生產(chǎn)線改善報(bào)告

1、1現(xiàn)場實(shí)習(xí)成果報(bào)告書現(xiàn)場實(shí)習(xí)成果報(bào)告書(IC Course)組員組員:制品名制品名 : GCR-8521B 對象對象Line : CD-ROM 1 LINE 期間期間: 2002.3.4組名組名 : 組長組長:胥小剛胥小剛高露高露張玉文張玉文黃海波黃海波GCR-8521生產(chǎn)性改善向上生產(chǎn)性改善向上2- 目標(biāo)生產(chǎn)性向上目標(biāo)生產(chǎn)性向上 (最終最終)- 課后感想課后感想I. 現(xiàn)象分析現(xiàn)象分析1. 駕動(dòng)分析駕動(dòng)分析: - Work Unit 構(gòu)成表構(gòu)成表 - W/S 觀測表觀測表 - W/S 觀測統(tǒng)計(jì)表觀測統(tǒng)計(jì)表 - W/S 觀測定理表觀測定理表2. 作業(yè)分析作業(yè)分析: - 要素作業(yè)時(shí)間分析表要素作業(yè)

2、時(shí)間分析表3. 編成分析編成分析: - 工序編成表（現(xiàn)在）工序編成表（現(xiàn)在）4. 工序分析工序分析: - 工序加工分析工序加工分析 - 部品供給方式部品供給方式5. Performance: - 工時(shí)管理指標(biāo)工時(shí)管理指標(biāo)II. 原因分析原因分析 - 導(dǎo)出排除項(xiàng)目導(dǎo)出排除項(xiàng)目- Loss Pareto Diagram- R- f 分析分析- R-f 相關(guān)關(guān)系分析相關(guān)關(guān)系分析III. 作出改善案作出改善案 - 重點(diǎn)改善計(jì)劃重點(diǎn)改善計(jì)劃IV. 成果總結(jié)成果總結(jié) - 改善案改善案(沒有附加價(jià)值的作業(yè)、不規(guī)則作業(yè)、潛在不良、沒有附加價(jià)值的作業(yè)、不規(guī)則作業(yè)、潛在不良、 balance, 設(shè)備設(shè)備)- 工序

3、再編成工序再編成- 工序編成表工序編成表 (改善后改善后)- Layout （改善前后）改善前后）31. LINE CAPA生產(chǎn)Model時(shí)間當(dāng)生產(chǎn)系數(shù)1天平均生產(chǎn)量1天出勤時(shí)間2. 人員現(xiàn)況 區(qū)分直接人員間接人員合計(jì) 班長 組裝 檢查 修理 其他 小計(jì)3. 入社年數(shù)區(qū)分6個(gè)月以下1 2年男女 小計(jì)2年以上 合計(jì)1445911441515GCR-8521B10400150HR22333710312154要素作業(yè)時(shí)間要素作業(yè)時(shí)間分析表分析表Model :工序工序 觀測日觀測日 :NO( )NO( )作業(yè)者數(shù)( )1 12 23 34 45 5平均最少 最大小計(jì)小計(jì) 觀測時(shí)間 使用部品Layout

4、說明說明問題說明問題說明(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(4)(5)(5)(6)(6)5GCR-8521 LINE GCR-8521 LINE 作業(yè)流程安排如下：作業(yè)流程安排如下：AUDIO檢查工程VIDEO檢查工程1bottomcabinetSCREW供應(yīng)器修理位外觀檢查貼標(biāo)簽包裝袋放入SET，內(nèi)藏物放說明書，封箱，裝卸BEZELDOORDOORDOORJUMP 頂殼與底頂殼與底 盤裝配盤裝配2BEZEL BEZEL 裝配裝配3SCREW SCREW 固定固定4 DOOR DOOR 裝配裝配 AUDIO AUDIO 波形輸出檢查波形輸出檢查 高頻波輸出檢查高頻波輸出檢查5 根據(jù)根據(jù)

5、BUYERBUYER別，別， 設(shè)置設(shè)置JUMPERJUMPER模式模式6 程序確認(rèn)程序確認(rèn) 訪問時(shí)間測試訪問時(shí)間測試 傳輸率測試傳輸率測試7 BEZEL BEZEL、DOORDOOR 外觀檢查外觀檢查 IDE PINIDE PIN和和 JUMPER JUMPER位置位置 檢查檢查 SCREWSCREW狀態(tài)狀態(tài) 確認(rèn)確認(rèn)8 確認(rèn)確認(rèn)LABELLABEL 打印狀態(tài)打印狀態(tài) 按規(guī)定粘貼按規(guī)定粘貼 LABEL LABEL9 PE-BAG PE-BAG包裝包裝JUMPERJUMPER位置位置 檢查檢查10 S/LABEL S/LABEL 粘貼粘貼 按規(guī)定進(jìn)行包裝按規(guī)定進(jìn)行包裝 按指定的卡板擺放按指定的卡

