轉(zhuǎn)爐爐役施工方案

1、 煉鋼廠3#爐役施工方案煉鋼廠3#爐爐役檢修施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2014年04月28日目錄一、編制說明及爐役概況2（一）、編制說明2（二）、工程概況3二、爐役指揮體系6三、爐役施工協(xié)調(diào)會制度7四、爐役勞動力負(fù)荷表8五、施工工藝要點9六、爐役檢修技術(shù)質(zhì)量要求38七、爐役檢修安全、環(huán)保注意事項39八、準(zhǔn)化作業(yè)要求41九、施工機械設(shè)備表42十、施工主要消耗材料表44十一、爐役檢修施工進(jìn)度計劃45一、編制說明及爐役概況（一）、編制說明1、本方案根據(jù)我們多次轉(zhuǎn)爐爐役所取得的豐富經(jīng)驗、現(xiàn)場調(diào)查及業(yè)主交底進(jìn)行編制。2、本方案編制的指導(dǎo)思想是：精心管理，確保質(zhì)量，合理安排，保證進(jìn)度。3、本方案執(zhí)

2、行以下國家標(biāo)準(zhǔn)： 冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)范冶金機械設(shè)備安裝工程施工及技術(shù)規(guī)范工業(yè)給排水管道工程施工及技術(shù)規(guī)范GB50268-97工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及技術(shù)規(guī)范GB50205-2001現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及技術(shù)規(guī)范GB50236-98（二）、工程概況滄州中鐵設(shè)備制造煉鋼廠3#轉(zhuǎn)爐至今已運行多年，由于常年高溫高負(fù)荷生產(chǎn)，設(shè)備趨于劣化，將影響到轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)，因此，業(yè)主決定對3#轉(zhuǎn)爐進(jìn)行爐役。本次爐役的主要工作量如下：序號設(shè)備名稱檢修部位檢修內(nèi)容檢修時間1軌道3#爐下更換爐下軌道390米；爐下部分

3、基礎(chǔ)重新澆筑，爐坑立護(hù)板更換8塊。192小時23#爐擋渣墻、隔熱板及全封閉，爐前、爐后擋火門更換耳軸護(hù)板，自耳軸護(hù)板上邊緣以下?lián)趸饓?，溜渣板部分更換，所有支撐立柱鋼梁全部加固，后面加橫梁。旋轉(zhuǎn)溜槽處的擋火板孔洞封堵，爐前大梁防護(hù)板全部更換，全封閉觀察門更換及封堵，固定段周圍全封閉全部更換，爐后F板恢復(fù)，爐后隔熱板修補更換，噴涂全封閉及爐下隔熱板噴涂160，爐前擋火門軌道全部更換，破損的鑄鐵板更換，爐后擋火門更換，爐后擋火門立梁更換264小時33#爐轉(zhuǎn)爐本體爐體冷鋼清理爐殼修補，更換出鋼口法蘭，底吹噴槍安裝，管路恢復(fù)及防護(hù)，更換底吹槍護(hù)罩，氧槍小車軌道校準(zhǔn)更換軌道墊板，傾動一次二次減速機油封、抱

4、閘輪及抱閘片更換，增加上平行吊掛1套（一個轉(zhuǎn)爐的量），3套下吊掛更換并探傷出具報告,水冷爐口及裙板和冷卻水管更換、爐帽漏水點補焊240小時43#爐全段煙道，二次積塵罩，精煉除塵煙道，二文外壁，下料口，氧槍口，蒸汽出口電動閥，下料管煙道更換、八角梁更換、噴涂、更換一級噴槍、更換溢流水封，更換橫移臺車上的所有管路。對所有檢修時拆除損壞的水、水蒸氣管路及煙道進(jìn)行保溫。二次積塵罩更換并噴涂130平厚度80mm，精煉除塵管道制作彎頭更換，二文外壁更換，下料口氧槍口、氧槍平臺更換，蒸汽出口電動閥更換為氣動閥，合金旋轉(zhuǎn)溜槽、下料溜管、爐后合金溜管更換552小時53#爐汽包汽包擋水板及擋水板支架檢查加固48小

5、時（三）本次爐役檢修的特點為：1、項目任務(wù)量大，重點項目多；2、項目多，工期長；3、立體交叉作業(yè)，安全隱患多；4、檢修期間穿插停電，停行車，需全面平衡、協(xié)調(diào)。（四）本次爐役檢修指導(dǎo)思想：1、重點項目重點控制；2、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮；3、質(zhì)量第一、安全第一。4、重點項目重點控制；5、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮；6、質(zhì)量第一、安全第一。45二、爐役指揮體系三、爐役施工協(xié)調(diào)會制度1、時間：每天下午163017302、地點：現(xiàn)場指揮所3、參加人員：施工員、安全員、技術(shù)員、施工隊長、班組長、資材員、后勤員4、主持人：萬仕友5、會議內(nèi)容：各負(fù)責(zé)人匯報當(dāng)日安全、質(zhì)量、項目進(jìn)度情況，同時匯報下一步工作的安排及須解決協(xié)

6、調(diào)的問題。安全員及質(zhì)量技術(shù)人員匯報當(dāng)天巡檢情況；解決需大修指揮部協(xié)調(diào)的事項。6、會議發(fā)言順序為：安全員施工員質(zhì)量技術(shù)員施工隊長后勤主持人總結(jié)、協(xié)調(diào)、安排工作7、會議要求：會議實行標(biāo)準(zhǔn)化。發(fā)言必須言簡意明，每人時間不得超過3分鐘。所有參加人員必須準(zhǔn)時到會，有事必須向大修指揮請假。大修會上所布置的任務(wù)，必須服從統(tǒng)一指揮。四、爐役勞動力負(fù)荷表日期施工準(zhǔn)備（7天）第1天第2天第3天第18天第19天第21天第22天第23天人數(shù)10501208030五、施工工藝要點（一）煙道系統(tǒng)拆除與安裝施工工藝一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、施工規(guī)范（國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50205-2

7、001）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （GB6222-86） 煉鋼機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范 （GB 50403-2007）現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GB50236-98）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GB 50185-1993） 二、工程概況轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)-煙道設(shè)備主要分布于煉鋼廠房從+14.1700m至+50.40m的各層平臺上。由于廠房內(nèi)各層平臺結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成，因此無法直接吊裝到位，所有設(shè)備都要采用“拖、拉、滾、撬、頂、提升法”經(jīng)過多次倒運才能最終安裝到位。(一)、熱力及煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備情況如下：序號名 稱單位數(shù)量重量（t）外型尺寸1可移動段件128

