汽輪機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)施工方案

1、××汽輪機(jī)試運(yùn)行施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：?jiǎn)挝唬喝掌冢?目錄第一章概述2第二章啟動(dòng)試運(yùn)行的目的2第三章汽輪機(jī)部分主要技術(shù)參數(shù)3第四章啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備條件6第五章啟動(dòng)試運(yùn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)7第六章安裝后汽輪機(jī)組的調(diào)整與試驗(yàn)8第七章汽輪機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)行15第八章汽機(jī)停機(jī)21第九章故障停機(jī)步驟252第一章概述* 煤業(yè)有限公司熱電廠二期×12MW汽輪發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)由* 汽輪機(jī)廠生產(chǎn)，* 市安裝公司承攬安裝。汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范進(jìn)行調(diào)整、啟動(dòng)、試運(yùn)行，達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)。第二章啟動(dòng)試運(yùn)行的目的2.1檢查鑒定新裝機(jī)組其主汽系統(tǒng)、凝

2、結(jié)水（給水）系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、軸封真空系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)及其設(shè)備的運(yùn)行性能，對(duì)新裝設(shè)備及熱力系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行考核，為連續(xù)運(yùn)行、安全投入生產(chǎn)創(chuàng)造條件。2.2檢查測(cè)取汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、升速過(guò)程中各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)變化及經(jīng)濟(jì)性，檢驗(yàn)安裝質(zhì)量及制造質(zhì)量。2.3調(diào)速系統(tǒng)性能參數(shù)整定及超速等保護(hù)試驗(yàn)，以及試運(yùn)中的消缺。2.4測(cè)取汽輪機(jī)運(yùn)行參數(shù)，檢驗(yàn)汽輪機(jī)運(yùn)行性能及有關(guān)表計(jì)指示的正確性。2.5完成電氣試驗(yàn)2.6并網(wǎng)、帶負(fù)荷運(yùn)行。第三章汽輪機(jī)部分主要技術(shù)參數(shù)3.1汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（ ） 汽輪機(jī)形式：中壓?jiǎn)胃讍纬槠剑?） 汽輪機(jī)型號(hào)： C12-4.90/0.49（ ） 蒸汽初

3、壓： 4.9Mpa（ ） 蒸汽初溫： 470（ ） 轉(zhuǎn)速： 3000r/min3（ 6） 額定功率： 12000KW 最大功率： 15000KW（ 7） 額定進(jìn)汽量： 80t/h 最大進(jìn)汽量： 106 t/h（ 8） 工業(yè)抽汽壓力： 0.49+0.294-0.196 Mpa（9） 額定抽汽量： 50 t/h最大抽汽量： 80 t/h（ 10）排汽壓力： 0.0049 Mpa（11）冷卻水溫：27最高 33（12）給水溫度：1503.2新蒸汽參數(shù)規(guī)范（ 1）主汽門(mén)前蒸汽參數(shù)正常變化范圍（ 2）新蒸汽參數(shù)超過(guò)正常變化范圍時(shí)的規(guī)定：額定汽壓： 4.9Mpa汽溫： 470最高汽壓： 5.1Mpa汽溫：

4、 480最低汽壓： 4.61Mpa汽溫： 455 主蒸汽壓力超出允許變化的上限時(shí)，應(yīng)節(jié)流降壓，節(jié)流無(wú)效時(shí)應(yīng)作為故障停機(jī)。 主蒸汽壓力低于變化的下限0.2Mpa 時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷。 主蒸汽溫度超出允許變化的上限5，運(yùn)行 30 分鐘后仍不能降低，應(yīng)作為故障停機(jī)，全年運(yùn)行累計(jì)不超過(guò)400 小時(shí)。 主蒸汽溫度低于允許變化的下限5時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷。（3）調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能： 轉(zhuǎn)速不等率：4.5 ± 0.5 抽汽調(diào)壓不等率：20 汽機(jī)在空負(fù)荷時(shí)同步器控制轉(zhuǎn)速變化范圍為額定轉(zhuǎn)速的 4 64 調(diào)整抽汽遲緩率：2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作油壓：1.078Mpa（表壓）（4）安全保護(hù)裝置當(dāng)汽輪機(jī)軸向相對(duì)位移超過(guò)+1.5mm

