導(dǎo)熱油爐清洗

1、導(dǎo)熱油爐及其系統(tǒng)的保養(yǎng)和清洗導(dǎo)熱油（有機(jī)熱載體）作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，它具有高溫低壓的傳熱特點(diǎn)，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準(zhǔn)確，又有明顯的節(jié)能效果。 因此，它用于六十多個(gè)工業(yè)和部門。但是導(dǎo)熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機(jī)物一一即烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們 在熱油爐中，在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行，將發(fā)生裂解。上述各族烴裂解反應(yīng)規(guī)律主要產(chǎn)物是乙烯及丙烯，在較高的溫度下，乙烯經(jīng)乙炔階段而生成碳：而且，生碳結(jié)焦反應(yīng)有一定規(guī)律，它是典型的連串反應(yīng)，共同特點(diǎn)是隨著溫度的提高和反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，不斷釋放岀氫，殘物（焦油）的含氫 量逐漸下降，碳?xì)浔龋≧C/h）、分子量和重度逐漸增大，即原

2、料烴經(jīng)過逐步脫氫縮合，單環(huán)或環(huán)數(shù)不多的芳烴，轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)芳烴，進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)槌憝h(huán)芳 烴，由液體焦油轉(zhuǎn)變?yōu)闉r青質(zhì)（它主要是結(jié)晶性縮合稠環(huán)芳徑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)尚不清楚）。進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)樘记噘|(zhì)（它是分子量更大，氫含量更低的縮合 稠環(huán)芳徑）。再進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿咏固?。圖1原料烴在裂解過程中經(jīng)芳烴逐步脫氫縮合、脫氫交聯(lián)示意圖總之，原料烴在裂解過程中，實(shí)際上發(fā)生著分子的分解和分子的結(jié)合這兩類反應(yīng)。生成小分子輕組分產(chǎn)物，使導(dǎo)熱油的初餾點(diǎn)及閃點(diǎn)下降。生 成大分子的縮合物，使導(dǎo)熱油的粘度增高，分子中氫含量愈來愈小，直到結(jié)焦生碳。導(dǎo)熱油爐為管式爐，導(dǎo)熱油在爐管中裂解，爐管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦，會(huì)導(dǎo)致下面嚴(yán)重影響： 、爐管表面溫度上升，由

3、于結(jié)焦層的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管要小得多，有結(jié)焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結(jié)焦層最厚的地方， 局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結(jié)焦層最厚的地方，導(dǎo)致爐管表面岀現(xiàn)熱點(diǎn)，影響爐管壽命。 、爐管的壓力損失增大，結(jié)焦現(xiàn)象嚴(yán)重甚至堵塞爐管。 、鋼管表面如果比較粗糙（例如離心澆鑄管），就易滲碳，使鋼管強(qiáng)度變劣，有時(shí)會(huì)發(fā)生爐管開裂事故。所以，在應(yīng)用導(dǎo)熱油作為熱載體的技術(shù)中，要盡量防止裂解導(dǎo)致結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生。了解裂解反應(yīng)的規(guī)律，及裂解導(dǎo)致殘?zhí)荚黾雍徒Y(jié)焦。當(dāng)然，導(dǎo)熱油的裂解，也伴隨氧化發(fā)生，形成酸泥、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等，本文不詳細(xì)討論。 上述對(duì)熱油爐造成的危害很大。首先我們要研究熱油爐的保養(yǎng)辦法。本

4、作者曾在“延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命的幾點(diǎn)設(shè)想”一文中作為較詳細(xì)的論述，在此我們?cè)龠M(jìn)一步加以討論：（一）、研制生產(chǎn)熱穩(wěn)定性好的導(dǎo)熱油合成型導(dǎo)熱油（如氫化三聯(lián)苯、二芐基甲苯、烷基萘）穩(wěn)定性較好，但因國(guó)內(nèi)原料較缺乏，且合成型油價(jià)格很貴，無法普遍推廣。礦物型導(dǎo)熱油，雖然穩(wěn)定性較合成型差，但如果精心精制，也可以使它穩(wěn)定性大大提高。上海力達(dá)化工廠所生產(chǎn)的霞飛X6D系列導(dǎo)熱油，它首先選用優(yōu)質(zhì)的機(jī)油作為基礎(chǔ)油，采用磺化法生產(chǎn)白油，先除去原來存在于機(jī)油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及不穩(wěn)定的雜質(zhì)，接著又采用減壓蒸餾的方法生產(chǎn)導(dǎo)熱油，并加入 多種添加劑，其中有防結(jié)焦、耐高溫性能的清凈分散劑等。即使由于裂解產(chǎn)生碳粒它能阻止較小碳粒聚合

