JIS G 0567-2012 鋼鐵材料及耐熱鋼合金的高溫拉伸試驗(yàn)方法(中文)

1、鋼鐵材料及耐熱鋼合金的高溫拉伸試驗(yàn)方法JIS G0567-2012平成24年（2012年）4月20日修訂日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì) 審議（日本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)發(fā)行）日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)調(diào)查會(huì)標(biāo)準(zhǔn)分會(huì) 鋼鐵技術(shù)專(zhuān)門(mén)委員會(huì) 構(gòu)成表目錄序言1適用范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)3用語(yǔ)及定義4記號(hào)及內(nèi)容5原理6試驗(yàn)片7原截面積的測(cè)試So8原標(biāo)點(diǎn)距離的標(biāo)記Lo9試驗(yàn)裝置9.1試驗(yàn)機(jī)9.2拉伸儀9.3加熱裝置10試驗(yàn)條件10.1試驗(yàn)力的零點(diǎn)調(diào)整10.2試驗(yàn)片的加緊、延伸計(jì)的設(shè)置以及試驗(yàn)片的加熱10.3應(yīng)力速度控制的試驗(yàn)方法（方法A）10.4擴(kuò)大應(yīng)力速度范圍的試驗(yàn)方法（方法B）10.5方法及速度的選擇10.6選擇的試驗(yàn)條件的記錄11.特性值的

2、測(cè)定及計(jì)算12.試驗(yàn)報(bào)告書(shū)13.測(cè)定的不確定度14.圖15.附件對(duì)于附件A（參考）JISZ2241的附件B附件E的最佳事項(xiàng)附件B（參考）測(cè)定的不確定度附件JA（參考）JIS與對(duì)應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的比較前言該標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化法第14條準(zhǔn)用的第12條第1項(xiàng)的規(guī)定，由一般社團(tuán)法人日本鋼鐵聯(lián)盟（JISF）依據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)原方案、提出日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修訂的建議，經(jīng)過(guò)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查會(huì)的審議，由經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)大臣修訂了的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)的一部分提醒注意：與專(zhuān)利權(quán)、申請(qǐng)公開(kāi)后的專(zhuān)利申請(qǐng)、實(shí)用新方案相抵觸的可能性。經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)大臣及日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查會(huì)對(duì)于這樣的專(zhuān)利權(quán)、申請(qǐng)公開(kāi)后的專(zhuān)利申請(qǐng)、實(shí)用新方案相關(guān)的確認(rèn)不負(fù)有責(zé)任。日本

3、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JIS G 0567：2012鋼鐵材料及耐熱合金的高溫拉伸試驗(yàn)方法序言本標(biāo)準(zhǔn)在2011年以第版發(fā)行的ISO 6892-2為基礎(chǔ)，變更了技術(shù)性的內(nèi)容后制作而成的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。并且，本標(biāo)準(zhǔn)中劃有虛線下劃線的地方是變更了對(duì)應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的事項(xiàng)。變更的一覽表中附有說(shuō)明，表示在附件JA。1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)有關(guān)超過(guò)室溫的鋼鐵材料、耐熱合金等的拉伸試驗(yàn)方法而規(guī)定。備注 表示本標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)以及對(duì)應(yīng)程度如下表示。ISO 6892-2：2011 Metallic（MOD） 并且、表示對(duì)應(yīng)程度的記號(hào)“MDO”表示的是依據(jù)ISO/IEC Guide21-1、“做出修訂”事宜。警告 根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)者應(yīng)

4、是精通通常的試驗(yàn)室專(zhuān)作業(yè)為前提。本標(biāo)準(zhǔn)不涉及相關(guān)其使用方面引起的安全上的問(wèn)題。該標(biāo)準(zhǔn)的利用者各負(fù)其責(zé)必須采取對(duì)于安全及健康的措施。2引用標(biāo)準(zhǔn)下面所示的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)所引用的內(nèi)容、從而構(gòu)成了該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的一部分。這些引用標(biāo)準(zhǔn)適用其最新版（含補(bǔ)充）。JIS B 7721 拉伸試驗(yàn)機(jī)·壓縮試驗(yàn)機(jī)-力的計(jì)測(cè)的校正方法及驗(yàn)證方法備注 ISO 7500-1 Metallic （MOD）JIS B 7741 用于一軸試驗(yàn)的拉伸儀的驗(yàn)證方法備注 ISO 9513 Metallic （MOD）JIS G 0202 鋼鐵用語(yǔ)（試驗(yàn)）JIS Z 2241金屬材料拉伸試驗(yàn)方法備注 ISO6892-1 Me

5、tallic （MOD）JIS Z8401數(shù)值的進(jìn)位方法、3 用語(yǔ)及定義本標(biāo)準(zhǔn)使用的主要用語(yǔ)及定義除了依據(jù)JIS Z 2241之外，還依據(jù)如下。通常，試驗(yàn)片的全部的形狀及尺寸是基于在室溫測(cè)定的。就拉伸儀的標(biāo)點(diǎn)距離以例外即可（參照3.3及10.2.2）.備注 就以下特性，在沒(méi)有材料標(biāo)準(zhǔn)以及當(dāng)時(shí)雙方之間的協(xié)定下，一般不進(jìn)行在高溫的測(cè)定。-耐力（永久伸長(zhǎng)法）（permanent set strength），Rf-永久伸長(zhǎng)（%）（percentage permanent elongation/extension）-屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)（%）（percentage yield point extension），A

6、e-最大試驗(yàn)力時(shí)全伸長(zhǎng)（%）（percentage total extension at maximum force），Agt-最大試驗(yàn)力時(shí)塑性伸長(zhǎng)（%）（percentage plastic extension at maximum force），Ag-破斷時(shí)全伸長(zhǎng)（%）（percentage total extension at fracture），At3.1原標(biāo)點(diǎn)距離（original gauge length）Lo試驗(yàn)片加熱之前以及施加試驗(yàn)力之前，在室溫測(cè)定的標(biāo)點(diǎn)距離。3.2破斷伸長(zhǎng)（%）（percentage elongation after fracture），A將破斷后的室溫的研