5、或 -0.6mm、潤(rùn)滑油壓降至0.02Mpa （表壓）、轉(zhuǎn)速升至3360r/min、真空降至 -0.061Mpa以下、軸承回油溫度升高70、 軸瓦金屬溫度100時(shí)， 磁力斷路油門(mén)動(dòng)作。（ 5）潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓 0.08 0.12Mpa3.3 汽輪機(jī)除本體配有輔機(jī)（1）凝汽器型號(hào)：N-1250 冷卻面積： 1250m2 設(shè)計(jì)蒸汽流量：52 t/h設(shè)計(jì)冷卻水溫：27（2）高壓加熱器型號(hào)：JG-100-1加熱面積： 100 m2 水側(cè)設(shè)計(jì)壓力 :9.6 Mpa汽側(cè)設(shè)計(jì)壓力：1.3 Mpa（3）低壓加熱器加熱面積：40 m2水側(cè)設(shè)計(jì)壓力：0.588 Mpa汽側(cè)設(shè)計(jì)壓力：0.196 Mpa第四章啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具

6、備條件4.1調(diào)整與試運(yùn)行工作應(yīng)達(dá)到下列條件：（ 1） 檢查各系統(tǒng)設(shè)備的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、制造廠技術(shù)文件及規(guī)范要求。（ 2）檢查各系統(tǒng)及設(shè)備的設(shè)計(jì)質(zhì)量，應(yīng)滿(mǎn)足運(yùn)行安全和操作檢修的方便。（ 3）檢查、調(diào)整并單機(jī)試運(yùn)考核各設(shè)備的性能，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。（ 4） 吹掃或沖洗各系統(tǒng)達(dá)到充分的潔凈，以保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)地投入運(yùn)行。4.2試運(yùn)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)必須具備下列條件：（ 1）廠區(qū)內(nèi)場(chǎng)地平整、道路暢通、無(wú)雜物。（ 2） 試運(yùn)范圍內(nèi)的施工腳手架已全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)的溝道及孔洞蓋板齊全， 有正規(guī)的樓梯、 通5道、過(guò)橋、欄桿及其護(hù)板。（ 3）現(xiàn)場(chǎng)備有足夠的消防器材。（ 4）廠房試運(yùn)機(jī)組范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)做好各層地面。

7、（ 5）工業(yè)用水暢通，廠房和廠區(qū)的排水良好。（ 6）現(xiàn)場(chǎng)有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠，并處于備用狀態(tài)。（ 7）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的通信應(yīng)完善，設(shè)臨時(shí)崗的通信應(yīng)可靠。（ 8）管道保溫合格，涂色標(biāo)志明顯，并標(biāo)有流向。（ 9）設(shè)備及汽水閥門(mén)掛牌標(biāo)志正確無(wú)誤。（ 10）遠(yuǎn)方操作控制，動(dòng)作靈敏可靠。4.3運(yùn)行值班人員需具備下列條件（ 1）運(yùn)行人員經(jīng)崗位考核合格。（ 2）運(yùn)行人員定崗定位明確。（ 3）運(yùn)行操作間應(yīng)有規(guī)章制度。（ 4）準(zhǔn)備好啟動(dòng)用工具（如聽(tīng)棒、振幅表等）、表計(jì)。（ 5）配備好各崗位的值班人員和檢修人員（由安裝公司指派）。（ 6）運(yùn)行值班人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生應(yīng)明顯確認(rèn)。第五章啟動(dòng)試運(yùn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)5

8、.1啟動(dòng)試運(yùn)中的重大操作均由啟動(dòng)試運(yùn)委員會(huì)發(fā)布命令。5.2啟動(dòng)試運(yùn)前應(yīng)搞好防火措施，增設(shè)消防設(shè)備， 安排臨時(shí)消防人員，定崗定位， 隨時(shí)準(zhǔn)備執(zhí)行任務(wù)。5.3所有的設(shè)備和儀表、管道均應(yīng)搞好保溫。5.4在啟動(dòng)過(guò)程中， 出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)馬上匯報(bào)啟動(dòng)試運(yùn)委員會(huì)，并馬上做出相應(yīng)的應(yīng)急措施及6處理意見(jiàn)。5.5啟動(dòng)試運(yùn)過(guò)程，首先應(yīng)辦理操作票，所有的操作應(yīng)按操作票程序進(jìn)行。5.6對(duì)運(yùn)行中設(shè)備進(jìn)行檢修工作，也必須經(jīng)審核辦理操作票，實(shí)施過(guò)程應(yīng)搞好安全措施。5.7新機(jī)組啟動(dòng)后凝結(jié)水前段應(yīng)排入地溝不回收，經(jīng)化驗(yàn)合格的凝結(jié)水可投入再利用。同時(shí)設(shè)臨時(shí)崗調(diào)節(jié)凝汽器熱水井水位。機(jī)組帶負(fù)荷時(shí)，要防止凝結(jié)器水位滿(mǎn)水。5.8新機(jī)啟動(dòng)、

