脫硫電氣施工方案

1、脫硫工程電氣施工方案一、電氣施工方案1. 電氣設(shè)備安裝設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)會(huì)同業(yè)主及各有關(guān)方檢查、驗(yàn)收。仔細(xì)檢查設(shè)備外部有無碰撞現(xiàn)象，內(nèi)部采用的設(shè)備和器材必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證。設(shè)備要有銘牌。隨設(shè)備供貨的配件、備件、技術(shù)資料齊全。設(shè)備開箱后如不能立即進(jìn)行安裝，存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場所，并有安全防盜措施，達(dá)到設(shè)備的完好要求。設(shè)備安裝前建筑工程具備的條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固；門窗安裝完畢；設(shè)備基礎(chǔ)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，有明顯的可靠接地；并進(jìn)行建筑安裝交接驗(yàn)收、簽

2、證。按圖紙及設(shè)備的實(shí)際尺寸，在基礎(chǔ)上劃出固定設(shè)備的軸線及定位尺寸，并準(zhǔn)備好各種設(shè)備安裝需要的墊件，以合適的搬運(yùn)方式將盤柜、柜式變運(yùn)至安裝地點(diǎn)就位。運(yùn)盤柜時(shí)特別注意保證盤柜在起吊之前各組件都在鎖定位置，防止滑出損壞，并采取防傾倒措施。起吊點(diǎn)在廠家指定的起吊位置上，輕起、輕放，以免損壞元件及設(shè)備外觀油漆。設(shè)備安裝：400V 開關(guān)柜，柜式變壓器安裝根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，選定第一塊盤作為基準(zhǔn)盤，基準(zhǔn)盤的軸線尺寸正確，立盤及柜式變安裝滿足：垂直度小于1.5 H /1000，水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm，成列盤頂部小于5mm，盤間接縫間隙小于2mm，相鄰兩盤邊不平度小于1mm，成列盤面不平度小于5mm

3、。設(shè)備安裝固定牢固。母線安裝：拆下開關(guān)柜母線蓋板，清理母線安裝通道，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求處理接觸面，母線的連接及接觸面電阻值滿足規(guī)范要求，連接螺栓的堅(jiān)固力矩符合規(guī)范要求。母線相間及對地距離，相序排列及色標(biāo)符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。柜內(nèi)抽屜式開關(guān)拉出，推入暢通、靈活，主觸頭接觸良好，無過渡接觸或接觸不良現(xiàn)象，控制回路插頭撥插方便，接觸良好，內(nèi)部儀表、繼電器、開關(guān)等元件完好，固定牢固。變壓器就位后進(jìn)行器身檢查，外殼無變形，高低壓側(cè)裸露帶電導(dǎo)體對地距離符合規(guī)范要求，支撐件和器身各部位無松動(dòng)，位移，所有堅(jiān)固件無損壞，鐵芯無變形，無污塵，鐵芯、柜門、中性點(diǎn)接地可靠，繞組絕緣無損傷，線卷內(nèi)清潔，測溫元件完好，柜門嚴(yán)密開關(guān)

4、靈活。就地設(shè)備安裝按照設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高定位，固定牢固，接地可靠。內(nèi)部設(shè)備無損壞，安裝牢固，活動(dòng)部件動(dòng)作靈活，可靠無異常。設(shè)備安裝結(jié)束后，進(jìn)行相關(guān)的電氣試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)滿足合同及相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。施工質(zhì)量、工藝要求：施工質(zhì)量除符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求外，還必須滿足要求。設(shè)備安裝后的保護(hù)工作，必須用塑料薄膜或彩條布包裹好，以防二次污染及異物創(chuàng)傷。開關(guān)柜安裝工藝滿足廠家技術(shù)資料的要求。小車進(jìn)出必須靈活，無卡阻且動(dòng)觸頭接觸完好。二次接線要整齊美觀、弧度一致，備用芯線綁扎有序。變壓器與開關(guān)柜的安裝必須符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)要求。2 電纜施工煙氣脫硫工程電纜安裝工作，主要包括電纜保護(hù)管制作安裝、電纜橋架安裝電纜敷設(shè)、電纜頭