7、究伸長(zhǎng)（LuLo）相對(duì)于原標(biāo)點(diǎn)距離Lo以百分率表示的。備注 詳細(xì)參照J(rèn)IS Z 2241。在 JIS Z 2241中最終標(biāo)點(diǎn)距離Lo被定義為，破斷后在室溫測(cè)定的試驗(yàn)片所記載的標(biāo)點(diǎn)距離。3.3伸長(zhǎng)標(biāo)點(diǎn)距離（extensometer gauge length），Le使用伸長(zhǎng)儀用于伸長(zhǎng)測(cè)定的伸長(zhǎng)的標(biāo)點(diǎn)距離。3.4伸長(zhǎng)儀伸長(zhǎng)（extension）試驗(yàn)中所定的伸長(zhǎng)儀標(biāo)點(diǎn)距離Le的增加部分。3.4.1伸長(zhǎng)儀伸長(zhǎng)（%）（percentage extension）伸長(zhǎng)儀標(biāo)點(diǎn)距離Le的增加部分相對(duì)于伸長(zhǎng)儀標(biāo)點(diǎn)距離Le、用百分率表示。3.5面縮（percentage reduction of area），Z試驗(yàn)中

8、發(fā)生的斷面積的最大變化量（SoSa）中，用原斷面積So百分率表示。So及Sa是在室溫的尺寸為準(zhǔn)計(jì)算。備注 Sa是破斷后的最小斷面積（參照J(rèn)IS Z 2241）。3.6應(yīng)力（stress），R將試驗(yàn)中的任意之時(shí)的試驗(yàn)力以試驗(yàn)片的原斷面積So除去的值。備注本標(biāo)準(zhǔn)參照的所有的應(yīng)力使用的是在室溫測(cè)定的尺寸求得的試驗(yàn)片的原斷面積，而計(jì)算出的應(yīng)力（engineering stress）。3.7均熱時(shí)間（soaking time），ts為使加以試驗(yàn)力之前的試驗(yàn)片的溫度均勻化的時(shí)間。4記號(hào)及內(nèi)容將用于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定于JIS Z 2241的表1以外的記號(hào)及內(nèi)容以表1所示。表1-記號(hào)及內(nèi)容記號(hào)單位內(nèi)容T實(shí)施試驗(yàn)的規(guī)

9、定溫度Ti試驗(yàn)片平行部的表面的測(cè)定溫度Tsmin均熱時(shí)間5原理試驗(yàn)是為了測(cè)定條項(xiàng)3規(guī)定的一個(gè)或其以上的機(jī)械性質(zhì)，給試驗(yàn)片加以拉伸力，給試驗(yàn)片以應(yīng)力。6試驗(yàn)片對(duì)于試驗(yàn)片的要求事項(xiàng)依據(jù)JISZ2241的條項(xiàng)6.備注 追加的試驗(yàn)片的例子附件A表示。7原斷面積的測(cè)定So原斷面積的測(cè)定的要求事項(xiàng)依據(jù)JISZ2241的條項(xiàng)7。備注 該值是從溫室測(cè)定的當(dāng)中求得。8原標(biāo)點(diǎn)距離的標(biāo)記有關(guān)原距離標(biāo)點(diǎn)的標(biāo)記要求事項(xiàng)依據(jù)JISZ2241的條項(xiàng)8。9試驗(yàn)裝置9.1試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)的力計(jì)量系統(tǒng)要依據(jù)JISB7721的等級(jí)1級(jí)以上。9.2伸長(zhǎng)儀耐力（偏置法或全伸長(zhǎng)法）的測(cè)定中使用的伸長(zhǎng)儀在適用的伸長(zhǎng)范圍，使用JISB7741的

10、等級(jí)2級(jí)以上。備注 ISO6892-2中，有規(guī)定，用于耐力測(cè)定的伸長(zhǎng)儀，是等級(jí)1級(jí)以上，其他特性的測(cè)定上要使用等級(jí)2級(jí)以上的。從加熱爐外出來(lái)部分的伸長(zhǎng)儀的部分要設(shè)計(jì)成不受風(fēng)的影響，或是保護(hù)，室溫的變動(dòng)對(duì)于讀數(shù)的影響做到最小。試驗(yàn)裝置周?chē)臏囟燃巴L(fēng)速度適當(dāng)穩(wěn)定即可。9.3加熱裝置9.3.1溫度的容許范圍試驗(yàn)片的加熱裝置必須是將試驗(yàn)片能夠加熱到規(guī)定的溫度T。測(cè)定溫度Ti是在試驗(yàn)片的平行部的表面測(cè)定，做到是補(bǔ)償了已知的誤差的溫度。但是，不考慮溫度測(cè)定裝置的不確定度。規(guī)定溫度T與測(cè)定溫度Ti之間的容許差以及試驗(yàn)片內(nèi)的容許最大溫度變化表2表示。對(duì)于超過(guò)1100規(guī)定溫度，容許差必須事先在當(dāng)事人之間商定。

11、表2-Ti與T的容許差以及試驗(yàn)片內(nèi)的容許最大溫度變化規(guī)定溫度TTi與T的容許差試驗(yàn)片內(nèi)的容許最大溫度變化T 600±33600T 800±44800T1 000±551 000T1 100±669.3.2溫度測(cè)定標(biāo)點(diǎn)溫度50未滿的情況，用分別的溫度傳感器測(cè)定平行不兩端的溫度。標(biāo)點(diǎn)距離在50mm以上的情況，必須用第3個(gè)溫度傳感器測(cè)定平行部的中心附近。加熱爐以及試驗(yàn)片是一般性構(gòu)成的試驗(yàn)片的溫度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在已知不超過(guò)9.3.1所規(guī)定的容許范圍的情況下，減少溫度傳感器的數(shù)量也可。但是，必須用至少一個(gè)的溫度傳感器直接測(cè)定試驗(yàn)片的溫度。溫度傳感器的測(cè)溫接點(diǎn)要熱傳導(dǎo)性很

12、好地接觸到試驗(yàn)片表面，要適當(dāng)?shù)鼗乇軄?lái)自加熱爐爐壁的輻射熱。9.3.3溫度測(cè)定裝置的驗(yàn)證溫度測(cè)定裝置至少要具有1以?xún)?nèi)的分解值，必須是不超過(guò)±0.004T或是±2大的一方的精度。備注 溫度測(cè)定裝置中，包含有測(cè)定上的全部構(gòu)成要件（傳感器，電纜，顯示裝置以及測(cè)溫接點(diǎn)）。溫度測(cè)定裝置的全部構(gòu)成要素必須是在不超過(guò)1年期間進(jìn)行驗(yàn)證和校正。誤差必須填寫(xiě)到校正報(bào)告書(shū)中。所用的溫度測(cè)定裝置必須使用可依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的東西。10試驗(yàn)條件10.1試驗(yàn)力的調(diào)零試驗(yàn)力的測(cè)定裝置在試驗(yàn)裝置組裝完成后，把試驗(yàn)片實(shí)際裝在夾持裝置上之前進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整。一旦進(jìn)行了零調(diào)后，試驗(yàn)力測(cè)定裝置在試驗(yàn)中不得加以任何的變更。備注

