動(dòng)力車間各崗位操作規(guī)程

1、車間各崗位操作規(guī)程動(dòng)力車間動(dòng)力車間各崗位操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工種標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)名稱所用設(shè)備名稱頁(yè)次凈水廠運(yùn)行工LY-DL-01供水操作加壓泵攪拌機(jī)加藥泵閥門羅茨風(fēng)機(jī)反沖洗泵二氧化氯發(fā)生器1一、作業(yè)職責(zé)：通過(guò)凈水廠各供水設(shè)施設(shè)備操作投運(yùn)，確保供水穩(wěn)定,水質(zhì)達(dá)標(biāo)。二、作業(yè)內(nèi)容：2.1水庫(kù)供水前檢查打開進(jìn)口閥門、配水井出口閥門；2.2開啟配水井?dāng)嚢铏C(jī)、高密池?cái)嚢铏C(jī)、空壓機(jī)、冷干機(jī)；2.3開啟PAC、PAM加藥泵、二氧化氯發(fā)生器進(jìn)行加藥；2.4根據(jù)V型濾池濾水情況，開啟羅茨風(fēng)機(jī)、反沖洗泵進(jìn)行反沖洗；2.5根據(jù)生產(chǎn)生活用水情況開啟水泵供水；2.6開啟廢水池回流泵；2.7水庫(kù)停水時(shí)關(guān)閉配水井?dāng)嚢铏C(jī)、高密池?cái)嚢铏C(jī)、空

2、壓機(jī)、冷干機(jī)、PAC、PAM加藥泵、二氧化氯發(fā)生器；2.8根據(jù)高密池污泥情況開啟高密池刮泥機(jī)、高密池排泥泵、廢水池排泥泵；2.9開啟脫泥間混合池?cái)嚢铏C(jī)、脫泥間污泥螺桿泵和加藥螺桿泵；2.10開啟離心機(jī)脫泥，離心機(jī)主輔機(jī)運(yùn)行頻率差值不得小于7；三、安全注意事項(xiàng)：3.1上崗作業(yè)前，勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范；3.2熟知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的各個(gè)危險(xiǎn)點(diǎn)，規(guī)范作業(yè)。維護(hù)和操作必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行；3.3在池內(nèi)壁作業(yè)時(shí)，需二人協(xié)同作業(yè)，準(zhǔn)備好救生器具，并保持注意力集中。四、異常情況處理：4.1主供水管爆裂處理：立即切換到另一條管線，搶修爆裂管線 4.2 水泵無(wú)法啟動(dòng)處理：?jiǎn)?dòng)備用水泵，檢修故障水泵 開啟加藥泵

3、開啟攪拌機(jī)聯(lián)系水庫(kù)供水配制藥品檢查設(shè)備儀表流程：開啟加壓水泵供水關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)圖示：開啟加藥泵開啟攪拌機(jī)配制藥品開啟加壓水泵檢查設(shè)備儀表作業(yè)內(nèi)容使用工具記錄名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料1臺(tái)動(dòng)力車間各崗位操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工種標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)名稱所用設(shè)備名稱頁(yè)次凈水廠運(yùn)行工LY-DL-02反沖洗操作反沖洗水泵羅茨風(fēng)機(jī)閥門1一、作業(yè)職責(zé)：通過(guò)反沖洗操作，去除濾砂表面附著雜質(zhì)，保證V型濾池濾水正常。二、作業(yè)內(nèi)容：2.1開機(jī)前的檢查2.1.1檢查電源電壓范圍在380V±5%；2.1.2檢查風(fēng)機(jī)出口閥門是否打開，反沖洗泵進(jìn)口全開、出口關(guān)閉；2.1.3檢查電壓是否達(dá)到啟動(dòng)條件。2.2反沖洗操作2.2.

4、1關(guān)閉濾池進(jìn)水、出水閥門；2.2.2打開反進(jìn)、反出、進(jìn)氣閥；2.2.3啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣沖，3-5分鐘后打開反沖洗水泵，進(jìn)行氣水同步?jīng)_洗；2.2.4 10分鐘后關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)，再關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止氣沖，進(jìn)行水洗；2.2.5水洗過(guò)程為5分鐘；2.2.6根據(jù)濾池表面渾濁度，可適當(dāng)調(diào)整沖洗時(shí)間。2.3停機(jī)操作2.3.1關(guān)閉反沖洗水泵；2.3.2關(guān)閉反進(jìn)、反出；2.3.3打開正出、正進(jìn)閥停機(jī)后及時(shí)記錄，要求運(yùn)行記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3、 安全注意事項(xiàng)：3.1上崗作業(yè)前，勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范；3.2熟知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的各個(gè)危險(xiǎn)點(diǎn)，規(guī)范作業(yè)。維護(hù)和操作必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行；3.3操作過(guò)程中不得接觸水泵

