員工品質手冊

1、員工品質手冊 編 寫: 審 核: 2001年5月于XX品 質 政 策質量的過程就是對工作的尊重質量的追求就是無止盡的改善質量的目標就是不制造不良品質量的結果就是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營QC式的思考方法1.客 戶 第 一 , 市 場 優(yōu) 先2.尊 重 事 實 , 因 果 分 析3.統(tǒng) 計 思 維 , 推 行 SPC4.數(shù) 據(jù) 說 話 , 量 化 管 理質量紀律不可妥協(xié)1. 產(chǎn)品不可堆壘,推,拉,丟,務必小心輕拿輕放.2. 進出車間必需換鞋.3. 上班后,在工作場所嚴禁食用餐飲.4. 作業(yè)前請先閱讀作業(yè)指導書,確認零件是否正確.5. 每日工作前必須測試靜電環(huán).6. PCBA板請小心放入靜電箱.7. 請用放大鏡

2、檢驗產(chǎn)品.8. 請小心使用有機溶劑.9. 確實做好5S.10.請隨時保持你的工作場所干凈.11.不良品應區(qū)分在紅色箱紅色紙條或紅色架中及指定區(qū)內.12.發(fā)現(xiàn)連三次質量異常作業(yè)員應立即通知主管.13.使用儀器前請檢查檢驗日期是否過期,用畢歸位.14.零件如有落地要檢看.15.請雙手插件.16.工作未告段落,不得離位.目 錄一. 質量知識 1-14二. ISO9000專題講座 15-20三. CD-ROM基本知識 21-26 序 品保處的宗旨:公正,公平,公開,誠實,不斷進取質量第一. 從品保處成立之日起, 就為提升公司質量, xxxx公司信譽的保證, 做出了不懈的努力.公司產(chǎn)品質量的承諾, 力求

3、嚴謹遵循制程執(zhí)行標準認真測試.隨時滿足各類客戶的需求, 努力塑造完美的xxxx品牌, 聲譽全球。.面對工業(yè)界人才是質量的關鍵所在, 我們將投入長時間最大的努力去培養(yǎng)每一位員工的質量素質及其多角度的信息,塑造當代的品管人員的形象.身為質量檢驗員應 l 一絲不茍 l 精益求精. 工作理念:l 用心專研檢驗標準l 從第一次就做好l 取得客戶信賴與滿意質量管理的發(fā)展歷史 質量管理作業(yè)企業(yè)管理的一個重要部分,它的發(fā)展從工業(yè)先進國家來看,大體上經(jīng)歷了質量檢查,統(tǒng)計的質量管理,全面質量管理三個階段. 質量檢查階段:大致是從二十世紀二十年代到四十年代.大批量生產(chǎn)對零部件的互換性,標準化,通用化的要求越來越高.

4、開始建立起質量檢查的專職管理,以防止廢次品的出廠.這階段是屬于事后檢查階段. 統(tǒng)計的質量管理:二十年代中,美國貝爾電話公司工程師休哈特提出,運用數(shù)理統(tǒng)計圖表控制生產(chǎn)中產(chǎn)品質量.由于當時的美國正處在經(jīng)濟危機時期,主要矛盾是商品滯銷積壓,因而未得到廣泛的采用.直到四十年代的第二次世界大戰(zhàn)時期,大量的軍火產(chǎn)品迫切要求保證產(chǎn)品質量和按期交貨,統(tǒng)計的質量管理方法才得到重視和應用.這一階段的質量管理,大多只限于技術,制造,檢查部門,其它部門對質量管理并不關心. 全面質量管理階段:六十年代開始.隨著科技的發(fā)展,產(chǎn)品越來越精密,復雜,顧客對質量的要求也更高了.另外,市場競爭更趨激烈,產(chǎn)品成本和伴隨產(chǎn)品的服務都