9、沖轉(zhuǎn)試運(yùn)行，所有的操作人員均應(yīng)按崗位認(rèn)真值班，不得隨意離崗。第六章安裝后汽輪機(jī)組的調(diào)整與試驗(yàn)6.1汽輪機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查汽輪機(jī)本體啟動(dòng)前對(duì)凝汽器的汽側(cè)、低壓缸的排汽部分以及當(dāng)空負(fù)荷時(shí)處于真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道，應(yīng)灌水進(jìn)行真空嚴(yán)密性檢查。灌水試驗(yàn) （一） 具備條件： 1、設(shè)備及其新連接的管道、閥門(mén)安裝完畢， 經(jīng)檢查合格。 2、凝汽器汽側(cè)內(nèi)部已清理干凈。3、底部具有支持彈簧的凝汽器，灌水前應(yīng)在彈簧處加臨時(shí)支撐。4、各水位計(jì)玻璃安裝完好，灌水水面下連接的真空表計(jì)切除。5、灌注用水可用化學(xué)水或澄清的生水。 6、關(guān)閉真空系統(tǒng)與大氣疏水管道閥門(mén)，關(guān)閉大氣排出門(mén)。7、該系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)的缺陷已消除，系統(tǒng)

10、沖洗合格。8、儀表齊全，校值準(zhǔn)確。 （二）嚴(yán)密性檢查及試驗(yàn)1、除鹽水注入系統(tǒng)至汽封洼窩以下100mm 處，各加熱器、抽汽管道以其他在主機(jī)啟動(dòng)時(shí)處于真空狀態(tài)下的管道和設(shè)備均應(yīng)灌水。2、送入壓縮空氣進(jìn)行檢查（表壓不得大于0.5倍大氣壓）。 3、檢查合格后做必要的資料記錄。抽真空試驗(yàn)（ 1) 射水箱清理干凈并加入適量工業(yè)水。（ 2) 關(guān)閉抽氣器空氣總門(mén)，啟動(dòng)射水泵運(yùn)行。（ 3) 打開(kāi)空氣總門(mén)提真空。（ 4) 真空應(yīng)不小于 0.04 Mpa （表）。76.2油系統(tǒng)試運(yùn)和油循環(huán)灌油前的準(zhǔn)備及具備條件（ 1）灌油前，油箱安裝完畢，并徹底清洗干凈。（ 2）油管路系統(tǒng)，經(jīng)徹底清洗回裝，連接嚴(yán)密可靠。（ 3）備

11、好灌油及油循環(huán)所需的臨時(shí)設(shè)施，并準(zhǔn)備沖洗回路，加裝臨時(shí)濾網(wǎng)。（ 4） 濾油網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、油位計(jì)等徹底清理，組裝正確，其所所屬設(shè)備、儀表等應(yīng)齊全完好，并指示準(zhǔn)確。（ 5） 備有足夠的符合制造廠要求的并經(jīng)化驗(yàn)合格的汽輪機(jī)油。（ 6） 油系統(tǒng)灌油前應(yīng)經(jīng)檢查，達(dá)到要求后方可灌油。（ 7） 低位放油閥門(mén)應(yīng)水壓試驗(yàn)合格后安裝并嚴(yán)密不漏，低位放油閥關(guān)閉后應(yīng)加鎖管理。6.2.2灌油（1)用清洗的壓力濾油機(jī)向油箱灌油。（2)灌油時(shí)油入油箱處應(yīng)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)不低于28號(hào)（ 70 目）。（3)油箱灌油后，經(jīng)一段時(shí)間后，檢查低處積水、雜質(zhì)。（經(jīng)沉淀后）（4)油位灌至略低于玻璃油位計(jì)一半處即可。6.2.3再檢查（ 1)

12、檢查灌油后有無(wú)泄油處。（ 2) 檢查油位計(jì)的油位正確性，玻璃油位計(jì)考克應(yīng)靈活、嚴(yán)密。（ 3) 定期檢查油箱低處積水情況以及加鎖的可靠性。油循環(huán)的程序（ 1) 將軸瓦短路，采取措施不使油進(jìn)入烏金與軸頸的接觸面內(nèi)，進(jìn)行油循環(huán)，并在接近壓力油母管處， 把調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)斷開(kāi)， 如可能時(shí)， 先不經(jīng)過(guò)冷油器進(jìn)行沖洗， 各軸承的進(jìn)油濾網(wǎng)及節(jié)流孔板均應(yīng)取出。8（ 2) 當(dāng)油樣經(jīng)外觀檢查基本無(wú)雜質(zhì)后，對(duì)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并采取措施不使臟物留存在保安部套內(nèi)。（ 3) 放掉沖洗油，清理油箱，濾網(wǎng)及各軸承內(nèi)部，然后灌入合格的汽輪機(jī)油。（4)將全部系統(tǒng)恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)，在各軸承進(jìn)油管上加裝不低于40 號(hào)（ 100