5、和風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)部位。四、異常情況處理：4.1羅茨風(fēng)機(jī)異音處理：立即切換到備用羅茨風(fēng)機(jī)，清理異音羅茨風(fēng)機(jī)過(guò)濾器。4.2 水泵流量不足處理：?jiǎn)?dòng)備用水泵，檢查流量不足水泵管路和葉輪是否堵塞或出水管漏水。啟動(dòng)反沖洗泵氣水沖檢查閥門啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)氣沖流程：關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)水沖關(guān)閉反沖洗泵停止反洗關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)圖示：檢查閥門啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)反沖洗泵關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)水沖關(guān)閉反沖洗泵停止反洗作業(yè)內(nèi)容使用工具記錄名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺(tái)動(dòng)力車間各崗位操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工種標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)名稱所用設(shè)備名稱頁(yè)次凈水廠運(yùn)行工LY-DL-03加藥操作PAC加藥泵PAM加藥泵攪拌機(jī)閥門11、 作業(yè)內(nèi)容：通過(guò)水處理加藥

6、工作，確保水庫(kù)原水處理工作正常進(jìn)行、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：2.1配制PAM的操作2.1.1開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。2.1.2確定所配制藥溶液的濃度（0.1%）；2.1.3計(jì)算出配制該溶液所需藥的質(zhì)量，并用稱稱量好；2.1.4將稱量好的藥加入裝置中，并開啟加藥減速機(jī)；2.1.5打開電磁閥加水，觀察藥及水的流速；2.1.6根據(jù)配比濃度調(diào)整浮子流量計(jì)及減速機(jī)出藥量。2.2投加PAM的操作2.2.1確認(rèn)送藥系統(tǒng)管道的各閥門均處于打開狀態(tài)；2.2.2開啟加藥泵確認(rèn)出藥口有藥流出；2.2.3待供水穩(wěn)定后根據(jù)供水流量調(diào)整加藥泵的頻率，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果或儀表顯示隨時(shí)調(diào)整加藥量；2.2.4待送藥系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)，檢

7、查設(shè)備及管路，確保無(wú)滲漏或異常；2.2.5送藥完畢時(shí)沖洗加藥管道15分鐘。2.3配制PAC藥的操作2.3.1確定所配制藥溶液的濃度（2%）；2.3.2計(jì)算出配制該溶液所需藥的質(zhì)量；2.3.3先向藥池中加入2/3的水，并開啟攪拌機(jī)；2.3.4將稱量好的藥加入藥池中，并開啟加水閥門；2.4 投加PAC的操作：2.4.1確認(rèn)送藥系統(tǒng)設(shè)備及閥門均處于打開狀態(tài)；2.4.2開啟加藥泵觀察浮子流量計(jì)確認(rèn)出藥口有藥流出；2.4.3待供水穩(wěn)定后根據(jù)流量計(jì)調(diào)整泵的出藥口開度，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果或儀表顯示隨時(shí)調(diào)整加藥量；2.4.4待送藥系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定正常時(shí)，檢查設(shè)備及管路，確保無(wú)滲漏或異常；2.4.5送藥完畢時(shí)沖洗加

8、藥管道15分鐘。2.5投加二氧化氯操作2.5.1檢查鹽酸、氯酸鈉罐藥量充足。2.5.2閥門及管道無(wú)滲漏；2.5.3二氧化氯發(fā)生器等量泵管道內(nèi)空氣過(guò)多應(yīng)進(jìn)行排空，排出的鹽酸、氯酸鈉應(yīng)及時(shí)用水稀釋。2.5.4氯酸鈉溶液的配制與添加：將純度為99%的氯酸鈉晶體與水按質(zhì)量比1：2比例混合攪拌至完全溶解，通過(guò)化料泵打入氯酸鈉貯料罐內(nèi)，打開氯酸鈉出藥閥門，通過(guò)計(jì)量泵將氯酸鈉吸入二氧化氯發(fā)生器。2.5.5鹽酸溶液的添加，通過(guò)卸酸泵將濃度為31%的鹽酸打入鹽酸桶中，打開出酸管閥，通過(guò)計(jì)量泵將鹽酸吸入二氧化氯發(fā)生器。2.5.6開啟二氧化氯發(fā)生器，將濃度31%的鹽酸與濃度33%的氯酸鈉溶液等量送入二氧化氯發(fā)生器內(nèi)