13、 由于使用該方法夾持裝置的質(zhì)量要抵消對(duì)于試驗(yàn)力測(cè)定的影響，進(jìn)而由于夾持試驗(yàn)片所產(chǎn)生的力對(duì)于試驗(yàn)力的零點(diǎn)不產(chǎn)生影響。10.2試驗(yàn)片的夾持、伸長(zhǎng)儀的設(shè)置以及試驗(yàn)片的加熱以下的三個(gè)順序沒(méi)有必要依次進(jìn)行。10.2.1試驗(yàn)片的夾持方法一個(gè)夾持試驗(yàn)片的方法的要求事項(xiàng)依據(jù)JISZ2241的10.2。10.2.2伸長(zhǎng)儀的安裝及標(biāo)點(diǎn)距離的設(shè)定10.2.2.1一般實(shí)際上、有幾種不同的方法可以用于標(biāo)點(diǎn)距離的設(shè)定上。這也許會(huì)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果帶來(lái)僅小的差異。將使用的方法必須記載到試驗(yàn)報(bào)告中。備注1 在ISO6892-2中、包括室溫下的伸長(zhǎng)儀標(biāo)點(diǎn)距離的程度(方法1)，在這次的修訂當(dāng)中，也采用了將所規(guī)定的試驗(yàn)溫度下的實(shí)際標(biāo)點(diǎn)距離

14、作為合計(jì)伸長(zhǎng)標(biāo)點(diǎn)距離來(lái)應(yīng)用的方法（方法2）。作為試驗(yàn)溫度下要求的實(shí)際標(biāo)點(diǎn)距離的方法提出有三個(gè)方法。備注2 專(zhuān)利所說(shuō)的試驗(yàn)溫度意圖是指規(guī)定溫度T。10.2.2.2室溫下延展儀標(biāo)點(diǎn)距離（方法1）室溫下在測(cè)試材料上安裝規(guī)定的標(biāo)點(diǎn)距離的延展儀。在測(cè)試溫度下測(cè)定延展度，在與室溫下的標(biāo)點(diǎn)距離算出延展率（%）。不考慮測(cè)試材料的熱膨脹。10.2.2.3測(cè)試溫度下延展儀標(biāo)點(diǎn)距離（方法2）這時(shí)的標(biāo)點(diǎn)距離包含測(cè)試材料的熱膨脹。10.2.2.3.1測(cè)試溫度下延展儀標(biāo)點(diǎn)距離使用方法（方法2a）在施加測(cè)試力之前，在將已達(dá)到測(cè)試溫度的測(cè)試材料上安裝規(guī)定標(biāo)點(diǎn)距離的延展儀。10.2.2.3.2室溫下減去標(biāo)點(diǎn)距離的方法（方法2b

15、）達(dá)到測(cè)試溫度時(shí)，為達(dá)到規(guī)定的標(biāo)點(diǎn)距離，在室溫下重新將熱膨脹部分減去的標(biāo)點(diǎn)距離安裝延展儀。延展率（%）計(jì)算時(shí)使用規(guī)定的標(biāo)點(diǎn)距離。10.2.2.3.3測(cè)試溫度下修正標(biāo)點(diǎn)距離的方法（方法2c）室溫下在規(guī)定的標(biāo)點(diǎn)距離安裝延展儀。延展率計(jì)算時(shí)，使用測(cè)試溫度下的標(biāo)點(diǎn)距離（室溫下標(biāo)點(diǎn)距離+熱膨脹部分）。10.2.3加熱測(cè)試材料測(cè)試材料加熱到規(guī)定的溫度T，在施加測(cè)試力前至少保溫10分鐘（均熱時(shí)間）。測(cè)試力負(fù)荷須在延展儀施力穩(wěn)定后開(kāi)始。注記材料斷面整體達(dá)到規(guī)定溫度通常需要更長(zhǎng)的時(shí)間。加熱過(guò)程中測(cè)試材料的溫度，若無(wú)雙方特別約定，則不得超過(guò)規(guī)定溫度的公差范圍。10.3楔形速度控制的測(cè)試方法（方法A）10.3.1概

16、述本測(cè)試方法是為了在測(cè)試易受楔形速度影響的特性時(shí)，將測(cè)試速度波動(dòng)最小化，降低測(cè)試結(jié)果測(cè)定的不確定性而設(shè)計(jì)的。楔形速度控制（方法A）測(cè)試速度需遵循以下要求。a) 經(jīng)行ReH，Rp或R1測(cè)定之前的范圍，使用規(guī)定楔形速度&Le（參照J(rèn)IS Z 2241第3.7.1節(jié)）。次范圍內(nèi)，為正確控制楔形速度，需在測(cè)試材料上安裝延展儀。這是為了去除張力試驗(yàn)機(jī)的剛性影響。（楔形速度不同，無(wú)法控制測(cè)試機(jī)時(shí)，亦可采用不行不為推定楔形速度&Le的方法。）b) 顯示出不連續(xù)屈伏時(shí)，可采用平行部位的推定楔形速度&Le（參照J(rèn)IS Z 2241第3.7.2節(jié)）。這期間可能發(fā)生延展儀標(biāo)點(diǎn)距離外側(cè)的局部屈

17、伏（local yielding），所以無(wú)法進(jìn)行采用延展儀的楔形速度控制。規(guī)格要求的平行部位的推定楔形速度，通過(guò)穩(wěn)定平行部位長(zhǎng)度計(jì)算出的十字頭變位速度vc（參照J(rèn)IS Z 2241第3.7.3節(jié)），可以保持充分精確。所要求的平行部位推定楔形速度按照下式求得。Vc=Lc×&Lc(1)此處，&Lc：平行部位推定楔形速度Lc：測(cè)試材料的平行部位長(zhǎng)度c) Rp，Pt或屈伏結(jié)束后（參照J(rèn)IS Z 2241第3.7.2節(jié)），可以使用&Lc或&Le。為了避免在延展儀標(biāo)點(diǎn)距離外側(cè)發(fā)生的橫向收縮時(shí)出現(xiàn)的控制問(wèn)題，可以適用&Lc。10.3.2至10.3.4中的楔形