8、.0252爐口固定段煙道件112.6843活動煙罩件17.5764中段件127.2665中段件133.1536中段件118.5587末段件118.546三、工程特點及配合條件1、本工程特點：施工工期緊張。由于主廠房結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成，所以設(shè)備拆除及安裝吊裝難度大，同時各專業(yè)立體交叉作業(yè)頻繁。2、轉(zhuǎn)爐爐后跨的+42m平臺下的主梁上設(shè)置吊梁，同時在合適的位置上設(shè)置好5噸卷揚機。3、對平臺梁各吊裝受力構(gòu)件進(jìn)行加固，采用肋板加強。甲方生產(chǎn)操作人員對各層平臺障礙物及垃圾進(jìn)行清理。四、拆除、安裝工藝流程圖根據(jù)現(xiàn)場情況，安裝的主體思路為：熱力系統(tǒng)與煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備同步，臨時就位從上至下吊裝，找正固定從下至上。施工

9、準(zhǔn)備各進(jìn)出水連接管道保護(hù)性拆除氧槍口中心投設(shè)移動臺車移位固定段煙道拆除活動段煙道拆除原固定段煙道處搭設(shè)封閉平臺中段一文處原始中心標(biāo)高測量、投設(shè)中段一文處原始中心標(biāo)高測量、投設(shè)溜渣板更換全封閉施工裙板更換卷揚機布設(shè)搭設(shè)爐下防護(hù)平臺爐前擋火門施工爐口法蘭更換卷揚機吊點安裝、滑輪組安裝爐下軌道施工其他零星施工爐殼修補卷揚機受力底吹施工拆除爐口固定煙道吊掛施工拆除中段煙道拆除中段煙道拆除中段煙道拆除末段煙道回裝與拆除相反砌爐塔吊裝砌爐新移動段回裝移位新設(shè)備測量調(diào)整沖洗打壓試驗保溫施工現(xiàn)場清理、“6S”工作交工驗收五、施工要點1、施工準(zhǔn)備階段1.1、在停爐前需組織人員將煙道從上到下進(jìn)行清灰，便于停爐后的

10、作業(yè)，在清灰的過程中根據(jù)現(xiàn)場情況確定倒鏈及滑輪掛點位置，需要焊接吊耳的提前焊好，將各段需要切割的地方用倒鏈，鋼絲繩固定。將施工過程中需要的輔助工具以及安全防護(hù)需要的措施提前準(zhǔn)備好，施工照明設(shè)施的安裝，以及人員、機具的準(zhǔn)備就位。設(shè)置好卷揚機，并固定牢固。1.2、煙道更換前提前檢查高跨32t天車。吊裝煙道用的倒鏈進(jìn)行檢查，保證鏈條運行正常，外殼完好，掛鉤無變形，保險扣完好；吊裝鋼絲繩準(zhǔn)備，特別是吊裝移動煙罩的鋼絲繩；吊裝煙道用的卷揚機進(jìn)行檢查，保證卷揚機正常運行，操作開關(guān)運行正常。1.3、新煙道運至現(xiàn)場（必須方便裝車），煙道更換前（舊煙罩運走后）用平板車將煙道運至3#爐吊裝孔下方。1.4、轉(zhuǎn)爐停電

11、掛牌后，清除3#爐移動臺車平臺處隔熱棉、漏料、垃圾等雜物。1.5、煙道原始位置標(biāo)記測量。測量人員負(fù)責(zé)對移動煙道的原始位置進(jìn)行測量，主要測量氧槍口、副槍口中心距和兩個口套之間的偏移尺寸，以氧槍小車升降軌道設(shè)基準(zhǔn)點并做標(biāo)記，設(shè)縱橫兩條線，標(biāo)記在非拆除的固定構(gòu)件上，回裝時以中心位置作為找正的依據(jù)之一。測量移動段滑動支座的間隙、尺寸，另安排人員對要拆除的管道進(jìn)行標(biāo)記。測量中段至一文水封處煙道中心及各段標(biāo)高基準(zhǔn)，將測量基準(zhǔn)平移至附件固定建筑物上，作為新煙道回裝恢復(fù)時參考。2、拆除要點2.1、活動煙罩拆除將活動煙罩下落至轉(zhuǎn)爐爐口上，利用倒鏈將活動煙罩固定在轉(zhuǎn)爐本體上；拆除活動煙罩進(jìn)出口水管以及吊掛裝置，使

12、之與其他部件脫離；搖爐至水平位置，利用爐前天車掛住活動煙罩，松掉鎖住活動煙罩的倒鏈，用爐前天車將活動煙罩從爐前吊出并倒運至指定地點放置。2.2、移動段煙道拆除 1）、停爐后開始一班人拆除氧槍平臺、下料管拆除、下料管旁兩邊平臺拆除、下料口套拆除。移動段煙道連接管路、活動煙罩連接管路、爐口固定段煙道連接管路進(jìn)行標(biāo)記，移動段煙道與中段煙道連接螺栓拆除，并將金屬補償器用倒鏈固定在中段煙道上。2）、清除煙道周圍垃圾、雜物。對管道進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記做好后進(jìn)行拆除，煙道周圍的管路拆完后進(jìn)行煙道的施工。 3）、將非金屬補償器與移動段連接螺栓脫開，移動段煙道保溫拆除，平臺割孔，舊保溫材料直接扔至爐下。對移動小車周圍

13、進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無任何連接物后進(jìn)行移動段煙道的移出，如圖。圖1 煙罩移出示意圖4）、拆除移動段煙道與移動臺車連接部件，使之與移動臺車分離，利用高跨32t天車將移動段煙道吊起并倒運至指定位置放置。2.3、爐口固定段煙道拆除1）、利用高跨32t天車和倒鏈配合，吊住爐口固定段煙道；拆除爐口固定段煙道進(jìn)出水管以及其余連接部件，使之與平臺脫離。2）、利用高跨32t天車和倒鏈配合吊起爐口固定段煙道，利用倒鏈將爐口固定段煙道旋轉(zhuǎn)90度，然后用高跨32t天車和倒鏈配合將爐口固定段煙道倒運至指定位置放置。（如圖所示）圖2 固定煙道吊出示意圖2.4固定段平臺處搭設(shè)防護(hù)平臺 固定段吊出后，在其平臺上方用鋼結(jié)構(gòu)制作封板