9、化學(xué)反應(yīng)生成純度為70%的二氧化氯，打開出口閥門，將二氧化氯投加到接觸池。2.5.7適當(dāng)開啟服務(wù)水閥門，一般1/3左右。2.5.8停機(jī)后管道沖洗（使用5天進(jìn)行一次沖洗）關(guān)閉計(jì)量泵電源開關(guān)，打開沖洗水閥門，沖洗15分鐘。3、 安全注意事項(xiàng)：3.1上崗作業(yè)前，勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范，以防吸入藥品粉末；3.2熟知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的各個(gè)危險(xiǎn)點(diǎn)，規(guī)范作業(yè)。維護(hù)和操作必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行；3.3打開酸堿閥門要戴防酸堿手套護(hù)屏作業(yè)，以防酸堿接觸到人體。4、 安全應(yīng)急措施：4.1藥液不慎接觸皮膚：立即用大量水沖洗4.2二氧化氯泄露：迅速采取按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行排查和處置，避免事故范圍擴(kuò)大，減少環(huán)境污染調(diào)整加藥量

10、開啟加藥泵開啟管路閥門配制藥品開啟攪拌機(jī)流程：PAC、PAM開啟二氧化氯發(fā)生器打開出藥閥門開啟計(jì)量泵配制藥品檢查藥量二氧化氯打開服務(wù)水閥門關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)圖示：配制藥品調(diào)整加藥量開啟攪拌機(jī)開啟管路閥門開啟加藥泵開啟二氧化氯開啟計(jì)量泵打開出藥閥門配制藥品檢查藥量作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料PAM(聚丙烯酰胺)25kg/袋0.3mg/L臺(tái)秤配藥專用1臺(tái)對(duì)比檢查1次/包PAC（聚合氯化鋁）25kg/袋5mg/L筆1支爐前分析1次/爐二氧化氯1mg/L1張實(shí)物檢查1次/包1張檢查文件1次/爐動(dòng)力車間各崗位操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工種標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)名稱所用設(shè)備名稱頁(yè)次凈水廠運(yùn)

11、行工LY-DL-04脫泥操作1一、作業(yè)內(nèi)容：通過(guò)污泥加藥離心脫水，確保污泥中的泥水分離,達(dá)到環(huán)保的排放要求二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：10、脫泥操作規(guī)程10.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備10.1.1檢查確認(rèn)混合池中污泥及三腔式加藥裝置中藥液均充足10.1.2檢查確認(rèn)污泥螺桿泵和加藥泵進(jìn)出口閥門已全部打開10.1.3檢查排料系統(tǒng)是否打開（可無(wú)軸螺旋輸送器）；10.1.4檢查離心機(jī)啟動(dòng)電壓在380V±5%范圍內(nèi)10.2啟動(dòng)（1） 按下相應(yīng)的啟動(dòng)按鈕，離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)（2）觀察主電機(jī)電流及轉(zhuǎn)鼓速度變化情況，設(shè)備聲音變化。（3）啟動(dòng)污泥輸送機(jī)（4）脫水主機(jī)到達(dá)脫水頻率主機(jī)35HZ,副機(jī)25HZ時(shí)（5）開啟加藥泵（6）

12、開啟污泥螺桿泵（7）進(jìn)行脫泥10.3停機(jī)準(zhǔn)備及檢查10.3.1逐步減少進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵10.3.2關(guān)閉加藥泵10.3.3按下控制沖洗按鈕，清水沖洗15分鐘后，關(guān)閉離心機(jī)10.3.4關(guān)閉輸送機(jī)三、安全注意事項(xiàng)：（1）脫水主機(jī)到達(dá)脫水頻率，才允許啟動(dòng)進(jìn)料泵和加藥泵。（主機(jī)35HZ,副機(jī)25HZ）（2）離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在300rpm以下時(shí)，禁止沖洗。四、安全應(yīng)急措施：主軸承溫度的報(bào)警水平為75，停車溫度為85，在此溫度，離心機(jī)必須立即停車。如果再次啟動(dòng)溫度上升到75，就應(yīng)更換軸承。啟動(dòng)離心機(jī)啟動(dòng)污泥輸送機(jī)打開加藥泵和進(jìn)泥泵打開進(jìn)泥閥和進(jìn)藥閥門檢查污泥量和藥量流程：離心機(jī)清水沖洗關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)圖示：