13、目）的臨時(shí)濾網(wǎng)，其通流面積應(yīng)不小于管道斷面積的2 4 倍，將各調(diào)節(jié)保安部套置于掉閘位置，投入運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)，冷油器應(yīng)經(jīng)常交替循環(huán)。（5)油循環(huán)完畢及時(shí)拆掉各軸承進(jìn)油管的臨時(shí)濾網(wǎng)，恢復(fù)各節(jié)流孔板。油系統(tǒng)循環(huán)前準(zhǔn)備及必要條件：（ 1) 汽輪機(jī)中心最后校核，不再調(diào)中心。（ 2) 將軸瓦轉(zhuǎn)運(yùn)，使油不進(jìn)入烏金瓦，直接經(jīng)軸承座回路入油箱。（ 3) 加堵，進(jìn)入注油器的入口法蘭及進(jìn)入前軸承座三通閥法蘭，加盲板堵。（ 4) 各軸承座進(jìn)油口加 40 號(hào)（ 100 目）臨時(shí)濾網(wǎng)。（ 5) 回入油箱油管濾網(wǎng)裝妥。（ 6) 循環(huán)油溫在 40 45，大流量較高油壓條件下進(jìn)行。 （本條只能在汽輪油泵啟動(dòng)時(shí)才能辦。齒輪油

14、泵達(dá)不到上述條件，僅可作潤(rùn)滑系統(tǒng)流動(dòng)，對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)的油部份保護(hù)作用。）（7)濾油機(jī)配合循環(huán)，直至不含水份為止。油循環(huán)：（一）油循環(huán)：1、啟動(dòng)齒輪油泵，高壓油泵。2、控制油溫、油流量、油壓及檢查工作。（包括回油檢查）3、檢查油系統(tǒng)油清潔時(shí)停止循環(huán)。（二）油循環(huán)后的工作：1、拆除臨時(shí)濾網(wǎng)，油內(nèi)仍不清潔時(shí)，可再換裝新的臨時(shí)濾網(wǎng)。92、拆除臨時(shí)堵板，恢復(fù)正常油流通路。3、檢查所有油管路均應(yīng)符合試運(yùn)條件要求。4、儀表、表計(jì)、信號(hào)等裝置投入，待調(diào)試前狀況。5、消除設(shè)備缺陷。油系統(tǒng)的幾項(xiàng)試驗(yàn)調(diào)整：1、試潤(rùn)滑油路較低的報(bào)警油壓：0.055 Mpa（表）。 2、試潤(rùn)滑油管路最低的停機(jī)油壓：0.03 Mpa（表）。3、

15、試低壓電動(dòng)油泵投入時(shí)潤(rùn)滑油壓：0.04 Mpa（表）。4、試電動(dòng)盤(pán)車(chē)不得投入時(shí)潤(rùn)滑油壓：0.015 Mpa 。（表）汽輪機(jī)啟動(dòng)前（空轉(zhuǎn)前）的幾項(xiàng)保護(hù)裝置試驗(yàn)檢查：1、膨脹指示器的位置檢查。2、自動(dòng)控制主汽門(mén)動(dòng)作靈活、可靠、信號(hào)準(zhǔn)確。與各保護(hù)系統(tǒng)連接均符合要求，一項(xiàng)項(xiàng)檢查無(wú)誤。3、電動(dòng)隔離門(mén)遠(yuǎn)方、手動(dòng)可靠、嚴(yán)密、指示信號(hào)準(zhǔn)確。4、軸向位移調(diào)整：運(yùn)行保護(hù)油壓（平衡）0.56 Mpa正確無(wú)誤。動(dòng)作油壓（ 1.5mm 時(shí)） 0.245 Mpa動(dòng)作停機(jī)準(zhǔn)確。掛閘（恢復(fù)復(fù)位）準(zhǔn)確靈敏。5、電磁鐵動(dòng)作：控制均靈敏、及時(shí)、可靠。6、逆止閥電磁鐵控制均靈敏及時(shí)可靠。逆止閥動(dòng)作迅速。 7、調(diào)速器動(dòng)作靈敏自如、上下

