QTZ125型塔吊安拆方案

1、QTZ125塔式起重機安裝拆卸施工方案審批：審核：編制： *有限公司 *項目部 二0一一年四月二十五日目 錄1.概述 2.塔式起重機的安裝 3.塔式起重機頂升作業(yè) 4.塔式起重機的檢查驗收、維護保養(yǎng)及使用 5.塔式起重機的拆卸QTZ125塔吊安裝拆除施工方案一、概 述1.1編制依據(jù)1QTZ125塔式起重機說明書。2塔式起重機安全規(guī)程（GB5144-2006）。3.起重機安全規(guī)程（GB6067-2009）。4.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）（J119-2001）。5建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）及其實施細則。6.建設(shè)單位提供巖土工程勘察報告及塔機安全使用的有關(guān)規(guī)范、

2、標準、規(guī)程。7.本公司有關(guān)設(shè)備的使用、維修保養(yǎng)制度的規(guī)定。1.2工程概況工程名稱：*；建設(shè)單位：*；勘察單位：*；設(shè)計單位：*；監(jiān)理單位：*；施工單位：*；總工程造價：*萬元。結(jié)構(gòu)形式：本工程綜合樓地上十二層，地下兩層，住宅地下室及地下車庫為地下兩層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主體±0.000以上高度為48.6米，塔吊從基礎(chǔ)起高度為62.8米。附墻設(shè)置兩道，分別設(shè)置于七層（37米）和十一層處（48米）。本工程±0.000相當于絕對高程806.55m。1.3塔吊技術(shù)參數(shù)：1）塔機安裝類型：附著式。2）最大起重量10T，起重臂長度63m，額定起重量為 1.2 T。3）塔機安裝起始吊鉤高度

3、為自然地面向上53m。4）本塔吊最大獨立高度37m。5）平衡重：3.4×51.5×220T。1.3塔吊選型、定位及基礎(chǔ)處理1、塔吊選型、定位（1）、依據(jù)現(xiàn)場實際情況、建筑物定位尺寸、高層主體的分布及施工的需要，本工程選用一臺QTZ-125型塔吊位于綜合樓東側(cè)34/DE軸線間。（2）、考慮到塔基穩(wěn)定性及施工場地的限制，經(jīng)設(shè)計院認可將塔基頂面于筏板基礎(chǔ)同一高程，以免對塔基穩(wěn)定性造成影響。QTZ-125型塔吊系山西省工程機械廠生產(chǎn)的自升式（附著式）起重機。（3）、該塔機是長沙建筑研究院根據(jù)國家有關(guān)標準設(shè)計的新型建筑用塔式起重機，其標準臂長53米，加長臂可達63米。最大起重重量可達

4、10噸，起重力矩為25噸米，最大起重力矩為75.6噸米。其最大爬升高度達161米。其機械性能，起重特性機構(gòu)等詳見塔機說明書。（4）、塔吊安裝時，根據(jù)現(xiàn)場空間，將其大臂南北方向擺放，使用一臺50噸汽吊位于綜合樓東側(cè)進行安裝。附墻設(shè)置：具體見附墻專項施工方案。2、基礎(chǔ)處理 1、根據(jù)塔吊的定位，塔身需穿過地下二層、地下一層與±0.000地下車庫的頂梁板。故對34/DE頂板進行后澆。該跨頂板應預留鋼筋，鋼筋預留長度滿足搭接與焊接長度（板筋采用搭接連接）。2、根據(jù)地質(zhì)勘測部門提供的資料，對塔吊基礎(chǔ)的土層進行1.5米深的3:7灰土換填，經(jīng)過實驗室對地耐力的檢測，土層承載力大于130mpa,可以滿

5、足塔機的使用要求，能夠按照使用說明書所附的基礎(chǔ)圖施工，塔式起重機定位圖詳見附圖的平面布置圖。二、塔式起重機的安裝作業(yè)2.1安裝前的準備工作在安裝作業(yè)開始前，安全員、安裝隊長、塔機班長、司機、電工應對塔吊安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織安裝人員學習施工方案。以防止由于疏忽而存在任何隱患，確保安全作業(yè)。1、檢查坡道路基、現(xiàn)場電源和塔吊基礎(chǔ)混凝土強度是否滿足塔機安裝要求，在塔機進場安裝前到市安檢站辦理備案等手續(xù)。2、對安裝的塔吊各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、電路、操作、控制、制動系統(tǒng)等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即解決。3、對塔吊的液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、掛靴爬爪