6、板擺放間接人員：班長（間接人員：班長（1人）人） 修理（修理（1人）人）直接人員：直接人員：13人人LINE 長：長：28米米6Work Unit Work Unit 組成表組成表區(qū)區(qū) 分分單位作業(yè)單位作業(yè)作業(yè)說明作業(yè)說明作作 業(yè)業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)作業(yè)名作業(yè)名Line Line 名名NO日期 :觀測者非作業(yè)非作業(yè)作業(yè)余量工廠余量疲勞余量個(gè)人余量無作業(yè)1. 組裝CABINET BOTTOM 合并,BEZEL組裝,DOOR組裝2. 固定SCREW固定3. 檢查4. 連接5. 粘貼JUNPER 插入LABEL 粘貼AUDIO,VIDEO 檢查1.材料分離2.拿SET 放SET3.拿放工

7、具4.準(zhǔn)備包裝5.包裝6.裝卸從箱子拿部品,去掉塑料拿放SET拿放工具為了固定和檢查為了包裝打開BOX.將部品放在PALLETSET 包裝,PE-BAG包裝換機(jī)型交換部品,工具,夾具等.準(zhǔn)備作業(yè)作業(yè)指示,記錄,會議生理需求作業(yè)中伸懶腰作業(yè)等待整理,清掃部品供應(yīng)指示擦汗,上洗手間,喝水調(diào)整呼吸,休息閑聊,玩耍,等待CD-ROM 1LINE2002.03.03第四組7W/S觀測統(tǒng)計(jì)表觀測統(tǒng)計(jì)表區(qū)區(qū) 分分單位作業(yè)單位作業(yè)觀測數(shù)觀測數(shù)作業(yè)作業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)作業(yè)者作業(yè)者Line 名名日期 :觀測者非作業(yè)非作業(yè)小計(jì)小計(jì)小計(jì)小計(jì)小計(jì)小計(jì)駕動(dòng)總數(shù)駕動(dòng)總數(shù)l非駕動(dòng)總數(shù)非駕動(dòng)總數(shù)比率比率(%)備備

8、 注注無作業(yè)組裝組裝固定固定檢查檢查連接連接粘貼粘貼包包 裝裝材料分離材料分離拿取拿取SET拿取工具拿取工具等待等待585.6726.914213.760.6565.412011.5333.217216.5656.324323.430.3余量余量33432.251439.779476.324623.7裝裝 卸卸242.3準(zhǔn)備包裝準(zhǔn)備包裝464.4464.481234567891011121314151617181920組裝11212112221112211121固定2111222221111211檢查22122332333233333133連接11211111121212粘貼111111111

9、11111包裝111121111121112材料分離211111拿放SET121111111111111拿放工具11準(zhǔn)備包裝1211111裝卸12111無作業(yè)3233624312844444633余量1合計(jì)W/S觀測表觀測表對象Line : CD-ROM 1LINE 觀測日: 2002.3.4觀測者:第四組觀測 時(shí)間單位作業(yè)91234567891011121314151617181920組裝212111241132133131固定2112222122121222122檢查34543334221432322322連接1111111111111111粘貼11111111121包裝211211112

10、11111材料分離1111拿放SET1112213122312拿放工具準(zhǔn)備包裝11111121111裝卸2211111無作業(yè)441213222422352223余量1313131313131313131313131313131313131313合計(jì)W/S觀測表觀測表對象Line : CD-ROM 1LINE觀測日: 2002.3.4觀測者: 第四組觀測 時(shí)間單位作業(yè)101234567891011121314151617181920組裝1112112121111212321固定1211311222212221111檢查13331123333433121343連接111111111111111粘貼

11、1111111111111111包裝1112211111211材料分離1221拿放SET111111211111111拿放工具準(zhǔn)備包裝1111131111裝卸111無作業(yè)53322423237141546236余量11合計(jì)W/S觀測表觀測表對象Line :CD-ROM 1LINE 觀測日: 2002.3.4觀測者: 第四組觀測 時(shí)間單位作業(yè)111234567891011121314151617181920組裝212212251222221221固定211122121521212131檢查2224234352334314444連接11111111111粘貼11111111111111包裝2122