5、，并把它們分散懸浮在導(dǎo)熱油中經(jīng)過過濾 器把它過濾除掉，避免被吸附和沉淀在爐管壁上受熱結(jié)焦。（二）、導(dǎo)熱油在爐管中的流速必須處于湍流狀態(tài)mdv p1)根據(jù)流體力學(xué)的理論，流體（介質(zhì)）在管壁中流動(dòng)，只有當(dāng)其雷諾準(zhǔn)數(shù)（Re）達(dá)到一定值時(shí)才能處于湍流狀態(tài):Re范圍<210021004000>4000流動(dòng)狀態(tài)層流過濾流湍流式中：Re雷諾準(zhǔn)數(shù)d爐管內(nèi)徑（m）v流體的流速（m/s） p密度（kg/m ）g為粘度（m /s）從上式可知，當(dāng)熱油爐選定，d為定值，又當(dāng)導(dǎo)熱油選定后，則p、g基本不變，那么，Re的大小主要取決于導(dǎo)熱油的流速了。湍流越強(qiáng)烈,邊界層越薄，熱阻小，熱效率越高。流速越慢，邊界層越

6、厚，熱阻越大，熱效率越低。若流體處于滯狀態(tài)，邊界增厚，要達(dá)到預(yù)定溫度，熱強(qiáng)度增 大，當(dāng)爐管壁溫度超過油膜溫度，則導(dǎo)熱油就會(huì)發(fā)生裂解、縮合、積炭、結(jié)焦、甚至燒壞爐管，所以必須嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油在爐管中的流速或流量， 是有效地維護(hù)爐管壽命的重要因素，關(guān)于導(dǎo)熱油在爐管中的流速，國(guó)外推薦流速為24m/s，國(guó)內(nèi)則要根據(jù)化學(xué)工業(yè)部有機(jī)載熱體加熱爐安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。為了避免導(dǎo)熱油局部過熱，液相爐中的導(dǎo)熱油，在爐管內(nèi)的流程輻射段為24m/s，對(duì)流段為1.52.5m/s。（三）、熱油爐進(jìn)、岀口的溫差要適當(dāng)導(dǎo)熱油通過爐管向加熱爐吸熱，因此，熱油系統(tǒng)的工作熱負(fù)荷應(yīng)等于加熱爐的岀力：Q=GG（t 2-t i） “ （

7、2）式中：Q加熱爐出力（kj/h）G導(dǎo)熱油重量流量（kg/h）CP導(dǎo)熱油平均比熱（kj/kg. °C）11 進(jìn)口油溫t 2 出口油溫上式二種情況：若 Q值一定時(shí)，設(shè) G值也一定，G上升，則t2-t i下降；若Q值一定時(shí)，設(shè) C值也一定，G下降，則t2-t i上升。如果單純從熱負(fù)荷看，似乎第二種情況溫差大些有好處，導(dǎo)熱油的循環(huán)量減少，油泵電耗降低，又有利于熱交換，但實(shí)際上溫差不能太大，溫差大油溫波動(dòng)影響大，不穩(wěn)定；而且，溫差大重量流量低，爐管中導(dǎo)熱油的流速也下降，油膜增厚，爐管壁油膜溫度超過導(dǎo)熱油本身允許的油膜溫度時(shí)，則導(dǎo)熱油就會(huì)發(fā)生熱裂解、縮合、聚合、粘度增加、膠質(zhì)增加，殘?zhí)吭龈?，?/p>