6、等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、吊裝指揮人員對已準備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查，吊具、吊索安全系數(shù)應大于6倍以上。5、檢查安裝作業(yè)中的輔助機械，起重吊車、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證安裝作業(yè)需要。6、參與作業(yè)人員必須持證上崗；進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度。做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，合理分工，責任到人，嚴禁灑后上班。7、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，2m以上高空作業(yè)必須配帶合格安全帶；一律穿防滑膠鞋；高空作業(yè)過程中必須將工具放在工具包里，不得隨意亂放或拋擲。8、安裝作業(yè)區(qū)要劃分警戒區(qū)，左右各20米，掛警示牌，嚴禁閑人進入，現(xiàn)場安全員負責安裝區(qū)域的安

7、全監(jiān)護工作。2.2、塔式起重機的安裝按說明書規(guī)定的要求順序進行，并有專人指揮。安裝過程中，在高空作業(yè)的操作人員應佩戴安全帽和安全帶，在地面作業(yè)的操作人員戴好安全帽。塔機安裝時，塔機最高處風速不大于8m/s時方可進行安裝。1、安裝標準節(jié)將3件加強標準節(jié)吊裝到固定基礎(chǔ)上，用12件高強螺栓M39與固定支腳連接。每根高強螺栓應擰入兩個螺母，其預緊力矩應大于等于2000Nm，用全站儀檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差不大于1/1000。2、安裝頂升套架將頂升套架套裝在底節(jié)外部，上端用螺栓與上下支座相連。安裝頂升架上的平臺、欄桿、標準節(jié)引進裝置。吊裝液壓頂升泵站與油缸之間的液壓軟管。套架的內(nèi)側(cè)沿塔身

8、主弦焊有16只滾輪，支撐在塔身主弦的外側(cè)。吊起套架將有油缸的一側(cè)對準標準節(jié)的踏步方向，用頂升卡塊將套架卡在塔身標準節(jié)的槽里。3、安裝回轉(zhuǎn)支承總成、回轉(zhuǎn)塔身總成在地面將下支座，回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)塔身（含電氣控制柜）回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)限位器，操縱室及工作平臺等用80根M27高強螺栓組裝成一個整體。切記下支座的斜腹桿方向應與標準節(jié)的斜腹桿一致。吊裝以上各組件，應注意對下支座與頂升架的連接方位，用8根M39高強螺栓將下支座與底架連接牢固。4、安裝塔頂在地面裝配塔頂上的平臺，起重拉桿與兩根平衡拉桿的過渡段也應在地面與塔頂裝配好。吊裝塔頂，注意對正塔頂相對操縱室的方位，應注意將塔頂垂直的一側(cè)對準上支座的起重臂方向

9、。臂拉桿支座與操縱室正前方位于同一方向。將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接。5、安裝平衡臂、起升機構(gòu)、司機室等在地面，將平衡臂、起升機構(gòu)、平衡拉桿、工作平臺、欄桿組裝成一個整體。兩節(jié)平衡臂之間的連接，銷軸的開口銷注意配合好。吊裝以上各組件，將平衡臂根部與回轉(zhuǎn)塔身后方平衡臂根部支座用銷軸相連，拉裝兩根平衡拉桿。緩慢地將平衡臂放下，在平衡臂尾部吊裝3.4T和1.5T的平衡種各一塊。6、安裝起重臂在地面將起重臂，起重臂拉桿，牽引機構(gòu)，牽引小車組裝成一個整體，裝配后的起重臂拉桿放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。全長內(nèi)支點不少于8個，且每個支架均應墊好均勻受力。穿繞牽引機構(gòu)鋼絲繩在卷筒上最少纏繞圈數(shù)應大于3圈。吊裝起重臂