13、檢查污泥量和藥量打開加藥泵和進(jìn)泥泵啟動(dòng)污泥輸送機(jī)啟動(dòng)離心機(jī)打開進(jìn)泥閥和進(jìn)藥閥門離心機(jī)清水沖洗洗作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料PAM(聚丙烯酰胺25kg/袋0.5mg/L臺(tái)秤配料專用1臺(tái)記錄本筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實(shí)物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計(jì)算模型排包模型作業(yè)工種標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)名稱所用設(shè)備名稱頁(yè)次水處理運(yùn)行工LY-DL-05加藥操作PAC加藥泵PAM加藥泵閥門1一、作業(yè)內(nèi)容：通過(guò)水處理加藥工作，確保水庫(kù)原水處理工作正常進(jìn)行、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：2.1開機(jī)前檢查2.1.1檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)；2.

14、1.2檢查各加藥設(shè)備的計(jì)量泵、攪拌器處于熱備狀態(tài)；2.1.3檢查電氣設(shè)備處于熱備。2.2.藥劑配置2.2.1PAC配置2.2.1.1將PAC藥劑（固體）與常溫水按1/3的比例投加，投加過(guò)程必須攪拌；2.2.1.2溶解后，加水稀釋到所需要濃度并攪拌均勻，配置成濃度為 5%-10%藥液。2.2.2PAM配置2.2.2.1配成0.1%0.2%濃度的水溶液，要求溶解時(shí)充分?jǐn)嚢杈鶆?，再緩慢加入藥粉，防止出現(xiàn)大塊絮團(tuán)引起管道和泵的阻塞；2.2.2.2攪拌速度一般為200轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間不少于60分鐘。 2.3藥劑投加2.3.1PAC投加2.3.1.1調(diào)節(jié)計(jì)量泵至藥劑投加量為0.2-2.5ppm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì)

15、化驗(yàn)計(jì)算確定及調(diào)試加藥量。2.3.2PAM投加2.3.2.1調(diào)節(jié)螺桿泵加藥泵變頻頻率，調(diào)整螺桿泵的轉(zhuǎn)速及流量計(jì)的閥門控制加藥投加量，加藥量為0.1-10ppm（0.1-10mg/L）。三、安全注意事項(xiàng)：四、安全應(yīng)急措施：開機(jī)檢查配制藥品開啟攪拌機(jī)開啟加藥泵調(diào)整加藥量流程：關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)圖示：作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺(tái)對(duì)比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實(shí)物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計(jì)算模型排包模型動(dòng)力車間各崗位操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工種標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)名稱所用設(shè)備名稱頁(yè)次水處理運(yùn)行工LY-DL-06生活污水處理操作

16、11、 作業(yè)內(nèi)容：通過(guò)水處理生活污水處理設(shè)施流程工作，確保生活污水處理工作正常進(jìn)行、出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：2.1檢查生活污水進(jìn)水閥門確認(rèn)開啟；2.2確認(rèn)生活格柵間PH計(jì)、濁度儀、COD在線監(jiān)測(cè)儀正常，確認(rèn)水處理間液位計(jì)、ORP儀、溶氧儀、懸浮物計(jì)正常；2.3檢查提升泵、抽吸泵、羅茨鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備正常，手動(dòng)盤車鼓風(fēng)機(jī)皮帶無(wú)異音；2.4化驗(yàn)分析進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)確認(rèn)污水污染物；2.5檢查MBR膜出水管無(wú)泄漏，管道法蘭連接無(wú)松動(dòng)，水池進(jìn)水后對(duì)抽吸泵進(jìn)行灌水；2.6開啟鼓風(fēng)機(jī)后及時(shí)調(diào)整好氧池和膜池的曝氣量，好氧池溶解氧為2-4mg/L；2.7系統(tǒng)正常運(yùn)行后，及時(shí)觀察MBR膜壓差并對(duì)MBR膜進(jìn)行維護(hù)；

17、2.8及時(shí)化驗(yàn)出水水質(zhì)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，直到系統(tǒng)運(yùn)行正常。三、安全注意事項(xiàng)：四、安全應(yīng)急措施：流程：檢查確認(rèn)水處理設(shè)備、儀表正常開啟鼓風(fēng)機(jī)曝氣并調(diào)整曝氣量啟動(dòng)MBR膜處理系統(tǒng)生活再生水回用關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)圖示：輸入配料計(jì)算模型進(jìn)行預(yù)配料查閱原鋁動(dòng)態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單實(shí)際配料驗(yàn)證和記錄排包數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺(tái)對(duì)比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實(shí)物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計(jì)算模型排包模型動(dòng)力車間各崗位操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工種標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)名稱所用設(shè)備名稱頁(yè)次水處理運(yùn)行工LY-DL-0