5、成為產(chǎn)品好壞的一部分.在這樣的要求下,只靠品管部門(技術,制造,檢查部分)進行質量管理顯然是不合時代的要求.因而質量管理的范圍擴大到市場調查,研究發(fā)展,質量設計,原料管理,制程管理,質量保證,銷售服務等全公司各部門.美國的費根堡博士鑒于這種趨勢開創(chuàng)了TQC(Total Quality Control). TQC的特點:“全” -全過程 -全公司(組織體系,質量保證體系,方法體系) -全員性 CWQC(CompanyWide Qulaity Control)全公司質量管理 -以質量為中心的經(jīng)營,不只局限于制品質量,而且 包括工作質量,工程質量,業(yè)務質量,服務質量,進 程管理,使整體質量,成本達到

6、最佳效果.一. 品 質 知 識1 品質定義質量是反映實體(產(chǎn)品,過程,活動等)滿足明確和隱含需要和能力的特性總和.即: *適合使用要求(附合規(guī)格)-Juran *滿足客戶要求-P.Crosby解釋: 從一開始就做對. 將滿足客戶的期望做為我們的工作目標. 質量必須是產(chǎn)品本身所具備的,而非依賴檢測才能達到.2 質量政策 由組織對最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質量宗旨和質量方向.3 質量目標 在指定的時間區(qū)間內期待于組織或個人的質量方面的成果,或達到的最終目的.4零缺點 “是指一個旅程,而不是指一個目的地”.意思是:當一個切實可行的目標達成后, 應設定另一更完善目標,如此不斷地進取,改良,達成一個

7、又一個的目標. 從一開始就做對,以零缺點為目標應成為我們的質量概念.把依賴平均質量水平 (AQL)的抽樣檢測計劃,改為從最初就力求做到零缺點.5質量標準*國際標準化組織公布的一系列技術及管理標準.(例:ISO9000);*各國按照自己的需要與國情制定的國家標準.例如:美國陸軍軍用標準MIL- STD,美國國家標準ANSI,英國的BS系統(tǒng)標準;*中國國家技術監(jiān)督局及各部委亦頒發(fā)有國標,部標等國家標準及行業(yè)標準,各企 業(yè)也有自己的企業(yè)標準(如:本廠的外觀功能檢驗標準).6 可靠性定義-BS4778:可靠性指一個零件或系統(tǒng)在指定環(huán)境下使用,而在指定時間 之適合使用要求(符合規(guī)格)的機會率.例:產(chǎn)品失

8、效的代價飛機災難性危機橋災難性危機海底電纜非常昂貴計算機系統(tǒng)USS47/套7 質量系統(tǒng) 定義:為實施質量管理所需的組織結構,程序,過程和資源. 解釋:一項為迎合質量要求的取向,亦使質量達到持續(xù)改良的方法,此取向包容一 公司的哲學,規(guī)定及程序,以防止出現(xiàn)偏差,必須設立并落實執(zhí)行質量系統(tǒng)之 組織結構.8 質量量度方法:傳統(tǒng)定義: 整批退貨率 LRR-Lot Rejection Rate 良品比例 Yields-Percent Conforming 可接受的質量水平 AQL-Acceptable Quality Level 劣質量成本 COPQ-Cost Of Poor Quality我們的質量量度

9、方法:質量應用金錢作為量度標準,以配合商業(yè)的需要;必須減低 因質量差劣而產(chǎn)生的成本,利潤才可增加.檢驗: 對實體的一個或多個特性進行的諸如測量,檢查,試驗或度量,并將結果與規(guī) 定要求進行比較,以確定每項特性合格情況所進行的活動.抽樣檢驗: 以AQL為允收標準,從一個批量(母體)中抽取樣本進行檢驗,并將檢驗 結果與允收標準進行比較,進而判斷母體為ACC或REJ所進行的活動.9 客戶定義:指那些會被我們的工作所影響的人(任何購買或使用我們產(chǎn)品,服務及資 訊),包括公司內的及公司以外的. 內部客戶:指某機構內當某人或部門作為另一個人或部門出產(chǎn)(產(chǎn)品,服務及資 訊)的接收者,便稱之為內部客戶. 外圍客