5、制作接線。2.1 電纜保護(hù)管安裝(1)根據(jù)設(shè)備位置確定電纜走向，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和環(huán)境條件，確定需要敷設(shè)電纜管的位置及方式。(2)電纜管位置確定后，根據(jù)電纜設(shè)計(jì)型號和電纜根數(shù)確定電纜管的規(guī)格和數(shù)量。(3)確定長度及彎成的形狀、角度，制作電纜管。電纜管彎制采用冷彎方法用液壓彎管機(jī)彎制。有縫鋼管的焊縫在彎制時(shí)處于彎曲方向的側(cè)面或背面以防彎扁或裂開。管子彎曲后不有裂紋或顯著地凹陷現(xiàn)象，彎曲部分的斷面呈圓形。電纜管的彎成角度不小于90°。每根電纜管的彎頭數(shù)量不超過兩個(gè)。(4)電纜管安裝安裝前檢查電纜管不有扁癟或裂縫，電纜管口光滑無毛刺，內(nèi)壁光滑。電纜保護(hù)管的內(nèi)徑一般為電纜外徑的1.52 倍

6、，電纜管的彎曲半徑不小于管子外徑的10 倍。電纜管安裝橫平豎直。成排安裝時(shí)管口高度一致，彎曲弧度一致，排列整齊美觀。電纜管安裝間距保證金屬軟管接頭的安裝間隙。電纜保護(hù)管的安裝位置盡量便于設(shè)備的進(jìn)線。埋地管彎頭圓弧不能露出地面。暗敷電纜管伸出電纜溝或其他溝道的長度，不宜大于80mm，并且溝道蓋板蓋上后不使電纜管受力。在墻壁上安裝電纜管時(shí)，先在墻上打膨脹螺栓，再把花角鐵固定在墻上，螺栓絲扣露出螺母35 扣。在花角鐵的外側(cè)用預(yù)先加工好的U 型卡，把電纜管固定牢固。(5)安裝固定、連接及防護(hù)電纜管固定連接牢固無松動(dòng)，明敷電纜管的固定采用U 型卡固定。電纜管與接線盒或設(shè)備間全部用金屬軟管過渡連接，金屬軟

7、管兩端接口采用接頭配件連接，接頭配件與電纜管材用絲扣連接。安裝完畢后的電纜管管口進(jìn)行臨時(shí)封堵，避免管子堵塞。2.2 電纜橋架安裝(1)電纜托架安裝前對土建移交的區(qū)域進(jìn)行驗(yàn)收簽證，相關(guān)電纜托架安裝的建筑工程符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，預(yù)埋件牢固，標(biāo)高正確，區(qū)域清理合格。(2)電纜橋架的配制與安裝：電纜橋架平直，無明顯變形，鍍鋅層無明顯損傷。安裝牢固、整齊、螺釘無松動(dòng)(膨脹螺栓尤為重要)。電纜橋架方位及標(biāo)高正確，走向符合設(shè)計(jì)要求，橋架本身做到橫平豎直，同層高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，層間距離滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電纜橋架標(biāo)識無誤。橋架安裝過程中，不能用電火焊進(jìn)行焊接和切割，用無齒鋸下料，用

8、連接件、夾板和螺栓進(jìn)行連接。橋架全長有良好的接地。電纜橋架安裝結(jié)束后及時(shí)組織驗(yàn)收。(3)電纜小支架的施工根據(jù)電纜工程師的現(xiàn)場設(shè)計(jì)和要求進(jìn)行，做到橫平豎直、工藝美觀、接口自然。施工質(zhì)量及工藝要求同主支架的配制與安裝。2.3 電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前，為保證電纜敷設(shè)的正確性，電纜敷設(shè)清冊必須是最新版本。為便于電纜敷設(shè)，清理沿線托架上的雜物、障礙物，沿線需搭腳手架處搭設(shè)腳手架，所搭腳手架牢固，欄桿齊全，驗(yàn)收合格。(2)電纜工程師根據(jù)電纜路徑，電纜橋架層次列出每次敷設(shè)的清單，向班組進(jìn)行電纜敷設(shè)交底。交底內(nèi)容：敷設(shè)電纜的工作量、路徑、層次，電纜如何轉(zhuǎn)彎、固定，二端設(shè)備位置、預(yù)留長度、敷設(shè)方法，電纜盤位置