12、222112211材料分離111111拿放SET12223211拿放工具1111準(zhǔn)備包裝12211111裝卸12111無作業(yè)3443323112123162153余量1313131313131313131313131313131313131313合計(jì)觀測日: 2002.3.4觀測者: 第四組W/S觀測表觀測表對象Line : CD-ROM 1LINE觀測 時(shí)間單位作業(yè)12件數(shù)單位作業(yè)10%2030405060708090100%累計(jì)占有率W/S 觀測定理表非移動(dòng)要素 LOSS PARETO非驅(qū)動(dòng)23.7%驅(qū)動(dòng)工時(shí)76.3%主體作業(yè)32.5%附屬作業(yè)39.7%等待23.4%余量0.3%組裝5.6

13、%固定6.9%檢查13.7%連接0.6%粘貼5.4%材料分離3.2%拿取SET16.5%拿取工具6.3%包裝11.5%裝卸2.3%等待98.7%余量1.3%97.8% 100%準(zhǔn)備作業(yè)4.4%準(zhǔn)備包裝4.4%13工序表工序表LOSS分析表分析表 工序名工序名No現(xiàn)在作業(yè)方法現(xiàn)在作業(yè)方法 要素作業(yè)要素作業(yè)時(shí)間值時(shí)間值 問題點(diǎn)問題點(diǎn)1.CASE 產(chǎn)出投入2.BEZEL裝配SCREW 固定3.(1)3.(2)4.(1)4.(2)AUDIO檢查. 把CABINET 和MD ASSY合并. 把合并后的半成品反轉(zhuǎn). 把BOTTOM和半成品SET合并. 把BEZEL和半成品SET合并. 為了固定SET拿取S

14、CREW. 用4個(gè)SCREW把半成品SET固定. 把要檢查的SET放在JIG上面. CD-ROM的AUDIO特性檢查. 把DOOR裝在TRAY上面. 把檢查完成的SET放在行板上SCREW 固定. 為了固定SET拿取SCREW. 用4個(gè)SCREW把半成品SET固定.AUDIO檢查0.92.352.351.283.622.133.570.564.001.100.84. 把要檢查的SET放在JIG上面. CD-ROM的AUDIO特性檢查. 把DOOR裝在TRAY上面. 把檢查完成的SET放在行板上0.544.221.050.29. CABINET的放置過遠(yuǎn),作業(yè)者要把后面的資材拉到作業(yè)者前. 二個(gè)

15、BOTTOM合并不易分開,容易表面劃傷. BEZEL的包裝箱過大,作業(yè)者要轉(zhuǎn)身拿取,造成視線轉(zhuǎn)移,容易掉在地上,發(fā)生不良. SCREW供應(yīng)器故障造成等待,資材包裝不易分離. 作業(yè)者固定SCREW方向不穩(wěn)定,易造成SET表面劃傷. 作業(yè)沒有按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),造成BOTTOW翹起. JIG上的頂針容易損壞. DOOR的包裝資材不易分離,易掉在地上,造成不良4.514工序表工序表LOSS分析表分析表 工序名工序名No現(xiàn)在作業(yè)方法現(xiàn)在作業(yè)方法 要素作業(yè)要素作業(yè)時(shí)間值時(shí)間值 問題點(diǎn)問題點(diǎn)5.6.7.8.9.10.JUMPER 插入VIDEO 檢查. 根據(jù)相異表把JUMPER插入指定的部位. 把要檢查的SET放

16、在JIG上面. 對CD-ROM進(jìn)行檢查. 把檢查完的CD-ROM放在行板上面外觀檢查. CD-ROM表面異常狀態(tài)檢查. 用IDE PIN 確認(rèn) CD-ROM狀態(tài)LABEL粘貼. 把成品SET表面粘貼LABEL. 用IDE PIN 確認(rèn) CD-ROM狀態(tài)PE-BAG包裝. 確認(rèn)CD-ROM內(nèi)部是否有異常物品. 把CD-ROM裝入PE-BAG內(nèi)部包裝CD-ROM插入PACKING. 把使用包裝的BOX放在臺面上. 把S/LABEL粘貼在BOX表面. 把CD-ROM插入BOX內(nèi). 把AUDIO CABLE放在BOX內(nèi). 把包裝好的BOX推到下一工程5.70.812.960.132.883.822.9

17、061.9942.082.621.350.580.2331.340.297. JUMP不易拿取,易掉,擠壓時(shí)易掉出. JIG上的頂針容易損壞. 電腦放置過高,造成視線轉(zhuǎn)移. IDE PIN確認(rèn)時(shí),線過長,不固定. 放置LABEL不合理. IDE PIN確認(rèn)時(shí),線過長,不固定. PE-BAG不易分開,. 放置BOX的臺面過高. 放S/LABEL不合理. 作業(yè)者沒有戴手套. BOX的方向性. 作業(yè)者不能正確的完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)15工序表工序表LOSS分析表分析表 工序名工序名No現(xiàn)在作業(yè)方法現(xiàn)在作業(yè)方法 要素作業(yè)要素作業(yè)時(shí)間值時(shí)間值 問題點(diǎn)問題點(diǎn)11.包裝. 把裝了CD-ROM的BOX上面蓋上PACKI