14、，防止上方及周邊施工墜物傷及下部作業(yè)人員。2.5中I段煙道拆除利用37.5m平臺大梁上吊點，利用卷揚機吊住中I段煙道，拆除中I段煙道進(jìn)出水管以及中I段煙道與中II段煙道法蘭連接螺栓，拆除中I段煙道導(dǎo)向支架，使中I段煙道與其他部件分離。利用37.5m平臺大梁吊點、24.67m平臺大梁吊點以及高跨32t天車配合，將中I段煙道倒運至指定位置放置。2.6中II段煙道拆除利用44.14m平臺大梁吊點，用卷揚機吊住中II段煙道，拆除中II段煙道進(jìn)出水管以及中II段煙道與中III段煙道法蘭連接螺栓，拆除中II段煙道導(dǎo)向支架，使中II段煙道與其他部件分離。利用44.14m平臺大梁吊點、37.5m平臺大梁吊點、

15、24.67m平臺大梁吊點以及高跨32t天車配合，將中II段煙道倒運至指定位置放置。2.7中III段煙道拆除利用55.64m平臺大梁吊點，用卷揚機吊住中III段煙道，拆除中III段煙道進(jìn)出水管以及中III段煙道與末段煙道法蘭連接螺栓，拆除中III段煙道固定支架以及吊掛裝置，使中III段煙道與其他部件分離。利用55.64m平臺大梁吊點、44.14m平臺大梁吊點、37.5m平臺大梁吊點、24.67m平臺大梁吊點以及高跨32t天車配合，將中III段煙道倒運至指定位置放置。2.8末段煙道拆除利用55.64m平臺大梁吊點，用卷揚機吊住末段煙道，拆除末段煙道進(jìn)出水管，拆除末段煙道吊掛裝置，使末段煙道與其他部

16、件分離。利用55.64m平臺大梁吊點、44.14m平臺大梁吊點、37.5m平臺大梁吊點、24.67m平臺大梁吊點以及高跨32t天車配合，將末段煙道倒運至指定位置放置。3、安裝要點3.1、各煙道回裝各煙道回裝與煙道拆除施工工序相反。3.2、各煙道找正與水管恢復(fù)利用氧槍口、轉(zhuǎn)爐爐口以及施工前在建筑物上設(shè)置的基準(zhǔn)點，對煙道進(jìn)行找正，使煙道位置符合技術(shù)要求。然后緊固各煙道連接法蘭螺栓，連接各煙道進(jìn)出水管以及吊掛、導(dǎo)向支架、固定支架等裝置。4、試壓捉漏5、保溫按照圖紙要求進(jìn)行保溫施工。(其他單位施工)六、施工質(zhì)量要點1、煙道更換施工質(zhì)量目標(biāo)合格率為100%。2、具體措施： 1）、接受煉鋼廠的監(jiān)督和指導(dǎo)，

17、對于煉鋼管理人員在檢查工作中提出的問題，虛心接受， 并認(rèn)真及時糾正；對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，將及時如實上報，制定糾正與措施，認(rèn)真整改，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2）、加強質(zhì)量專檢和班組質(zhì)量自檢，充分發(fā)揮質(zhì)量專檢部門的預(yù)防和把關(guān)作用，施工方案進(jìn)行詳細(xì)交底，按工種落實個人職責(zé)。在施工過程中以預(yù)防為主，加強過程控制。無技術(shù)措施、技術(shù)交底的項目不開工；原材料、配制品檢驗不合格不用到工程上；缺陷未處理不進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工；驗收未辦理簽證不得進(jìn)行下道工序施工；各級技術(shù)、質(zhì)量管理檢查人員認(rèn)真做好施工記錄、驗收記錄，做到：“施工前有章可循，施工時有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查” 3）、開工之前應(yīng)認(rèn)真檢查各段煙罩的外觀

18、幾何尺寸，熟悉各段煙罩所在區(qū)域的環(huán)境以及公輔設(shè)施，便于施工。 4）、熟悉煙道工藝，管路進(jìn)行標(biāo)記。 5）、更據(jù)管道尺寸制作盲板，管路拆除后，管口及時做好封堵，并防止異物進(jìn)入。 6）移動煙罩移開前，加設(shè)支架標(biāo)記氮封口原始數(shù)據(jù)，并記錄，便于煙罩回裝定位，支架必須架設(shè)在為移動建筑上。 7）提前拆除氧槍，氧槍拆除后進(jìn)出水管加設(shè)盲板，防止水管滲水影響施工，或工藝誤操作發(fā)生事故。 8）吊裝用鋼絲繩專人確認(rèn)，強度必須滿足所吊重物，移動段煙罩吊裝用鋼絲繩長度必須根據(jù)煙罩直徑準(zhǔn)確計算；舊煙罩吊裝還要考慮冷鋼、水等附加物的重量。 9）活動煙罩油管拆除時，油管及時包扎，防止異物進(jìn)入。固定煙罩和活動煙罩吊裝時，盡量保護(hù)

19、性吊除，煙罩吊至地面后及時運走，方便新煙罩倒運回裝。 10）、在安裝煙道時要保證清潔度，注意防止大顆粒污染物進(jìn)入煙道。 11）管道焊接必須氬弧焊打底，管道平直對接；管路連接恢復(fù)時盲板必須全部拆除，墊片不要漏裝。3、施工遵守以下國家規(guī)范或技術(shù)文件 1）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 2）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011 3）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010 4）、煉鋼機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50403-2007 6）、設(shè)計圖紙要求。7）、煉鋼廠提供書面技術(shù)質(zhì)量要求資料。（二）二次排煙裝置更換工藝1、項目概況二次排

20、煙裝置主題鋼結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中主要收集在兌廢鋼及鐵水時產(chǎn)生的煙氣、粉塵，由于工作環(huán)境惡劣，溫度高且煙氣中含有的顆粒狀粉塵物的沖刷，造成鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)的噴涂料脫落或沖刷變薄，從而導(dǎo)致主體鋼結(jié)構(gòu)變形及燒穿，不能很好的將兌廢鋼及鐵水時產(chǎn)生的大量煙氣、粉塵排出，污染廠房環(huán)境。通過現(xiàn)場勘察并結(jié)合圖紙分析、研究，結(jié)合實踐工作經(jīng)驗，制作了詳細(xì)的檢修施工工序并形成標(biāo)準(zhǔn)化檢修工藝。1.1主要工作量：1.1.1掛鏈組裝1.1.2臨時腳手架搭建1.1.3連接法蘭螺栓拆除1.1.4對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行做好標(biāo)記、定位1.1.5排煙裝置吊出（50t天車）1.1.6排煙裝置定位、安裝、法蘭連接1.2項目特點：1.2.1安全隱患多；1

