工藝學--個人總結,僅供參考

1、1. 機械加工工藝過程的組成及其含義P2工序：一名（或一組）工人在一臺機床（或其他設備及工作地點）上，對一個（或同時幾個）工件的連續(xù)完成的那部分工藝過程安裝：工件在加工前，使其在機床（夾具）上定位和夾緊的過程工位：工件在一次安裝中先后處于幾個不同位置進行加工，在每個加工位置上所完成的那部分工作工步：在加工表面、切削刀具及切削用量中的轉速與進給量不變的條件下所完成的那部分工藝過程走刀：在一個工步內，每進行一次切削，成為一次走刀2.基準的概念和分類，基準統(tǒng)一P3基準：在確定零件上其他面、線或點的位置準確度時所依據的該零件上的面、線或點.基準的分類：設計基準和工藝基準（工序基準、定位基準、度量基準、

2、裝配基準）設計基準：設計零件圖樣時用以確定其他面、線或點的位置所依據的基準.工藝基準：在制造過程中采用的各種基準，總稱為工藝基準.工序基準：也稱原始基準，在工序卡片上用以確定被加工表面位置的基準.確定被加工表面位置的尺寸稱為工序尺寸.定位基準：工件在夾具上定位時，用以使工件在工序尺寸方向上相對于刀具得到確定位置的基準.度量基準：指用以度量加工表面位置的基準，在工件進行加工或加工完畢進行檢驗時，用到度量基準。裝配基準：指當零件裝配成部件和機器時，用以確定零、部件在機器中位置的基準。在制定工藝規(guī)程時，應盡量以設計基準作為工序基準，或以工序基準作為定位基準和度量基準，基準統(tǒng)一可減少換算誤差，保證零件

3、的精度.3. 鑄件澆注位置和分型面的選擇P11澆注位置：指澆注時鑄件在鑄型內所處的位置.分型面：指兩半鑄型相互接觸的表面.澆注位置的選擇原則：（1）鑄件的重要加工面應朝下；（2）鑄件的大平面應朝下；（3）鑄件的薄壁部分應放在下部；（4）應保證鑄件實現定向凝固；（5）應便于型芯的固定。分型面的選擇原則：（1）分型面盡量采用平面；（2）分型面數量盡量減少；（3）盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂型內；（4）應盡量減少型芯和活塊的數量。4. 合金的流動性，流動性不好有哪些缺陷，防止措施P14合金的流動性：鑄造時液態(tài)金屬充填鑄型的能力.生產壁薄形狀復雜的零件時，在滿足使用要求的前提下盡量選用靠近共晶成分

4、的合金.流動性不好會產生的缺陷：澆不足、冷隔、氣孔、雜渣和縮孔.提高流體流動性的具體措施：提高直澆道高度、增加充型靜壓力、降低鑄型導熱系數、提高鑄型溫度、提高型砂透氣性和開設出氣冒口以降低鑄氣體阻力、簡化澆注系統(tǒng)和增大澆注內澆道截面、減少金屬液流動阻力。5.合金的收縮幾個階段，各自產生什么缺陷，如何防止P15三個階段：液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮;（1）液態(tài)收縮（體積收縮）產生縮孔和縮松;（2）凝固收縮（體積收縮）產生縮孔和縮松（3）固態(tài)收縮產生內應力、變形和裂紋;縮孔和縮松的防止：設計冒口定向凝固盡量選用共晶成分和結晶溫度范圍窄的合金消除內應力：在設計時應盡量使壁厚均勻，形狀對稱；澆注時采用

5、同時凝固的原則; 內道熱鐵水從薄壁處引入;提高型芯、鑄型的容讓性6. 鑄件結構工藝性P25鑄件外形的設計：分型面盡量減少并盡可能為平面、鑄件外形應盡量方便造型；鑄件內腔的設計：盡量避免不必要的型芯、型芯要便于固定、排氣和清理；鑄件結構斜度的設計：方便鑄造起模；合理設計鑄件壁厚：避免產生縮孔、縮松、澆不足、變形和裂紋等鑄造缺陷；鑄件壁厚應盡可能均勻；鑄件壁的連接方式要合理：鑄造圓角、鑄件壁要避免交叉和銳角連接、厚壁與薄壁連接時應力求平緩過渡；避免鑄件收縮阻礙：常設計成彎曲輪輻或奇數輪輻；避免大的水平面：易產生澆不足和冷隔；7.何謂可鍛性？影響可鍛性的因素有哪些？P36可鍛性：指金屬經受鍛壓成形的