10、戶:當某人或機構接收產(chǎn)品,服務或信息而并非來自機構內的部門,便被 稱為外圍客戶. 9.1 客戶的期望 指我們產(chǎn)品及服務能符合客戶(內部及外圍的)的規(guī)格以及他們感情上的 需要和要求. 9.2 滿足你的客戶 若規(guī)格中包括:“適合使用”這一點,就能令公司提供更優(yōu)良的服務,加強 客戶的滿意程度,又可協(xié)助產(chǎn)品使用,增強其可靠性,減低維修及擁有成本, 同時考慮到外觀問題,且顧及客戶關注的其它事項. 10 質量成本定義:為了確保和保證滿意的質量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質量新造 成的損失.備注:1.組織根據(jù)各自準則對質量成本進行分類 2.某些損失可能難以定量,但很重要,如喪失聲譽 不遵守的代價 遵守的成

11、本 廢棄 測試 重做 檢測 再檢查 預防性維修 停工時間 質量保證檢查 缺貨 培訓 降級 頒授證書 客戶退貨 推行統(tǒng)計性制程控制 修正行動 質量回饋 保養(yǎng)期成本 10.1 質量成本統(tǒng)計(摘錄自財富雜志) 一般公司: 稅后盈利 4.8% 質量成本 25.0% 預防成本 0.5% 估量成本 5.5% 失敗成本(不遵守代價) 19.0%10.2 質量成本比較實例 美國 日本 預防 0.5% 2.5% 估量 5.5% 3.0% 不遵守 19.0% 6.5% 總數(shù) 25.0% 12.0% 從上面的比較可以看出質量管理對成本及效益的影響是巨大的.10.3 差劣品質的代價: 假設每個產(chǎn)品利潤¥5,

12、每個制程花費¥1,共四個制程. 良品-：制程1: 良品¥1制程2: 良品¥1制程3: 良品¥1制程4: 良品¥1 所有制程共花: ¥4 利潤: ¥5 不良品-：制程1: 良品¥1制程2: 不良¥1制程3: 良品¥1制程4: 良品¥1拆關: ¥1重做制程2: ¥1重做制程3: ¥1重做制程4: ¥1 所有制程共花: ¥8 利潤: ¥111 發(fā)生錯誤的原因 一缺乏知識,也就是說由于能力的不足而造成錯誤. 一缺乏注意,也就是說工作不

13、盡職而造成錯誤.12 個人質量責任 12.1 個人在品管的角色 每個人在品管中的角色是把制程控制視為己任,做好自己的本職工作. 12.2 加強個人質量 *公司每個人都負有質量責任,應正確樹立責任感 *跟客戶和同事分享知識,技術和經(jīng)驗 *加強溝通 *要有自我改正和堅持的態(tài)度 *要有樂觀和堅持的態(tài)度 *你希望別人怎樣對待你,你就怎樣對待顧客,將心比心 12.3 個人可以做什么? *將有關人員,部品,制程中發(fā)現(xiàn)的異常及時上報上司 *報告任何對質量有壞影響的事情,甚至乎是正常的 *不制造不良品 *不接受不良品 *只按照指示作業(yè) *目標要做到零缺點 12.4 各員工在制程管理中的責任 *了解自己在哪個制

14、程過程 *清楚明白有關作業(yè)指導書 *實施執(zhí)行制程管理計劃及作業(yè)指導書要求 *對制程過程有改良意見,可透過組長提出,或于早會和意見箱提出 12.5 質量改善行動計劃 *確定你的客戶和服務 *找出客戶的期望和滿意 *準備一方案以達成期望 *跟進客戶和量度變遷,作出適當修改 *記錄和報告任何不符合規(guī)范之修改 在改善善行動計劃中,要有具體的行動及時間表,負責人.切忌內容流于形式, 空洞.比如:加強教育,加強檢查等等,應該說明何時進行何種教育,何時采取何 種手段加強檢查.13 部門職責及相互關系13.1 制造部:從事產(chǎn)品的裝配,測試及檢查,不論何種原因造成的返工及修理都 應由生產(chǎn)部完成.生產(chǎn)部應依照工程