18、7生產(chǎn)廢水處理操作1一、作業(yè)內(nèi)容：通過(guò)水處理加藥工作，確保水庫(kù)原水處理工作正常進(jìn)行、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：2.1檢查生產(chǎn)污水進(jìn)水啟閉機(jī)開啟；2.2檢查生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備、電氣、儀表處于正常，確認(rèn)生產(chǎn)格柵間PH計(jì)、濁度儀正常；2.3分析化驗(yàn)生產(chǎn)污水進(jìn)水各項(xiàng)指標(biāo)，確定污染物；2.4根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，配置PAM、PAC、反滲透阻垢劑、氯酸鈉等藥劑；2.5反滲透系統(tǒng)運(yùn)行前必須進(jìn)行管道沖洗并確認(rèn)纖維球過(guò)濾器出水SDI小于5mg/L，確認(rèn)保安過(guò)濾器內(nèi)部干凈無(wú)雜物；2.6一體化系統(tǒng)正常運(yùn)行后，及時(shí)對(duì)一體化系統(tǒng)進(jìn)行正反洗，確保出水濁度小于5NTU；2.7反滲透系統(tǒng)正常運(yùn)行后，及時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)了解反滲透運(yùn)行

19、狀況，更換保安過(guò)濾器膜，清洗反滲透膜；2.8化驗(yàn)出水水質(zhì)，確保生產(chǎn)出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。三、安全注意事項(xiàng)：四、安全應(yīng)急措施：流程：檢查確認(rèn)水處理設(shè)備、儀表正常配置藥品啟動(dòng)一體化凈水設(shè)備開啟回用水泵向園區(qū)供含鹽水關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)圖示：實(shí)際配料驗(yàn)證和記錄輸入配料計(jì)算模型進(jìn)行預(yù)配料查閱原鋁動(dòng)態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單排包數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺(tái)對(duì)比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實(shí)物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐動(dòng)力車間各崗位操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工種標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)名稱所用設(shè)備名稱頁(yè)次水處理運(yùn)行工LY-DL-08反滲透

20、操作1一、作業(yè)內(nèi)容：通過(guò)水處理加藥工作，確保水庫(kù)原水處理工作正常進(jìn)行、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：2.1啟動(dòng)前檢查工作2.1.1檢測(cè)進(jìn)水水質(zhì)符合要求；2.1.2檢查反滲透膜及進(jìn)、出水管路均正常；2.1.3檢查控制柜內(nèi)電氣設(shè)備均正常；2.1.4確認(rèn)反滲透加藥系統(tǒng)均處于熱備狀態(tài)；2.1.5檢查各閥門、壓力表、壓差表、SDI儀、PH計(jì)、ORP計(jì)、電導(dǎo)率儀等均正常。2.2.啟動(dòng)操作2.2.1低壓沖洗2.2.1.1開啟濃水出水閥門、除鹽水出水閥門、進(jìn)水閥門，并檢查確定無(wú)誤；2.2.1.2啟動(dòng)原水泵；2.2.1.3排氣閥、取樣閥出水后逐步關(guān)閉，保證反滲透系統(tǒng)全部充分灌滿水；2.2.1.4調(diào)整進(jìn)水壓力在0

21、.25-0.3MPa范圍；2.2.1.5反滲透系統(tǒng)進(jìn)入低壓沖洗程序，沖洗過(guò)程中無(wú)需添加阻垢劑等藥品，沖洗時(shí)間為3min。2.2.2高壓沖洗2.2.2.1關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)閥門至2/3處，啟動(dòng)高壓泵，同時(shí)開啟電動(dòng)閥；2.2.2.2啟動(dòng)阻垢劑加藥裝置，調(diào)整進(jìn)水流量67m³/h，進(jìn)水壓力0.15-0.25MPa；2.2.2.3反滲透系統(tǒng)進(jìn)入高壓沖洗程序，沖洗時(shí)間3-5min,確認(rèn)高壓沖洗正常。2.2.3運(yùn)行操作2.2.3.1關(guān)閉濃水出水電動(dòng)閥；2.2.3.2調(diào)節(jié)高壓泵出口閥門，緩慢調(diào)節(jié)濃水出水閥，調(diào)節(jié)至產(chǎn)水流量50t/h、濃水流量17t/h；2.2.3.3確認(rèn)水質(zhì)合格后關(guān)閉除鹽水排放閥，系統(tǒng)正常

