鋼鐵表面處理標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明及各標(biāo)準(zhǔn)比較

1、鋼鐵表面處理標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明及各標(biāo) 準(zhǔn)比較鋼鐵表面主要表面處理標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1:1988國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)SIS055900-1967瑞典標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP2,3,5,6,7和10美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)表面處理標(biāo)準(zhǔn)BS4232英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN55928德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)JSRA SPSS日本造船研究協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)GB8923-88對(duì)除銹等級(jí)描述：噴射或拋射除銹以字母“Sa”表示。本標(biāo)準(zhǔn)訂有四個(gè)除銹等級(jí)：Sal輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油 漆涂層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且氧化皮，鐵銹和油

2、漆涂層等附著物 已基本清除，其殘留物應(yīng)該是附著牢固的。Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3鋼材表面外觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。手工和動(dòng)力工具除銹以字母“St”表示。本標(biāo)準(zhǔn)訂有二個(gè)除銹等級(jí)：St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油 漆涂層等附著物。St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油 漆涂

3、層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光我國(guó)的除銹標(biāo)準(zhǔn)與相當(dāng)?shù)膰?guó)外除銹標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表:中國(guó)GB8923國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1瑞典SIS055900德國(guó)DIN55928美國(guó)SSPC英國(guó)BS4232日本JSRA SPSSSalSalSalSalSp7Sa2Sa2Sa2Sa2Sp63級(jí)Sd1Sh1Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sp102級(jí)Sd2Sh2Sa3Sa3Sa3Sa3Sp51級(jí)Sd3Sh3St2St2St2St2Sp2Pt2St3St3St3St3SP3Pt3注：SSPC中的Sp6比Sa2.5略為嚴(yán)格，Sp2為人工鋼絲刷除銹，Sp3為動(dòng)力除銹。表面粗糙度及其

4、評(píng)定噴砂、拋丸、手工和動(dòng)力除銹，其目的除達(dá)到前述一定的表面清潔度外， 還會(huì)對(duì)鋼鐵表面造成一定的微觀不平整度，即表面粗糙度。對(duì)于涂漆前鋼鐵表 面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷間的高度值來(lái)表示。鋼鐵表面粗糙度 對(duì)漆膜的附著力，防腐蝕性能和保護(hù)壽命有很大影響。鋼鐵表面合適的粗糙度 有利于漆膜保護(hù)性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附著力的提高，粗糙 度太大，如漆膜用量一定時(shí)，則會(huì)造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在波峰 處的漆膜厚度不足而低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕，此外，粗糙度過(guò)大，還 常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。對(duì)于常用涂料，合適的粗糙度范圍以3975um為宜。涂裝前

5、表面粗糙度的控制主要靠調(diào)整磨料粒度大小，形狀，材料和噴射速 度，作用時(shí)間等工藝參數(shù)，其中以磨料粒度大小對(duì)粗糙度影響較大。下表列出 美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)（SSPC噴射不同磨料所測(cè)得的粗糙度。磨料及牌號(hào)最大粒度（目）最大粗糙度（um鋼砂G80通過(guò)1032.5-75鋼砂G50通過(guò)2582.5鋼砂G40通過(guò)1890鋼砂G25通過(guò)16100鋼砂G16通過(guò)12120鋼丸S-170通過(guò)2045-70鋼丸S-230通過(guò)1875鋼丸S-330通過(guò)1682,5鋼丸S-390通過(guò)11120目數(shù)80的特細(xì)砂最大粗糙度為37um目數(shù)12的粗砂最大粗糙度為70um國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的評(píng)定噴射處理之后鋼鐵表面特性的ISO85

6、03標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了顯微測(cè)量法，觸針測(cè)量法和ISO表面粗糙度基準(zhǔn)比較樣塊三種評(píng)定辦法。 實(shí)際上，仍采用傳統(tǒng)的用帶有探針和刻度表的Elcometer123粗糙度測(cè)量?jī)x，或用RUGOTEST No.或COATTES標(biāo)準(zhǔn)比較樣板等方法測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度。根據(jù)端典標(biāo)準(zhǔn)SIS0 5 5 9 0 0將鋼鐵除銹度之標(biāo)準(zhǔn)分類如下:一、鏟具除銹法之除銹分級(jí)：St 0未做除銹處理之鋼鐵表面。St 1使用鋼刷做輕度的全面刷除浮銹與松懈黑皮。St 2使用人工或電動(dòng)鏟具，鋼刷或研磨機(jī)等將松懈黑皮與浮銹以又其它外 界異物，除去后用吸塵器或壓縮空氣，毛刷等將灰塵除去，處理后的表面近似SIS St 2標(biāo)準(zhǔn)圖樣。St 3用電動(dòng)鏟