6、難易程度.以金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量.影響可鍛性的因素：化學成分、組織、變形溫度、變形速度、應力狀態(tài).8. 何謂纖維組織？怎樣改變纖維組織的方向和分布？P38纖維組織：金屬鑄錠內存在的非金屬夾雜物，在鍛壓的熱變形后沿金屬的流變方向分布，在經浸蝕后宏觀研磨面上會出現流線，這種流線稱為纖維組織.只能經過鍛壓才能改變纖維組織的方向和分布.9. 在零件設計時，應使最大正應力方向與纖維組織方向重合，最大切應力方向與纖維組織方向垂直P38自由鍛是生產大型鍛件的唯一方法10. 自由鍛工藝規(guī)程要考慮的問題？P41工藝規(guī)程是組織生產過程、制定操作規(guī)范、檢查和控制鍛件質量的依據;（1）鍛件圖樣的繪制（加工余

7、量、余塊、鍛件公差）（2）坯料尺寸和質量的確定（3）確定鍛造工序（是制定鍛造工藝規(guī)程最重要的部分）（4）選定鍛造設備能力（5）鍛造溫度范圍的確定11.飛邊槽，模鍛斜度的作用？P47飛邊槽（開式鍛模才有）：增加金屬從模膛中流出的阻力，促使金屬充滿型腔，并容納多余金屬，可起調節(jié)、補償作用，有利充型，工藝方便.模鍛斜度的作用：使鍛件順利地從模膛中取出12. 模鍛件結構工藝性要求P48（1） 鍛件應有一個合理的分模面（2） 盡量避免截面間厚度相差太大或有薄避、高肋和突然凸起的結構，零件最小截面和最大截面厚度之比要大于0.5（3） 盡量避免多孔、深孔、窄溝、深槽等結構（4） 與分模面垂直的表面上應盡可能

8、避免有凹槽和孔（5） 鍛件上的孔不可過深13.沖裁件的斷面有明顯的三個區(qū)（四個部分）P54三個區(qū)：減裂帶、光亮帶和榻角.毛刺14. 沖孔時，孔的尺寸取決于凸模尺寸；落料件的尺寸取決于凹模尺寸P5415. 彎曲變形時，坯料內側受壓縮、外側受拉伸P5416. 軋材、板材具有各向異性，應盡量使坯料的纖維方向與彎曲線垂直。彎曲線必須與坯料纖維方向重合時，則應增大最小彎曲半徑。P5517. 彎曲時對最小彎曲半徑和彎曲件的回彈有何要求？P55板料越厚，內彎曲半徑越小，則彎曲應變量和拉應力也越大，越易產生斷裂，應使內側最小彎曲半徑rmin>=（0.251）S;在彎曲變形后，彈性變形部分要復原，使彎曲件

9、彎曲后角度有增大的現象，這種現象稱回彈。在設計彎曲模時，應使模具角度比零件角度小一個回彈角，一般回彈角小于10°，使零件在彎曲后得到所要求的角度。18. 沖壓件的結構工藝性P57對沖壓件結構工藝性影響最大的是工件的幾何形狀、尺寸和精度要求。沖裁件:外形和內孔形狀應盡量簡單、對稱；直線相接處均要以圓角過渡；沖孔尺寸不能過??；彎曲件:彎曲件的圓角半徑不要小于最小彎曲半徑，也不宜過大。圓角半徑過大，受回彈影響；彎曲件的形狀應盡量對稱，防止因摩擦阻力不勻而產生滑動；彎曲邊不要過短，應使彎曲邊平直部分的高度H>2S(厚度)；拉深件:拉深件形狀力求簡單；應使拉深件高度盡可能減低；對于半敞開