9、及電纜敷設(shè)質(zhì)量、工藝、安全要求，并對敷設(shè)前準(zhǔn)備工作跟蹤檢查。(3)電纜敷設(shè)：為確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀，敷設(shè)時(shí)逐根進(jìn)行，在敷設(shè)同一方向電纜時(shí)盡可能一次敷設(shè)完畢，敷設(shè)中壓、低壓、控制等電纜按設(shè)計(jì)要求放置在規(guī)定的層次上。在敷設(shè)過程中，及時(shí)做好電纜敷設(shè)記錄，記錄電纜實(shí)際敷設(shè)長度、時(shí)間、電纜盤上的剩余量，并在盤上進(jìn)行標(biāo)注。電纜終端及時(shí)采取防潮密封措施，按照電纜的彎曲半徑整理排列好電纜，彎曲半徑符合規(guī)范要求。凡在轉(zhuǎn)彎處、豎井處均要按規(guī)定進(jìn)行固定，綁扎牢固。單芯電纜一定要用鋼帶卡子把三根電纜呈三角形固定在卡子底板上。嚴(yán)禁用鋼絲固定電纜。任何情況下都不允許直接在地上拖電纜，防止電纜受損傷。電纜穿管時(shí)在管口加

10、橡皮進(jìn)行保護(hù)。每敷設(shè)完一批電纜，及時(shí)對本批電纜進(jìn)行100%檢查，如存在問題進(jìn)行處理并達(dá)到規(guī)范要求。2.4 電纜頭制作(1)電纜頭制作前檢查電纜頭制作用材料規(guī)格、型號符合規(guī)定要求，且已到貨驗(yàn)收合格，電纜兩端設(shè)備安裝就位，電纜已敷設(shè)整理完。制作用壓接工具全部檢驗(yàn)合格，力矩扳手已檢驗(yàn)，并在使用期限內(nèi)，檢驗(yàn)過的工器具均有合格證，所使用工具準(zhǔn)備齊全。(2)電纜頭制作：制作時(shí)將兩端附近電纜整理排列好，并用電纜綁帶按要求加以固定牢固，一般以間距800mm，轉(zhuǎn)彎處500mm 加以固定。綁帶在支架上要求成一條線，間距相等。電纜在盤柜內(nèi)的線芯一定要排列整齊，布線美觀，橫平豎直，彎曲適度，長度適中。電纜芯線標(biāo)識正確

11、、位置適中，方向一致便于查看。剝切電纜時(shí)不損傷線芯各保留的絕緣層。剝線芯絕緣時(shí)不能傷及導(dǎo)體，接線端子與電纜芯線接觸長度合適，符合規(guī)定要求。電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的包裹絕緣層不能裸露，電纜頭接地線截面滿足規(guī)定要求，連接可靠。大截面的線鼻在端接設(shè)備用螺釘連接時(shí)一定要用力矩扳手進(jìn)行固定，堅(jiān)固力矩滿足規(guī)范要求。(3)電纜頭制作結(jié)束后，每根電纜要掛正式電纜號牌，所用號牌統(tǒng)一，標(biāo)志清晰牢固，擬采用微機(jī)打印，并封塑處理。(4)電纜頭制作結(jié)束后按規(guī)定做好相應(yīng)記錄，并進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)、檢查、驗(yàn)收簽證。3 接地線施工(1)施工方法垂直接地體的制作垂直接地體的制作見設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙。角鋼接地極制作長度為2500mm，下端

12、削尖，尖點(diǎn)保持在角鋼的角脊線上，并使兩斜邊對稱，安裝采用打樁法，為防止劈裂，地極頂端加裝墊板(墊板與地極垂直焊接)。接地極連接焊接前將扁鋼頭外表面的鐵銹及污垢等清除，焊接必須牢固無虛焊，焊接完畢后將焊渣消除干凈，并涂瀝清以防腐。由建筑物引出接地線引出地線的墻上有接地標(biāo)志，室內(nèi)外標(biāo)高相差大于300mm 時(shí)，加裝接地線支架，過墻處穿保護(hù)管，其內(nèi)徑為B+10（B 為地線寬度）。接地線穿墻樓板安裝接地線穿墻穿樓板時(shí)要穿管保護(hù)，保護(hù)管上部伸出樓板30mm，下部伸出樓板10mm，穿墻保護(hù)管兩端各伸出墻10mm。接地線過伸縮縫時(shí)，在伸縮縫處彎成R=70mm 的半圓弧。測試井處的接地線連接可靠便于拆裝。(2)