18、速度在測(cè)定材料特性過(guò)程中需持續(xù)保持（參照?qǐng)D1）。其他楔形速度或向控制模式轉(zhuǎn)移期間，應(yīng)保證會(huì)使Rm，Ag或Agt的數(shù)值不正確的應(yīng)力-延展曲線連續(xù)（參照J(rèn)IS Z 2241圖10）。通過(guò)準(zhǔn)確改變速度，使其階段性改變，可以減小影響。加工硬化區(qū)域的應(yīng)力-延展曲線形狀也有受楔形速度影響的可能。適用測(cè)試速度應(yīng)記錄。通常不會(huì)在高溫抗拉測(cè)試中測(cè)試室溫下抗拉測(cè)試的全部特性。針對(duì)測(cè)試特性應(yīng)選擇合適的測(cè)試速度。10.3.2測(cè)定上屈伏應(yīng)力ReH或耐力Rp及有要求時(shí)測(cè)定Rt的楔形速度測(cè)定上屈伏應(yīng)力ReH或耐力Rp及有要求的情況下測(cè)定Rt期間，楔形速度&Le應(yīng)盡量保持穩(wěn)定。在測(cè)試這些材料的過(guò)程中，楔形速度應(yīng)選取以

19、下兩個(gè)規(guī)定范圍之一進(jìn)行（參照?qǐng)D1）。范圍1：&Le=0.000 07-1（相當(dāng)于0.004 2min-1）±20%（無(wú)規(guī)定時(shí)的推薦范圍）范圍2：&Le=0.000 25-1（相當(dāng)于0.015min-1）±20%測(cè)試設(shè)備不能直接控制楔形速度的情況下，需使用平行部位的推定楔形速度，即十字頭變位速度。此變速位置需用公式(1)計(jì)算。實(shí)際情況下測(cè)試材料需要的楔形速度，由于不考慮測(cè)試設(shè)備的剛性，比規(guī)定楔形速度稍低。在JIS Z 2241附件F中有說(shuō)明。10.3.3測(cè)定下屈服應(yīng)力ReL及有要求的情況下測(cè)定屈服延展率（%）Ac時(shí)的楔形速度上屈伏應(yīng)力出現(xiàn)后下屈服應(yīng)力ReL及有

20、要求的情況下測(cè)定屈服延展率（%）Ac時(shí)的楔形速度&Le在不連續(xù)的屈伏結(jié)束前應(yīng)選取以下兩個(gè)規(guī)定范圍之一進(jìn)行（參照?qǐng)D1）。范圍1：&Le=0.000 07-1（相當(dāng)于0.004 2min-1）±20%（無(wú)規(guī)定時(shí)的推薦范圍）范圍2：&Le=0.000 25-1（相當(dāng)于0.015min-1）±20%推薦十字頭變位速度控制。10.3.4 拉伸強(qiáng)度Rm、折斷伸縮率（%）A、以及擠壓率（%）Z、被要求時(shí)的最大試驗(yàn)力時(shí)的全伸率（%）Agt、及最大試驗(yàn)力時(shí)的塑性伸縮率（%）Ag的測(cè)定時(shí)的變形速度。 測(cè)定了被要求的屈服應(yīng)力/耐力以后，拉伸強(qiáng)度Rm、折斷伸縮率（%）A、以

21、及擠壓率（%）Z、被要求時(shí)的最大試驗(yàn)力時(shí)的全伸率（%）Agt、及最大試驗(yàn)力時(shí)的塑性伸縮率（%）Ag測(cè)定的平行部位的推定變形速度&Lc必須變更為以下規(guī)定范圍內(nèi)的其中一種。（參照?qǐng)D1） 范圍1：&Lc=0.000 07s-1（相當(dāng)于0.004 2min-1）±20% 范圍2：&Lc=0.000 25 s-1（相當(dāng)于0.015min-1）±20% 范圍3：&Lc=0.001 4 s-1（相當(dāng)于0.084min-1）±20%（只有沒(méi)有規(guī)定才推薦的范圍） 范圍4：&Lc=0.006 7 s-1（相當(dāng)于0.4min-1）±20

22、% 希望用十字頭變位速度控制。 拉伸試驗(yàn)的目的只在測(cè)定拉伸強(qiáng)度的時(shí)候，通過(guò)整體試驗(yàn)期間，將試驗(yàn)片平行部位的推定變形速度調(diào)整在范圍三也可。10.4 擴(kuò)大變形速度范圍的試驗(yàn)方法（方法B）10.4.1 一般 這種試驗(yàn)方法在通常的變形速度范圍內(nèi)進(jìn)行。 注 這種試驗(yàn)方法的變形速度范圍和之前的標(biāo)準(zhǔn)是相同的速度范圍。 應(yīng)該考慮到金屬的變形速度感受性，比起在室溫環(huán)境下，在高溫環(huán)境下可能要更高。試驗(yàn)速度即使在規(guī)定范圍內(nèi)，有時(shí)會(huì)影響測(cè)定時(shí)的特性值。10.4.2 屈服強(qiáng)度或者耐力測(cè)定時(shí)的速度 以上屈服應(yīng)力、下屈服應(yīng)力及耐力為對(duì)象。 將從試驗(yàn)開(kāi)始到測(cè)定屈服應(yīng)力為止的試驗(yàn)片平行部分的變形速度，調(diào)整到0.000 016

23、7s-1到0.000 083 3s-1（0.0010.005min-1）之間。 試驗(yàn)裝置不能表示變形速度的時(shí)候，必須將彈性區(qū)域的應(yīng)力速度作為變形速度設(shè)置到不足0.000 05s-1（0.003min-1）。無(wú)論如何，在彈性區(qū)域不能超過(guò)5MPas-1。10.4.3 拉伸強(qiáng)度測(cè)定時(shí)的速度 單測(cè)拉伸強(qiáng)度時(shí)，試驗(yàn)片的變形速度要調(diào)整到0.000 33 s-1到0.003 3 s-1（0.020.20min -1）。 用同一試驗(yàn)片測(cè)定屈服應(yīng)力的時(shí)候，與10.4.2中規(guī)定的試驗(yàn)速度的不同是，必須使之光滑、并且不超過(guò)規(guī)定的變形速度（不過(guò)沖）。10.5 方法及速度選擇 只有當(dāng)交貨當(dāng)事人之間沒(méi)有協(xié)定，方法（A或B