21、.2.2作業(yè)周期長；1.2.3臨邊作業(yè)；1.2.4現(xiàn)場高溫、粉塵；2、施工流程圖（見下頁圖）圖3二次排煙罩更換施工流程圖3、檢修工藝要點3.1 掛置倒鏈及對生產(chǎn)工藝要求為了保證現(xiàn)場吊裝安全，選用4個5t倒鏈掛置主體鋼結(jié)構(gòu)頂部4個吊裝孔。倒鏈頂端掛置在鋼結(jié)構(gòu)上方爐前門移動軌道承重粱上面，因安裝施工未留下吊裝位，故需要在停爐后選擇合適位置焊接吊點。吊點焊接位置選擇位于承重粱腹板處，這樣吊點既可以和立板焊接又可以和腹板焊接，增強吊點承載能力。倒鏈掛置結(jié)束以后要收緊，稍微受力即可。同時在4個吊裝點上另外安裝一套卡環(huán)、鋼絲繩等吊裝工具用以汽車吊吊移時使用。轉(zhuǎn)爐剛剛冶煉結(jié)束，爐口存在鋼渣且溫度較高，為了給

22、施工創(chuàng)造條件，減少熱輻射等，要求生產(chǎn)崗位在停爐后將爐口鋼渣清理干凈，爐口朝下。辦理停電。3.2兩側(cè)擋板及結(jié)構(gòu)與本體連接處拆除主體鋼結(jié)構(gòu)在拆除吊移時，首先需要將其用倒鏈下放兩米，然后汽車吊才有條件對其進(jìn)行吊移，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)件之間都是連續(xù)連接的（正常生產(chǎn)時，便于收集煙氣），為了滿足這一施工要求，根據(jù)現(xiàn)場情況將兩側(cè)擋板拆除（擋板高度h=2.8米）。拆除時首先用倒鏈拉住，然后在連接處將連接螺栓破壞性割除，慢慢松動倒鏈將其落至11.5米（爐前）平臺。在兩側(cè)擋板拆除時，檢查結(jié)構(gòu)件與本體設(shè)備在爐前隔熱板處連接部位，將所有連接清除干凈。同時割除鋼結(jié)構(gòu)與本體左右兩側(cè)伸出鋼結(jié)構(gòu)處的連接螺栓。根據(jù)現(xiàn)場情況檢查其他部位

23、是否有連接，如發(fā)現(xiàn)則及時清理，給吊移創(chuàng)造條件。3.3 左右兩側(cè)煙道及銷軸斷開 二次排煙裝置主體鋼結(jié)構(gòu)與左右兩側(cè)煙道之間安裝有伸縮頭（補償器），本次更換主體鋼結(jié)構(gòu)同時將左右伸縮頭一并更換。首先將伸縮頭與左右煙道連接法蘭連接螺栓拆除，然后在右側(cè)煙道近伸縮頭300mm處斷開，并用倒鏈安全倒運至爐前平臺。拆除300mm右側(cè)煙道主要目的為了主體鋼結(jié)構(gòu)在吊移、安裝時能有一個移動量，便于拆除、安裝時位置的調(diào)整。在倒鏈掛置時所有倒鏈都輕微受力，目前除了6個連接銷軸外,已無其他受力點,此時調(diào)整倒鏈?zhǔn)站o量,使得銷軸更好的拆除.3.4 舊排煙裝置拆除 所有連接部位斷開以后，四個倒鏈同步松動，使得主體鋼結(jié)構(gòu)平穩(wěn)下降，

24、待其下降2米以后，將備用吊裝鋼絲繩掛置在提前布置在爐前的50T汽車吊主鉤上，汽車吊逐步受力后，慢慢提升高度，主體鋼結(jié)構(gòu)在受力不平衡的情況下，整體向外移動直至鋼結(jié)構(gòu)整體重力施加在汽車吊上面。此時將倒鏈摘掉，汽車吊慢慢轉(zhuǎn)動底盤，將主體鋼結(jié)構(gòu)放置指定位置。利用生產(chǎn)間隙，用爐前天車將其吊移至0米地面指定位置放置。圖4 二次排煙裝置主體3.5 新排煙裝置安裝3.5.1 新備件在檢修前一天運抵現(xiàn)場，由技術(shù)員根據(jù)圖紙就主體鋼結(jié)構(gòu)、左右兩個煙道伸縮接頭、煙罩掛鏈、左右擋板的尺寸、數(shù)量等驗收。驗收合格后卸至指定位置存放。3.5.2 左右煙罩伸縮接頭在吊裝前與主體結(jié)構(gòu)組裝在一起，由于在排煙過程中，煙道內(nèi)形成負(fù)壓，

25、所以要求伸縮接頭按照一定的方向安裝。3.5.3 爐前煙罩掛鏈與鋼結(jié)構(gòu)件在吊裝前進(jìn)行組裝，組裝時要求連接螺栓連接牢靠，并用電焊將螺母與螺桿點焊住，防止掛鏈晃動導(dǎo)致螺栓松動，使掛鏈掉落，降低收集效果。3.5.4 測量舊排煙裝置吊點位置，在新鋼結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置焊接吊點。掛置兩套卡環(huán)、鋼絲繩，以便于設(shè)備安裝。利用生產(chǎn)間隙將新組裝好的備件吊至爐前平臺指定位置，改由汽車吊吊裝，吊裝前在鋼結(jié)構(gòu)左右兩側(cè)各系一根麻繩用作風(fēng)繩，防止在吊裝過程中，備件旋轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞。汽車吊吊至合適高度后，將倒鏈與備用鋼絲繩連接在一起，收緊倒鏈，同時汽車吊電動落鉤，使得主體鋼結(jié)構(gòu)件在受力不平衡的情下利用自重向內(nèi)側(cè)靠近，直至移動到吊裝點

26、正下方。摘掉汽車吊主鉤，慢慢收緊倒鏈，在右側(cè)掛置一個3頓倒鏈，在主體結(jié)構(gòu)與本體碰撞或摩擦增大不能很好的上升時，調(diào)整3噸倒鏈長度，使主體鋼結(jié)構(gòu)件能夠順利被拉起至連接位置。3.5.5將集塵罩吊裝至指定位置后進(jìn)行螺栓連接，連接處夾入單根石墨盤根，螺栓緊固后不允許有漏風(fēng)情況，否則拆開后重新放石墨盤根；3.5.6更換完成后需整體進(jìn)行噴涂。噴涂前先在錨固釘上鋪鐵絲網(wǎng)并綁固，每平米內(nèi)綁固點不得少于8點，且邊角不得有上翹等現(xiàn)象。鐵絲網(wǎng)的邊緣和鋼板邊緣平齊不得超出。噴涂材料為：粘土式噴涂料NF130，噴涂厚度不小于80mm。保證噴涂強度，不得出現(xiàn)噴涂料自行脫落的現(xiàn)象。（三） 轉(zhuǎn)爐吊掛裝置更換1、施工要點1.1垂