10、或不對稱的拉深件可采用合沖工藝；拉深件的精度不宜要求過高；對帶凸緣拉深件的凸緣寬度要適當，凸緣過寬，需增加拉深次數，凸緣尺寸過小，拉深時壓邊圈不易壓住，反而容易起皺。19. 幾種鍛壓方法主要的優(yōu)缺點P6420. 焊芯、藥皮的作用P68焊芯：作為電極和熔化后填充焊縫.藥皮：容易引燃電弧和提高電弧的穩(wěn)定性；造氣、造渣包圍和覆蓋熔池，保護焊縫；提供合金元素滲入焊縫，以保證焊縫的力學性能和焊接工藝性能.21.酸性焊條和堿性焊條的特點及應用P68酸性焊條:熔渣的氧化性較強，焊縫塑性、韌性差，易產生裂紋。但穩(wěn)弧性好容易脫渣而且飛濺少，對焊條和焊件表面清潔程度敏感性小，焊接操作工藝好，價格低，可交直兩用。常

11、用于要求不高的一般結構的焊接。堿性焊條:熔渣的氧化性小，抗裂性好，但對焊件和焊條上的銹、水、油敏感性大，容易產生氣孔，電弧不穩(wěn)定，焊接時有毒煙塵較多，操作工藝較差。常用于直流電焊接、重要結構的焊接。22.焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的性能P69焊縫區(qū):合金元素滲入焊縫使焊縫合金化，所以焊縫金屬的性能不低于母材.熱影響區(qū):熔合區(qū):強度、塑性和韌性都下降，是焊接接頭中最薄弱的區(qū)域。過熱區(qū):塑性、韌性顯著下降，也是焊接接頭薄弱區(qū)域，極易產生裂紋。正火區(qū):力學性能高于母材部分相變區(qū):力學性能略差于母材。23.焊縫應力產生的原因和影響；焊接變形的基本形式P70原因:焊接時焊縫周圍的金屬被加熱到很高溫度，產生膨脹而受

12、到兩側低溫金屬的阻礙，則高溫焊接區(qū)產生壓應力（被迫彈性壓縮，產生壓應力），兩側低溫區(qū)收到拉應力。在冷卻階段，高溫區(qū)冷卻收縮受到低溫部分的阻礙，因此焊縫和近焊縫區(qū)縱向受拉應力，低溫部分受到壓應力。容易產生塑性變形，甚至產生裂紋。變形基本形式：收縮變形，角變形，彎曲變形，扭轉變形和波浪形變形.措施：焊前預熱及焊后熱處理、選擇合理的焊接順序、剛性固定法、反變形法、錘擊焊縫法。24.何謂金屬材料的焊接性；評定方法；何謂碳當量；P77金屬材料的焊接性：指在一定的焊接工藝條件下金屬材料獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度.評定方法：常用碳當量CE來表示，將鋼中各種元素對焊接性的影響都折算成與碳作用相當的量25.碳鋼

13、及低合金鋼的焊接P77碳鋼的焊接性隨碳含量的增加焊接性變差.合金元素含量少，強度級別較低，焊接性良好.鑄鐵的焊接性：焊接性很差，只作焊補（鑄鐵件的焊補常用為手弧焊和氣焊，方法為熱焊法和冷焊法）26. 各種毛坯的特點和應用場合P83鑄件的特點：液態(tài)成形，鑄件精度低、加工余量較大，鑄造合金組織粗大、內部有缺陷；鑄造工序較多，廢品率較高，抗沖擊性能不如同材料的鍛件；鑄件的應用場合：對一些形狀復雜，用其他方法難以成形的零件；一些要求耐磨、減振、承壓、價廉的零件。砂型鑄件機床機身，缸體，帶輪，箱體等；金屬鑄件鋁活塞、銅套；熔模鑄件汽輪機葉片，成形刀；離心鑄件缸套，污水管；低壓鑄件大功率柴油機活塞，曲軸箱