16、活動(dòng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。（連杠、汽閥關(guān)閉嚴(yán)密等）8、真空?qǐng)?bào)警及停機(jī)保護(hù)試驗(yàn)：當(dāng)真空降落至0.087 Mpa時(shí)報(bào)警、音響、閃光當(dāng)真空降至0.061 Mpa時(shí)，通過(guò)中間繼電器，斷控制壓力油泄放，停機(jī)、聲響、閃光、指值準(zhǔn)確。9、潤(rùn)滑油溫控制試驗(yàn)檢查：當(dāng)油溫>65時(shí)報(bào)警、聲響、光閃。當(dāng)油溫>70時(shí)停機(jī)的一系列過(guò)程檢查無(wú)誤合格。10、檢查推力軸承遠(yuǎn)控測(cè)溫裝置的準(zhǔn)確、靈敏、誤差值。11、盤(pán)車(chē)裝置檢查指示位置準(zhǔn)確，分合自如， 本身潤(rùn)滑等， 指示信號(hào)完好。 12、手動(dòng)檢查危急遮斷器動(dòng)作靈活，操縱保護(hù)系統(tǒng)可靠，間隙合格。 13、調(diào)壓器解除位置正確。14、凝結(jié)泵、射水泵均應(yīng)切換試驗(yàn)，信號(hào)、音響準(zhǔn)確。汽輪機(jī)空轉(zhuǎn)

17、后、停機(jī)時(shí)，保護(hù)裝置的較驗(yàn)試驗(yàn)：1、危急保安器的超速試驗(yàn)：記錄：次數(shù)、動(dòng)作轉(zhuǎn)速、間隙值。同時(shí)檢查及觀察控制主汽門(mén)、10主汽門(mén)動(dòng)作準(zhǔn)確迅速可靠。調(diào)速器動(dòng)作狀，有無(wú)聲響、閃光、指示等準(zhǔn)確性。2、軸向位移平衡油壓變化及指示值（記錄）3、惰走試驗(yàn)：作：真空時(shí)間曲線轉(zhuǎn)速時(shí)間 曲線 4、熱膨脹指示器檢查。調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗(yàn)：（詳見(jiàn)調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)方案）1、空負(fù)荷第一試驗(yàn)：求轉(zhuǎn)速、油泵壓增、油動(dòng)機(jī)在同步器高、中、低位置的關(guān)系。2、空負(fù)荷第二試驗(yàn)：求同步器刻度與轉(zhuǎn)速、油泵壓增的關(guān)系。同時(shí)作錯(cuò)油門(mén)彈簧預(yù)緊力、轉(zhuǎn)速、脈沖油壓之間的關(guān)系。（作這一試驗(yàn)在于給調(diào)整工作起到一定的幫助）。3、負(fù)荷試驗(yàn)：求負(fù)荷與油動(dòng)機(jī)行程關(guān)系

18、。（既配汽機(jī)特性關(guān)系）動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)： 1、目的在求得甩電負(fù)荷后，對(duì)調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)速飛升時(shí)，能否在不使危急保安器動(dòng)作而較快的穩(wěn)定下來(lái)，并保持空負(fù)荷運(yùn)行。2、同時(shí)也可做“假想甩負(fù)荷試驗(yàn)檢查，作為上項(xiàng)參數(shù)。3、做動(dòng)態(tài)甩負(fù)荷試驗(yàn)及帶電負(fù)荷試驗(yàn)，是在汽輪發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行后進(jìn)行。甩負(fù)荷試驗(yàn)必須按討論決定的電負(fù)荷試驗(yàn)方案進(jìn)行，不得輕易進(jìn)行。惰走試驗(yàn)：整理各項(xiàng)試驗(yàn)，檢查資料，將各項(xiàng)結(jié)論填表記錄。第七章汽輪機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)行7.1試運(yùn)前的準(zhǔn)備：為了確保汽輪機(jī)在安裝后一次順利啟動(dòng)，除在安裝時(shí)保證質(zhì)量外，在安裝后啟動(dòng)試運(yùn)前，必須做好一系列準(zhǔn)備與檢查。新蒸汽管路沖洗：清除管路中可能積存的雜物管壁鐵屑、焊渣。方法：拆除主

19、動(dòng)隔離11門(mén)，接好臨時(shí)吹管用短管進(jìn)行吹管，吹管合格后并回裝。一般沖三次，每次5 10 分鐘，壓力不小于工作壓力的1/2為準(zhǔn)。真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查及試驗(yàn)合格。凝結(jié)水泵試運(yùn)行，經(jīng)4 小時(shí)以上運(yùn)行合格。油系統(tǒng)清洗、循環(huán)合格。1、透平油化驗(yàn)合格。2、灌入油箱后，清潔管路通油后各項(xiàng)指標(biāo)合格。 3、臨時(shí)裝置油管濾網(wǎng)妥當(dāng)，并經(jīng)油循環(huán)24 小時(shí)后，檢查換新或清洗過(guò)。4、油箱應(yīng)換用新透平油、油位在最高處。組織管理： 1、操作人員有明確分工，經(jīng)學(xué)習(xí)考試合格。2、技術(shù)資料及表格準(zhǔn)備齊備。3、試運(yùn)中可能用的工具、儀表、儀器等準(zhǔn)備好。機(jī)組閥門(mén)等應(yīng)處在規(guī)程要求的正確位置，經(jīng)檢查無(wú)誤。電路試驗(yàn)：汽輪機(jī)試運(yùn)前應(yīng)做電路試驗(yàn)，并有