8、質(zhì)變壞，導(dǎo)熱油的壽命縮短，設(shè)備管道結(jié)焦堵塞。根據(jù)國(guó)內(nèi)外使用經(jīng)驗(yàn)，溫差一般在1530C為宜，若進(jìn)出口溫差太大，必須查明原因，并采取必要的措施。（四）、對(duì)緊急停電要有切實(shí)有效的措施保證國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)使用燃煤油爐，停電、讓電現(xiàn)象也很普遍，所以突然停電的應(yīng)急措施不是可有可無的事，而是必須切實(shí)解決的重要問題。現(xiàn)今發(fā)生突然停電采取的措施是立即停止加煤，并把燒紅的煤塊扒岀爐外，但爐膛中的耐火材料大量蓄熱，爐內(nèi)溫度很高，而爐管中的導(dǎo)熱油又是 停滯不流，使得油管中的油溫度聚然上升，會(huì)導(dǎo)致裂解破壞加劇，還可能引起爐管受熱變形。為了降低爐管的溫度，往往是在扒岀燒紅的煤塊的同 時(shí)，打開膨脹槽的泄放閥，把高位槽的油流入爐

9、管，同時(shí)把爐管中的熱油泄入儲(chǔ)油槽。這個(gè)辦法可以說比不流動(dòng)好一些，但是，單靠高位槽不多的 油及這樣的流動(dòng)速度流量是不可能把油溫較大幅度降下來的，因此，靠近爐管的油膜溫度可能仍然很高。上述裂解縮合、聚合、結(jié)焦的現(xiàn)象依然會(huì) 繼續(xù)，另一方面，高溫導(dǎo)熱油突然快速大量流入貯油槽，熱量來不及釋放，會(huì)引起急劇氧化，又由于導(dǎo)熱油中低沸點(diǎn)組份大量揮發(fā)與空氣充分混合，如遇到某些不測(cè)情況（如火種、電火花或靜電）還有可能發(fā)生火警?？傊?，上述辦法沒有真正徹底解決問題，所以建議設(shè)置緊急停電安全裝置，即 在導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中，增設(shè)一組與基本油路并聯(lián)的冷卻油路。該油路的熱油泵是由一臺(tái)柴油機(jī)或汽油機(jī)帶動(dòng)，使熱油在該冷卻油路中繼續(xù)打

10、循環(huán)， 把熱油溫度降下來。當(dāng)然配備冷卻油路裝置是要花點(diǎn)投資，但能確保導(dǎo)熱油不受破壞及熱油爐爐管不被燒壞，又安全。（五）、切忌超高溫加熱上面所談的核心問題是裂解，這不僅牽涉到“油”、“爐”兩個(gè)方面，使用操作也是關(guān)健，比如有 的時(shí)候?qū)缈跍囟冗_(dá)不到用熱要求，這時(shí)就絕對(duì)不能拚命加煤，加大鼓引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，因?yàn)檫@樣很可能產(chǎn)生 不良后果，如爐排燒塌、爐管燒彎、燒裂，同時(shí)超高溫加熱，當(dāng)油溫高于油膜溫度熱裂解加速，導(dǎo)熱油 受到破壞，將大大縮短使用壽命，也導(dǎo)致熱油爐管結(jié)焦。導(dǎo)熱油爐的正確使用和保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命，也可以減少熱油爐的結(jié)焦。避免發(fā)生事故。當(dāng)導(dǎo)熱油爐使用多年，如果發(fā)現(xiàn)熱油爐進(jìn)岀口溫差增大，泵壓

11、增大，流量降低，能耗上升，達(dá)不到 工藝溫度，這是因?yàn)闋t管結(jié)焦，爐管內(nèi)徑縮小的原因造成的。必須停爐清焦及清洗。否則可能造成爐管 堵塞，導(dǎo)熱油燒壞。甚至爐管燒穿引起火災(zāi)事故。清洗和清焦有幾種方法：如日本綜研株式會(huì)社介紹的用帶有鋼制的橡皮小炮彈，用高壓高速旋轉(zhuǎn)沖 擊把附著的管壁的焦碳利用摩擦清除掉，這種方法對(duì)焦層薄的立式盤管爐較適合，但對(duì)彎頭較多的臥式 爐不適合，也不能用于整個(gè)熱油系統(tǒng)清洗。國(guó)內(nèi)某油漆廠熱油爐清焦，先采用高溫高熱把爐管中的殘?zhí)?結(jié)焦燒裂破壞，再用蒸汽、水沖擊清除。這種爐溫較難控制。我廠已為多家導(dǎo)熱油用戶進(jìn)行過清洗，如 上海振華造漆廠二臺(tái) 150 萬大卡熱油爐，其整個(gè)系統(tǒng) 30 多個(gè)立