7、具、鋼刷、或研磨機(jī)等徹底將浮銹、松懈黑皮以及異物除盡， 并經(jīng)除灰塵后，其表面應(yīng)有金屬光澤之出現(xiàn)，如同SIS St 3標(biāo)準(zhǔn)圖樣。二、噴砂除銹法之除銹度分級(jí)：Sa 0未做除銹處理之鋼鐵表面。Sa 1輕度噴砂，除去松懈黑皮，浮銹以及外異物，其表面相等于SIS Sa 1標(biāo)準(zhǔn)圖樣。Sa 2& frac12;中度噴砂除去大部份之黑皮，鐵銹以及外界異物，并經(jīng)過(guò)吸 塵器或壓縮空氣，毛刷等灰塵清除，處理后表面呈金屬灰色，如同SIS Sa 2標(biāo)準(zhǔn)圖樣，適用于一般防銹工程之表面處理標(biāo)準(zhǔn)。Sa 3徹底的噴砂，完全除去黑皮，鐵銹與外界異物，并經(jīng)過(guò)吸塵器或壓縮 空氣，毛刷等之灰塵清除，僅有微少之班點(diǎn)異物留存，鋼鐵

8、表面呈近似白金屬 色澤(Near White)，如同SIS Sa3標(biāo)準(zhǔn)圖樣，為最高表面處理標(biāo)準(zhǔn)。鋼鐵表面處理鋼鐵表面黑皮、鐵銹、水份、油污及其它附著物如不予除去即涂刷油漆， 縱使油漆再好也不能發(fā)揮其功效，所以表面處理適當(dāng)與否，可能比油漆之選擇 更為重要。這種從鋼鐵表面除去鐵銹及其它附著異物之工作可分為五種方法： 自動(dòng)噴砂法(Shot Blasting)、人工噴砂法(SandBlasting)、酸洗法(Pickling)、鋼刷或鏟具除銹法、鐵鋼敲打法。下表系上最五種方法之特性與處理能力比較:項(xiàng)目方法內(nèi)容特性適用范圍處理能力自動(dòng)噴砂1.應(yīng)用電動(dòng)Impeller之離心力， 把鋼 砂珠、鋼砂、碎 鋼絲

9、等研磨材料，投置于鋼材 表面除去黑皮、1.表面處理 能力甚高，可大 幅節(jié)省人工與時(shí) 間，最具經(jīng)濟(jì)優(yōu) 值，其費(fèi)用約為人工噴砂之1/15。2.改變操作最適合于 鋼板之表面處 理。但太薄(6mm以下)之 鋼板因容易發(fā)生歪扭， 不可 使用。約1800 m2/hr一臺(tái)寬度：3.6m鋼板流速：4m/minImpellers6座之兩面施工。鐵銹等異物。條件可任意調(diào)整人工噴砂2.配合作業(yè)之流程，自動(dòng) 噴砂機(jī)應(yīng)設(shè)置于 鋼板堆積場(chǎng)與加 工場(chǎng)間，并鄰設(shè) 預(yù)涂底噴涂裝設(shè) 備，并視實(shí)際需 要加設(shè)預(yù)熱設(shè) 備。3.型式有水平式與垂直型二種，但一般多 采用水平式噴砂 機(jī)。1.利用壓 縮空氣用人工操 作噴鎗將硅砂、 礦渣等噴射

10、于鋼 材表面。2.型式有1段式，2段式， 并列式等多種。表面處理程度。3.噴砂設(shè)備采用密圭寸式， 無(wú) 灰塵之飛散污染 空氣。4.設(shè)備費(fèi)較高，其處理鋼材 僅限于平板鋼材 料，具無(wú)法搬動(dòng)。5.鋼板表面粗度，從鋼板流 速，研磨材料之 粒度與硬度可做 適當(dāng)調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn) 粗度與硬度可做 適當(dāng)調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)粗度為5080卩1.人工噴砂機(jī)之設(shè)備費(fèi)較低 廉，可自由移動(dòng) 并可處理任何形 狀之鋼材。2.可改變表面處理，但要得 到均勻之處理需 要相當(dāng)?shù)氖炀殹?.因開放式噴砂，砂塵飛散1.最適合于現(xiàn)場(chǎng)鋼鐵構(gòu) 造物，如工廠 設(shè)施及橋梁等 表面處理。2.如同自動(dòng)噴砂不適合 于薄型鋼材。黑皮鋼板：20 m2/hr/1噴槍已做一次