10、，將起重臂根部與回轉(zhuǎn)塔身起重臂根部支座用銷軸相連，依靠起升機構(gòu)動力（以最慢速運行），拉裝起重臂拉桿安裝銷軸。7、安裝平衡配重塊吊裝平衡配重塊，平衡重安裝重量及位置嚴格按使用說明書及方案的要求安裝，然后用連接螺栓將每塊平衡重之間互相聯(lián)好裝入彈簧墊圈，擰緊螺母。8、接電源及試運轉(zhuǎn) 按電路圖的要求接通所有電路的電源。試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，檢查鋼絲繩是否處于工作狀態(tài)。2.3.安裝作業(yè)中的安全技術(shù)1、塔吊的安裝作業(yè)必須在白天進行，不得在大風、濃霧和下雨天氣進行。2、在安裝作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場良好秩序以免妨礙安裝作業(yè)。對塔機的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放好木方，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。3

11、、在進行逐件組拼或部件安裝之前， 必須對部件各部分完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進行全面檢查。4、塔機安裝過程中注意起吊構(gòu)件平衡，安裝就位要緩慢，禁止撞擊。將平衡臂安裝后，隨即安裝起重臂，不得使塔身單向受力時間過長。吊裝過程中起重臂下嚴禁站人。5、安裝時應按要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等連接件，并要有可靠的防松或保護裝置。螺栓緊固時應符合規(guī)定的預緊力。鋼絲繩安裝應嚴格執(zhí)行GB5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范。6、在安裝塔機時，必須將限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護圈等安全防護裝置安裝齊全并有效。2.4.塔式起重機安裝的質(zhì)量要求1、塔式

12、起重機的標準節(jié)應按起重機械安全規(guī)程（GB6067-2009）和建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程（JGJ34-1988）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、試驗前應檢查金屬結(jié)構(gòu)及連接件無變形、損裂；安裝是否正確、牢固；塔身垂直度不得超過1/1000。起升、回轉(zhuǎn)、變幅各機械傳動部分應安裝正確可靠，各部件主要螺栓不得松動，連軸器軸向串動及徑向跳動應符合制動器各部間隙要求，且調(diào)整有效。3、塔機配電實行三相五線制，設(shè)專用配電箱設(shè)漏電保護器，控制電路絕緣電阻0.5，接地電阻值不大于4。塔機的任何部位安全距離應符合安全防護要求。4、空載試驗，起升、回轉(zhuǎn)、變幅機構(gòu)應工作正常，不漏油，各傳動部分無異常響聲；試驗中要求各機構(gòu)聯(lián)合動作不少于

13、三次，確保控制機構(gòu)零件連鎖裝置、各限位開關(guān)、制動器及安全防護裝置等靈敏可靠。5、空載試驗后，按使用說明書的要求進行靜態(tài)超載試驗和超載動態(tài)實驗。注意檢查金屬結(jié)構(gòu)的變形及制動，傳動機構(gòu)的變化情況，各機構(gòu)動作靈活、制動器動作可靠，機構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件無異常，連接無松動和破壞。三、塔式起重機頂升作業(yè)3.1塔式起重機頂升前的準備工作1、試車無異常，液壓油足夠，千斤頂油封不漏油；2、清理好標準節(jié)，必須先裝7節(jié)加強標準節(jié)后，再裝普通標準節(jié)。3、在地面上將電纜放松到需要的高度，關(guān)注頂升過程中所有可能對頂升造成阻礙的障礙物；4、使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機上部處于制動狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)狀態(tài)；3.2塔式起重機頂

14、升作業(yè)1、將頂升橫梁頂在標準節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專人負責觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放入圓弧槽內(nèi)）；2、開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上部分頂起，頂起略超過半節(jié)標準高度后，使頂升套架的爬爪擱在標準節(jié)的上一級踏步上；3、確認兩個爬爪準確的掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標準節(jié)的上一級踏步上，再次伸出油缸；4、將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半節(jié)標準節(jié)高度，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部，并對正，御下引進滾輪，用12件或8件M39的高度羅栓（每根高強螺栓必須有兩個螺母）將上，下標準節(jié)連接牢靠（預緊力矩部小于2700K

