精益生產(chǎn)就是在：精益生產(chǎn)就是在需要的時候需要的時候，以，以最經(jīng)濟的手段最經(jīng)濟的手段向顧客提供向顧客提供所需數(shù)量所需數(shù)量的的合格產(chǎn)品合格產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，這種過程就叫作精益化生產(chǎn)。的生產(chǎn)過程，這種過程就叫作精益化生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式的定義：精益生產(chǎn)方

7、式的定義： 精益生產(chǎn)的實質(zhì)：精益生產(chǎn)的實質(zhì)：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑： 精益生產(chǎn)的實質(zhì)：精益生產(chǎn)的實質(zhì)：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：精益生產(chǎn)方式的目的：精益生產(chǎn)方式的目的：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：部品欠品部品欠品設(shè)備故障設(shè)備故障計劃未完計劃未完不良發(fā)生不良發(fā)生問題點問題點精益生產(chǎn)的基本思想：精益生產(chǎn)的基本思想：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：l ) 精益生產(chǎn)成本的理解：精益生產(chǎn)成本的理解：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：確確保保利利潤潤的的制制造造型型企企業(yè)

8、業(yè)構(gòu)構(gòu)造造一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：售價最大利潤成本最大最小顧客想要的產(chǎn)品 能使用新技術(shù) 形象良好 提供高新產(chǎn)品顧客想要的產(chǎn)品 能以良好的品質(zhì) 便宜的價格 高效率地生產(chǎn)研究開發(fā)獨有的技術(shù)專業(yè)的研發(fā)管理提升形象促進銷售流通渠道的改革定位準確的研發(fā)戰(zhàn)略擁有長期的產(chǎn)品計劃準確調(diào)查市場需求能對應(yīng)需求的多樣化小批量一個流生產(chǎn)多品種混流生產(chǎn)全員參與的品質(zhì)改善過程中作成良好的品質(zhì)全員參與削除浪廢活動不斷提高生產(chǎn)效率徹底改善交期延遲原因能夠準時交貨 認為現(xiàn)在的商品最差 力圖提升形象 不斷開拓新技術(shù) 努力生產(chǎn)暢銷的產(chǎn)品 努力地消除交期延遲 堅決杜絕浪廢 力圖提高品質(zhì)認為現(xiàn)在的做法是

9、最差的確保利潤的柔性制造型企業(yè)構(gòu)造快速研發(fā)提升品牌形象定位準確的營銷全員參與的改善活動l 精益生產(chǎn)成本的理解：精益生產(chǎn)成本的理解：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、基本目標工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標。精益生產(chǎn)追求目標：精益生產(chǎn)追求目標：二、終極目標精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零 ”(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Products多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory消減庫存)(3)“零”浪費(Cost全面成本控制)(4)“零”不良(Quality高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenan

10、ce提高運轉(zhuǎn)率)(6). “零”停滯(Delivery快速反應(yīng)、短交期)(7).“零”災(zāi)害(Safety安全第一)一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：精益生產(chǎn)的兩大支柱：精益生產(chǎn)的兩大支柱：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：精益生產(chǎn)的兩大支柱：精益生產(chǎn)的兩大支柱：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：自働化自働化與與自動化自動化對比：對比：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：JUST IN TIME(100%良品保證)物 同期化；人 多能工化;設(shè)備 按工序順序配置標準作業(yè)的貫徹KANBAN生產(chǎn)設(shè)備判斷異常停止的生產(chǎn)

11、線可以顯示異常將人與機械的工作分開1工序流暢化2根據(jù)必要數(shù)決定生產(chǎn)節(jié)拍3后工序領(lǐng)取(后補充生產(chǎn))1工序內(nèi)打造品質(zhì)2省人化一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑：二、一個流與單元化生產(chǎn)：二、一個流與單元化生產(chǎn)：一個流與單元化生產(chǎn)“一個流”就是： 將原本未連接起來的工序連接起來，建立無間斷的作業(yè)流程。 產(chǎn)品流動單位為“一個”什么是一個流？什么是一個流？二、一個流與單元化生產(chǎn)：二、一個流與單元化生產(chǎn)：實現(xiàn)單元生產(chǎn)的基礎(chǔ)“清流化” 在很多生產(chǎn)現(xiàn)場存在不連續(xù)分散布局的狀況，到處都是半成品滯留，這種流程叫（紊流程）。但是，如果我們按產(chǎn)

