金工實(shí)習(xí)報(bào)告優(yōu)秀范文

1、金工實(shí)習(xí)報(bào)告優(yōu)秀范文通過認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，對(duì)專業(yè)有了更加深入的了解，熟悉了安全工程技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序，獲得了組織和管理 生產(chǎn)的初步知識(shí)；也更加明確了未來工作的方向和工作任 務(wù)。XX演講稿XX為大家收集整理了精彩的實(shí)習(xí)報(bào)告范文， 供大家參考，希望對(duì)大家有所幫助 ！實(shí)習(xí)目的：1、增加實(shí)際認(rèn)識(shí)，提高實(shí)踐能力 ；2、通過此次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)使學(xué)生認(rèn)識(shí)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的概 貌，了解鋼鐵企業(yè)的主要生產(chǎn)工藝，增加對(duì)安全工程專業(yè)學(xué) 科的感性認(rèn)識(shí)，了解安全工程專業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中地位、 作用和發(fā)展趨勢(shì)；3、熟悉安全工程技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序，獲得組織和管理生產(chǎn)的初步知識(shí) ；4、虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培養(yǎng)熱愛專

2、業(yè)、熱愛 勞動(dòng)、熱愛工農(nóng)的品德。XX實(shí)習(xí)任務(wù)：1、聽安全報(bào)告。主要內(nèi)容有：工廠安全管理的體制、 安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及人員的配備、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全 教育及培訓(xùn)、安全生產(chǎn)投入及安全技術(shù)措施計(jì)劃、傷亡事故和職業(yè)病的報(bào)告登記調(diào)查處理與統(tǒng)計(jì)分析等。2、聽生產(chǎn)工藝報(bào)告，并參觀了解工廠的主要生產(chǎn)工藝 流程。實(shí)習(xí)要求：1、參觀中必須聽從引導(dǎo)人員的指揮，嚴(yán)格遵守工廠的 安全規(guī)章制度，牢樹安全第一的思想，切實(shí)注意安全。一旦 發(fā)現(xiàn)有違反紀(jì)律者，實(shí)習(xí)成績(jī)一不及格處理。2、實(shí)習(xí)時(shí)必須認(rèn)真聽報(bào)告、做好筆記。實(shí)習(xí)參觀過程 中主動(dòng)向工程技術(shù)人員請(qǐng)教有關(guān)生產(chǎn)和安全管理方面的問 題。XX二、實(shí)習(xí)內(nèi)容作為安全工程二年級(jí)的學(xué)生，

3、根據(jù)學(xué)校的安排，我們以7 月3日至7月13日在武鋼進(jìn)行了為期近兩周的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。 與上學(xué)期金工實(shí)習(xí)不同的是這次實(shí)習(xí)以聽報(bào)告和參觀為主， 在老師的帶領(lǐng)下，我們從 7月3日開始先后參觀了武鋼焦化 廠,燒結(jié)廠，煉鐵廠，煉鋼廠和熱軋廠五個(gè)廠。.武鋼是新中國(guó)成立后興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設(shè)，1958年9月13日正式投產(chǎn)。它 是中央和國(guó)務(wù)院國(guó)資委直管的國(guó)有重要骨干企業(yè)，與鄂鋼、 柳鋼聯(lián)合重組后，集團(tuán)公司已成為年產(chǎn)鋼20XX萬噸規(guī)模的大型企業(yè)集團(tuán)，在中國(guó)排名第3位，世界排名第16位。武鋼本部廠區(qū)坐落在“九省通衢”的湖北省武漢市東郊，長(zhǎng)江 南岸，占地面積平方公里。作為中國(guó)重要的板材生產(chǎn)

4、基地， 武鋼擁有礦山采掘、煉焦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼及配套公輔設(shè) 施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備。在近50年的建設(shè)與發(fā)展過程中，為中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢 獻(xiàn)。XX第一站武鋼焦化廠焦化廠由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精 制、化驗(yàn)和修理等車間組成。其中化驗(yàn)和修理車間為輔助生 產(chǎn)車間。備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要 求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生 產(chǎn)流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運(yùn)送到已推空的碳化室 上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤 氣由管道輸往回收車間；用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出，經(jīng) 過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦

5、；之后，從熄焦車卸入涼焦臺(tái)，蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫，再經(jīng)輸送帶 送往篩焦?fàn)t分成各級(jí)焦炭?；厥哲囬g負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收 回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級(jí)產(chǎn)品。焦化主產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)源有：粉塵危害、有毒 有害及易燃易爆氣體和物質(zhì)流傷害、火災(zāi)爆炸傷害、高溫和 噪聲危害等。事故的類別為：火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、中毒、 灼燙事故等.根據(jù)冶金行業(yè)焦化廠事故原因分析可知，導(dǎo)致 事故發(fā)生的王要原因分別是：違章作業(yè)和操作失誤，安全技 術(shù)知識(shí)缺乏和安全操作技術(shù)不熟練，技術(shù)和設(shè)計(jì)缺陷，設(shè)備 設(shè)施和工具缺陷。XX基于這些危險(xiǎn)因素，焦化廠在安全方面有很嚴(yán)格的管理 體系。概括起來有以下幾點(diǎn)基本要求：1焦化設(shè)施

6、的設(shè)計(jì)應(yīng)保證安全可靠，對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)、惡 劣勞動(dòng)條件作業(yè)及笨重體力勞動(dòng)作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采取機(jī)械化、 自動(dòng)化措施。2散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行密閉，避免直接操作。3焦化主體設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件，設(shè) 計(jì)審查應(yīng)有使用單位的安全部門參加。4施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同 意。隱蔽工程，應(yīng)經(jīng)使用單位與施工單位共同檢查合格，才 能封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖， 交付使用單位存檔。5新建、擴(kuò)建、改造和大修的焦化設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過檢查 驗(yàn)收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運(yùn)行。焦化 設(shè)施的驗(yàn)收，應(yīng)有使用單位的安全部門參加 。XX6對(duì)焦化作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育

7、和操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，方可獨(dú)立工作7存在危險(xiǎn)物質(zhì)的場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志。8可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險(xiǎn)的地方， 應(yīng)設(shè)自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。9較高的通行、操作和檢修場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)平臺(tái)或防護(hù)欄桿。10在易燃、易爆場(chǎng)所，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。第二站燒結(jié)廠武鋼股份有限公司燒結(jié)廠，系專門為高爐生產(chǎn)人造富礦 的主體生產(chǎn)廠?，F(xiàn)有 4個(gè)燒結(jié)車間，占地面積萬平方米，設(shè) 計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦1303萬噸。燒結(jié)廠投產(chǎn)46年來共生產(chǎn)入爐燒 結(jié)礦億噸，球團(tuán)礦萬噸。燒結(jié)廠于1959年8月29日投產(chǎn)，建有4臺(tái)75平方米 燒結(jié)機(jī)。20世紀(jì)60年代末期興建了二燒車間，70年代興建了三燒車間，在80年代進(jìn)行了二燒改造，90年

8、代興建了現(xiàn) 代化的四燒車間， 又先后于20XX年、20XX年和20XX年對(duì)一 燒、三燒、二燒進(jìn)行了技術(shù)改造，新建了新三燒、新二燒。 燒結(jié)廠通過開發(fā)新工藝、新技術(shù)，引進(jìn)與消化移植當(dāng)今世界 燒結(jié)行業(yè)先進(jìn)工藝設(shè)備，模糊控制技術(shù)，從而使燒結(jié)工藝、 技術(shù)裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗水平、環(huán)保質(zhì)量等得到 不斷完善與提高，躍居全國(guó)同行業(yè)領(lǐng)先水平，成為全國(guó)最大 的現(xiàn)代化燒結(jié)廠。XX燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原 料。其工藝過程是按煉鐵的要求，將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和 燃料進(jìn)行配料，經(jīng)造球、點(diǎn)火、燃燒，所得成品在經(jīng)過破碎、 篩分、冷卻、整粒后運(yùn)往煉鐵廠。通過聽報(bào)告我們了解到燒結(jié)生產(chǎn)在安全環(huán)保方面主