11、 表面處之鋼板：50 m /hr/1噴 槍：鐵銹等異物。條件可任意調(diào)整空中易造成公害。4.由于單鎗噴小，表面處理 能力遠(yuǎn)較自動(dòng)噴 砂為低。5.表面粗度因使用之研磨材 料而有所不同， 但一般情形為5070卩。1.因采用浸1.使用鹽酸、硫酸或磷酸 等之水液浸洗鋼 材除去鐵銹。2.可將酸液加溫以促進(jìn)反酸應(yīng)，縮短處理時(shí)洗間。3.使用鹽酸或硫酸處理后之鋼材，須經(jīng)過(guò) 水洗與中和處 理。鋼使用人工泡方法，適合于形狀復(fù)雜之處理。2.配合適當(dāng)只要能浸的加溫之縮短處入處理槽之尺理時(shí)間，提高作寸，任何形狀，業(yè)效率。板厚均可處3.酸處理液理。對(duì)小徑鋼之蒸氣，對(duì)人體管或薄板之表有危害，需要做面處理特別有適當(dāng)之防范。效。

12、4.廢酸液之處理較麻煩。5.表面粗度太小1020卩。1.不需要特1.對(duì)小件鹽酸之種類、液溫、濃度， 其處理時(shí)間有差 異，但大致如下： 鹽酸(10%20%)3015分硫酸(10%15%)2010分磷酸(15%25%)6030分每人一工刷與鏟具/、或電動(dòng)鋼刷，鏟 具去除浮銹，黑 皮、舊漆膜。殊設(shè)備，為最簡(jiǎn) 易除銹方法。2.除銹效果 不佳。3.電動(dòng)鏟除 工作時(shí)，灰塵飛 揚(yáng)，易造成污染。鋼鐵物件或輕 微銹面施工。2.對(duì)粘牢 黑皮，及完好 油漆去除較困 難。約20 m20鐵錘敲打使用鐵錘敲打。層狀鐵銹或 舊漆膜，難以應(yīng) 用噴砂或電動(dòng)工 具去除之層銹， 先用人工鐵錘敲下再配合電動(dòng)工 具處理。適合于層 狀鐵

13、銹與舊漆 膜之去除。SIS(Swedish Sta ndard)瑞典標(biāo)準(zhǔn)：一、發(fā)銹程度計(jì)分為A、B、C、D E五種:A: 鋼材表面完全為mill scale所覆蓋，看不出有發(fā)銹情況。B: 鋼材表面開始發(fā)銹，mill scale開始呈鱗片形狀。C:鋼材表面全面發(fā)銹已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出少量之孔蝕D:鋼材表面全面發(fā)銹已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出多量之孔蝕E:鋼材表面具有50%以上之銹，有孔蝕，無(wú)法予保養(yǎng)處理、處理等級(jí)分:SIS St 2:以手工具及動(dòng)力工具小心除銹，使用手工具時(shí)為刮刀，鋼絲刷 等；使用動(dòng)力工具時(shí)則為動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂盤等，應(yīng)小心除銹。S

14、t 3:以手工具及動(dòng)力工具極細(xì)心除銹，使用工具與St 2相同Sa 1：輕輕施以噴砂，將浮起之mill scale、浮銹和異物除去之施工施法系利用Sa nd blast，shot blast等。Sa 2:施以噴砂，將幾乎所有之mill scale、浮銹與異物除去之。 其清掃之凈而呈灰色。其施工施法與Sa 1相同，但依普通程度之噴砂將銹及異 物除去之。Sa 2½:施以充分之噴砂，祇余mill scale、銹與異物之痕 跡。施工方法與Sa 1相同，依小心噴射將銹和異物除去之。Sa 3: 一直噴射到露出金屬面為止，將mill scale、銹與異物完全除去。其清授后之面呈完全之金屬