18、NG. 把說明書放在BOX內(nèi). 把BOX頂部用TAPE封好. 把成品放在車上0.580.511.540.77. 說明書擺放不合理. 說明書數(shù)量不明確. 作業(yè)者沒有按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1663.663.613*6.7123456789101112135.64.54.95.76.56.15.73.96.74.94.73.83.41111111111111* 100 =* 100 = 73.02%73.02%工序編成表工序編成表(現(xiàn)狀)(現(xiàn)狀)NT:6.7秒NT:6.7秒LINE:C1總裝拉LINE:C1總裝拉生產(chǎn)速度:8生產(chǎn)速度:8生產(chǎn)臺數(shù)/HR:450生產(chǎn)臺數(shù)/HR:450EB=EB= SET插入 包 裝

19、作 業(yè) JUMPER插入 VIDEO檢查 外觀檢查 LABEL 附貼 SCREW固定（1） SCREW固定（2） AUDIO檢查（1）人 的 作 業(yè)機(jī)械的 作業(yè)MODEL:GCR-8521BMODEL:GCR-8521B PE-BAG包裝 AUDIO檢查（2）工 序 順 序工工 程程 名名 CASE投入 BEZEL 安裝2.03.04.05.06.07.08.09.0P.T:8N.T:6.7非加動(dòng)率:23.7%不良率:0.55%17部品供給方式部品供給方式 1 12 23 34 45 56 6 No No 部品名部品名1 12 23 34 45 56 6搬運(yùn)距離數(shù)量使用數(shù)量Lot重量搬運(yùn)次數(shù)C

20、abinet 1 113.9m 11 480 5280bottom 1 113.9m 50 100 5000Bezel 1 87.9m 21 240 5040Door 1 83.9m 5 1000 5000jumper 1 119.9m 10 10000 10000Label 1 81m 4 1500 6000長:1.2米,寬:0.8米長:1.2米,寬:0.8米長:1.2米,寬:0.8米長:1.2米,寬:0.8米長:1.2米,寬:0.8米長:0.85米,寬:0.805米高:0.90米18部品供給方式部品供給方式 1 12 23 34 45 56 6 No No 部品名部品名1 12 23 34

21、 45 56 6搬運(yùn)距離數(shù)量使用數(shù)量Lot重量搬運(yùn)次數(shù)cable 1 83m 17 300 5100manual 1 83m 25 200 5000長:1.2米,寬:0.8米長:1.2米,寬:0.8米19Performance(效率）分析（工時(shí)管理指標(biāo)）效率）分析（工時(shí)管理指標(biāo)）生產(chǎn)線 :期間 : 2002.03.05 B : 直接工時(shí)直接工時(shí)C : 實(shí)動(dòng)工時(shí)實(shí)動(dòng)工時(shí)D : 純作業(yè)工時(shí)純作業(yè)工時(shí)E : 次數(shù)工時(shí)次數(shù)工時(shí) (ST * 純生產(chǎn)臺數(shù)純生產(chǎn)臺數(shù)) A : 總出勤工時(shí)總出勤工時(shí)ABCDE工序工序Loss 原因原因間接工時(shí)間接工時(shí)再作業(yè)再作業(yè)無作業(yè)無作業(yè)制品型號:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(S.T) : 1

22、.1 分一天的生產(chǎn)數(shù) : 4500SETS一天的不良數(shù)：0.55%( 600*15 = 9000MIN )( 9000-1200=7800 )( 7800-995=6805 )( 6805-122=6683 )( 4500*1.1 )生產(chǎn)性（一天的生產(chǎn)數(shù) /作業(yè)者) : 346.2操作時(shí)間（中午、休息除外） : 600 MIN投入人員 : 15 人效率效率 =回收率回收率 =實(shí)動(dòng)率實(shí)動(dòng)率 = 100 100 100GCR-8521B1 LINE600MIN*2=1200M/M 班長和修理各一個(gè)人76.5*13=995M/M9.38*13=122M/M4950668374.1%495090005