9、要 要注意以下幾點(diǎn)：1鐵精礦運(yùn)輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料，在選礦 廠生產(chǎn)過程中，常夾雜著大塊和其他雜物，在膠帶運(yùn)輸中經(jīng) 常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶，甚至進(jìn)入配料圓盤使排料口堵塞事 故。處理時(shí)易發(fā)生人身傷害事故。為避免以上事故，膠帶機(jī)的各種安全設(shè)施要齊全，保證 靈活、可靠，并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。2主體設(shè)備存在的不安全因素。例如帶式燒結(jié)機(jī)。其存 在的不安全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長(zhǎng)，生產(chǎn)與檢修工 人會(huì)因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度的增加，臺(tái)車 跑偏現(xiàn)象也很嚴(yán)重；受高溫的變化，易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn) 象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī)的開、停，設(shè)置必要的聯(lián)系信號(hào)，并 設(shè)立一定的保護(hù)裝置。XX3要注意除塵與噪聲防

10、治。一是燒結(jié)廠防塵：燒結(jié)過程 中，產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、 釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，嚴(yán)重地污染了環(huán) 境。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)一般采用兩級(jí)除塵：第一 級(jí)集塵管集塵和第二級(jí)除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管 式，而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。二是燒結(jié)廠的噪聲防治：燒結(jié)廠的噪聲主要于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè) 備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī)、振動(dòng)篩、錘式破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)等。對(duì)噪聲的防治，應(yīng)當(dāng)采用改善 和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法，即采用合乎聲學(xué)要求的 吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計(jì)，選用優(yōu)質(zhì)的材料，提 高制造質(zhì)量，對(duì)于超過單機(jī)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)

11、的設(shè)備則需要進(jìn)行 綜合治理。第三站一一煉鐵廠XX武鋼股份有限公司煉鐵廠現(xiàn)有六座現(xiàn)代化大型高爐，是我國(guó)生鐵的重要生產(chǎn)基地之一。煉鐵廠1958年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過 47年的建設(shè)、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到 1000萬噸。 具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，1958年9月13日煉出第一爐鐵水至今，已累計(jì)生產(chǎn)生鐵16648萬噸。40多年來，煉鐵廠依靠科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，不斷加大技術(shù)投入。尤其是以1991年10月五號(hào)高爐建成投產(chǎn)為標(biāo)志， 煉鐵生產(chǎn)以科技進(jìn)步為特征進(jìn)入加速發(fā)展時(shí)期，并堅(jiān)持“優(yōu) 質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長(zhǎng)壽、創(chuàng)新”的高爐技術(shù)操作方針，走引 進(jìn)、消化、移植與自主開發(fā)之路，無料鐘爐頂、軟水密閉循

12、 環(huán)、INBA爐渣處理系統(tǒng)、高爐專家系統(tǒng)等一大批當(dāng)代先進(jìn)的煉鐵工藝廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn)之中。20XX年7月16日，六號(hào)高爐投產(chǎn)，使煉鐵廠各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)日新月異，焦比、 煤比、風(fēng)溫、工序能耗、高爐利用系數(shù)、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率均 居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前茅。XX煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、錳礦石、石灰石和焦炭 按一定比例予以混勻送至料倉(cāng)，然后再送至高爐，從高爐下 部吹入1000 C左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原 氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1100 c左右鐵礦石開始軟化，1400 C熔化形成鐵水與液體渣，分層存 于爐缸。之后，進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性 質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的 職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運(yùn)輸、裝卸，破碎與篩分， 燒結(jié)礦整粒與篩分過程中，都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場(chǎng)，設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員