20、正式的試驗(yàn)檢查啟示表格：如絕緣試驗(yàn)、 耐壓試驗(yàn)、 必要作斷路試驗(yàn)，總之應(yīng)符合發(fā)電機(jī)組試啟動(dòng)前的電氣要求準(zhǔn)備，并由電氣通知汽機(jī)檢查試驗(yàn)完畢，可以啟動(dòng)。通知鍋爐、供汽暖管。 （按規(guī)程進(jìn)行）油系統(tǒng)試驗(yàn)與調(diào)整以及復(fù)校，開(kāi)動(dòng)高壓油泵，作如下工作：1、試驗(yàn)控制主汽門(mén)、旋轉(zhuǎn)大手輪，使壓力油注入危急遮斷器、軸向位移遮斷器、電磁閥，壓力油進(jìn)入大軸下部，頂起油活塞，開(kāi)動(dòng)主汽門(mén)， 再手打油路遮斷器、軸向位移遮斷器、電磁閥， 分別觀察能否關(guān)閉主汽門(mén)。2、在上項(xiàng)的同時(shí)，均斷抽汽逆止閥電磁鐵，檢視抽逆止門(mén)關(guān)閉情況。3、按“停發(fā)電機(jī)”，檢查電路系統(tǒng)的發(fā)電機(jī)勵(lì)磁至油開(kāi)、關(guān)路閘。（通知電氣配合，若電氣不要求做汽機(jī)可免，但要進(jìn)行

21、值班記錄） 。凝結(jié)器系統(tǒng)啟動(dòng)： （見(jiàn)熱力系統(tǒng)圖）1、凝結(jié)器灌水應(yīng)按規(guī)定的水位，并啟動(dòng)運(yùn)行。2、循環(huán)泵啟動(dòng)供水運(yùn)行。3、主汽管暖管后，12準(zhǔn)備投入抽氣器。4、汽輪機(jī)沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，真空不得低于-0.46Mpa 。（ 340mmHg） 5 、盤(pán)車(chē)裝置使用可靠。 6、沖動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)后，方準(zhǔn)向軸封供汽。7.2安裝后第一次汽輪機(jī)啟動(dòng)程序：空負(fù)荷試運(yùn)行：1、汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢后，啟動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作均已妥當(dāng)，即可通知鍋爐送汽，做汽輪機(jī)第一次空負(fù)荷試運(yùn)行。2、在啟動(dòng)前應(yīng)具備下列條件各水泵試驗(yàn)試運(yùn)正常、盤(pán)車(chē)裝置良好、調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)調(diào)整完畢、油溫25 45、所有儀表已裝好并調(diào)試、全部管道及其附件已保溫，所有大小附屬

22、設(shè)備亦已安裝試驗(yàn)完畢。3、啟動(dòng)前必須先盤(pán)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)聲音或卡住現(xiàn)象。4、推上危急遮斷器在工作位置，主汽門(mén)處于開(kāi)啟的準(zhǔn)備位置，緩慢地開(kāi)啟通門(mén)，待汽供到控制主汽門(mén)前暖管，疏水門(mén)開(kāi)啟，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)子。5、謹(jǐn)慎開(kāi)啟主汽門(mén)，待轉(zhuǎn)子開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，即將汽閥關(guān)小，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在400 500r/min，（此點(diǎn)與規(guī)程要求不符，因是安裝后新機(jī)啟動(dòng)） 。馬上借助聽(tīng)棒聽(tīng)機(jī)內(nèi)、軸承內(nèi)有無(wú)異常雜音。如一切正常，即可向軸封慢慢供汽。在這個(gè)時(shí)間可檢查輔機(jī)運(yùn)行情況，時(shí)間約45 60 分鐘。將轉(zhuǎn)速再提到800 1200r/min ， 維持 2 小時(shí)暖機(jī)。6、運(yùn)行情況正常，軸承軸承溫度已達(dá)30 35范圍，即可超越臨界轉(zhuǎn)速（臨界轉(zhuǎn)速約15