15、及QA的要求從事各項工作.不 得自行更改規(guī)格及操作方法,否則, QA及生技有權提出對責任者進 行處分.13.2 工程部:從事生產(chǎn)設備調試,維護,解決生產(chǎn)中存在的技術問題,制定來料,成 品半成品圖紙及規(guī)格.對生產(chǎn)部及品管部提供技術支授.13.3 品保&品管部:依照生技提供的規(guī)格,圖紙及文件,從事來料,制程及成品的品 質檢查與控制.針對生產(chǎn)中存在的問題,QA有責任向生產(chǎn)部 及生技提出改善要求.14 常用品質英語 請學會下列頻繁使用的品檢英語詞匯 IQC-Incoming Quality Control,來料質量控制. IPQC-In-Process Quality Control;制程質量

16、控制. FQC-Final Quality Control;成品質量控制. QE-Quality Engineering;質量工程. Yield-良品率,效益. Defect-缺點,缺陷. WIP-Work in Progress,半成品. Report-報告 Checklist-檢查表 Document-文件 AQL-Acceptance Quality Level;可收質量水平. Accept-接受,合格. Reject-拒收,不合格. UAI-Use as it is;照用. MRB-Material Review Board;物料評估小組. Daily Report-日報 Summar

17、y-概要 Corrective Action-改善行動 NCMR-Non-Conforming Material Report; 物料異常報告. CP-Control Package;對生產(chǎn)流程進制控制. RTV-Return to Vendor,退回供貨商. Sort-全檢,分選 Inspect-檢查 Calibration-校準 Test-測試 Visual Inspection-外觀檢查15 常用質量術語 *成品率(Yield): *不良率(Defect Rate): *總效益(Total Yield): *缺陷(Defect): *致命缺陷(Critical Defect): *重缺陷

18、(Major Defect): *輕缺陷(Miner Defect): *來料(Incoming Material): *生產(chǎn)流程圖(Flow Chart): *品管計劃(Quality Plan): *Pass-符合規(guī)格,通過. *Fail-不符合規(guī)格,不通過. *NG-不符合規(guī)格,不通過. *Rework-翻工,重復原因的部分或全部工序. *特采(WAI)-特別采用,物料或產(chǎn)品存在缺點,但不影響性能. *報廢(Scrap)-物料或產(chǎn)品無法返工使之合格,或即使返工使之合格,但無 經(jīng)濟價格,故予報廢. *抽檢(Sampling Inspection):對成品,半成品,來料進行隨機抽樣檢查. *

19、巡檢(Audit):對制程,成品或有關文件進行數(shù)量較少的抽檢.16 影響質量的重要因素 16.1 人的因素 人員在生產(chǎn)及質量活動中擔當最重要的角色.以下幾個方面將直接或 間接地影響質量. a.人員知識水平低,接受能力差,不能充分理解工作要求,缺乏工作常識. b.缺乏培訓與經(jīng)驗,操作不熟練,不掌握要領,不理解自己的操作對質量 有何影響 c.工作態(tài)度不端正,偷工減料,有意或無意地違反工作規(guī)定.在勞動密集 型企業(yè),人的素質最大程度地決定了產(chǎn)品的質量水平. 16.2 機器設備因素 隨著工業(yè)革命的興起與發(fā)展,許多生產(chǎn)活動從手工業(yè)進化為自動化,許 多手工操作的工作由機器替代.機器的以下幾個方面將直接或間接