14、，汽缸頭；壓鑄件微型電動機外殼，化油器體；鍛壓件特點：沒有鑄造的粗大組織和內部缺陷，其力學性能較好，但因它是在固態(tài)下塑性成形而難以獲得復雜的形狀；常用鍛壓件的應用場合：一些要求強度高、耐沖擊、抗疲勞的重要零件。自由鍛件精度低、生產率不高，適用于小批生產形狀簡單的零件，如光軸、階梯軸、齒 輪坯；模鍛件可鍛制比自由鍛件形狀復雜的零件，精度較高，加工余量小，生產率高。用于大批量中、小型鍛件；沖壓件主要用于6mm以下，塑性良好 的金屬板料、條料制品，也適用于一些非金屬材料的沖裁?？蓻_制出形狀復雜、尺寸精度較高的薄壁件、空心件。焊接件特點：可以小拼大，氣密性好，生產周期短，但抗振性差，易變形；型材的應用

15、場合：冷軋型材尺寸較小精度較高，易實現自動送料，適于自動加工；熱軋型材多應用于普通零件制造（機械零件多采用型材為毛坯：鋼等）；27常用零件的毛坯選擇（如曲軸，車架，外殼）P88軸類零件鋼或鑄鐵（光軸熱/冷軋圓鋼；階梯軸圓鋼或鍛件；凸輪軸和曲軸球墨鑄鐵或鍛件）輪盤類零件鑄造或鍛造毛坯（大型齒輪鑄鋼或球墨鑄鐵；小型低速齒輪鑄鐵；帶輪等輪灰鑄鐵）套類零件鋼，鑄鐵，青銅，黃銅等（孔徑小于20mm熱/冷軋或實心鑄件；大于20mm無縫鋼管或有孔的鑄件和鍛件；批量大擠壓和冶金件）箱體類零件灰鑄鐵（客車車架，機床和機架鑄鋼件；航空發(fā)動機和箱體類零件鋁合金鑄件）28.互換性概述P90在機器制造業(yè)中，零、部件的互

16、換性是指同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不經過任何挑選或附加修配，裝在機器上就能達到規(guī)定的功能的要求。這樣的一些零件或部件，就稱為具有互換性的零、部件。29. 畫公差帶圖P9130.何謂標準公差，基本偏差？P92標準公差：國標規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差值來確定公差帶的寬度，由公差單位和公差等級構成.基本偏差：國標規(guī)定的，用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差，用來確定公差帶的位置.H下偏差為零，h上偏差為零31. 必須會查標準公差，基本偏差P9332. 基準制的選用P101基孔制：孔的公差帶位置確定，基準孔下偏差為零，“H”基軸制：軸的公差帶位置

17、確定，基準軸上偏差為零，“h”33. 公差等級的選用P101對于基本尺寸小于或等于500mm的較高等級的配合，由于孔比同級的軸加工困難，當標準公差小于或等于IT8級時，國標推薦孔比軸低一級相配合。但對于標準公差大于IT8級或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔的測量精度比較容易保證，故推薦采用同級孔、軸配合；34.何謂最小條件？P102最小條件：被測實際要素對理想要素的最大變動量為最小.35. 形狀公差與位置公差怎么標注？P102 36. 表面粗糙度參數值的選擇P11337. 表面特征代號及其標注法P11338.何謂尺寸鏈、封閉環(huán)？P114尺寸鏈：由有相互關系并按一定次序排列的一組尺寸組成的一

18、個封閉尺寸鏈環(huán).封閉環(huán)：在零件加工后或機器裝配后間接形成的尺寸。39. 畫尺寸鏈圖，判斷封閉環(huán)，增減環(huán)P11540. 極值解法計算公式P11641.完全互換裝配法P120畫尺寸鏈判斷增減環(huán)用極值解法求上、下偏差42. 在工序圖上改變設計尺寸的標注P12943. 一次加工同時保證多個設計尺寸P13044. 表面熱處理層深度及鍍層深度工藝尺寸鏈P13245.何謂切削用量？P136切削用量：指切削速度、進給量和切削深度三者的總稱.常稱為切削用量的三要素.46.選擇切削用量的基本原則P137基本原則：首先選取盡可能大的切削深度，其次根據機床動力和剛度限制條件或已加工表面的表面粗糙度的要求，選取盡可能大