12、方，采用化學(xué)方法進(jìn)行清焦及清洗，獲得 成功。本文就有關(guān)化學(xué)清焦清洗的有關(guān)理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：一、清洗作用的基本原理：（一）、洗滌作用的基本過程，合成洗滌劑是主要的。合成洗滌劑作用之一是去除物品表面的油污。 另一種作用是對(duì)油污分散、懸浮作用，使之不在物品表面上再沉積，可用下列關(guān)系說明：物品 2污垢 +洗滌劑 =物品2冼滌劑 +污垢2洗滌劑當(dāng)然，整個(gè)過程是以水為介質(zhì)中進(jìn)行的。洗滌劑與物品及污垢的結(jié)合反映了洗滌過程的主要作用， 即把污垢與物品分開，脫離物品表面，進(jìn)而被分散，縣浮于介質(zhì)中，經(jīng)沖洗后除去，完成了洗滌過程。一般的污垢可分為液體污垢及固體污垢兩類。前者包括一般的動(dòng)植物油及礦物油（如原油、

13、燃料油、 煤焦油等）。而后者主要為塵土、泥、灰、鐵銹、碳黑、焦碳等。但是，液體污垢和固體污垢經(jīng)?；煸?一起成為混合污垢，往往是液體包住固體微粒，粘附于物品表面。液體污垢和固體污垢在物理性質(zhì)和化 學(xué)性質(zhì)上存在較大差異，故二者從物品表面去除的機(jī)理亦不相同。污垢與物品表面粘附主要通過范德華 引力。不同性質(zhì)的表面與不同性質(zhì)的污垢，有不同的粘附強(qiáng)度。在水為介質(zhì)的洗滌過程中，非極性污垢 （如碳黑、焦碳、石油等）比極性污垢（如極性脂肪及物質(zhì)、粉塵、粘土）不容易洗凈。洗滌劑為表面 活性劑，它分為非離子表面活性劑及離子表面活性劑，（它又分為正離子、負(fù)離子及兩性表面活性劑） 洗凈時(shí)要根據(jù)污垢的性質(zhì)選擇適合的表面活

14、性劑可提高洗滌作用的效率。（二）、液體污垢的去除洗滌作用的第一步，是洗滌液潤(rùn)濕表面，否則，洗滌液的洗滌作用不易發(fā)揮，若材料表面已粘上污垢，即使已經(jīng)完全覆蓋，其“臨界表面張力”一般也不會(huì)低于30 達(dá)因/厘米，表面活性劑溶液也能較好潤(rùn)濕。洗滌作用的第二步就是油污的去除，即潤(rùn)濕了表面的洗滌液。把污垢頂替下來，液體污垢的去除是 通過“卷縮”機(jī)理（洗滌液優(yōu)先潤(rùn)濕表面，而使油污“卷縮”起來）來實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)橛臀墼瓉硎且砸讳?開的油膜存在于表面的。后來，在洗滌優(yōu)先潤(rùn)濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，最后被沖洗以至離開表Y wo'面。如圖2所示，在表面上油膜有一接觸角（9 ），油-水、固體-水、固體-油的界

15、成張力分別為sw、Y so。于是，平衡時(shí)有下列關(guān)系:Y so= y sw+ y wo CO SB , (3)帶在時(shí)p聞ria為油需c圖3油灣酸液施水力（箭頭所示）從闔體爰閨上憲全除去圏4牧大釉満大部好推腹慮力00頭¥所;丹除盍'命#、禍歿團(tuán)于衣仙如在水溶液中加入表面活性劑，由表面活性劑易于 在固體表面以及油面上吸附，故Ysw及Y wo降低，為了維持新的平衡，COS6值必須變大；也就是說9角將從圖（a） 中的大于90°變?yōu)椋╞）中的小于90C，甚至條件適宜 時(shí)，接觸角9將接近于零，即水溶液幾乎完全潤(rùn)濕固體 表面，而油膜則變?yōu)橛椭樽员砻妫礌t管表面）棄除。有時(shí)表面活性劑