27、直吊掛更換聯(lián)系操作工進(jìn)行搖爐，將轉(zhuǎn)爐搖至180度，制作卡爐裝置，將轉(zhuǎn)爐卡死。作業(yè)人員佩戴好安全帶，通過移動平臺站到轉(zhuǎn)爐上，割除轉(zhuǎn)爐垂直吊掛裝置，然后利用8t汽車吊將吊掛裝置吊運至爐前，再用爐前天車倒運至指定地點放置。清理好轉(zhuǎn)爐上垂直吊掛位置，用磨光機將底座打磨干凈，用8t汽車吊將垂直吊掛裝置吊運就位，利用手工焊將吊掛裝置焊接就位。垂直吊掛焊接完畢后，拆除卡爐裝置，作業(yè)人員離開轉(zhuǎn)爐本體。1.2水平吊掛安裝將轉(zhuǎn)爐搖爐至0噸，作業(yè)人員佩戴好安全帶，通過移動平臺站到轉(zhuǎn)爐上，割除轉(zhuǎn)爐水平吊掛裝置，然后利用8t汽車吊將吊掛裝置吊運至爐前，再用爐前天車倒運至指定地點放置。清理好轉(zhuǎn)爐上水平吊掛底座，用磨光機將

28、底座打磨干凈，用8t汽車吊將水平吊掛裝置吊運就位，利用手工焊將吊掛裝置焊接就位。2、焊接要點2.1、焊材管理 焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強調(diào)如下： 1）、焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫； 2）、焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄； 3）、焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象； 4）、焊條烘烤次數(shù)不得超過三次；5）、焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。2.2焊前準(zhǔn)備焊工持有效證件上崗。焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙。J507焊條的

29、烘焙溫度為150，隨用隨取。焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。焊前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。現(xiàn)場施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時設(shè)施是否安全可靠。 2.3焊前預(yù)熱預(yù)熱時的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度為焊件施工焊處厚度的2倍以上，且不小于100mm，預(yù)熱溫度參下表：鋼材牌號接頭部最厚部件的厚度（mm）2525404060608080Q2356080100Q295、Q34560801001402.4.

30、焊接 所有管接頭采用手工焊。 1）、焊接位置 全位置焊。 2）、焊接方法 采用手工電弧焊。 3）焊接材料選用堿性低輕型焊條E5015（J507）焊條。焊條在焊前應(yīng)用烘烤箱烘干，烘干溫度為350-450，烘干2小時，然后在120-150保溫筒內(nèi)保溫，隨用隨取。 4）工藝參數(shù)：在第一層打底時選用4 mm焊條，I=160-180A，U=21-22V；在其它層選用5 mm焊條，I=210-240A，U=23-24V。5）焊接施焊采用多層多道焊接，每根焊條焊接長度控制在150200mm，焊條不擺動。層間溫度為150左右。焊縫余高1.00-2.00 mm。 6）焊接完成后，應(yīng)用陶瓷熱處理器對所有焊接區(qū)域進(jìn)

31、行消應(yīng)力處理。熱處理原則：a、熱處理期間，爐內(nèi)及爐周圍不允許有其它施工及其它人員，以避免對人員造成傷害及影響熱處理效果；b、熱處理曲線如下圖所示：500620300t12h7h6h011h 熱處理溫度曲線圖7）焊后保溫 為了避免形成硬脆組織，以及使擴散氫逸出焊縫表面，從而防止產(chǎn)生裂紋，所以焊后需要保溫使之緩冷。焊完后，清理焊渣，然后用巖棉保溫4小時，然后緩慢空冷。8）焊后檢查、檢測A焊接結(jié)束后焊工及時進(jìn)行自檢，不得有咬邊、夾渣、未熔合、氣孔等缺陷。B待修補焊縫溫度降至常溫后，進(jìn)行無損檢測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T6046-1992。 PT：級合格（查無裂紋）；UT 級合格。C檢測合格后，將焊縫打磨與

32、母材平齊，減少應(yīng)力集中。3、 耳軸卡塊拆除。吊掛施工完后拆除耳軸卡塊。4、 搖爐試運轉(zhuǎn)靈活。（四）爐殼修補工藝1、爐體冷鋼清理，檢查爐殼，對爐殼燒損處根據(jù)燒損面積進(jìn)行開孔，開孔原則上按照圓形進(jìn)行處理，并按照開孔尺寸下料填充爐殼。在爐殼孔邊及填充爐殼邊加工成U型坡口，深度60mm，坡口面角度為10°，爐殼及填充鋼板之間間隙為3-4mm，鈍邊寬度為2-3mm。 如下圖所示： 圖2 爐殼及填充鋼板示意圖2、用角磨機和內(nèi)磨機打磨各坡口，使其顯露出金屬的原有光澤，檢查爐殼及填充鋼板坡口表面質(zhì)量，無表面缺陷后方可進(jìn)行施焊，并做防護(hù)處理等待預(yù)熱和焊接。3、焊前對爐殼焊口周圍部位（焊縫周圍200mm

33、范圍內(nèi)）進(jìn)行預(yù)熱，溫度確保在100至150之間，焊接時層間溫度控制在200左右。焊接時采用CO2氣體保護(hù)焊，使用ER50-6焊絲，焊絲直徑為1.2mm，焊接時，焊接電流為250300A，焊接電壓為2830A，采用多層多道焊接方法（根據(jù)焊接厚度及寬度確定焊接層數(shù)及道數(shù)，如圖），每層焊縫接頭應(yīng)圓滑過度，最外層焊縫焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行磨光處理。圖3 多層多道焊接示意圖4、在焊接的同時用測溫儀隨時檢測區(qū)域溫度及層間溫度，當(dāng)溫度不達(dá)標(biāo)時，停止焊接進(jìn)行預(yù)熱處理，當(dāng)溫度合格后方可繼續(xù)焊接。5、每層焊縫焊完后，應(yīng)進(jìn)行焊縫缺陷檢查，確保無誤后方可進(jìn)行下部焊接，同時，應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理。（五）3#爐爐下軌道更換1、 施