15、N.M）；5、 再次縮回油缸，降下支坐落在新的塔身頂部上并對正，用8件M39高強螺栓降下支座與塔身連接牢靠，每根高強螺栓必須有兩個螺母，即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作；6、若連續(xù)加幾標準節(jié)，則可按照以上步驟重復幾次即可。7、為使下支座順利地落在塔身頂部，并對準連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓空內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導向桿，然后在縮回油缸，將下支座落下。3.3塔式起重機頂升作業(yè)的安全技術(shù)1、頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好頂升套架導向輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度大于頂升高度。2、液壓油必須符合原廠說明書規(guī)定的品種、標號，油箱中的油量應保持正常油面。液

16、壓油管接頭連接應密封可靠，無滲漏、軟管無急彎或扭曲，不得與其它管道或物體相碰和磨擦。3、在低溫起動液壓泵時，待運轉(zhuǎn)靈活液壓油的工作溫度在3060的范圍內(nèi)，最高不得超過60。工作壓力在1620MPa方可作業(yè)。4、頂升作業(yè)時，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。頂升作業(yè)應在白天，塔機最高處風速大于8m/s時，不得進行頂升作業(yè)。 5、頂升時，必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴禁回轉(zhuǎn)起重臂和其它作業(yè)。6、頂升時，必須確認頂升撐腳穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一個動作。頂升過程中，注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常，應及時檢查調(diào)整。還要有專人用全站儀測量塔身垂直度變化情

17、況，并做好記錄。7、頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。8、頂升完畢后，按規(guī)定連接各部位的結(jié)構(gòu)件并預力緊固，頂升套架導向輪與塔身吻合良好，切斷液壓頂升機構(gòu)的電源。四、塔式起重機的檢查驗收、使用和維護保養(yǎng)4.1塔式起重機的檢驗驗收1、安裝完畢后，項目部應組織有項目經(jīng)理、安全員、機管員、班長及司機等人員參加的對塔式起重機質(zhì)量驗收和試運轉(zhuǎn)試驗形并成文字記錄；驗收合格并達到標準要求后等經(jīng)監(jiān)理相關(guān)主管部門驗收后方可使用。 2、根據(jù)項目部的檢測結(jié)果上報市建設(shè)行政主管部門申請檢測，辦理準用證；3、未經(jīng)驗收合格注冊備案前嚴禁使用；4.2塔式起重機的使用要求1、使用前應進行空載、靜載和動

18、載試驗，并要有記錄；2、夜間工作除塔身本身的照明外，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明；3、司機必須持證上崗，嚴禁無證操作；4、司機室內(nèi)嚴禁堆放雜物；5、做好接地、接零保護工作；6、遇有大風大霧大雨，能見度低的天氣應停止作業(yè)；7、建立塔機運行臺帳，設(shè)立機長負責制，定人定機并作好使用記錄。8、按照有關(guān)規(guī)定對塔機進行定期的維護保養(yǎng)工作；9、要求司機嚴格按照塔吊“十不吊”的標準來操作；10、定期對塔機進行換油、維護保養(yǎng)，做到塔機的清潔正常運轉(zhuǎn)。4.4塔式起重機維護的日常檢查1、檢查各安全裝置和制動器；2、檢查鋼絲繩的安全狀況；3、檢查吊鉤和滑輪組的安全狀況；4、檢查電氣系統(tǒng)；5、檢查各工作機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。4

19、、5塔式起重機的維護保養(yǎng)1、機械設(shè)備的保養(yǎng)（1）經(jīng)常檢查和調(diào)試各工作機構(gòu)制動器的間隙，保證其傳動靈活，同時用汽油清洗磨摖面上的污物；（2）檢查各工作機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音，發(fā)現(xiàn)故障及時排除；（3）潤滑各開式齒輪；（4）檢查各部件的聯(lián)接情況；（5）檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)的減速器的中心線是否與齒輪中心線平行。2、液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)（1）嚴格按照說明書的要求使用液壓油；（2）經(jīng)常檢查油管的接頭，濾網(wǎng)，安全檢查閥的顯示值是否變動；（3）若冬季使用要先開停數(shù)次，待油溫上升時方可進行工作。3、金屬結(jié)構(gòu)維護保養(yǎng)（1）經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓、焊縫和構(gòu)件有無變形、松動和損壞，在整機拆裝及運輸中應注意防止結(jié)構(gòu)件碰撞造成變