24、）及試驗(yàn)速度的選擇只要適合這個(gè)規(guī)定的要求，就可以由制造業(yè)者或者制造業(yè)者指定的試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行。10.6 選擇了的試驗(yàn)條件的記錄 為了記錄試驗(yàn)的控制模式以及將試驗(yàn)速度簡(jiǎn)化的樣式，可以用以下簡(jiǎn)略符號(hào)： JIS G 0567 Annn，或者JIS G 0567 Bn 在這里A表示為方法A（變形速度控制），B表示為方法B（擴(kuò)大了的變形速度范圍）。像圖1定義的那樣，nnn是參照在試驗(yàn)各階段用過(guò)的速度的三個(gè)為止的一連串?dāng)?shù)字。另外，a是，即使加上選擇了的變形速度也可。 例1 JIS G 0567 A 113是使用了范圍1.1及3的變形速度控制的試驗(yàn)。 例2 JIS G 0567 B是根據(jù)10.4.2的應(yīng)力而對(duì)應(yīng)

25、擴(kuò)大了的變形速度的試驗(yàn)。11特性值的測(cè)定與計(jì)算按照J(rèn)IS Z 2241 進(jìn)行12測(cè)試報(bào)告需要測(cè)試報(bào)告的情況下，如發(fā)送、接收雙方協(xié)定，則至少需含有下列各項(xiàng)。而若有雙方協(xié)定，亦可省略部分項(xiàng)目。a) 標(biāo)注以此規(guī)格進(jìn)行測(cè)試的要點(diǎn)，以及10.6中規(guī)定的測(cè)試條件：例如JIS G 0567 A113b) 測(cè)試材料的識(shí)別c) 材料的種類(lèi)（若已知）d) 測(cè)試材料的形狀e) 測(cè)試材料選取的位置及方向（若已知）f) 與10.3及10.4表示的推薦測(cè)試方式及推薦速度不同時(shí)，注明測(cè)試控制及速度或速度范圍。（參照10.6）g) 均熱時(shí)間h) 測(cè)試溫度i) 伸長(zhǎng)度測(cè)試標(biāo)點(diǎn)距離L0的設(shè)定方法j) 測(cè)試結(jié)果如無(wú)材料規(guī)格規(guī)定，測(cè)

26、試結(jié)果在如下所示精讀以上時(shí)，應(yīng)按照J(rèn)IS Z 8401操作。- 強(qiáng)度：MPa的整數(shù)倍- 屈服伸長(zhǎng)率（%）Ac：0.1%- 其他伸長(zhǎng)率：0.5%- 面曲Z：1%13測(cè)定的不確定性測(cè)定的不確定性相關(guān)要求事項(xiàng)及參考信息，參照J(rèn)IS Z 2241第23項(xiàng)及本規(guī)格附件B。14圖JIS Z 2241圖1圖8及圖10圖15依然有效。將JIS Z 2241圖9替換為下圖1。e：變形速度t：抗拉測(cè)試經(jīng)過(guò)時(shí)間tC：十字頭部位控制時(shí)間 teC：伸長(zhǎng)儀控制時(shí)間或十字頭部位控制時(shí)間 tel：測(cè)定已記錄特性的時(shí)間范圍（彈性行為）（其定義參照J(rèn)IS Z 2241表1）tf：測(cè)定已記錄特性的時(shí)間范圍（通常，到破斷為止）（其定

27、義參照J(rèn)IS Z 2241表1）1 范圍1：e=0.000 07s-1(0.004 2 min-1)±20%2 范圍2：e=0.000 25s-1(0.015 min-1)±20%3 范圍3：e=0.001 4s-1(0.084 min-1)±20%4 范圍2：e=0.006 7s-1(0.4 min-1)±20%注a)推薦圖1測(cè)定ReH，ReL，Rp，Rm，A及Z時(shí)的抗拉測(cè)試中使用的變形速度說(shuō)明圖15附件下列JIS Z 2241附件對(duì)本規(guī)格同樣有效。- JIS Z 2241 附件B：使用厚度0.13mm(不含)薄板材料的測(cè)試材料的種類(lèi)- JIS Z 2

28、241 附件C：使用直徑或邊不足4mm棒線材的棒狀或線狀測(cè)試材料的種類(lèi)- JIS Z 2241 附件D：使用厚度3mm以上板及直徑或邊4mm以上棒線測(cè)試材料的種類(lèi)- JIS Z 2241 附件E：使用管材的測(cè)試材料的種類(lèi)- JIS Z 2241 附件F：考慮測(cè)試機(jī)的剛性后十字頭部位控制的估算表本規(guī)格附件A中包含測(cè)試材料的形狀及可能實(shí)驗(yàn)材料取料方法的補(bǔ)充信息。G 0567：2012附件A（參考）針對(duì)JIS Z 2241附件B附件E的補(bǔ)充項(xiàng)目A.1綜述通常情況下，依照J(rèn)IS Z 2241附件B附件E規(guī)定的全部測(cè)試材料形狀都可使用。下面還記錄了幾例測(cè)試材料形狀相關(guān)詳細(xì)信息。A.2厚度0.13mm(不

29、含)薄板材料的測(cè)試材料實(shí)際情況下，也可適用其他取料方法。例如楔形(wedge grip)、平行(parallel grip)、肩狀(shoulder grip)等。高溫(T250)情況下，楔形、平行極易出現(xiàn)問(wèn)題。所以，實(shí)驗(yàn)材料多數(shù)情況下按照?qǐng)DA.1所示一例在瓶或肩部(form fit)取料。測(cè)試材料在肩部(form fit)取料時(shí)，不需要開(kāi)孔。肩部半徑公差應(yīng)控制在±0.1mm。使用薄板材料的測(cè)試材料一例如圖A.1及表A.1所示。注為防止孔開(kāi)裂，部分受壓縱彎等情況，可在孔洞周?chē)庸獭o測(cè)試前材料厚度Lo原標(biāo)點(diǎn)距離(L0=50mm)bo測(cè)試前平行部分寬度Lc平行部長(zhǎng)度(L0L0+b0)

30、r肩部半徑Lt測(cè)試材料全長(zhǎng)B取料部寬度D孔洞直徑C取料部長(zhǎng)度E測(cè)試材料邊緣到孔洞距離圖A.1厚度0.13mm(不含)薄板材料的測(cè)試材料一例表A.1板厚0.13mm（不含）薄板材料的測(cè)試材料單位 mmaoboLorBCDELcminLtmin a)0.1以上 3.0以下12.550253550151762.5205注a) 平行部長(zhǎng)度Lc達(dá)到規(guī)定下限值的情況下，測(cè)試材料的全長(zhǎng)Lt也可為下限值A(chǔ).3厚度3mm以上板材測(cè)試材料實(shí)際情況下，也可適用其他取料方法。例如楔形(wedge grip)、平行(parallel grip)、肩狀(shoulder grip)等。高溫(T250)情況下，楔形、平行極