23、67r/min ）。汽輪機(jī)由1200 r/min以 300r/min的速度，均勻升速到2500 r/min，通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)迅速平穩(wěn)地越過(guò)，不得停留。同時(shí)主油泵將起作用。7、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速也可能在越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)能穩(wěn)住維持暖機(jī)，也可能沖升較快，到同步器位限時(shí)的轉(zhuǎn)速，即調(diào)速器自己維持空轉(zhuǎn)，越臨界轉(zhuǎn)速后，希望能在2500 r/min時(shí)進(jìn)行 20 分鐘暖機(jī)，并應(yīng)進(jìn)行較全面的檢查巡視。8、在轉(zhuǎn)速上升過(guò)種中，注意調(diào)整器投入轉(zhuǎn)速。當(dāng)轉(zhuǎn)速升速較快（指過(guò)臨界轉(zhuǎn)速后）調(diào)整汽門(mén)關(guān)閉也快，形成受壓受溫也快，盡可注意避免。當(dāng)調(diào)速器投入工作后，全開(kāi)控制主汽門(mén)（開(kāi)后13再回轉(zhuǎn)一周，以免咬?。?，用同步器升速到3000 r/min

24、。9、檢查膨脹指示器、振動(dòng)、軸承溫度、油壓等。若軸承溫度已到40 45時(shí)，慢慢投入冷油器的冷卻水，使進(jìn)油度維持在35 45之間。 10、在 3000 r/min至少 1 2 小時(shí)，一切情況正常穩(wěn)定后，做超速試驗(yàn)，試驗(yàn)動(dòng)作三次符合標(biāo)準(zhǔn)后可以停機(jī)，停機(jī)時(shí)記錄惰走曲線。注：超速試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)第一次與第二次動(dòng)作轉(zhuǎn)速之差不超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的0.6%，第三次動(dòng)作轉(zhuǎn)速與前二次動(dòng)作轉(zhuǎn)速平均值之差不得額定轉(zhuǎn)速的1% 。11、在汽輪機(jī)暖機(jī)升速過(guò)程中，通知電氣人員可做發(fā)電機(jī)升壓前準(zhǔn)備工作。定速檢查后至超速試驗(yàn)前通知電器做實(shí)驗(yàn)。第一次空負(fù)荷停機(jī)后工作：（ 1) 消除空負(fù)荷運(yùn)行中的缺陷。（ 2) 正常停機(jī)后的維護(hù)維修工作。（

25、 3) 停機(jī)后，對(duì)有無(wú)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，均須進(jìn)行檢查。（ 4) 做好第二次運(yùn)行準(zhǔn)備。7.3第二次啟動(dòng)，安裝后汽輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷72 小時(shí)試運(yùn)行。空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢查；帶負(fù)荷試運(yùn)行； （帶負(fù)荷試運(yùn)行前段啟動(dòng)至3000 r/min的操作如前）帶負(fù)荷步驟：（具備并網(wǎng)狀態(tài)擬寫(xiě)方案）1、當(dāng)接到主控室發(fā)來(lái)“注意”、“并列”信號(hào)后，應(yīng)注意功率表指數(shù)，以確定調(diào)速系統(tǒng)工作是否正常。2、汽輪機(jī)的增減負(fù)荷，是由主控制盤(pán)遠(yuǎn)方控制調(diào)整。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)同步器傘形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使心桿上下移動(dòng)， 改換壓力變換器的滑閥，以窗口大小變化改變脈沖油壓變化，錯(cuò)油門(mén)滑閥位移后，達(dá)到改變調(diào)速汽閥的開(kāi)度，使單機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)速升降變化，并列運(yùn)行時(shí)發(fā)生負(fù)荷增

26、減變化。3、為使汽輪發(fā)電機(jī)能安全順利運(yùn)行，經(jīng)驗(yàn)證明帶負(fù)荷由500 1000KW 時(shí)，應(yīng)運(yùn)行一小時(shí)，隨后每隔半小時(shí)， 增加 500 1000Kw， 以至直接帶到5000KW 后暖機(jī) 15min ，最后以每10min 增14加 500KW 的速度到額定負(fù)荷。帶負(fù)荷后注意事項(xiàng)：1、負(fù)荷改變時(shí)，必須調(diào)整汽封供汽。2、負(fù)荷在 2500KW 及以上時(shí)，允許凝結(jié)器真空不低于650mmHg(0.088Mpa)。負(fù)荷在 1200 2500KW 時(shí)允許真空不低于600mmHg(0.081MPa)。負(fù)荷在1200KW 時(shí)允許真空不低于 540mmHg(0.073MPa) 。上述真空低于允許限度時(shí)，運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)30