16、的作用不能把油污（油珠）自表面完全去除，仍然留有小部分油污殘留于表面。（如圖 3）要除去此殘留油污，要用通過較濃的表面活性劑溶液的加溶作用，實(shí)際上就是油污溶解于洗滌液中,使油污不可能再沉積，大大提高了洗滌效果。還要加大機(jī)械功的作用，把殘留油污全部棄除。（三）、固體污垢的去除上面討論了液體油污的去除，主要是依靠洗滌液（含表面活性劑）對(duì)爐管表面的優(yōu)先潤(rùn)濕。去除固 體污垢的機(jī)理則有所不同，這一差異主要來自兩種污垢與爐管表面的粘附性質(zhì)不同之故。爐管表面上固 體污垢質(zhì)點(diǎn)在于表面的接觸與粘附。對(duì)于固體污垢的去除，主要是由表面活性劑在固體質(zhì)點(diǎn)（污垢）及 爐管表面上的吸附，在洗滌過程中，首先發(fā)生的是對(duì)污垢質(zhì)點(diǎn)

17、及爐管表面的潤(rùn)濕，對(duì)于流體中質(zhì)點(diǎn)的表 面上的粘附，其粘附功應(yīng)為 W為：W= s1w+ Y s2w- Y s1s2 ,（4）式 中，Y siw、Y s2w及Y s1s2分別為爐管/水溶液，固污/水溶液及爐管/固污的界面自由能。由此式可知，若溶液中的表面活性劑在固（Si或S2）/液界面上吸附，則Y S1W及Y S2W值將降低，粘附功變小。這 就是說，表面活性劑的吸附使固污與爐管的粘附功降低，固污比較容易自固體表面除去，而且離子表面 活性劑還可能增加固污與爐管表面的表面界面電勢(shì)！從而減弱了它們之間的粘附力，使固污更易自爐管 表面除去。對(duì)于固體污垢的去除，固污大小有很大關(guān)系。經(jīng)驗(yàn)表明，污垢顆粒較大些則

18、越容易去除。而小于0.1 卩的質(zhì)點(diǎn)的污垢，即使有表面活性劑存在，如果不加機(jī)械力的作用，也很難除去，機(jī)械力的作用，可以 促進(jìn)溶液的滲透，從而自爐管表面除去固體污垢。從圖5可以看岀：越靠近爐管表面，液流的速度越?。ū砻嫣幩俣葹榱悖?，而離開表面較遠(yuǎn)處，則流速較大。大顆粒不但因?yàn)榻孛娣e大，也較多承受液流速度的沖擊，沖擊力也就更大，所以越容易去除。下圖5為去除固體污垢質(zhì)點(diǎn)的示意圖。附5裁流中表面主不同大小質(zhì)點(diǎn)受力 的情冕為詭速0為離幵固佯表 面的扼勰）.導(dǎo)熱油在爐管壁上受熱結(jié)焦，焦塊連成一片很堅(jiān)硬, 化學(xué)清焦難度很大，多年來我廠從研究清焦實(shí)踐得岀結(jié) 論一一熱油爐的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：從浸泡到 潤(rùn)濕

19、一一用表面活性劑的流體取代爐管壁上的油污液 體。加溶作用（前述）；吸附作用一一表面活性劑對(duì)污 垢及被洗滌物（爐管）表面的吸附使界面及表面的各種 性質(zhì)（如機(jī)械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)）均發(fā)生變化；孚L 化一一在降低界面張力同時(shí)，界面吸附伴隨發(fā)生，形成強(qiáng)界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點(diǎn)也就 不易再沉淀于固體（爐管壁）表面。加助洗劑（即加入大量的無機(jī)鹽）提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn) 懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)發(fā)生沉積。加上溫度（熱運(yùn)動(dòng)）及機(jī)械力的作用，達(dá)到最優(yōu)化的洗滌效果。多年來我們根據(jù)表面活性劑的性質(zhì)及清洗機(jī)理，我廠研制生產(chǎn)了霞飛牌熱油爐清洗劑I型，清洗劑II型, 并制定了一套清洗工藝，其特點(diǎn)是：（1）