34、工準(zhǔn)備1）施工區(qū)域拉設(shè)紅白帶警戒繩；2）所有軌道、壓板、螺栓、鋼筋、混凝土檢查落實。3）爐下施工防護(hù)平臺搭設(shè)完畢。2、 基礎(chǔ)破鑿、制作 1）將舊軌道割除，單根長度不超過2米，運至甲方指定地點。聯(lián)系破鑿機對需要更換部位基礎(chǔ)進(jìn)行破除，破除的混凝土聯(lián)系業(yè)主進(jìn)行外排。破碎深度約0.8米，寬度0.5米，破碎長度兩側(cè)共90米；吹氬站部分軌道基礎(chǔ)拆至軌道墊板并清理干凈后找平；渣車運行區(qū)域的軌道基礎(chǔ)需拆除至一次灌漿層并進(jìn)行找平。 2）鋼筋綁扎。爐下軌道基礎(chǔ)破碎完成后，用20螺紋鋼綁固三層鋼筋架，每層間距250mm，水平間距250mm，螺紋鋼由甲方提供。3）預(yù)埋板安裝，錨固鉤安裝。鋼筋綁固完成后，焊接預(yù)埋螺栓，

35、預(yù)埋螺栓間距500mm，每根預(yù)埋螺栓焊接至少兩個點，焊接必須牢固。安裝爐坑護(hù)板，原有可用部分繼續(xù)使用，無法使用的安裝新護(hù)板（甲方提供）。安裝爐坑護(hù)板需將上部2條螺栓焊接在鋼筋架上，保證焊接質(zhì)量，護(hù)板安裝到位后進(jìn)行調(diào)直，兩板之間縫隙不得超過8mm，水平高度差不得超過5mm；4）基礎(chǔ)混凝土灌漿。重新用混凝土（硬度C35，耐溫800）澆筑，上面鋪墊板（40mm×400mm×2000mm鋼板），鋼板與預(yù)埋螺栓連接緊固后焊死；渣車運行軌道區(qū)域的墊板與爐下部分軌道要求相同。5）基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)。3、 軌道安裝調(diào)整 1）鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。 2）吊裝

36、軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線；軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線。 3）軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差4600±5mm5mm。單軌水平差不大于5mm，雙軌水平差不大于8mm；兩軌接頭之間的間距不大于5mm。軌道兩側(cè)接頭平行間距不小于1m。 4）對于高低不平的軌面采用墊鋼板的方法進(jìn)行找平。 5）軌道頂面基準(zhǔn)點的標(biāo)高相對于設(shè)計標(biāo)高的允許偏差不大于5mm 。 6）用水平導(dǎo)向輪導(dǎo)向的鋼包車，其軌道沿長度方向，在水平面內(nèi)彎曲，每隔2m 測量長度內(nèi)允許偏差為±1mm。 7）軌道接頭應(yīng)符合下列要求：當(dāng)接頭采用對接焊時，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)

37、定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑；當(dāng)接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭的要求應(yīng)符合上表中的要求。 8）軌道經(jīng)調(diào)整后，應(yīng)全面進(jìn)行復(fù)查，并填寫質(zhì)量證明書中的有關(guān)表格。4、軌道的固定 1）壓板固定法 進(jìn)行水平方向的調(diào)整完成后進(jìn)行壓板定位壓板焊接；垂直方向的調(diào)整，可在鋼軌下加墊。此法較為簡單，但是需要供調(diào)整用的墊片數(shù)量多，厚度不等。調(diào)整片形狀呈月牙形，墊在壓板孔內(nèi)側(cè)，防止軌道橫向位移。 2）焊接與螺栓聯(lián)用固定法先在地面上將具有長孔的墊片焊在鋼軌的底部，然后再吊裝到承軌梁的地腳螺栓上固定。這種方法，要求地腳螺栓的安裝和墊板的焊接都應(yīng)準(zhǔn)確，否則會使孔與螺栓對不準(zhǔn)，造成安裝困難。為了保證軌道在使用中不產(chǎn)

38、生橫向位移，可以把墊片塞在調(diào)好的墊板孔的內(nèi)側(cè)。在每根軌道接頭處都必須填實，特別是地基不平的鋼軌接頭處更要注意。兩鋼軌接頭需用標(biāo)準(zhǔn)魚尾板連接。5、二次灌漿.軌道固定完成后進(jìn)行二次灌漿，要求軌道與墊板縫隙全部灌滿（灌漿料硬度C35，耐溫800）。6、交工驗收。（六）更換耳軸護(hù)板，自耳軸護(hù)板上邊緣以下?lián)趸饓?，溜渣板部分更換，所有支撐立柱鋼梁全部加固，后面加橫梁。1、更換擋渣圈兩套。擋渣圈的安裝前，技術(shù)員充分了解具體安裝要求對作業(yè)作業(yè)人員進(jìn)行交底，進(jìn)行定位完成后需經(jīng)甲方人員驗收合格后才可進(jìn)行焊接施工。2、甲方對擋渣圈定位驗收合格后，進(jìn)行內(nèi)外兩面焊接施工，焊條為506，要求內(nèi)外兩面均為滿焊，焊縫高度不低

39、于擋渣圈板厚。焊縫完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后通知甲方相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收。3、甲方人員對焊縫驗收合格后，進(jìn)行筋板加固作業(yè)，筋板尺寸為100mm×80mm×10mm，共8塊，筋板與擋渣圈和耳軸直接的焊接均為滿焊。4、更換耳軸護(hù)板8塊。耳軸護(hù)板安裝后需進(jìn)行加固，用16#槽鋼對焊拼接制作橫梁一根立梁四根，每根梁與耳軸護(hù)板直接均采用16#槽鋼進(jìn)行連接，槽鋼間距不大于0.5米，連接槽鋼與梁或耳軸護(hù)板的筋板之間的焊縫長度不低于最大接觸面的3/4。5、自耳軸護(hù)板上邊緣以下?lián)p壞的鑄鐵板全部更換，損壞嚴(yán)重的立梁3根進(jìn)行更換。0米-9.6米擋火墻鋼板與立柱間的螺栓恢復(fù)。6、溜渣板16塊及支架全部

40、更換，支架由乙方自制，甲方提供200H型鋼及20mm鋼板；支架與立柱焊縫要求為滿焊，焊縫高度不低于20mm，焊條材質(zhì)506，溜渣板與支架用M20螺栓連接后，再進(jìn)行滿焊。（七）旋轉(zhuǎn)溜槽處的擋火板孔洞封堵，爐前大梁防護(hù)板全部更換，全封閉觀察門更換及封堵，固定段周圍全封閉全部更換。1、9.6米平臺與旋轉(zhuǎn)溜槽結(jié)合處，根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作密封板，保證施工質(zhì)量的同時須保證美觀。2、爐前大梁底部護(hù)板更換，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行預(yù)制后安裝；防護(hù)板邊緣與大梁邊緣必須保持平齊，高度差不超過5mm。鋼板鋪設(shè)兩層之間留有20mm縫隙。3、噴涂前需在平面上焊接錨固釘并綁鐵絲網(wǎng)。錨固釘為50角鋼割制而成，間距為 150mm&#