23、5%4950680572.7%20 排除項(xiàng)目導(dǎo)出排除項(xiàng)目導(dǎo)出 出處出處No 排除項(xiàng)目排除項(xiàng)目原原 因因 關(guān)聯(lián)要因作業(yè)方法 物流 設(shè)備備 部品 設(shè)計(jì) 效率 1.CABINET和BOTTOM組裝拿CABINET時(shí)間過長. CABINET放置的過遠(yuǎn)和過高拿BOTTOM不便. BOTTOM二個(gè)不易分開,拿取不便減少時(shí)間. CABINET和MD合并前要翻轉(zhuǎn)2.SCREW固定拿SCREW的時(shí)間過長. 電批吸取SCREW不穩(wěn). SCREW供應(yīng)器放置角度不適合作業(yè)減少疲勞. 電批使用時(shí)間長時(shí)會過熱. 電批平衡器拉力過大過小造成作業(yè) 者手臂易疲勞3.AUDIO檢查減少時(shí)間. 儀器放置不合理,作業(yè)者看儀器時(shí)間浪

24、費(fèi). JIG PIN使用時(shí)間過長,造成誤判率高. 儀器連線無標(biāo)志,造成處理問題困難, 時(shí)間浪費(fèi)大. JIG距離遠(yuǎn),作業(yè)者移動(dòng)位置大. DOOR拿取時(shí)資材盒過少,移動(dòng)時(shí)間長 拿DOOR不便. 包裝DOOR的資材不合理21 排除項(xiàng)目導(dǎo)出排除項(xiàng)目導(dǎo)出 出處出處No 排除項(xiàng)目排除項(xiàng)目原原 因因 關(guān)聯(lián)要因作業(yè)方法 物流 設(shè)備備 部品 設(shè)計(jì) 效率 4.安裝JUMPER拿JUMPER不便. JUMPER放置的位置不便,作業(yè)者要轉(zhuǎn) 移視線. JUMPER過小拿取不便,作業(yè)者易疲勞5.VIDEO檢查減少時(shí)間. STOP S/W用腳踩,作業(yè)者精力分散, 等待時(shí)間過長. JIG作業(yè)臺過高,作業(yè)者過矮,造成疲 勞度過

25、大. DISC使用時(shí)間過長,劃傷多,造成誤判減少疲勞6.外觀檢查減少作業(yè). 外觀檢查作業(yè)內(nèi)容多 拿LABEL不便. 撕LABEL是不方便減少誤判7.LABEL粘貼減少時(shí)間. LABEL拿取距離遠(yuǎn) 8.PE-BAG包裝拿PE-BAG不便減少時(shí)間. PE-BAG分離性不強(qiáng),時(shí)間浪費(fèi)大. PE-BAG放置不合理22 排除項(xiàng)目導(dǎo)出排除項(xiàng)目導(dǎo)出 出處出處No 排除項(xiàng)目排除項(xiàng)目原原 因因 關(guān)聯(lián)要因作業(yè)方法 物流 設(shè)備備 部品 設(shè)計(jì) 效率 9.包裝減少時(shí)間. BOX不滑后,容易在彎角處卡住. 作業(yè)臺高,增加作業(yè)者強(qiáng)度10.裝卸減少時(shí)間. 說明書沒有分開,100本是放在一起的. 作業(yè)臺過高,不易封箱23排除項(xiàng)

26、目排除項(xiàng)目 Loss Pareto DiagramRate作業(yè)方法的作業(yè)方法的問題問題物流的物流的問題問題設(shè)備問題設(shè)備問題設(shè)計(jì)問題設(shè)計(jì)問題TotalNumber ofoccurrencesOccurrenceItems102030405060708090100效率問題效率問題部品問題部品問題164102153842.1%10.5%26.3%5.3%2.6%13.2%100%設(shè)備問題作業(yè)方法 問題效率問題部品問題物流的問題設(shè)計(jì)問題24R- f 分析分析結(jié)果結(jié)果f 1f 2f 3f 4作業(yè)方法1.LINE作業(yè)者等待的時(shí)間 長1.資材放置不合理2.作業(yè)者SKILL能力差3.未能按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法作業(yè)1.

27、LINE編排不合理2.新員工入社時(shí)間短,未及 時(shí)系統(tǒng)培訓(xùn)3.班長教育少和員工執(zhí)行力 度不強(qiáng)1.LINE和LINE的空間位 置小2.生產(chǎn)任務(wù)繁忙沒有休息 時(shí)間3.管理者的品質(zhì)認(rèn)識度不 夠物 流1.資材包裝2.資材供應(yīng)不及時(shí)1.資材分離困難2.采購部不能及時(shí)采購3.物料部的資材不能及時(shí) 供應(yīng)1.供應(yīng)商的包裝設(shè)計(jì)不好2.采購的排期不及時(shí)3.物料部運(yùn)輸?shù)能囕v少4.員工的責(zé)任心不強(qiáng)5.過道經(jīng)常堵塞,路面不平 整6.運(yùn)輸工具易壞1.購買基金審批困難2.愛護(hù)固定資材不夠設(shè) 計(jì)1.部品設(shè)計(jì)不合理1.未考慮LINE上作業(yè)的實(shí) 際困難2.價(jià)格因素1.設(shè)計(jì)人員對LINE上的工 程作業(yè)不了解2.本地開發(fā)少1.溝通少2