31、易出現(xiàn)問(wèn)題。所以，實(shí)驗(yàn)材料多數(shù)情況下按照?qǐng)DA.2所示一例在瓶或肩部(form fit)取料。測(cè)試材料在肩部(form fit)取料時(shí)，不需要開(kāi)孔。肩部半徑公差應(yīng)控制在±0.1mm。使用薄板材料的測(cè)試材料一例如圖A.2及表A.2所示。ao測(cè)試前材料厚度Lo原標(biāo)點(diǎn)距離(L0=50mm)bo測(cè)試前平行部分寬度Lc平行部長(zhǎng)度(L0L0+b0)r肩部半徑Lt測(cè)試材料全長(zhǎng)B取料部寬度D孔洞直徑C取料部長(zhǎng)度E測(cè)試材料邊緣到孔洞距離圖A.2厚度3mm以上薄板材料的測(cè)試材料一例表A.2板厚3mm以上薄板材料的測(cè)試材料單位 mmaoboLorBCDELcminLtmin a)超過(guò)3 3.5以下12.53

32、5253550151748190超過(guò)3.54.5以下4054196超過(guò)4.55.7以下4561203超過(guò)5.76.9以下5067209超過(guò)6.98.3以下5573215注a) 平行部長(zhǎng)度Lc達(dá)到規(guī)定下限值的情況下，測(cè)試材料的全長(zhǎng)Lt也可為下限值A(chǔ).4使用直徑或邊4mm以上棒線材的測(cè)試材料通常在這些測(cè)試材料上使用帶螺絲的夾具（參照?qǐng)DA.3及表A.3）。A.4 直徑或者邊部是4mm以上的線和棒的試驗(yàn)片 在這些試驗(yàn)片上，經(jīng)常用到帶螺絲的握柄（參照?qǐng)DA.3和表A.3）。d0 試驗(yàn)前的平行部分直徑 Lo 原參照點(diǎn)距離（Lo= 5d0）d1 公制螺栓的直徑 Le 平行部分長(zhǎng)度（LeLo+ d0）r 肩部半

33、徑 Lt 試驗(yàn)片全長(zhǎng)h 握柄部全長(zhǎng)圖A.3帶螺絲握柄部分的棒狀試驗(yàn)片的例子表A.3帶螺絲握柄部分的棒狀試驗(yàn)片的例子單位mmd0Lod1rmin.hmin.Lcmin.Ltmin.a)420M6362441525M8473051630M10583660840M1261048771050M1681260971260M18915721161470M201117841341680M241220961541890M27142210817320100M30152412019125125M332030150234注a) 肩部的半徑r、加固板的長(zhǎng)度h及平行部分長(zhǎng)度Lc是規(guī)定的下限值的時(shí)候，試驗(yàn)片的全長(zhǎng)Lt也是

34、下限值即可。加熱裝置不同，若測(cè)試材料較大，材料內(nèi)部溫度差有不能滿足規(guī)定的情況。這時(shí)應(yīng)使用較小的測(cè)試材料。注 A部詳細(xì)的各個(gè)部分的目標(biāo)值如下： d2=d0+0.2 d3=d0+1.8 d4=d0+2.0 r2=0.5 =90°圖A.4帶凸緣（環(huán)裝刀邊）的棒狀試驗(yàn)片的例子表A.4帶凸緣（環(huán)裝刀邊）的棒狀試驗(yàn)片的例子單位 mmd0Lad1a）rmin.b）hLcLtmin.c）630M104.585.5 d07.5 d057840M126105.5 d07.5 d0731050M167.5125.5 d07.5 d0911260M189155.5 d07.5 d0110注 a）最低公制螺紋

35、 b）根據(jù)JIS Z 2241的下限值 c）肩部的半徑r及加固板的長(zhǎng)度h都是規(guī)定的下限值，并且，平行部分長(zhǎng)度Lc5.5 d0的時(shí)候，試驗(yàn)片的全長(zhǎng)Lt也是下限值即可。G0567：2012附屬書(shū)B(niǎo)（參考）測(cè)定的不確定性 估算測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果的不確定性的時(shí)候，需參照ISO 6892-1:2009的附屬書(shū)J以及以下信息。 表B.1是在ISO 6892-1:2009的附屬書(shū)J上追加了溫度及變形速度而重新修正的。比起在室溫環(huán)境下，在高溫環(huán)境下的溫度及變形速度的變化可能對(duì)其成分的影響更大。因此，在估算測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果的不確定性的時(shí)候，希望能考慮到關(guān)于溫度及變形速度的變化這一不確定性要素。如表B.1所示，溫度及變形速

36、度有可能會(huì)影響表中所記載的所有材料特性的結(jié)果。表B.1給測(cè)定結(jié)果帶來(lái)的不確定性因素試驗(yàn)結(jié)果ReHReLReiRpAZ試驗(yàn)力××××伸縮××參考點(diǎn)距離××So×××××Su×溫度××××××變形速度××××××注 ×：有關(guān)聯(lián) ：無(wú)關(guān)聯(lián) 為了要決定表B.1中記載的試驗(yàn)結(jié)果的不確定性，關(guān)于試驗(yàn)裝置帶來(lái)的不確定性，就需要使用測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果

37、時(shí)用過(guò)的裝置的校正證明書(shū)（參照ISO 6892-1:2009的J.3）。但是，因?yàn)樵囼?yàn)結(jié)果受到溫度及變形速度變化的影響而產(chǎn)生不確定性，這些不確定性的數(shù)值能夠極大地左右材料，所以必須根據(jù)試驗(yàn)來(lái)決定。由于這一理由，現(xiàn)階段，對(duì)于作為一個(gè)例子來(lái)使用的溫度及變形速度成分的預(yù)測(cè)值仍不能給出。圖B.1和B.2中顯示了針對(duì)某一特定合金，在兩種不同的試驗(yàn)溫度下，不同變形速度帶給應(yīng)力也就是變形曲線的影響的示例。 為了估算試驗(yàn)結(jié)果的測(cè)定的擴(kuò)張不確定性，究竟用怎樣的數(shù)學(xué)耦合及表達(dá)方式，來(lái)決定不確定性的要素，都需參照ISO 6892-1:2009的附屬書(shū)J。R 應(yīng)力（MPa）e 伸縮（%）（變形）圖B.1在室溫下對(duì)于不