15、色。施工方法與Sa 1相同。SSPC-SP(Steel Structures Pai nting Cou ncil Sta ndard)本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于處理方法及等級(jí)均有規(guī)定，關(guān)于各等級(jí)別之Color Print系引用SIS。其內(nèi)容如下：SSPC-SP1-63 Solve nt Clea ning將附著于鋼材表面之油脂，及其它異物，以溶劑、蒸汽等除之。SSPC-SP2-63 Hand Tool Clea ning將在鋼材表面浮起之mill scale、浮銹等使用手工具除去之。手工具則為使用刮刀、鋼絲刷等，施以謹(jǐn)慎除銹。SSPC-SP3-63 Power Tool Clea ning將鋼材表面浮起之m

16、ill scale、浮銹等使用電動(dòng)力工具除去之。動(dòng)力工具系使用動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂盤等，極小心除銹。SSPC-SP4-63 Flame Clea ning of New Steel為使鋼材表面之干燥與將浮起之mill scale以火焰除去之。SSPC-SP5-63 White Metal Blast Clea ning將鋼材表面之mill scale、銹與異物依噴砂除去之。其施工方法系利用sand blast，shot blast等，其噴射面應(yīng)一直噴射成為金屬面為止。SSPC-SP10-63 Near White Blast Clea ning將鋼材表面之mill scale、銹與異物依噴砂除去

17、95%上。其施工方法與SSPC-SP5!同，依普通程度之噴射將銹和異物除去。SSPC-SP6-63 Commercial Blast Clea ning將鋼材表面之mill scale、銹與異物，以噴砂除去2/3。其施工方法與SSPCF-SP相同，依普通程度之噴射，將銹與異物除去之SSPC-SP7-63 Brush-off blast Clea ning將鋼材表面浮起之mill scale、浮銹和未固荖之異物依噴砂除去。其施工方法與SSPC-SP5!同，依輕輕地施以噴射將銹和異物除去。SSPC-SP8-63 Pickli ng將鋼材表面之mill scale及銹依酸洗完全除去之。SSPC-SP

18、9-63 Weatheri ng followed by blast Clea ning鋼材表面之mill scale依在場(chǎng)外曝露以除去一部分銹，再依前述之噴砂方法處理之。SIS和SSPC為國(guó)際間常用之兩種表面處理標(biāo)準(zhǔn)，其它有英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)、澳洲標(biāo)準(zhǔn)、日本標(biāo)準(zhǔn)等，其相當(dāng)之關(guān)系如下表:MethodSISSSPCBritishSta ndardBS4232AustraliaSta ndardJapanHa ndToolClea ningSt 2SP-2ASCK9.7第2種除銹PowerToolClea ningSt 3SP-3ASCK9.2第3種除銹Brush offBlastClea ningSa 1

19、SP-7ASCK9.41stCommercialSa 2SP-63rdQualityASCK9.42ndBlastClea ningNearWhiteBlastClea ningSa2& frac12;SP-102ndQualityASCK9.42& frac12;第4種除銹WhiteMetalBlastClea ningSa 3SP-51stQualityASCK9.43rdFlameClea ningSP-4ASCK9.3Pickli ngSP-8ASCK9.5WeatheringSP-9清理等級(jí) 也即清潔度，代表性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國(guó)85年制訂“SSPG”； 第二種

20、是瑞典76年制訂的“Sa-”， 它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sal、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國(guó)際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：Sal級(jí)一一相當(dāng)于美國(guó)SSPSP7級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度 中度最低的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sal級(jí)處理的技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污 物。Sal級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)。（或清掃級(jí)）Sa2級(jí)一一相當(dāng)于美國(guó)SSPSP6級(jí)。采用噴砂清理方法，這是噴砂 處理中最低的一級(jí)，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提 高許多。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、

21、氧化皮、銹皮、 油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來(lái)物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每 平方米表面的33%可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化 皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕 底部。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）。Sa2.5級(jí)一一是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí) 別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的5%可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。Sa3級(jí)一一級(jí)相當(dāng)于美國(guó)SSPC-SP5級(jí)，是工業(yè)上的最高處理級(jí)別，也叫做白色 清理級(jí)（或白色級(jí)）。Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級(jí)一樣但5%勺陰影、疵 點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。噴砂粗糙度，即通常所謂的粗糙度，噴砂砂粒沖擊并向外反彈，這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕，叫基礎(chǔ)圖式?；貜棔?huì) 使某些表面向外高出幾千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一個(gè)沙 粒沖擊表面都會(huì)造成一個(gè)“谷”和一個(gè)“峰”，這就是基礎(chǔ)