22、運(yùn)行。2.3停機(jī)操作2.3.1打開濃水電動(dòng)閥，設(shè)備高壓沖洗3-5min；2.3.2關(guān)閉高壓泵，關(guān)閉阻垢劑加藥裝置，繼續(xù)低壓沖洗3-5min；2.3.3關(guān)閉反滲透進(jìn)水電動(dòng)閥,關(guān)閉原水泵；2.3.4關(guān)閉反滲透濃水電動(dòng)排放閥，系統(tǒng)停止運(yùn)行；2.3.5關(guān)閉反滲透控制柜電源。三、安全注意事項(xiàng)：四、安全應(yīng)急措施：配料流程：排包流程：關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)圖示：實(shí)際配料驗(yàn)證和記錄輸入配料計(jì)算模型進(jìn)行預(yù)配料查閱原鋁動(dòng)態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單排包數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺(tái)對(duì)比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實(shí)物檢查1次/包排

23、包單1張檢查文件1次/爐配料計(jì)算模型排包模型作業(yè)工種標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)名稱所用設(shè)備名稱頁(yè)次水處理運(yùn)行工LY-DL-09脫泥操作1一、作業(yè)內(nèi)容：通過(guò)水處理加藥工作，確保水庫(kù)原水處理工作正常進(jìn)行、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：2.1檢查生活、生產(chǎn)排泥管道出口閥門開啟；2.2檢查螺桿泵、攪拌機(jī)，臥式離心脫泥機(jī)設(shè)備、電氣、儀表正常；2.3開啟儲(chǔ)泥池?cái)嚢铏C(jī)，配置PAM藥劑；2.4開啟離心脫泥機(jī)主機(jī)，并進(jìn)行清洗主設(shè)備后進(jìn)行脫泥，及時(shí)觀察出泥效果調(diào)整加藥量；2.5脫完泥后一定要對(duì)離心脫泥機(jī)進(jìn)行清水沖洗，防止污泥結(jié)垢，損壞設(shè)備；三、安全注意事項(xiàng)：四、安全應(yīng)急措施：配料流程：排包流程：關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)圖示：實(shí)際配料驗(yàn)證和記

24、錄輸入配料計(jì)算模型進(jìn)行預(yù)配料查閱原鋁動(dòng)態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單排數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺(tái)對(duì)比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實(shí)物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計(jì)算模型排包模型動(dòng)力車間各崗位操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工種標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)名稱所用設(shè)備名稱頁(yè)次水處理運(yùn)行工LY-DL-10一體化反洗操作1一、作業(yè)內(nèi)容：通過(guò)水處理加藥工作，確保水庫(kù)原水處理工作正常進(jìn)行、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：2.1配制PAM的操作2.1.1開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；2.1.2確定所配制藥溶液的濃度（0.1%）；2.1.3計(jì)算

25、出配制該溶液所需藥的質(zhì)量，并用稱稱量好；2.1.4將稱量好的藥加入裝置中，并開啟加藥減速機(jī)；2.1.5打開電磁閥加水，觀察藥及水的流速；2.1.6根據(jù)配比濃度調(diào)整浮子流量計(jì)及減速機(jī)出藥量。2.2投加PAM的操作2.2.1確認(rèn)送藥系統(tǒng)管道的各閥門均處于打開狀態(tài)；2.2.2開啟加藥泵確認(rèn)出藥口有藥流出；2.2.3待供水穩(wěn)定后根據(jù)供水流量調(diào)整加藥泵的頻率，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果或儀表顯示隨時(shí)調(diào)整加藥量；2.2.4待送藥系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)，檢查設(shè)備及管路，確保無(wú)滲漏或異常；2.2.5送藥完畢時(shí)沖洗加藥管道5分鐘。2.3配制PAC藥的操作2.3.1確定所配制藥溶液的濃度（2%）；2.3.2計(jì)算出配制該溶液所需藥的質(zhì)量；