27、 分鐘3、當(dāng)負(fù)荷在1000KW 暖機(jī)的，汽溫在400以上時(shí)關(guān)閉疏水門(mén)。4、檢查調(diào)速汽閥桿工作情況，甚至要活動(dòng)一下，防止咬住。加負(fù)荷同時(shí)要注意調(diào)速汽門(mén)桿、油動(dòng)機(jī)平穩(wěn)靈活，沒(méi)有卡住或跳動(dòng)現(xiàn)象。（每次加負(fù)荷前暖機(jī)時(shí)均應(yīng)檢查調(diào)速汽桿工作）5、加熱器投入及停用操作。（一）加熱器汽來(lái)源：（ 1） 電負(fù)荷為 1500KW 時(shí)，可投入工業(yè)抽汽。 （操作步驟見(jiàn)規(guī)程）（ 2） 一次蒸汽經(jīng)減壓器投入。 （略）（ 3） 對(duì)外供熱負(fù)荷。 （略）（4） 低加投入時(shí)進(jìn)汽壓力0.5 Mpa 。高加投入加熱蒸汽壓力0.6 Mpa 。高加安全閥校定壓值為0.75 Mpa 。（ 5）運(yùn)行中應(yīng)作記錄； （一般性從略） 在 1000K

28、W、2000KW、3000KW、4000KW、5000KW、6000KW、8000KW 、 10000KW、12000KW 時(shí)，檢查汽輪機(jī)的汽缸熱膨脹及推力軸承溫度。測(cè)汽輪機(jī)各軸承振動(dòng)： （雙振幅）。第八章汽機(jī)停機(jī)8.1正常停機(jī)順序15接到停機(jī)命令后，先試驗(yàn)交流電動(dòng)油泵良好。檢查自動(dòng)主汽門(mén)狀況，門(mén)桿不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。退抽汽（降負(fù)荷切除調(diào)壓器）（ 1）逐漸關(guān)閉抽汽管路上的電動(dòng)隔離閥，同時(shí)旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上的手輪，降低抽汽室壓力，隔離門(mén)關(guān)嚴(yán)后，用電磁閥關(guān)抽汽閥。（2）慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器開(kāi)關(guān)手柄，切除調(diào)壓器，此時(shí)同步器所帶負(fù)荷不低于25 （3）關(guān)閉調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸汽門(mén)在切除調(diào)壓器時(shí)，要和減溫減壓值班人員

29、密切配合在降負(fù)荷的過(guò)程中退出一抽和低壓加熱器，關(guān)閉抽汽管道上的蒸汽門(mén)。以 150KW/min 速度減負(fù)荷，減負(fù)荷應(yīng)均勻，負(fù)荷減到1500KW 時(shí)，停留10 20 分鐘，然后繼續(xù)減負(fù)荷。減負(fù)荷中應(yīng)注意的問(wèn)題：（ 1) 在減負(fù)荷的過(guò)程中應(yīng)密切注意機(jī)組的膨脹及振動(dòng)，若膨脹明顯變化、振動(dòng)明顯增大，應(yīng)停止減負(fù)荷，直到振動(dòng)消除再繼續(xù)減負(fù)荷。（ 2) 在減負(fù)荷的過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水位及汽封。（ 3) 在減負(fù)荷的過(guò)程中， 應(yīng)注意調(diào)速汽門(mén)的動(dòng)作情況， 如有卡澀現(xiàn)象報(bào)告值長(zhǎng)， 采取關(guān)主汽門(mén)的方法，減負(fù)荷解列停機(jī)。負(fù)荷減到零， 向主控室發(fā)出“注意”、“可解列”信號(hào)， 接到主控室發(fā)來(lái)“注意”、“已解列”信號(hào)，手打危急

30、保安器關(guān)閉主汽門(mén)手輪。投入汽輪油泵停止抽氣器的運(yùn)行，然后停止凝結(jié)水泵的運(yùn)行。、記錄惰走時(shí)間開(kāi)啟汽缸各疏水手打危急保安器時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題16（ 1) 注意主汽門(mén)關(guān)閉是否嚴(yán)密。（ 2) 當(dāng)打閘停機(jī)后，應(yīng)立即調(diào)整好送軸封的蒸汽。（ 3) 電動(dòng)油泵都故障，應(yīng)在主油泵壓力開(kāi)始下降之前，升速至額定轉(zhuǎn)速，直到一臺(tái)油泵修復(fù)為止，再繼續(xù)停機(jī)，否則不允許停機(jī)。（ 4) 在轉(zhuǎn)子惰走期間應(yīng)注意側(cè)聽(tīng)汽輪機(jī)聲音。（ 5) 如果必須加速停機(jī)，應(yīng)破壞真空，為此應(yīng)打開(kāi)真空破壞門(mén)。8.1.13當(dāng)轉(zhuǎn)速降至 500r/min ，凝汽器真空下降到 0.04 0.03Mpa停止向軸封供汽。8.1.14在記錄本上記下轉(zhuǎn)子完全靜止時(shí)間8.1.15在轉(zhuǎn)子完全靜止后，必須立即投入盤(pán)車(chē)裝置，再次盤(pán)車(chē)啟動(dòng)前必須注意電