28、5R- f 分析分析結(jié)果結(jié)果f 1f 2f 3f 4設(shè) 備1.作業(yè)者易疲勞2.易造成停LINE1.儀器設(shè)備放置不合理2.儀器設(shè)備不穩(wěn)定3.未能按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法作業(yè)1.生計(jì)部人員LINE上的 LAYOUT總體分析不全2.使用材料的質(zhì)量不穩(wěn)定3.連續(xù)作業(yè)時(shí)間長1.經(jīng)驗(yàn)和能力不足2.專業(yè)培訓(xùn)少3.未能及時(shí)保養(yǎng)部 品1.部品質(zhì)量本身存在問題1.資材分離困難2.設(shè)計(jì)人員對實(shí)際部品使 用的狀態(tài)未跟進(jìn)1.LINE作業(yè)者對部品的性 能性不能很好的掌握2.能力和責(zé)任心不強(qiáng)3.供應(yīng)商對部品存在的缺 點(diǎn)改善力度不夠1.現(xiàn)狀態(tài)LINE上的作業(yè) 者是新員工,無接受系 統(tǒng)培訓(xùn)2.IQC對部品的入出庫 把握力度不夠效 率1.

29、環(huán)境因素2.計(jì)劃變動(dòng)大3.作業(yè)者責(zé)任心4.準(zhǔn)備作業(yè)不能很好的完 善1.公司的空間不是很大2.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)空氣流通不 暢3.有關(guān)部門對信息的交流有欠缺1.產(chǎn)量增加,但空間沒有增 加2.部門間的溝通少3.管理者對作業(yè)者的士氣不能調(diào)動(dòng)起來1.溝通少2.工種單一,士氣低落26重點(diǎn)改善計(jì)劃重點(diǎn)改善計(jì)劃(Improvement Clue)重點(diǎn)項(xiàng)目現(xiàn)象改善內(nèi)容備注減少動(dòng)作同時(shí)動(dòng)作減少動(dòng)作距離動(dòng)作要簡單1.CABINET和MD合并前要翻轉(zhuǎn)2.儀器放置不合理,作業(yè)者看儀器時(shí)間過長3.JUMPER過小拿取不便,作業(yè)者易疲勞4.STOP S/W用腳踩,作業(yè)者精力分散,等待時(shí)間過長1.PCB RF檢查后把MD翻轉(zhuǎn)放置2

30、.生計(jì)制作反光鏡3.改成自動(dòng)化4.安裝自動(dòng)感應(yīng)控制行板的1.CABINET放置的過遠(yuǎn)和過高2.JIG距離遠(yuǎn),作業(yè)者移動(dòng)位置大3.DOOR拿取時(shí)資材盒過少,移動(dòng)時(shí)間長4.JUMPER放置的位置不便,作業(yè)者要轉(zhuǎn)移視線5.放置BEZEL過底6.PE-BAG放置不合理1.在作業(yè)者前面安裝一個(gè)傾斜架,以便把CABINET放上去.2.讓4個(gè)JIG位置拉近3.作業(yè)者兩邊安裝DOOR的放置盒4.把JUMP放在作業(yè)者前面5.把BEZEL放置在作業(yè)者前面6.把PE-BAG放在作業(yè)者前面1.BOTTOM二個(gè)不易分開2.作業(yè)者拿取BOTTOM幅度大.疲勞.1.在作業(yè)者的兩邊都裝上放置BOTTOM的放置臺1.SCREW

31、供應(yīng)器放置角度不適合作業(yè)2.JIG作業(yè)臺過高,作業(yè)者過矮3.外觀檢查作業(yè)內(nèi)容多4.LABEL拿取距離遠(yuǎn)和撕LABEL不方便1.SCREW供應(yīng)器要傾斜35度角2.作業(yè)臺降低或者改變作業(yè)者3.外觀檢查中的PIN檢查移到粘貼LABEL位上4.用標(biāo)簽分離器分離標(biāo)簽27改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全) )排除項(xiàng)目排除項(xiàng)目(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)改善案改善案評價(jià): 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點(diǎn)問題點(diǎn):改善內(nèi)容改善內(nèi)容:bottomcabinetLine向bottomcabinetLine向bottom拿

32、取BOTTOM時(shí)側(cè)身拿取工作不便.浪費(fèi)時(shí)間把BOTTOM放置在兩側(cè).便于作業(yè)者雙手拿取.減少LOSS.提高工作效率.28改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全) )排除項(xiàng)目排除項(xiàng)目(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)改善案改善案評價(jià): 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點(diǎn)問題點(diǎn):改善內(nèi)容改善內(nèi)容:MD與CABINET合并時(shí).MD ASSY”S翻轉(zhuǎn)時(shí)間浪費(fèi)PCB LINE檢查完成后MD翻轉(zhuǎn)放置.減少CASE投入LOSS時(shí)間.29改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全作業(yè)改

