地鐵車站大體積砼底板頂板施工方案

1、大體積砼底板、頂板施工(一)大體積砼特點大體積砼是指砼澆筑厚度大于 0.8m，長、寬尺寸較大，由于砼澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產生大量水化熱，而砼體 積厚大，熱量不能盡快散失，致使砼內部溫度顯著上升。由于砼內部 的熱量散發(fā)較慢，而表面散熱較快，從而形成較大的內外溫差，由此 導致砼內產生溫度應力。 如果溫差過大則易在砼表面產生裂紋。 當砼 內部逐漸散熱冷卻收縮時， 因受基底或澆筑砼的約束， 接觸處將產生 很大的拉應力， 當拉應力超過砼的極限抗拉強度時， 與約束接觸處會 產生裂紋，甚至可能貫通整個砼塊體，由此造成嚴重的質量事故。 為了確保大體積砼的施工質量， 除滿足砼強度等級要求， 抗

2、滲要求以 及砼內實外光的常規(guī)要求外， 最關鍵在于嚴格控制砼在硬化過程中因 水化熱引起的內外溫差以及砼收縮變形， 防止砼內外溫差過大而導致 砼產生裂縫。大體積砼產生裂縫的主要原因有以下幾個方面 ;(1) . 水泥水化熱引起砼溫度應力；(2) . 砼內外約束條件的不同引起應力不均；(3) . 外界氣溫變化引起砼內外溫差變化；(4) . 砼的收縮變形。二)施工要點針對大體積砼施工情況，擬定詳細的組織計劃，從施工技術、施 工組織管理等方面嚴格控制，確保大體積砼施工順利實施。(1). 在施工技術上，周密考慮，層層控制，嚴格把關，主要從以下 幾個方面采取綜合性措施，有效的解決大體積砼裂縫問題。1). 砼原

3、材料的選擇2). 砼配合比的設計3). 根據(jù)大體積砼特點，分別考慮具體的施工方法及澆筑程序4). 砼測溫控制5). 砼的養(yǎng)護。(2). 從施工組織管理上，認真做好施工準備，采取砼集中攪拌的方 法，通過砼運輸攪拌車運輸砼；以確保砼的生產和運輸；現(xiàn)場采用砼 輸送泵布料，同時配備溜槽下料，充分滿足砼澆筑的要求。 在施工過程中， 項目全體技術人員分工合作， 各職能部門全力配合及 協(xié)調管理，確保大體積砼一次性澆筑完成。(三)大體積砼施工方法(1). 砼原材料的選擇為保證大體積砼的施工質量， 原材料的選擇極為重要， 對進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規(guī)范要求方可使用。1). 水泥選用 525#普通硅酸鹽

4、水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據(jù)大體積砼 的特點，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質量要求的條件下， 適當外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量 , 而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低 , 可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的強度 增長，避免溫度應力過大而產生裂縫。 水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書， 按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格 檢測。2). 碎石選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為1030mm其含泥量不得大于 1，且不得含有機雜質。3) . 砂選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過 2%，通過 0.315mm 篩 孔的砂不得少于 15%。4

5、) . 外加劑選用具有緩凝早強性能的減水劑。5). 砼配合比設計通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究， 選用最佳配合比作為 生產砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：a. 水灰比控制在 0.450.5，坍落度控制在 1218cm。b. 砼的初凝時間不少于 5 小時。c. 砼的砂率控制在 35%40%。d. 外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間；延 緩砼凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼 強度，改善砼的和易性。四)大體積砼底板鋼筋施工底板、 頂板底面和頂面鋼筋均由多層縱橫向的大鋼筋組成， 每平 方米的鋼筋用量很大，故施工前在砼墊層上先按縱橫間距為 1000

6、mm 設砼墊塊，以支墊底筋的保護層。由于底、頂板較大，底、面筋布置較多，荷載較大，考慮施工中 可能出現(xiàn)的不利情況，根據(jù)計算，采用 L45X4 角鋼架立支撐。角鋼 支撐的布設間距為每 2.0m設置一根，上橫桿(L45X4將各豎向架 立角鋼連成整體。角鋼架立支撐應每各三榀 ，設一道剪刀撐，采用 L45X 4角鋼制作。架立支撐支撐于墊層面并與附近鋼筋焊接，以增強 整體穩(wěn)定性。(五)大體積砼的澆筑(1) . 砼的布料方式砼的布料均采用砼輸送泵布料，并采用溜槽、串筒配合施工，以 充分滿足砼的即時澆筑。(2) . 砼的振搗砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。 振動棒的操作要做到 “快 插慢拔，直上直下”。在

7、振搗過程中，應將振動棒插入下層砼中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質量。每一振點的振搗 延續(xù)時間，應使表面呈水平不再顯著下沉 ,不再出現(xiàn)氣泡 , 表面泛出灰 漿為止。砼的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移， 以保證分層 砼之間的施工質量。根據(jù)砼自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、 下部布置二道振動棒。 第一道布置在砼卸料點， 主要解決上部的振實； 第二道布置在坡角處，振搗下部砼，防止砼堆積。振搗時先振搗出料 口處的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。(3). 砼的泌水及浮漿處理由于砼采取分層澆筑， 砼的上下層施工的間隔時間較長， 且砼的 坍落度較大，其內的自

8、由水較多，故各澆筑層易產生泌水層。在砼的 澆筑過程中， 應先在未澆筑的一邊設置集水坑， 讓砼中多余的水份和 浮漿沿分層斜面流下順砼墊層流至集水坑中， 在集水坑中用抽水泵將 其抽出基坑排至場外。(4). 砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后 23小時，按標高初步用長刮 尺刮平，然后用木槎板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在砼初凝 前再用鐵槎板壓光， 這樣能較好地控制砼表面龜裂， 減少砼表面水份 的散失，促進砼養(yǎng)護。(六)大體積砼的養(yǎng)護(1). 養(yǎng)護方法為防止砼內外溫差過大， 造成溫度應力大于同期砼抗拉強度而產 生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進行砼的養(yǎng)護， 這樣可在一定的日 期內控制混凝土表面

9、溫度與內部中心溫度之間的差值， 使混凝土具有 較高的抵抗溫度變形的能力(即抗裂性)，從而達到混凝土不開裂的 目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約 4 小時后，先在板面覆蓋一 層塑料薄膜，然后再鋪 2-3 層麻袋進行保溫，并在麻袋上再覆蓋一 層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。(2). 砼澆筑后的測溫及溫控1). 測溫方法的選擇為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產生 的溫度變化情況， 防止砼在澆筑、 養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內外溫差過大而產 生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內外溫差控制在允許范圍(25C )內，確保砼的施工質量，對底板砼采用熱敏電阻電腦測溫方 法監(jiān)測和控制。2). 測溫點的布置 、熱敏電阻計測溫點的布置由于底板、頂板砼澆筑厚度達 im為使測溫點的布置具有一定 的代表性，能比較全面地反映砼內溫度的變化情況， 在底板澆筑高度 斷面分板底、 板中二種情況布置測溫點， 在平面尺寸分邊緣和中間兩 種情況布置測溫點。布置在板底的測溫點應布置在離板底面 100mm高 度的位置，板斷面中間的測溫點布置在板高度斷面的正中位置， 布置 在底板邊緣的測溫點應布置在離板側面 100m m的位置，板平面中間 的測溫點布置在平面中間適當位置，測溫點的平面位置由A、 B、 C?M 表示，斷面高度位置由 A-1 、 A-2、 A-3 ， B-1 、 B-2、