38、同變形速度應(yīng)力即變形曲線示例圖B.1顯示了在室溫環(huán)境下的不同變形速度。對(duì)材料特性的影響較小。（&1&2&3&4&5）。R 應(yīng)力（MPa）e 伸縮（%）（變形）圖B.2在850環(huán)境下對(duì)于不同變形速度應(yīng)力即變形曲線示例圖B.2顯示了在高溫環(huán)境下的不同變形速度。對(duì)材料特性的影響較大（&1&2&3&4&5）。R 應(yīng)力（MPa）e 伸縮（%）（變形）圖B.3不同溫度及規(guī)定變形速度下應(yīng)力即變形曲線示例圖B.3有關(guān)規(guī)定變形速度及不同溫度。材料特性產(chǎn)生了極大的差異（T1T2T3T4T5）。附屬書(shū)JA（參考）JIS和其對(duì)應(yīng)國(guó)際規(guī)格的

39、對(duì)比表JIS G 0567：2012 鋼鐵材料及耐熱合金的拉伸試驗(yàn)方法ISO 6892-2:2011 金屬材料拉伸測(cè)試部分2：在高溫下的試驗(yàn)方法（）JIS規(guī)定（）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)（）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（）JIS和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的每項(xiàng)技術(shù)差異條款的評(píng)價(jià)及內(nèi)容（）JIS和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)差異的理由及今后的對(duì)策條款編號(hào)及題目?jī)?nèi)容條款編號(hào)內(nèi)容每個(gè)條款的評(píng)價(jià)技術(shù)差異的內(nèi)容9.2 伸縮計(jì)JIS B 7741的等級(jí) 2級(jí)以上使用。9.2耐力測(cè)定定為等級(jí)1級(jí)以上，其它特性定為等級(jí)2級(jí)以上。變更耐力測(cè)定時(shí)的伸縮計(jì)的等級(jí)在JIS標(biāo)準(zhǔn)也認(rèn)定為2級(jí)?？紤]國(guó)內(nèi)的現(xiàn)狀，將來(lái)進(jìn)行修正JIS。12 試驗(yàn)報(bào)告書(shū)規(guī)定試驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目12規(guī)定試驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)

40、目追加JIS中明確記載試驗(yàn)報(bào)告書(shū)只在需要的時(shí)候才發(fā)行，而且補(bǔ)充說(shuō)明了根據(jù)交貨雙方當(dāng)事人的協(xié)定來(lái)許可刪除項(xiàng)目。技術(shù)差異微小。JIS和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)應(yīng)程度的整體評(píng)價(jià)：ISO 6892-2:2011，MOD注1 每項(xiàng)條款的評(píng)價(jià)欄中的術(shù)語(yǔ)意義如下： 追加·················追加了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有出現(xiàn)的規(guī)定項(xiàng)目和規(guī)定內(nèi)容。 變更········&#

41、183;········變更了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容。注2 JIS和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)應(yīng)程度的整體評(píng)價(jià)欄的記號(hào)意義如下： MOD·················修正了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。11特性值的測(cè)定與計(jì)算按照J(rèn)IS Z 2241 進(jìn)行12測(cè)試報(bào)告需要測(cè)試報(bào)告的情況下，如發(fā)送、接收雙方協(xié)定，則至少需含有下列各項(xiàng)。而若有雙方協(xié)定，亦可省略部分項(xiàng)目。k) 標(biāo)注以此規(guī)格

42、進(jìn)行測(cè)試的要點(diǎn)，以及10.6中規(guī)定的測(cè)試條件：例如JIS G 0567 A113l) 測(cè)試材料的識(shí)別m) 材料的種類(lèi)（若已知）n) 測(cè)試材料的形狀o) 測(cè)試材料選取的位置及方向（若已知）p) 與10.3及10.4表示的推薦測(cè)試方式及推薦速度不同時(shí)，注明測(cè)試控制及速度或速度范圍。（參照10.6）q) 均熱時(shí)間r) 測(cè)試溫度s) 伸長(zhǎng)度測(cè)試標(biāo)點(diǎn)距離L0的設(shè)定方法t) 測(cè)試結(jié)果如無(wú)材料規(guī)格規(guī)定，測(cè)試結(jié)果在如下所示精讀以上時(shí)，應(yīng)按照J(rèn)IS Z 8401操作。- 強(qiáng)度：MPa的整數(shù)倍- 屈服伸長(zhǎng)率（%）Ac：0.1%- 其他伸長(zhǎng)率：0.5%- 面曲Z：1%13測(cè)定的不確定性測(cè)定的不確定性相關(guān)要求事項(xiàng)及參

43、考信息，參照J(rèn)IS Z 2241第23項(xiàng)及本規(guī)格附件B。14圖JIS Z 2241圖1圖8及圖10圖15依然有效。將JIS Z 2241圖9替換為下圖1。e：變形速度t：抗拉測(cè)試經(jīng)過(guò)時(shí)間tC：十字頭部位控制時(shí)間 teC：伸長(zhǎng)儀控制時(shí)間或十字頭部位控制時(shí)間 tel：測(cè)定已記錄特性的時(shí)間范圍（彈性行為）（其定義參照J(rèn)IS Z 2241表1）tf：測(cè)定已記錄特性的時(shí)間范圍（通常，到破斷為止）（其定義參照J(rèn)IS Z 2241表1）5 范圍1：e=0.000 07s-1(0.004 2 min-1)±20%6 范圍2：e=0.000 25s-1(0.015 min-1)±20%7 范

44、圍3：e=0.001 4s-1(0.084 min-1)±20%8 范圍2：e=0.006 7s-1(0.4 min-1)±20%注a)推薦圖1測(cè)定ReH，ReL，Rp，Rm，A及Z時(shí)的抗拉測(cè)試中使用的變形速度說(shuō)明圖15附件下列JIS Z 2241附件對(duì)本規(guī)格同樣有效。- JIS Z 2241 附件B：使用厚度0.13mm(不含)薄板材料的測(cè)試材料的種類(lèi)- JIS Z 2241 附件C：使用直徑或邊不足4mm棒線材的棒狀或線狀測(cè)試材料的種類(lèi)- JIS Z 2241 附件D：使用厚度3mm以上板及直徑或邊4mm以上棒線測(cè)試材料的種類(lèi)- JIS Z 2241 附件E：使用管材的

45、測(cè)試材料的種類(lèi)- JIS Z 2241 附件F：考慮測(cè)試機(jī)的剛性后十字頭部位控制的估算表本規(guī)格附件A中包含測(cè)試材料的形狀及可能實(shí)驗(yàn)材料取料方法的補(bǔ)充信息。G 0567：2012附件A（參考）針對(duì)JIS Z 2241附件B附件E的補(bǔ)充項(xiàng)目A.1綜述通常情況下，依照J(rèn)IS Z 2241附件B附件E規(guī)定的全部測(cè)試材料形狀都可使用。下面還記錄了幾例測(cè)試材料形狀相關(guān)詳細(xì)信息。A.2厚度0.13mm(不含)薄板材料的測(cè)試材料實(shí)際情況下，也可適用其他取料方法。例如楔形(wedge grip)、平行(parallel grip)、肩狀(shoulder grip)等。高溫(T250)情況下，楔形、平行極易出現(xiàn)