19、的進給量；最后利用切削用量手冊選取或者用公式計算確定切削速度.47.何謂刀具耐用度？P140刀具耐用度：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間，稱為刀具耐用度.48. 車床加工范圍及特點P143用于加工各種回轉表面，如內外圓柱表面、圓錐表面、成形回轉表面和回轉體端面；臥式車床通用性較大，但結構復雜且自動化程度低，適用于單件、小批生產和修理車間等（車床應用最廣）49. 齒輪的加工方法，滾齒和插齒P144成形法和展成法；滾齒機滾切直齒和斜齒圓柱齒輪和渦輪；插齒機內、外嚙合的圓柱齒輪50. 銑床、刨床和插床的加工范圍及特點P146銑床加工平面和溝槽、螺旋面，適用于加工單件、小批成

20、批生產小型零件（凸輪、樣板、模具）刨床和插床加工平面和溝槽，適用于單件、小批生產和修理車間51. 鉆床和鏜床加工范圍及特點P148鉆床加工外形較復雜，沒有對稱回轉軸線的工件上的孔，如箱體、機架等零件上的各種孔，加工時，工件不動，刀具作旋轉主運動。鏜床鏜孔、鉆孔、銑平面、車削53.何謂加工精度，加工誤差？P149加工精度：指零件在機械加工以后的尺寸、幾何形狀和各表面間的相互位置等實際數值與理想數值相接近的程度.加工誤差：零件在加工過程中，產生的誤差.54產生加工誤差的主要因素P150加工原理誤差機床、刀具及夾具的制造誤差與磨損工件的安裝誤差工藝系統(tǒng)的受力變形工藝系統(tǒng)的熱變形工件內應力的影響測量誤

21、差和調整誤差55.何謂復映原理？P153工件的毛坯在尺寸上、形狀上以及表面層硬度的均勻性上都有較大的誤差。毛坯的這些誤差在加工時使切削深度不斷地變化，從而引起切削力的變化，使工藝系統(tǒng)產生相應變形，因而在加工后的工件表面上還保留著與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差。56. 誤差敏感方向誤差敏感方向：通過刀刃的加工表面法線方向，在此方向上原始誤差對加工誤差影響最大。57. 主軸及軸承誤差對工件形狀的影響P151當車床主軸采用滑動軸承時，由于切削載荷使主軸的軸頸始終壓緊在軸承表面的一定部位上，則主軸軸頸的圓度就會反映到工件上去。58. 誤差的分類（系統(tǒng)性誤差變值、常值系統(tǒng)性誤差，偶然性誤差，并舉實例）P

22、155系統(tǒng)性誤差（變值、常值系統(tǒng)性誤差）、偶然性誤差；常值系統(tǒng)性誤差：機床導軌偏斜后引起的形狀誤差和定尺寸刀具偏大時，孔徑偏大于相應的數值；變值系統(tǒng)性誤差：刀具磨損后，零件直徑逐漸變大。系統(tǒng)性誤差：當順序加工一批零件時，加工誤差的數值大小不變，或者按明顯的規(guī)律變化，這些誤差被稱為系統(tǒng)性誤差。偶然性誤差：如果誤差的出現沒有明顯的規(guī)律性則被稱為偶然性誤差；因內應力重新分布所引起的工件變形;因材料硬度不均勻、加工余量不均勻、毛坯表面有缺陷等原因導致切削力變化所造成的加工誤差都屬于偶然性誤差。59.何謂加工表面質量？包括哪些內容？P158加工表面質量：指機械加工以后，零件表面的幾何形狀（主要是表面粗糙

23、度）和表面層的物理力學性能兩個方面。表面的幾何形狀包括：宏觀幾何形狀偏差或宏觀不平度、表面粗糙度、表面波度。表面層的物理力學性能：表面層的冷硬程度和深度、表面層殘余應力和種類（拉伸或壓縮）、大小及其分布狀況、表面層的金相組織。60. 表面質量對零件使用性能的影響原因和結論.P159表面層存在殘余壓應力，可提高表面硬度；零件表面進行強化處理（如冷擠壓）后，可以顯著降低零件的磨損；在交變載荷作用下，零件表面粗糙度、劃痕以及裂紋等缺陷容易引起應力集中，產生和加大疲勞裂紋而造成疲勞損壞。減小表面粗糙度值可以使疲勞強度提高。表面層的殘余壓應力能夠部分地抵消工作載荷所引起的拉應力，延緩疲勞裂紋的擴展，提高