41、215;150mm。菱形鐵絲網(wǎng)型號為60mm×60mm×3mm，噴涂材料為粘土式噴涂料NF130，噴涂厚度80mm，噴涂面積為約7平方米。4、全封閉觀察門根據(jù)原有尺寸進(jìn)行預(yù)制安裝，安裝完成后保證開關(guān)靈活且不得有漏煙現(xiàn)象。5、固定段周圍全封閉鋼板、擋火墻上部鋼板及八卦梁全部更換，鋼板由甲方提供，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行預(yù)制；全封閉更換后和煙道之間的縫隙不得超過50mm，縫隙用纖維氈塞實，保證生產(chǎn)時無漏煙現(xiàn)象。6、固定段周圍全封閉恢復(fù)完成后需進(jìn)行整體噴涂。噴涂前需在平面上焊接錨固釘并綁鐵絲網(wǎng)。錨固釘為50角鋼由乙方自行割制而成，間距為 150mm×150mm。菱形鐵絲網(wǎng)型

42、號為60mm×60mm×3mm，噴涂材料為粘土式噴涂料NF130，噴涂厚度50mm。（八）爐前爐后F板制作并安裝共6塊，爐后隔熱板修補并噴涂1、根據(jù)甲方提供圖紙預(yù)制F板6塊并進(jìn)行安裝。安裝必須平整，與原F板高低和水平誤差均不大于10mm。2、破損的涂層清理干凈，要求清理到可以看到新涂層；破損的鋼板進(jìn)行拆除，根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)行自制后補滿隔熱板；焊縫全部為滿焊。3、爐后隔熱層修補的部分需進(jìn)行重新噴涂。噴涂前需在平面上焊接錨固釘并綁鐵絲網(wǎng)。錨固釘為50角鋼割制而成，間距為 150mm×150mm。菱形鐵絲網(wǎng)型號為60mm×60mm×3mm，噴涂材料為粘土式

43、噴涂料NF130，噴涂厚度50mm。（九）精煉過橋3個底部噴涂 噴涂前需在平面上焊接錨固釘并綁鐵絲網(wǎng)。錨固釘為50角鋼割制而成，間距為 150mm×150mm。菱形鐵絲網(wǎng)型號為60mm×60mm×3mm，噴涂材料為粘土式噴涂料NF130，噴涂厚度50mm。（十）爐前擋火門部分軌道及破損的鑄鐵板更換 。1、拆除爐前擋火門軌道15米及下部的鑄鐵板；2、鑄鐵板拆除后坑洞用灌漿料填實，地基重新找平，找平后的地基水平差不大于5mm；3、地基找平自檢合格后通知甲方進(jìn)行驗收，驗收合格后開始將完好的鑄鐵板安裝，破損的鑄鐵板更換為新鑄鐵板，鑄鐵板安裝后墊板之間的間隙、水平高度差均不

44、得大于5mm；4、鑄鐵板安裝乙方自檢合格后通知甲方進(jìn)行驗收，驗收合格后才可開始新軌道的鋪設(shè)工作，軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為水平差不大于5mm，鋪設(shè)完成后軌道壓板與軌道進(jìn)行焊接，要求焊接要牢固可靠。兩根軌道之間需打單側(cè)45°坡口進(jìn)行焊接，焊接完成后各焊接面打磨光滑，不得有凹凸痕跡。焊條要求為506。（十一）爐前擋火門破碎鑄鐵板及變形大梁更換，爐后擋火門本體、立梁及橫梁更換1、爐前擋火門鑄鐵板更換4塊，大梁變形部分更換，擋火門鑄鐵板與大梁用螺栓連接。2、爐后擋火門安裝；2、爐后擋火門兩側(cè)立梁及橫梁現(xiàn)場自制并安裝，甲方提供20mm鋼板。立梁和橫梁的制作過程需保證變形量不宜過大。（十二）底吹噴槍安裝，管

45、路恢復(fù)及防護(hù)，更換底吹槍護(hù)罩1、爐襯拆除后，乙方負(fù)責(zé)將底吹噴槍拆除。2、轉(zhuǎn)爐砌爐完畢后開始安裝底吹管，底吹管安裝完畢后要試氣確定具體的對應(yīng)的管道。所有管道要求不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，并且要有防護(hù)（含支架）；3、噴槍安裝完成后安裝底吹護(hù)罩。底吹護(hù)罩備件為兩個半圓型，現(xiàn)場拼接，拼接焊縫要求為滿焊，焊縫高度不低于底吹護(hù)罩的板厚。更換底吹槍護(hù)罩應(yīng)該在爐下軌道完工之后進(jìn)行。因為底吹保護(hù)罩需要用鋼包車運進(jìn)來，具體步驟是把鋼包放在鋼包車上，再把底吹保護(hù)罩倒放在鋼包上運至轉(zhuǎn)爐下然后用四臺5噸倒鏈吊起安裝，安裝就位后在根據(jù)底吹槍實際位置進(jìn)行開孔和補孔。4、底吹噴槍護(hù)罩與爐殼之間焊口滿焊，焊縫高度不低于底吹護(hù)罩的板厚。

46、焊接完成后增加三角筋板10塊，筋板為14mm鋼板自制。（十三）氧槍小車軌道校準(zhǔn)、加固軌道墊板1、測量現(xiàn)有軌道中心距，對于超出1960+0.5范圍的需進(jìn)行割開后調(diào)整到允許范圍內(nèi)，然后進(jìn)行焊接加固。2、對現(xiàn)有墊板焊縫進(jìn)行清理干凈，然后對焊縫進(jìn)行補焊。（十四）傾動一次二次減速機油封、抱閘輪及抱閘片更換1、二次減速機內(nèi)側(cè)油封的更換采取將油封剖分后安裝的方法，剖分的位置處為斜45°角，安裝到位后將彈簧連接在一起，然后對油封的剖分部分進(jìn)行粘接，粘接必須牢固可靠。2、更換二次減速機外側(cè)密封和定位環(huán)；3、拆除四臺電機，拆除過程中對抱閘輪要實行保護(hù)性拆除，不得損壞。4、復(fù)位四臺電機并更換密封、抱閘輪及