13、接地裝置的安裝按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，施工用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)，鍍鋅件鍍鋅完好，接地網(wǎng)的安裝位置和設(shè)計(jì)相符或相近，不能擅自增加或減少地網(wǎng)垂直、水平接地體的長度和數(shù)量，垂直接地體垂直地面安裝，水平接地體力求直線，盡量避免彎曲，轉(zhuǎn)彎處圓滑。(3)質(zhì)量要求戶外水平接地體安裝質(zhì)量要求 表1接地埋設(shè)狀態(tài)側(cè)立接地體埋入地下最高點(diǎn)距地面距離800mm接地體與建筑物距離1.5mm接地體與獨(dú)立避雷針距離3m接地體搭接長度2 倍寬度，三面焊接水平、垂直接地體接觸面符合規(guī)范焊接部位處理涂刷防腐漆回填土質(zhì)、密實(shí)度純土無雜物、分層夯實(shí)垂直接地體的安裝 表2切割外觀無熔瘤地極頂端距零米700mm接地極間距離5000mm地極頂

14、端外觀無劈裂戶內(nèi)水平接地體安裝質(zhì)量要求 表3沿墻或建筑物敷設(shè)與墻或建筑物平行對地面高差300mm通過建筑物伸縮縫時(shí)加裝伸縮補(bǔ)償裝置水平接地支持件固定牢固水平支持距離1.5m垂直支持距離3m轉(zhuǎn)彎處支持件距離及質(zhì)量要求0.5m 冷彎戶內(nèi)水平接地體與主網(wǎng)連接點(diǎn)2 點(diǎn)測試電阻值要求 表4主網(wǎng)接地電阻值符合設(shè)計(jì)獨(dú)立避雷針符合設(shè)計(jì)4 盤柜安裝4.1 屏柜安裝固定在天氣較好時(shí)，用汽車運(yùn)輸，吊車配合裝卸。屏柜立放在汽車上，不得側(cè)放、倒放，并用棕繩拴住，防止傾倒。在不得不將屏柜放倒時(shí)，將盤面朝上，下墊木板或麻袋，并保證屏柜安穩(wěn)。所運(yùn)設(shè)備要一次搬運(yùn)到位。先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒈P柜做好標(biāo)示，按規(guī)定的位置，用人工搬運(yùn)到

15、位，利用撬杠撬到大致位置。將屏柜在基礎(chǔ)槽鋼上初步找正，根據(jù)盤底座上的螺釘孔，在槽鋼上用鉛筆先畫出孔樣，然后將屏柜移開。用手提鉆在描劃出的孔洞中心鉆出8.4mm 孔，再用10 絲錐攻出螺紋。再次將盤就位，精確調(diào)整第一塊盤，再以其為標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)地調(diào)整其他的盤，調(diào)整盤的水平度時(shí)可用水平尺測量。垂直度可用線墜測量，即在盤頂放一木棒，沿盤面懸掛一線墜，據(jù)以測量盤面上下端與吊線的距離，如果上下的距離相等表示盤已垂直。水平度和垂直度都可用薄鐵皮墊入盤底和基礎(chǔ)之間來加以調(diào)整。薄鐵皮必須平整，以防接觸面有間隙，使固定前和固定后有誤差。成列盤面不平度可用拉線來測量。在連接盤間螺栓后，方可連接盤與基礎(chǔ)的螺栓。4.2 屏

16、頂小母線安裝小母線規(guī)格、布置方式、數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。小母線支持端子規(guī)格統(tǒng)一，同底架絕緣可靠，以防運(yùn)行中發(fā)生接地故障。小母線的圓銅棒，安裝前經(jīng)過平直，可用木錘在道木上敲平，但勿用力過猛。小母線與接線端子接觸處用砂布打磨掉氧化層，并應(yīng)鍍錫焊。小母線兩側(cè)掛好標(biāo)志牌，字跡清晰、不宜脫色，小母線名稱標(biāo)準(zhǔn)、正確。4.3 附件安裝依照施工圖紙及廠家供貨圖將附件安裝在各自的屏柜上，嚴(yán)禁發(fā)生混裝。新裝儀表和繼電器經(jīng)過校驗(yàn)后才允許安裝，并應(yīng)有校驗(yàn)記錄。依照設(shè)計(jì)及廠家圖紙恢復(fù)接線，標(biāo)號頭要清晰、齊全，檢查螺釘并緊固，接線正確。推拉式附件操作靈活，機(jī)械閉鎖準(zhǔn)確可靠。儀表、繼電器安裝時(shí)（尤其是較重的）必須由兩人配合