26、2.3.3先向藥池中加入2/3的水，并開啟攪拌機(jī)；2.3.4將稱量好的藥加入藥池中，并開啟加水閥門；2.4 投加PAC的操作：2.4.1確認(rèn)送藥系統(tǒng)設(shè)備及閥門均處于打開狀態(tài)；2.4.2開啟加藥泵觀察浮子流量計(jì)確認(rèn)出藥口有藥流出；2.4.3待供水穩(wěn)定后根據(jù)流量計(jì)調(diào)整泵的出藥口開度，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果或儀表顯示隨時(shí)調(diào)整加藥量；2.4.4待送藥系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定正常時(shí)，檢查設(shè)備及管路，確保無(wú)滲漏或異常；2.4.5送藥完畢時(shí)沖洗加藥管道15分鐘。三、安全注意事項(xiàng)：四、安全應(yīng)急措施：配料流程：排包流程：關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)圖示：實(shí)際配料驗(yàn)證和記錄輸入配料計(jì)算模型進(jìn)行預(yù)配料查閱原鋁動(dòng)態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單排包數(shù)據(jù)錄入打

27、印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺(tái)對(duì)比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實(shí)物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計(jì)算模型排包模型動(dòng)力車間各崗位操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工種標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)名稱所用設(shè)備名稱頁(yè)次空壓工LY-DL-11空壓供風(fēng)操作1一、作業(yè)內(nèi)容：通過(guò)水處理加藥工作，確保水庫(kù)原水處理工作正常進(jìn)行、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：2.1打開自潔式過(guò)濾器反吹球閥，合上電源開關(guān)，確認(rèn)正常后按下啟動(dòng)按鈕；2.2合上干燥機(jī)控制柜的電源空開，關(guān)閉干燥機(jī)5個(gè)手動(dòng)排污球閥；2.3打開干燥機(jī)后部冷卻器冷卻水進(jìn)出口閥門，確認(rèn)冷卻水進(jìn)水溫度

28、低于32，水壓在0.2Mpa-0.4Mpa范圍內(nèi)；2.4打開干燥機(jī)進(jìn)氣口閥門以及對(duì)應(yīng)儲(chǔ)氣罐出口閥門；2.5檢查確認(rèn)空壓機(jī)高壓電已送上，確認(rèn)空壓機(jī)控制柜顯示正常；2.6關(guān)閉空壓機(jī)冷凝水排水閥門、打開空壓機(jī)一級(jí)、二級(jí)冷卻器及油冷卻器冷卻水進(jìn)出口閥門；2.7檢查確認(rèn)進(jìn)水壓力、溫度、齒輪箱油溫都符合標(biāo)準(zhǔn)范圍，系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象；2.8打開空壓機(jī)的出口閥門，按下空壓機(jī)啟動(dòng)按鈕，運(yùn)行指示燈亮，隨即在主菜單下按下F3卸載運(yùn)行2.9卸載運(yùn)行30s后，按下F3加載運(yùn)行；檢查并確認(rèn)空壓機(jī)壓力變化正常，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后按下干燥機(jī)啟動(dòng)按鈕。三、安全注意事項(xiàng)：3.1上崗作業(yè)前，勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范，必須戴耳

29、塞；3.2熟知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的各個(gè)危險(xiǎn)點(diǎn)，規(guī)范作業(yè)，維護(hù)和操作必須在停機(jī)或泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。四、安全應(yīng)急措施：配料流程：排包流程：檢查確認(rèn)設(shè)備、儀表正常啟動(dòng)冷卻塔和循環(huán)水系統(tǒng)啟動(dòng)自潔式過(guò)濾器啟動(dòng)空壓機(jī)啟動(dòng)干燥機(jī)向園區(qū)供風(fēng)關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)圖示：輸入配料計(jì)算模型進(jìn)行預(yù)配料查閱原鋁動(dòng)態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單實(shí)際配料驗(yàn)證和記錄排包數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺(tái)對(duì)比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實(shí)物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計(jì)算模型排包模型動(dòng)力車間各崗位操作標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力車間各崗位操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工種標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)作

30、業(yè)名稱所用設(shè)備名稱頁(yè)次空壓工LY-DL-12循環(huán)水系統(tǒng)操作11、 作業(yè)內(nèi)容：通過(guò)水處理加藥工作，確保水庫(kù)原水處理工作正常進(jìn)行、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。2、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：2.1確認(rèn)合上低壓配電室冷卻塔的抽屜開關(guān)，冷卻塔控制柜上電源空開；2.2按下冷卻塔控制柜上噴淋泵和風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕；2.3確認(rèn)冷卻塔出水溫度在30以下；2.4確認(rèn)各循環(huán)水泵抽屜開關(guān)已合上，打開循環(huán)水泵的進(jìn)口閥門；2.5將操作箱打到現(xiàn)場(chǎng)位置，啟動(dòng)水泵；2.6開水泵出水口閥門，觀察水壓不超0.6MPa,電流不超過(guò)56A， 壓力不低于0.2 MPa三、安全注意事項(xiàng)：3.1上崗作業(yè)前，勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范，必須戴耳塞；3.2熟知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在