20、形損壞；（2）定期清除鋼結(jié)構(gòu)上的塵土及油污，防止銹蝕，每隔1-2年應噴刷油漆一遍。4、電氣系統(tǒng)的維護保養(yǎng)（1）經(jīng)常檢查所有電線、電纜有無損傷，及時包扎或更換已損傷部分；（2）各安全裝置行程開關(guān)的觸點開閉必須可靠，觸點弧坑應及時磨光；（3）遇到電動機有過熱現(xiàn)象時要及時停車，排除故障后再繼續(xù)運行，電機軸承潤滑要良好；（4）配電箱等經(jīng)常保持清潔，及時清掃電氣設(shè)備上的塵土；（5）每年檢測保護接地電阻兩次，保證應不大于4歐姆。4.6塔式起重機維修時間的規(guī)定（1）起重機工作1000小時后對機械、電氣系統(tǒng)進行小修；（2）起重機工作4000小時后對機械、電氣系統(tǒng)進行中修；（1）起重機工作8000小時后對機械、

21、電氣系統(tǒng)進行大修；五、QTZ125塔式起重機的拆卸作業(yè)塔式起重機根據(jù)現(xiàn)場條件選用一臺50T汽車吊進行拆卸；起重機的拆卸的工藝流程與安裝時恰恰相反。在拆卸過程中，高空作業(yè)的操作人員應佩戴安全帽和安全帶，在地面作業(yè)的操作人員戴好安全帽?，F(xiàn)場具備條件后方可進行塔式起重機的拆卸。5.1拆卸時的準備工作和注意事項：1、檢查拆卸范圍內(nèi)是否已清除障礙物；2、準備吊具及超重臂支架（要求與安裝時一樣）；3、拆卸注意事項：（1）塔機拆出工地之前，頂升機構(gòu)由于長期停止使用，應對頂升機構(gòu)進行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。（2）在試運轉(zhuǎn)過程中，應有目的地對限位器，回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進行可靠性檢查。（3）在塔機標準節(jié)已拆出，但下支座與塔

22、身還沒有用M39高強螺栓連接好之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)和起升機構(gòu)。（4）塔機拆卸對頂升機構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應對頂升機構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。（5）頂升機構(gòu)工作時，所有操作人員應集中精力觀察各相對運動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，套架與塔身之間），如果套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應停止上升。（6）拆卸時風速應低于8m/s。由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地受限制，應注意拆卸程序，安排好結(jié)構(gòu)件的堆放位置。4、塔吊拆除工藝流程：拆塔準備拆除塔身拆除鋼絲繩和配重拆卸起重臂拆卸平衡臂拆卸司機室、塔頂拆卸回轉(zhuǎn)塔身拆卸回轉(zhuǎn)總成拆除套架及塔身加強節(jié)拆卸塔吊基礎(chǔ)埋件。5

23、.2拆卸程序及方法1.拆卸塔身（1）、將起重臂回轉(zhuǎn)到標準節(jié)的引進方向，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，小車處于適當?shù)呐淦轿恢?。?）、拆掉最上面塔身標準節(jié)與下支座的連接螺栓，并在該節(jié)下部裝上引進滾輪，只要這節(jié)標準節(jié)離開下部標準節(jié)2cm左右，即停止頂升。（3）、頂起的標準節(jié)沿引進梁推出，回縮油缸，由爬山支承，頂升橫梁降至下面踏步再回縮，下支座與塔身標準節(jié)之間用螺栓連接；用小車吊鉤將標準節(jié)降至地面。（4）、注意：將拆除的標準節(jié)推到引進橫梁的外端后，在頂升套架的下落過程中，當頂升套架上的活動地爬爪通過塔身標準節(jié)主弦桿踏步時，須用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪，以便頂升套架能順利地落到下一個標準節(jié)的頂端。 （5）、重復上述動作，將爬升加節(jié)上來的塔身標準節(jié)依次拆下。2.拆卸平衡臂配重（1）、將小車固定在吊臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。（2）、拆開配重塊的連扳，按安裝平衡重時的相反順序，將配重塊依次卸下。（3）、留3.4t和1.5t的平衡重各一塊。3、拆卸起重臂1、首先拆主鉤鋼絲繩，將吊