46、問(wèn)題。所以，實(shí)驗(yàn)材料多數(shù)情況下按照?qǐng)DA.1所示一例在瓶或肩部(form fit)取料。測(cè)試材料在肩部(form fit)取料時(shí)，不需要開(kāi)孔。肩部半徑公差應(yīng)控制在±0.1mm。使用薄板材料的測(cè)試材料一例如圖A.1及表A.1所示。注為防止孔開(kāi)裂，部分受壓縱彎等情況，可在孔洞周?chē)庸?。ao測(cè)試前材料厚度Lo原標(biāo)點(diǎn)距離(L0=50mm)bo測(cè)試前平行部分寬度Lc平行部長(zhǎng)度(L0L0+b0)r肩部半徑Lt測(cè)試材料全長(zhǎng)B取料部寬度D孔洞直徑C取料部長(zhǎng)度E測(cè)試材料邊緣到孔洞距離圖A.1厚度0.13mm(不含)薄板材料的測(cè)試材料一例表A.1板厚0.13mm（不含）薄板材料的測(cè)試材料單位 mmaobo

47、LorBCDELcminLtmin a)0.1以上 3.0以下12.550253550151762.5205注a) 平行部長(zhǎng)度Lc達(dá)到規(guī)定下限值的情況下，測(cè)試材料的全長(zhǎng)Lt也可為下限值A(chǔ).3厚度3mm以上板材測(cè)試材料實(shí)際情況下，也可適用其他取料方法。例如楔形(wedge grip)、平行(parallel grip)、肩狀(shoulder grip)等。高溫(T250)情況下，楔形、平行極易出現(xiàn)問(wèn)題。所以，實(shí)驗(yàn)材料多數(shù)情況下按照?qǐng)DA.2所示一例在瓶或肩部(form fit)取料。測(cè)試材料在肩部(form fit)取料時(shí)，不需要開(kāi)孔。肩部半徑公差應(yīng)控制在±0.1mm。使用薄板材料的測(cè)

48、試材料一例如圖A.2及表A.2所示。ao測(cè)試前材料厚度Lo原標(biāo)點(diǎn)距離(L0=50mm)bo測(cè)試前平行部分寬度Lc平行部長(zhǎng)度(L0L0+b0)r肩部半徑Lt測(cè)試材料全長(zhǎng)B取料部寬度D孔洞直徑C取料部長(zhǎng)度E測(cè)試材料邊緣到孔洞距離圖A.2厚度3mm以上薄板材料的測(cè)試材料一例表A.2板厚3mm以上薄板材料的測(cè)試材料單位 mmaoboLorBCDELcminLtmin a)超過(guò)3 3.5以下12.535253550151748190超過(guò)3.54.5以下4054196超過(guò)4.55.7以下4561203超過(guò)5.76.9以下5067209超過(guò)6.98.3以下5573215注a) 平行部長(zhǎng)度Lc達(dá)到規(guī)定下限值的

49、情況下，測(cè)試材料的全長(zhǎng)Lt也可為下限值A(chǔ).4使用直徑或邊4mm以上棒線材的測(cè)試材料通常在這些測(cè)試材料上使用帶螺絲的夾具（參照?qǐng)DA.3及表A.3）。A.4 直徑或者邊部是4mm以上的線和棒的試驗(yàn)片 在這些試驗(yàn)片上，經(jīng)常用到帶螺絲的握柄（參照?qǐng)DA.3和表A.3）。d0 試驗(yàn)前的平行部分直徑 Lo 原參照點(diǎn)距離（Lo= 5d0）d1 公制螺栓的直徑 Le 平行部分長(zhǎng)度（LeLo+ d0）r 肩部半徑 Lt 試驗(yàn)片全長(zhǎng)h 握柄部全長(zhǎng)圖A.3帶螺絲握柄部分的棒狀試驗(yàn)片的例子表A.3帶螺絲握柄部分的棒狀試驗(yàn)片的例子單位mmd0Lod1rmin.hmin.Lcmin.Ltmin.a)420M63624415

50、25M8473051630M10583660840M1261048771050M1681260971260M18915721161470M201117841341680M241220961541890M27142210817320100M30152412019125125M332030150234注a) 肩部的半徑r、加固板的長(zhǎng)度h及平行部分長(zhǎng)度Lc是規(guī)定的下限值的時(shí)候，試驗(yàn)片的全長(zhǎng)Lt也是下限值即可。加熱裝置不同，若測(cè)試材料較大，材料內(nèi)部溫度差有不能滿足規(guī)定的情況。這時(shí)應(yīng)使用較小的測(cè)試材料。注 A部詳細(xì)的各個(gè)部分的目標(biāo)值如下： d2=d0+0.2 d3=d0+1.8 d4=d0+2.0 r2

51、=0.5 =90°圖A.4帶凸緣（環(huán)裝刀邊）的棒狀試驗(yàn)片的例子表A.4帶凸緣（環(huán)裝刀邊）的棒狀試驗(yàn)片的例子單位 mmd0Lad1a）rmin.b）hLcLtmin.c）630M104.585.5 d07.5 d057840M126105.5 d07.5 d0731050M167.5125.5 d07.5 d0911260M189155.5 d07.5 d0110注 a）最低公制螺紋 b）根據(jù)JIS Z 2241的下限值 c）肩部的半徑r及加固板的長(zhǎng)度h都是規(guī)定的下限值，并且，平行部分長(zhǎng)度Lc5.5 d0的時(shí)候，試驗(yàn)片的全長(zhǎng)Lt也是下限值即可。G0567：2012附屬書(shū)B(niǎo)（參考）測(cè)定的不確定性 估算測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果的不確定性的時(shí)候，需參照ISO 6892-1:2009的附屬書(shū)J以及以下信息。 表B.1是在ISO 6892-1:2009的附屬書(shū)J上追加了溫度及變形速度而重新修正的。比起在室溫環(huán)境下，在高溫環(huán)境下的溫度及變形速度的變化可能對(duì)其成分的影響更大。因此，在估算測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果的不確定性的時(shí)候，希望能考慮到關(guān)于溫度及變形速度的變化這一不確定性要素。如表B