20、、根據(jù)導(dǎo)熱油爐使用年限。導(dǎo)熱油爐進(jìn)岀口的溫度差、壓差、流量等參數(shù)，同時(shí)測(cè)定使用中的 導(dǎo)熱油指標(biāo)，分別選用清洗劑 I或清洗劑II ,有時(shí)二種同時(shí)交叉使用進(jìn)行清洗。（2）、清洗過程、工藝溫度、壓力、時(shí)間三個(gè)參數(shù)也是至關(guān)重要的，我們也根據(jù)客觀條件進(jìn)行實(shí)踐 調(diào)整。（3）、對(duì)于導(dǎo)熱油，我們也根據(jù)測(cè)定的技術(shù)指標(biāo)同時(shí)進(jìn)行混用試驗(yàn)，決定處理方法，能補(bǔ)充添加， 確定采用添加的比例；對(duì)于各種技術(shù)指標(biāo)較差，但還不需報(bào)廢的預(yù)先進(jìn)行處理，加入特種油，改善導(dǎo)熱 油的品質(zhì)。只有二個(gè)重要指標(biāo)超過報(bào)廢指標(biāo)并無法挽救的，才動(dòng)員客戶更換新油。經(jīng)我廠清洗處理的導(dǎo)熱油爐及其系統(tǒng)的用戶有幾十家?？傊谇逑礋嵊蜖t系統(tǒng)方面，我們解決了如下

21、幾個(gè)問題：一、熱油爐及系統(tǒng)大，結(jié)焦及嚴(yán)重。（一）廣西壯族自治區(qū)梧州松脂廠梧州松脂廠引進(jìn)日本綜研化學(xué)株式會(huì)社100萬大卡全套熱媒設(shè)備及系統(tǒng)、配套使用該社KSK-330熱媒，運(yùn)行15年沒進(jìn)行檢修，整個(gè)加熱系統(tǒng)嚴(yán)重結(jié)焦，流量下降到28mi/h（生產(chǎn)上要求80m1/h）循環(huán)泵出口壓力出現(xiàn)大范圍波動(dòng)，熱媒爐進(jìn)口壓力差達(dá)0.3MPa,溫差達(dá)40 C，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。該廠經(jīng)國(guó)內(nèi)外專家咨詢，不少人認(rèn)為結(jié)焦太嚴(yán)重應(yīng)更換爐管，如上述原日本供爐供油廠家曾派專家考察，其書面報(bào)告中提岀化學(xué)清洗費(fèi)為3.2萬美元，并說如果化學(xué)清洗無效，就必須更換熱油爐。松脂廠經(jīng)過對(duì)比最后決定請(qǐng)上海霞飛集團(tuán)公司一一上海力達(dá)化工廠進(jìn)行清洗。力達(dá)

22、廠派工程技術(shù)人員上門指導(dǎo)清洗工作，采用了霞飛牌I型和II型兩種清洗劑進(jìn)行清洗，效果非常顯著徹底。清除出的小焦塊、殘?zhí)技盀r青膠質(zhì)油污垢無法統(tǒng)計(jì)，僅 大焦塊就有6.2公斤（其中直徑最大的為 70多mrm少一點(diǎn)的為2030mm。如下面照片所示。下面為清洗前后熱煤爐的各種參數(shù)對(duì)比。清洗前清洗后熱媒流量為28mi/h ;熱媒流量為100mi/h ;循環(huán)泵進(jìn)出口壓力差 0.3MPa；循環(huán)泵進(jìn)出口壓力差 0.05MPa；熱媒爐進(jìn)出口溫差 40'C熱媒爐進(jìn)出口溫差 15-20 C熱媒爐結(jié)焦嚴(yán)重；熱媒爐能拆卸部位能見金屬表面梧州松脂廠的書面評(píng)價(jià)是：上海力達(dá)化工廠熱油爐清洗劑清焦徹底，效果顯著，清洗安全可

23、靠，該 廠對(duì)用戶負(fù)責(zé)，產(chǎn)品價(jià)格合理，是用戶信得過的生產(chǎn)廠家。（二）天津市市政第一瀝青混凝土廠該廠有一臺(tái)150萬大卡熱油爐，使用7年，熱油系統(tǒng)中有10個(gè)大型熔化瀝青的用熱設(shè)備。系統(tǒng)的導(dǎo) 熱油總用量為18噸左右。清洗前熱油爐進(jìn)出口壓差為0.5MPa,溫差超過30 C，運(yùn)行時(shí)熱油爐指標(biāo)波動(dòng)也較大。經(jīng)采用霞飛牌I、II型清洗劑進(jìn)行清洗。在清洗過程中發(fā)生120mm主管道受阻，拆開后，發(fā)現(xiàn)大量結(jié)焦及殘?zhí)?，大塊的如拳頭大小，重量達(dá)212克，清除岀的油焦、殘?zhí)嫉臑r青質(zhì)油污物約45噸 經(jīng)用大量熱水徹底清洗吹干后補(bǔ)充新油調(diào)試，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。二、熱油爐結(jié)焦，系統(tǒng)復(fù)雜，管道堵塞。（一）廣東中山市南興絕緣材