31、的各個(gè)危險(xiǎn)點(diǎn)，規(guī)范作業(yè)，維護(hù)和操作必須在停機(jī)或泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。四、安全應(yīng)急措施：配料流程：排包流程：關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)圖示：實(shí)際配料驗(yàn)證和記錄輸入配料計(jì)算模型進(jìn)行預(yù)配料查閱原鋁動(dòng)態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單排包數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺(tái)對(duì)比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實(shí)物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計(jì)算模型排包模型作業(yè)工種標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)名稱所用設(shè)備名稱頁(yè)次天然氣采暖工LY-DL-13蒸汽系統(tǒng)操作PAM加藥泵閥門1一、作業(yè)內(nèi)容：通過(guò)水處理加藥工作，確保水庫(kù)原水處理工作正常進(jìn)行、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。二、標(biāo)

32、準(zhǔn)化作業(yè)步驟：2.1檢查系統(tǒng)供電、壓力、儀表參數(shù)設(shè)置正常；2.2打開蒸汽進(jìn)口旁通閥暖管，直至出口溫度達(dá)180；2.3將壓力調(diào)節(jié)閥切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；2.4打開蒸汽進(jìn)口電動(dòng)閥；2.5緩慢開啟蒸汽進(jìn)口手動(dòng)閥；2.6將溫度調(diào)節(jié)閥切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；2.7打開除鹽水閥門；2.8觀察分汽缸壓力、溫度達(dá)到規(guī)定值。三、安全注意事項(xiàng)：3.1上崗作業(yè)前，勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范；3.2熟知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的各個(gè)危險(xiǎn)點(diǎn)，規(guī)范作業(yè)，維護(hù)和操作必須在停機(jī)或泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。四、安全應(yīng)急措施：流程：蒸汽系統(tǒng)：檢查確認(rèn)設(shè)備儀表正常開啟旁通閥暖管調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)閥向園區(qū)供蒸汽關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)圖示：實(shí)際配料驗(yàn)證和記錄輸入配

33、料計(jì)算模型進(jìn)行預(yù)配料查閱原鋁動(dòng)態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單排包數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺(tái)對(duì)比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實(shí)物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計(jì)算模型排包模型動(dòng)力車間各崗位操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工種標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)名稱所用設(shè)備名稱頁(yè)次天然氣采暖工LY-DL-14采暖系統(tǒng)操作1一、作業(yè)內(nèi)容：通過(guò)水處理加藥工作，確保水庫(kù)原水處理工作正常進(jìn)行、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：2.1檢查系統(tǒng)供電、蒸汽壓力、儀表參數(shù)設(shè)置正常；2.2打開供、回水總閥門；2.3打開補(bǔ)水泵進(jìn)、出口閥門及循環(huán)泵進(jìn)口閥門；

34、2.4將補(bǔ)水泵切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，直至壓力達(dá)0.3MPa；2.5將循環(huán)泵切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，并啟動(dòng)；2.6打開循環(huán)泵出口閥門，直至壓力達(dá)0.5MPa；2.7打開凝結(jié)水管道閥門；2.8緩慢開啟蒸汽進(jìn)口手動(dòng)閥；2.9將溫度調(diào)節(jié)閥切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；2.10觀察溫度達(dá)到規(guī)定值。三、安全注意事項(xiàng)：3.1上崗作業(yè)前，勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范；3.2熟知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的各個(gè)危險(xiǎn)點(diǎn)，規(guī)范作業(yè)，維護(hù)和操作必須在停機(jī)或泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。四、安全應(yīng)急措施：配料流程：排包流程：采暖系統(tǒng)：檢查確認(rèn)設(shè)備儀表正常啟動(dòng)補(bǔ)水泵啟動(dòng)循環(huán)水泵啟動(dòng)換熱器向園區(qū)供暖關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)圖示：實(shí)際配料驗(yàn)證和記錄輸入配料計(jì)算模型進(jìn)行預(yù)配料查閱原鋁動(dòng)態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單排包數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺(tái)對(duì)比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實(shí)物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計(jì)算模型排包模型動(dòng)力車間各崗位操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工種標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)名稱所用設(shè)備名稱頁(yè)次天然氣采暖工LY-DL-15天然氣供氣操作1一、作業(yè)