20、地 影響質量.a. 機器本身性能差.而這一點只能通過改良機器的設計,制造方能解決. 生產(chǎn)工程人員負有改良責任.b. 機器保養(yǎng)維護不當,導致機器不能c. 所有機器設備的每日保養(yǎng)由使用者擔當,除有特別指示外,必須依照下程序完成才可下班:*把所有機器設備內工件取出之才關機:*清理工位以內工件,工具:*簡單清潔機器設備d. 保養(yǎng)卷標及校正卷標如過期或失效,應拒絕使用,違規(guī)者可被開除e. 所有測量工具,測架,止/通規(guī),必須經(jīng)校正f. 介紹制程管理計劃 在自動化生產(chǎn)企業(yè),機器設備最大程度地決定了產(chǎn)品質量水平. 16.3 物料因素 無論何種產(chǎn)品,何種生產(chǎn)企業(yè),物料的好壞,直接地影響產(chǎn)品的質量水 平,如果來料

21、存在嚴重問題,除非通過技術手段使來料缺點得以克服, 否則,無論制程及成品質量控制得如何,均不能完全解決所有存在的 質量問題.來料質量不良有如下原因: a.供貨商生產(chǎn)及質量水平不能達到要求.應推動及幫助供貨商改善來 料質量,如供貨商因能力問題不能滿足質量需要,應予以取消. b.IQC在檢查時未能發(fā)現(xiàn)來料質量問題.一方面可能是因為檢查工具 不夠或檢查工具失準.另一方面,由于IQC員工的疏忽未能發(fā)現(xiàn)來料 質量問題. c.對來料進行不合理的特采,使不良來料進入生產(chǎn)線.所以,在做特采 決定時必須十分慎重. d.不良來料挑過了IQC檢查,IQC可能因抽檢不夠分散,隨機或抽檢 數(shù)量不夠,可造成此類問題.然而

22、,不良品只要不超過允收數(shù)量,來料 仍然合格.因此,在生產(chǎn)在線一般都能發(fā)現(xiàn)不良來料,這就要求生產(chǎn) 員工在操作予以留意,將不良品挑出. e.物料或任何用品或零件有使用期限,使用者必須遵循:違規(guī)者可被開 除. f.相似物料必須參考標簽,任何沒有標簽物料,工具設備或零件,應拒絕 使用: g.分清產(chǎn)品或零件狀態(tài)的重要性:常見狀態(tài)標簽: *合格品 *不合格品 *壞品 *待修理/重工/全檢 *檢驗中 *退回 *退回供貨商 *待處理 *報廢 16.4操作方法因素 無論是機器生產(chǎn)還是手工生產(chǎn),操作方法是至關重要的.操作問題主要存 在以下幾個方面:a. 工程人員在生產(chǎn)工程開發(fā)時,尚有不完善之處,也就是說應該如何操

23、作操作尚 不完全清楚.這需要由工程人員解決.b. 生產(chǎn)員工擅自更改操作方法,或未按規(guī)定方法操作,偷工減料,員工作業(yè)不集 c. 中精神,因疏忽造成物料或設備損壞等極易造成質量不良.16.5環(huán)境因素環(huán)境因素對產(chǎn)品的質量亦同樣具有直接或間接影響,根據(jù)產(chǎn)品的性能不同影響程度相差甚遠,具體有如下幾個方面:a. 某些特別產(chǎn)品,環(huán)境在質量中具有重要甚至致命影響.如:醫(yī)藥產(chǎn)品,集成電路,計算器磁盤等其生產(chǎn)必須在無塵或無菌條件下進行.b.某些環(huán)境因素雖然不直接影響產(chǎn)品本身,但影響其測試,從而導致測試結果 錯誤.16.6作業(yè)指導書的理解與應用16.6.1概述作業(yè)指導書是生產(chǎn)員工及檢查員用于工作的指導性文件.生產(chǎn)員

24、工及檢查員必須依照這些文件工作,不得違反.否則,其行為將視為不遵守公司質量政策的失職行為.16.6.2 作業(yè)指導書的作用 生產(chǎn)員工使用的作業(yè)指導書在本公司稱為“標準作業(yè)指導書”(STANDARD OPERAION PROCEDURE),簡稱SOP文件.檢查員所使用的作業(yè)指導書稱為 “成品檢驗規(guī)范”(WORK倘INSTRUCTION),簡稱為WI文件.作業(yè)指導書一般 分為以下幾個部份:a. 工作準備-描述開工之初所要做好的準備工作.包括整理工作臺面,準備 好必要的工具,將儀器打開并設定好各項參數(shù) b.操作步驟-描述操作過程的先后順序,動作要領,規(guī)范.這是作業(yè)指導書 的開關部份,不得有任何違反.c