12、品的流程把每臺設(shè)備整齊地布局好，采取集中連續(xù)布局的方式進行生產(chǎn)，結(jié)果則是生產(chǎn)實現(xiàn)了流程化，流水作業(yè)也進行的非常順利，這種狀況就叫（清流程）二、一個流與單元化生產(chǎn)：二、一個流與單元化生產(chǎn)：一個流生產(chǎn)線組線形式一個流生產(chǎn)線組線形式: 按設(shè)備位置的擺列方式可分為：”U”字形生產(chǎn)線、“一”字形生產(chǎn)線、及并列“一”字形生產(chǎn)線。毛坯工序1工序3工序2成品毛坯工序1工序3工序2成品毛坯工序1工序3工序2成品毛坯工序1工序3工序2成品”U”字形生產(chǎn)線二、一個流與單元化生產(chǎn)：二、一個流與單元化生產(chǎn)：一個流生產(chǎn)線組線形式一個流生產(chǎn)線組線形式: 按產(chǎn)品的傳遞方式，可分為傳送帶傳遞式及手動傳遞式。傳送帶方式手動方式二

13、、一個流與單元化生產(chǎn)：二、一個流與單元化生產(chǎn)：（1） 單件流動（2） 按工藝順序擺放設(shè)備（3） 同步化（4） 多工序合并（5） 多能工（6） 站立標準作業(yè)（7） 設(shè)備的小型化（簡易自動化）（8） 短生產(chǎn)布局（U字生產(chǎn)線）構(gòu)成構(gòu)成“一個流一個流”生產(chǎn)的八個條件生產(chǎn)的八個條件:二、一個流與單元化生產(chǎn)：二、一個流與單元化生產(chǎn)：（1） 從“不連續(xù)”到“連續(xù)”的流水線 設(shè)備的布局生產(chǎn)線化（2） 從“大”流到“小”流生產(chǎn) 流水單位（一個流）（3） 從“推動式”到“拉到式”生產(chǎn) 物流方法（PULL）（4） 從“大波浪”到 “小波流” 生產(chǎn)計劃（平準化）（5） 從“單一工”到“多能工” 作業(yè)方法（多工序合 并

14、）“一個流一個流”單元生產(chǎn)的五原則單元生產(chǎn)的五原則:二、一個流與單元化生產(chǎn)：二、一個流與單元化生產(chǎn)： “一個流”單元生產(chǎn)方式是以豐田生產(chǎn)方式為藍本轉(zhuǎn)變而來的，其制造理論及表現(xiàn)手法也是引豐田的專用術(shù)語來表達的。我們歸納為以下七點：（1）徹底消除浪費 （5） 重視現(xiàn)場現(xiàn)物管理（2）只生產(chǎn)剛好能賣出去的產(chǎn)品 （6） 人員活用多能工（3）均衡生產(chǎn) （7） 多種少量，柔性生產(chǎn)（4）強化過程控制“一個流一個流”的理論與方法結(jié)構(gòu)的理論與方法結(jié)構(gòu):“一個流”單元生產(chǎn)是通過精益改善手法，徹底消除浪費，保持持續(xù)利潤增長為目標的生產(chǎn)方式。為了靈活應(yīng)對客戶需求，常常用以下幾種核心技術(shù)：（1）工序流水化“一個流”（2）

15、嚴格按節(jié)拍生產(chǎn)（TAKT）（3）拉動式物流控制（KANBAN)基于這些概念，產(chǎn)出“標準作業(yè)、看板管理、設(shè)備快速反應(yīng)SMED、目視管理”等針對人員、產(chǎn)品、設(shè)備等各種生產(chǎn)要素的一系列管理方法。二、一個流與單元化生產(chǎn)：二、一個流與單元化生產(chǎn)：“一個流”生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形狀二、一個流與單元化生產(chǎn)：二、一個流與單元化生產(chǎn)：一個流與批量流對比分析：一個流與批量流對比分析：二、一個流與單元化生產(chǎn)：二、一個流與單元化生產(chǎn)：實現(xiàn)實現(xiàn)“一個流一個流”的前提條件：的前提條件：前提條件前提條件意識的轉(zhuǎn)變意識的轉(zhuǎn)變改善的精神改善的精神5S現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理消除一切浪廢消除一切浪廢二、一個流與單元化生產(chǎn)：二、一個流與單