33、善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全) )排除項(xiàng)目排除項(xiàng)目(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)改善案改善案評價(jià): 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點(diǎn)問題點(diǎn):改善內(nèi)容改善內(nèi)容:bottomcabinetLine向拿取BOTTOM時(shí)側(cè)身拿取工作不便.浪費(fèi)時(shí)間把BOTTOM放置在兩側(cè).便于作業(yè)者雙手拿取.減少LOSS.提高工作效率.bottomLine向bottomcabinet30改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全) )排除項(xiàng)目排除項(xiàng)目(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)改善案改善案評價(jià): 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點(diǎn)問題點(diǎn)

34、:改善內(nèi)容改善內(nèi)容:BEZEL的拿取不方便,浪費(fèi)時(shí)間大1.改變包裝2.把BEZEL放在作業(yè)者的前面,減少距離31改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全) )排除項(xiàng)目排除項(xiàng)目(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)改善案改善案評價(jià): 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點(diǎn)問題點(diǎn):改善內(nèi)容改善內(nèi)容:單手作業(yè)時(shí),等待時(shí)間過長.可改成雙手作業(yè),減少作業(yè)人員,提高作業(yè)效率32改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全) )排除項(xiàng)目排除項(xiàng)目(現(xiàn)狀現(xiàn)

35、狀)改善案改善案評價(jià): 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點(diǎn)問題點(diǎn):改善內(nèi)容改善內(nèi)容:JUMPER過小拿取不便,作業(yè)者易疲勞用JUMPER自動(dòng)化的插入機(jī)JUMPER自動(dòng)化自動(dòng)化插入機(jī)插入機(jī)33改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全) )排除項(xiàng)目排除項(xiàng)目(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)改善案改善案評價(jià): 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點(diǎn)問題點(diǎn):改善內(nèi)容改善內(nèi)容:JIG距離遠(yuǎn),作業(yè)者移動(dòng)位置大讓4個(gè)JIG位置拉近34改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全作業(yè)改

36、善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全) )排除項(xiàng)目排除項(xiàng)目(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)改善案改善案評價(jià): 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點(diǎn)問題點(diǎn):改善內(nèi)容改善內(nèi)容:LABEL粘貼時(shí)撕起LABEL的距離過遠(yuǎn),LABEL不易撕下用LABEL自動(dòng)分離粘貼機(jī)作業(yè)LABEL自動(dòng)分離自動(dòng)分離粘貼機(jī)粘貼機(jī)35改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全) )排除項(xiàng)目排除項(xiàng)目(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)改善案改善案評價(jià): 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點(diǎn)問題點(diǎn):改善內(nèi)容改善內(nèi)容:IDE PIN檢查合并檢查合并 (外觀與外觀與LABE

37、L粘貼減少重復(fù)拿粘貼減少重復(fù)拿IDE JIG)外觀檢查作業(yè)內(nèi)容多,作業(yè)強(qiáng)度大IDE PIN檢查與LABEL粘貼工程作業(yè)合并,降低外觀檢查作業(yè)時(shí)間36改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全) )排除項(xiàng)目排除項(xiàng)目(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)改善案改善案評價(jià): 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點(diǎn)問題點(diǎn):改善內(nèi)容改善內(nèi)容:12作業(yè)臺過高,作業(yè)者作業(yè)不方便.手臂易疲勞,效率降低1.降低作業(yè)臺2.在作業(yè)者下面裝上適合作業(yè)者作業(yè)的腳踏板37改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，

38、安全作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全) )排除項(xiàng)目排除項(xiàng)目(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)改善案改善案評價(jià): 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點(diǎn)問題點(diǎn):改善內(nèi)容改善內(nèi)容:把裝好SET的BOX推到包裝位上時(shí),需要的力度大把工作臺更換為滑梯式的,減少摩擦,降低作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度,提高作業(yè)效率.38改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全) )排除項(xiàng)目排除項(xiàng)目(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)改善案改善案評價(jià): 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點(diǎn)問題點(diǎn):改善內(nèi)容改善內(nèi)容:1.拿取BEZEL拆除外BAG工作不便.浪費(fèi)時(shí)間把BEZ