24、料有限公司（港商獨(dú)資）該公司生產(chǎn)集成電路絕緣材料板，使用的是臺(tái)灣生產(chǎn)的150萬大卡熱油爐及導(dǎo)熱油。用熱設(shè)備為四臺(tái)大型絕緣材料壓機(jī)，壓機(jī)高約67米，分為15層，通過導(dǎo)熱的夾層的距離為 20mm舊導(dǎo)熱油成瀝青狀態(tài)，被迫停產(chǎn)。導(dǎo)熱油冷卻后，整個(gè)夾層及管道堵死。經(jīng)我廠派工程技術(shù)人員進(jìn)行清洗，灌通熱油爐 和整個(gè)系統(tǒng)，并對(duì)設(shè)備不合理部分進(jìn)行改造，清洗及更換新油后開車調(diào)試成功，熱油爐進(jìn)出口溫差為 20C 左右，集成電路絕緣材料板生產(chǎn)效率大大提高，港商對(duì)我廠清洗及設(shè)備改造工作給予高度評(píng)價(jià)。（二）天津市橡膠制品三廠該廠使用一臺(tái)60萬大卡熱油爐，用熱設(shè)備有兩種；一個(gè)特大型烘箱，該烘箱分8個(gè)格，每格有24根3米長(zhǎng)直

25、徑為11.5mm的管子，烘箱上下有12層。導(dǎo)熱油已使用成柏油狀態(tài)（殘?zhí)肌⒛z質(zhì)、瀝青質(zhì)成 粘稠狀態(tài)）。烘箱中管道又較細(xì)，該廠冷態(tài)放油、管道全被堵死，我們采用了相應(yīng)措施，在一定溫度壓 力下灌進(jìn)清洗劑，才把柏油狀油污垢清洗下來。用熱設(shè)備另為一個(gè)大圓滾筒，長(zhǎng)2.5米，直徑0.8米，進(jìn)出口熱油管20mm圓滾筒壁上積碳油污塞滿，清洗工作也非常困難。應(yīng)用霞飛牌清焦清洗劑，配合一 整套清洗工藝技術(shù)，排岀殘?zhí)紴r青質(zhì)污物達(dá)2噸多，清洗后換上我廠 X6D-310導(dǎo)熱油，開車調(diào)試，熱油爐進(jìn)出口壓差出原來 0.4MPa降到0.15MPa，溫差為15C，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。（三）上海譽(yù)美襯布廠（港商獨(dú)資）該廠有一臺(tái)15萬大卡的

26、熱油爐，用熱設(shè)備為三個(gè)長(zhǎng) 2米，直徑0.4米的大滾筒，由于滾筒內(nèi)壁嚴(yán)重 結(jié)焦，滾筒的進(jìn)出口溫度相差很大，進(jìn)口為240C，出口為160C，被迫停產(chǎn)。由我廠進(jìn)行清洗后換油，使整個(gè)滾筒溫度很均勻，生產(chǎn)的襯布質(zhì)量?jī)?yōu)等，廠方甚為滿意。三、熱油系統(tǒng)用油量大，導(dǎo)熱油未達(dá)到報(bào)廢指標(biāo)、清洗處理、補(bǔ)充新油。礦油型的導(dǎo)熱油，長(zhǎng)期加熱使用，導(dǎo)致裂解和氧化，的確無法再生。但當(dāng)導(dǎo)熱油的主要指標(biāo)尚未達(dá)到報(bào)廢指標(biāo)，經(jīng)適當(dāng)處理后，加入一定數(shù)量新導(dǎo)熱油（或特種油），可以繼續(xù)使用。上海振華造漆廠，1988年底開始使用霞飛牌 X6D-320導(dǎo)熱油，使用溫度為（295 ± 5C），除每年添 加約10癇油外，未全部更新，95年底發(fā)現(xiàn)熱效率降低，熱用