16、元化生產(chǎn)：三、七大浪廢（認識浪廢）三、認識并消除浪廢：三、認識并消除浪廢：精益生產(chǎn)的核心思想：精益生產(chǎn)的核心思想：徹底消除企業(yè)的一切浪費，降低成本，實現(xiàn)企業(yè)的利潤徹底消除企業(yè)的一切浪費，降低成本，實現(xiàn)企業(yè)的利潤最大化為最終目標。最大化為最終目標。精益生產(chǎn)浪費的定義：精益生產(chǎn)浪費的定義：l不增加價值的活動，就是浪費；不增加價值的活動，就是浪費；l盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了絕對最少的盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了絕對最少的界限，也是浪費。界限，也是浪費。精益生產(chǎn)的宗旨：精益生產(chǎn)的宗旨：質(zhì)量最高化質(zhì)量最高化效率最大化效率最大化成本最低化成本最低化三、認識并消除浪廢：三、認識并消除

17、浪廢： 浪費的七種基本形式浪費的七種基本形式三、認識并消除浪廢：三、認識并消除浪廢： 1 1、制造過剩的浪費、制造過剩的浪費 生產(chǎn)過剩的浪費是最大的浪費多了、快了反而不好2 2、庫存的浪費、庫存的浪費庫存會掩蓋多數(shù)的問題點庫存會掩蓋多數(shù)的問題點問題點問題點部品欠品部品欠品設(shè)備故障設(shè)備故障計劃未完計劃未完不良發(fā)生不良發(fā)生問題點問題點三、認識并消除浪廢：三、認識并消除浪廢： 3 3、搬運的浪費、搬運的浪費4 4、等待的浪費、等待的浪費三、認識并消除浪廢：三、認識并消除浪廢： 加工的浪費一方面指在產(chǎn)品本身沒有要求或要求不高時，卻采取了高于標準的加工而造成的浪費，另一方面是不合理的作業(yè)編排而造成的浪費

18、。5 5、加工的浪費、加工的浪費6 6、不良品的浪費、不良品的浪費三、認識并消除浪廢：三、認識并消除浪廢： 7 7、動作的浪費、動作的浪費三、認識并消除浪廢：三、認識并消除浪廢：將作業(yè)流程分為以下三類：將作業(yè)流程分為以下三類：一是可以提高產(chǎn)品附加價值的作業(yè)。如生產(chǎn)作業(yè)中的安裝零一是可以提高產(chǎn)品附加價值的作業(yè)。如生產(chǎn)作業(yè)中的安裝零部件、壓制、焊接；物流作業(yè)中的存放作業(yè)，提取作業(yè)，包部件、壓制、焊接；物流作業(yè)中的存放作業(yè)，提取作業(yè)，包裝作業(yè)等。裝作業(yè)等。二是雖然無附加價值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程序。二是雖然無附加價值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程序。如生產(chǎn)作業(yè)加的提取零部件作業(yè)；物流作業(yè)中的搬運作業(yè)，如生產(chǎn)作業(yè)加的提取零部件作業(yè)；物流作業(yè)中的搬運作業(yè)，定期地進行整理，解開進貨等。定期地進行整理，解開進貨等。三是工作上本來不必要的程序。如生產(chǎn)作業(yè)、物流作業(yè)中的三是工作上本來不必要的程序。如生產(chǎn)作業(yè)、物流作業(yè)中的等待（需要等待從前一個過程傳過來的產(chǎn)品），尋找產(chǎn)品，等待（需要等待從前一個過程傳過來的產(chǎn)品），尋找產(chǎn)品，以及生產(chǎn)作業(yè)中的次品加工等。其中第三類便是需要以及生產(chǎn)作業(yè)中的次品加工等。其中第三類便是需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程。盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程。 作業(yè)流程的分類：作業(yè)流程的分類：三、認識并消除浪廢：三、認識并消除浪