39、EL外包裝材料BAG拆除.減少LOSS.提高工作效率.39Line Process Redesign節(jié)減工序時(shí)間節(jié)減工序時(shí)間前前后后差異差異工序名工序名改善內(nèi)容改善內(nèi)容工序工序番號番號CASE投入1.2. 在作業(yè)者前面裝一個(gè)傾斜架,放CABINET箱3. 在作業(yè)者兩邊都放置BOTTOM的放置臺2.BEZEL組裝1. 把BEZEL放在作業(yè)者前面3.SCREW固定1.由一個(gè)作業(yè)者雙手同時(shí)打SCREW2.加強(qiáng)批頭的磁化性3.SCREW供應(yīng)器要傾斜35度4.要求生計(jì)部購買進(jìn)口的電批5.電批平衡器不良時(shí),生計(jì)要及時(shí)修理或更換1. MD和CABINET合并前不用翻轉(zhuǎn)4.AUDIO檢查1.由生計(jì)部做二個(gè)反光

40、鏡,作業(yè)者可以不用移動(dòng)視線進(jìn) 行檢查2.JIG PIN 要及時(shí)更換3.用標(biāo)簽標(biāo)識上連接線的名稱4.把鍵盤取消,在JIG上追加控制按鍵,縮短JIG間的距離5.在作業(yè)者兩邊較近的位置上安裝DOOR的資材盒6.在準(zhǔn)備作業(yè)時(shí),提前把包裝拆開0.92.352.350.92.252.254.53.8-0.71.061.0-0.061.050.95-0.55-0.1-0.11.061.061.061.061.01.01.01.0-0.06-0.06-0.06-0.061.051.051.051.051.050.950.950.950.950.95-0.040Line Process Redesign節(jié)減工序

41、時(shí)間節(jié)減工序時(shí)間前前后后差異差異工序名工序名改善內(nèi)容改善內(nèi)容工序工序番號番號JUMPER組裝5.2. 盡量JUMPER自動(dòng)化6.VIDEO1.安裝感應(yīng)器自動(dòng)控制行板移動(dòng)2.降低作業(yè)臺或者更換作業(yè)者3.DISK要定期更換,減少不良7.外觀檢查1. 把JUMPER資材盒放在作業(yè)者前面8.LABEL粘貼1.標(biāo)簽自動(dòng)分離機(jī)分離標(biāo)簽2.降低現(xiàn)有掛標(biāo)簽的高度,以及拉近和作業(yè)者的距離1.把PIN檢查移到LABEL位9.PE-BAG包裝1.把PE-BAG放在作業(yè)者的前面2.供應(yīng)商業(yè)體改善(易分離)10.SET包裝1.在滑梯最下面安裝轉(zhuǎn)角,防止BOX被卡住2.BOX中的底層PACKING在作業(yè)前事先放好3.把原

42、平面式的作業(yè)臺改成滑動(dòng)式的作業(yè)臺11.裝卸1.要求供應(yīng)商5本5本的交叉放置2.作業(yè)臺減低高度2.852.65-0.21.31.3-0.16.75.0-1.74.94.1-0.84.74.4-0.33.83.43.7-0.13.3-0.12.852.65-0.21.31.31.31.2411234567891011125.43.85.05.75.85.33.85.04.14.43.73.3111111111111 包 裝人 的 作 業(yè)機(jī)械的 作業(yè)MODEL:GCR-8521BMODEL:GCR-8521B PE-BAG包裝 AUDIO檢查（2）工 序 順 序工工 程程 名名 CASE投入 BEZ

43、EL 安裝 SET插入作 業(yè) JUMPER 組裝 VIDEO檢查 外觀檢查 LABEL 附貼 SCREW固定 AUDIO檢查（1）工序再編成表工序再編成表(改善)(改善)NT:5.8秒NT:5.8秒LINE:C1總裝拉LINE:C1總裝拉T.T: 6.63: 6.63( 543 )制品數(shù)制品數(shù)/HR1.01.52.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.036.6:T.T8.5:T.NEB=55.412*5.8*100=80%42GCR-8521 LINE GCR-8521 LINE 工程再編排流程安排如下：工程再編排流程安排如下：AUDIO檢查工程VIDEO檢查工程1bottomcabinetSCREW供應(yīng)器修理位外觀檢查貼標(biāo)簽包裝袋放入SET，內(nèi)藏物放說明書，封箱，裝卸BEZELDOORDOORDOORJUMP 頂殼與底頂殼與底 盤裝配盤裝配2BEZEL BEZEL 裝配裝配3SCREW SCREW 固定固定4 DOOR DOOR 裝配裝配 AUDIO AUDIO 波形輸出檢查波形輸出檢查 高頻波輸出檢查高頻波輸出檢查5 根據(jù)根據(jù)BUYERBUYER別，別， 設(shè)置設(shè)置JUMPERJUMPER模式模式6 程序確認(rèn)程序確認(rèn) 訪問時(shí)間