25、.完工-描述在下班或停工時應做的整理工作,以便防止工具損壞,臺面零亂, 不良品混入良品等重要問題的發(fā)生.16.6.3為什么需要作業(yè)指導書a. 生產(chǎn)現(xiàn)實的需要在中世紀或作坊手工業(yè)時代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至從頭至尾是一個人完成的,其人員的培訓是以學徒形式通過長時間學習與實踐來實現(xiàn)的.隨著工業(yè)革命的汾起,產(chǎn)品日益復嫖,分工日益明細,質量成本急劇增高,各工序的管理日益困難.如果只是依靠口頭傳授操作方法,由于人員多,生產(chǎn)規(guī)模大,已無法控制制程質量.采用學徒形式培訓已完全不可能.因此,必須以作業(yè)指導書形式統(tǒng)一各工序的操作步調及方法.b.質量管理的需要ISO9000質量管理標準是現(xiàn)代質

26、量管理的哲學表現(xiàn).它的精髓是: “寫你所做,做你所寫”,它要求員工的操作必須按文件進行.這樣,可便于檢查員及生產(chǎn)管理人員監(jiān)控,也便于新員工迅速掌握操作要領.16.7 常用質量及生產(chǎn)表格16.7.1 物品標示卡&產(chǎn)品待檢卡 這是為方便生產(chǎn)管理及質量檢查設立的,在卡上所列的各工序需要操作 員工的簽名,最后由所在生產(chǎn)線助理簽名確認.否則,IPQC及FQC不予 檢查,并不準流入下一道工序,如果IPQC判為不合格,生產(chǎn)線未經(jīng)返工 及IPQC再次檢查就讓其流入下一道工序,這將被視為嚴重違反公司政 策的行為,生產(chǎn)助理應首當其責.16.7.2 來料檢查報告 IQC用于記錄每一批來料的檢查細節(jié),以便在發(fā)

27、生問題時有據(jù)事查,同 時也是做出收退決定的依據(jù).16.7.3 成品檢查報告 CQA用于記錄每批成品的檢查細節(jié),以便做出收退判定.當遇到客戶投 訴時便于進行質量追溯.必要時,可供生產(chǎn)部參考,以便了解產(chǎn)品的問題 點.16.7.4 質量異常處理單 當CQA或IPQC檢查員將受檢品判為不合格時使用該表格,以便了解 人員了解不合格原因,在返工時具有針對性.16.7.5 生產(chǎn)日報 記錄當日各生產(chǎn)線的產(chǎn)量,良品數(shù),不良品數(shù),良品率,工時,出勤人數(shù),以 便生產(chǎn)部掌握生產(chǎn)進度及品管部了解質量情況.16.7.6 成品檢查日報 用于記錄當天成品的檢查總數(shù),合格數(shù),拒收數(shù),合格率,抽樣情況,缺點 情況的報表,以便了解

28、質量趨勢,及時采取改善行動.16.7.7檢查站周報表對生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)日報進行統(tǒng)計,記錄一周以來檢查站的檢查數(shù),良品數(shù),不良品數(shù),合格率及缺點情況.16.7.8成品檢查周報總結一周以來的成品檢查日報便可以做成成品檢查周報.16.8常用質量工具及統(tǒng)計技術.16.8.1 集體構思(Brain Storming) 一種以小組形式收集某一專題的意見,小組的每位成員盡量多提 出自己的分析及見解.在此期間,不應討論具體細節(jié)及檢討. 檢討:在解決問題時,多往防止問題再出現(xiàn)的方向想. 16.8.2 因果圖(Cause & Effect Diagram) 一種幫助分析因果關系的工具,又稱魚刺.此圖表示出各種影響某 一結果的主要及次要原因