24、零件的疲勞強度；而殘余拉應力容易使已加工表面產生裂紋，因而降低疲勞強度。零件表面的冷硬層能夠阻礙裂紋的擴大和新裂紋的出現，因此可以提高零件的疲勞強度；61.控制哪些參數可以減小表面粗糙度（正確理解）P161切削加工后的表面粗糙度的參數：積屑瘤、鱗刺、金屬材料的塑性變形。具體措施：選用合適的切削速度和改善被加工材料的性質，合理選用冷卻潤滑液。磨削加工后的表面粗糙度的參數：砂輪的粒度、砂輪的修整、砂輪速度與工件速度（應避免砂輪轉速為工件轉速的整數倍）、磨削深度。62.何謂經濟精度？P164經濟加工精度：表示某一種加工方法能經濟地達到的精度等級.指在正常生產條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和

25、使用標準技術等級的工人，不延長加工時間），該加工方法所能保證的公差等級.63.何謂六點定理？P172六點定理：采用六個按一定規(guī)則布置的約束點，可以限制工件的六個自由度，實現完全定位.64. 看得懂表82并分析類似的零件所需限制的自由度P173需要限制的自由度可分兩類：第一類是為保證加工精度而需要限制的自由度；第二類是為了承受夾緊力或切削力等其他方面因素而需要限制的自由度。65. 各種定位元件所能限制的自由度（幾個，哪幾個）P174定位方式：（1） 工件以平面定位：固定支承（支承釘和支承板）可調支承自位支承（相當于一個支承點，只限制一個自由度）輔助支承（2） 工件以圓柱孔定位：心軸（限制四個自由

26、度）定位銷（3） 工件以圓錐孔定位：頂尖圓錐銷（長圓錐銷：限制五個自由度）（4） 工件以外圓表面定位：套筒和錐套V形塊（長V形塊：限制四個自由度；短V形塊：限制兩個自由度）66.何謂定位誤差？產生的原因P179定位誤差：由于工件在夾具上定位不準確所引起的加工誤差，就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量.產生的主要原因:工序基準和定位基準不重合定位基準和定位元件本身制造的誤差.67、工件加工允差的分配，計算公式P183工件產生加工誤差的原因歸納為以下四個方面：（1） 工件在夾具中定位所產生的定位誤差（2） 夾具在機床上安裝的位置不準確而引起誤差，即夾具安裝誤差（3） 刀具對夾具位置不準確引起的

27、誤差（4） 加工中其他因素引起的誤差所謂合格零件，就是工件在加工過程中所產生的誤差應在公差范圍內，即 dw+ja+dj+jqTgTg為工件加工尺寸的公差。在實際設計中，定位誤差占1/3,夾具安裝誤差和刀具安裝誤差占1/3，其他因素誤差占1/3，以此作為誤差估算時初步分配的方案；68、夾緊力方向和夾緊力作用點的選擇P154夾緊力作用方向應有助于定位穩(wěn)定，主要夾緊力應垂直指向主要定位面。夾緊力作用方向應盡量與工件剛度最大的方向相一致。夾緊力作用方向應盡可能與切削力、工件重力方向一致。作用點應作用在支承的位置上，應處在剛度較大的部位，以減小工件的變形。應盡量靠近工件加工表面。70、注意在鉆床，鏜床上鉆孔和在車床上鉆孔的特點P212當在鉆床、鏜床上鉆孔時，工件不轉動，刀具主切削運動，此時易產生中心線的直線度誤差；當在車床上鉆孔時，刀具作進給運動，工件旋轉作主切削運動此時易產生孔的圓柱度誤差；71、鉸孔工藝的特點P214（1）鉸孔的精度和表面粗糙度不取決于機床精度，主要取決于鉸刀的精度等（2）鉸刀為定尺寸精加工刀具，更容易保證尺寸和形狀精度（3）適應性較差，一刀對一孔72、 鏜孔方式，鏜孔的工藝特點P214對大直徑孔，鏜孔是唯一