47、抱閘片；5、抱閘片更換完成后調(diào)整抱閘力度；6、抱閘輪更換完成后對電機進(jìn)行同心調(diào)整。同心偏差不大于0.2mm；7、油封更換后不得出現(xiàn)因安裝問題導(dǎo)致的漏油現(xiàn)象發(fā)生。（十五）水冷爐口、裙板及冷卻水管更換、爐帽漏水點補焊1、爐殼的冷鋼清理結(jié)束后，開始拆除6塊水冷爐口。拆下的爐口運至甲方指定地點；2、安裝的水冷爐口之間的縫隙要均勻，不能出現(xiàn)不均勻的情況；3、安裝的水冷爐口要牢固，必須用敲擊扳手大錘緊固，不能出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，緊固完成后焊死螺栓；4、在安裝裙板之前，更換新的爐口冷卻環(huán)管，并制作冷卻水管支架，支架為16#槽鋼自制，兩支架之間間隔不大于1米，支架與環(huán)管的固定采用U型螺栓固定， U型螺栓由乙方現(xiàn)場

48、自制。冷卻水管安裝完成后與進(jìn)口水管通過金屬軟管連接，要求金屬軟管接口的角度必須合適，不允許有較勁現(xiàn)象。5、爐帽環(huán)管和冷卻水管的漏水點需刨開后重新焊接，不允許直接在原漏水點上直接進(jìn)行補焊。6、裙板支架與爐體焊接前要求對爐殼的原焊口進(jìn)行打磨平整，不能有明顯的凹凸痕跡。打磨完成后進(jìn)行焊接裙板支架和爐體，要求為滿焊，且焊縫高度不得低于裙板支架的板厚，不得出現(xiàn)斷焊等現(xiàn)象；7、裙板安裝過程中，如出現(xiàn)兩塊裙板間間隙過大時，不允許使用填充料填焊，要求堆焊；裙板上端必須貼在爐口的下側(cè)，不得留有縫隙，縫隙部分用電焊填滿。8、裙板滿焊結(jié)束后，每兩塊裙板之間要使用100×150×10的連接板連接，

49、連接板與裙板之間需要堆焊焊，每條縫隙需上中下均勻布置各焊一塊連接板；9、裙板支架與裙板先用螺栓緊固后焊死，裙板內(nèi)側(cè)要求與裙板支架滿焊，焊縫高度不低于4mm。（十六）二文本體外壁更換1、對二文本體相關(guān)部位進(jìn)行保護(hù)性固定后，開始割除原有設(shè)備的損壞部位（自上法蘭以下約1.2米高），兩個檢修孔要進(jìn)行保護(hù)性拆除，不得有損壞。2、拆除完畢后對割開的位置進(jìn)行找平后打45°坡口。3、甲方提供卷板一張，尺寸為3500×1200mm，卷板中間的對接焊縫打45°坡口并進(jìn)行滿焊。4、卷板上下45°坡口現(xiàn)場制作，然后進(jìn)行安裝到位，焊接必須達(dá)到一面焊接兩面成型的效果，否則進(jìn)入內(nèi)部補

50、焊，焊縫高度不得低于板厚。5、焊接完成后根據(jù)兩個檢修孔原位置開孔，打坡口焊接安裝兩個檢修孔。6、焊縫不得有漏氣現(xiàn)象，試壓過程中出現(xiàn)的所有漏點及時處理。（十七）更換合金旋轉(zhuǎn)溜槽、下料溜管、爐后合金溜管1 、下料管更換使用32T天車，同時注意煙道保護(hù)，舊下料管拆除后運到甲方指定地點；2、旋轉(zhuǎn)溜槽更換需要把溜槽運至10米平臺用兩臺5T倒鏈從上往下安裝。下部安裝之后在用倒鏈進(jìn)行上部合金料管的安裝。（十八）恢復(fù)。 施工結(jié)束后恢復(fù)拆除的平臺板、橫梁、立柱及各種介質(zhì)管道?；謴?fù)介質(zhì)管道保溫并將垃圾清理出施工現(xiàn)場。六、爐役檢修技術(shù)質(zhì)量要求1、堅持寶冶“快速響應(yīng)、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實、科學(xué)管理、追求卓越”的十六字方針，使本次

51、爐役檢修圓滿高效完成。2、施工前堅持對作業(yè)人員進(jìn)行針對性的技術(shù)交底，確保施工過程有條不紊地展開。并認(rèn)真填寫交底記錄。3、開工前各作業(yè)班組認(rèn)真填寫工時工序表，并經(jīng)技術(shù)員審核確認(rèn)。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，加強班組質(zhì)量自檢。自檢是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，是保證質(zhì)量的有效辦法。班組的自檢要做到“三實一可靠”即實測、實量、實記、數(shù)據(jù)可靠，堅決反對填假數(shù)據(jù)。5、加強質(zhì)量專檢，特別是對減速機、電機找正，設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高，中心線和地腳螺栓的標(biāo)高中心、設(shè)備安裝精度要嚴(yán)格控制。6、開工之前根據(jù)圖紙核對備件尺寸，查出問題立即向有關(guān)部門反映，堅決把問題消滅在開工之前。7、在爐役檢修前對測量儀器進(jìn)行

52、一次核查，對有誤差的計量器具進(jìn)行置換，在使用過程中，輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞影響儀器精度。8、根據(jù)圖紙要求，嚴(yán)格控制各精度等級，確保本次大修取得良好的質(zhì)量效果。9、做好原始數(shù)據(jù)與測量調(diào)整后的數(shù)據(jù)記錄，及時整理、驗收、歸檔。10、本次爐役檢修要求統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，各班組必須服從調(diào)派。七、爐役檢修安全、環(huán)保注意事項1、施工人員必須遵守施工生產(chǎn)安全操作規(guī)程中各工種的有關(guān)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，特殊工種人員應(yīng)持證上崗。2、施工人員施工前必須進(jìn)行認(rèn)真的現(xiàn)場調(diào)查，并找出預(yù)防事故發(fā)生的各種對策。3、要正確使用防護(hù)設(shè)施，做好進(jìn)入現(xiàn)場的“二穿一戴”的個人防護(hù)工作。4、禁止帶負(fù)荷拉掉動力設(shè)備用閘刀型開關(guān)及隔離開關(guān)，嚴(yán)禁亂動非施工設(shè)備的開關(guān)，按鈕等。5、停電作業(yè)要堅持三方確認(rèn)的制度，應(yīng)遵循停電、接地掛牌的順序。掛接地線應(yīng)由兩人進(jìn)行，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。6、施工前應(yīng)進(jìn)行停電確認(rèn)，應(yīng)可靠的掛接地線，并有停電標(biāo)志牌，停電確認(rèn)標(biāo)志牌應(yīng)可靠固定。7、工作前必須檢查所有工器具，不合