17、，一人在盤前把它平穩(wěn)地插入孔內(nèi)并托住，另一人在盤后擰緊螺栓。如果在屏面上開孔時(shí)，可用開孔器，若遇大方孔時(shí)可在畫樣內(nèi)兩對角各鉆幾個(gè)孔，伸入鋼鋸條鋸出方孔，然后用銼刀修整。4.4 檢查盤上設(shè)備及盤內(nèi)校線按圖紙檢查盤內(nèi)元件的型號、規(guī)格、以及元件端子編號標(biāo)志，符合有關(guān)要求。檢查所有開關(guān)、按鈕和燈光音響設(shè)備以及端子排的安裝情況。端子排數(shù)量，電流、電壓回路可連、實(shí)驗(yàn)端子布置符合圖紙要求，端子要銅制。檢查模擬母線及標(biāo)志框標(biāo)注，屏柜模擬母線顏色涂色符合規(guī)定，模擬母線的配置符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家資料，對屏柜進(jìn)行查線，配線、改線，對于弱電電子回路查線時(shí)采用保護(hù)措施，電流回路采用2.5mm2 銅芯線

18、，電壓及控制回路采用1.5mm2銅芯線（在壓降允許范圍內(nèi)），不得有接頭。5 電機(jī)檢查5.1 一般檢查外觀檢查：記錄電動(dòng)機(jī)的銘牌，核對電動(dòng)機(jī)的型號、規(guī)格、容量與設(shè)計(jì)相符，機(jī)座、端蓋無裂縫、變形和銹蝕，接線盒完好，風(fēng)扇罩無損壞、破裂，銘牌清晰。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活、均勻、無阻滯、手感無異常。5.2 潤滑油脂檢查用合適的拉碼將靠背輪從軸上拿下來，頂桿尖端對準(zhǔn)軸的中心點(diǎn)，受力均勻，如拉不下來，可用機(jī)油浸潤或用噴燈對靠背輪四周迅速均勻加熱，使其膨脹后拉出，禁止用手錘直接敲打，以免電機(jī)軸彎曲。拆卸風(fēng)扇罩及風(fēng)扇，不可用力過猛，以免損壞風(fēng)扇葉。拆卸軸承蓋、端蓋，為防止裝配時(shí)裝錯(cuò)位，在拆卸前先在軸承蓋、端蓋及電機(jī)外殼接

19、縫處做記號，作記號時(shí)用鉛筆，以免損壞表面漆層，拆卸端蓋時(shí)防止碰傷端部線圈絕緣，當(dāng)端蓋將要拆下時(shí)，防止端蓋突然脫落，砸傷轉(zhuǎn)軸。檢查兩端軸承潤滑油脂是否合格，符合電機(jī)轉(zhuǎn)速及工作環(huán)境要求，無變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象，如果潤滑脂不合格，重新更換，先取出潤滑油脂，在用汽油將軸承清洗干凈，待汽油揮發(fā)完后，涂上同一牌號或性能符合電機(jī)工作條件的潤滑油脂，涂潤滑油脂要適量，加入軸承內(nèi)的潤滑脂填滿其內(nèi)部空隙的2/3。同一軸承內(nèi)不得填入不同品種牌號的潤滑脂。滾動(dòng)軸承檢查符合下列規(guī)定：軸承工作面光滑清潔、無麻點(diǎn)、裂紋或銹蝕，正確記錄軸承型號。軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好、無松動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀，間隙符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)

20、定。5.3 絕緣檢查測量絕緣電阻時(shí)，采用兆歐表的電壓等級，在未作特殊規(guī)定時(shí)，按下列規(guī)定執(zhí)行：100V 以下的電氣設(shè)備和回路，用250V 兆歐表；500V 以下至100V 設(shè)備及回路，用500V 兆歐表；3000V 以下至500V 的設(shè)備及回路，用1000V 兆歐表；10000V 以下至3000V 的設(shè)備及回路，用2500V 兆歐表。吸收比的測量使用60S 與15S 絕緣電阻值的比值；當(dāng)電機(jī)額定電壓在1000V 以下時(shí)，對地及相間絕緣電阻，在常溫下不低于0.5 兆歐，電機(jī)額定電壓在1000V 及以上時(shí)，在接近運(yùn)行溫度時(shí)，定子線圈絕緣電阻不低于每千伏1 兆歐，轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻不低于0.5 兆歐。電

21、動(dòng)機(jī)電壓在1000V 以上還測量吸收比(即R60"/R15")其值不低于1.2，中性點(diǎn)可拆開的分相測量。有絕緣軸承的電機(jī)，當(dāng)有油管路連接時(shí)，在油管安裝后，使用1000V 搖表測量，軸承的絕緣電阻不能低于0.5 兆歐；空氣間隙檢查，對可測量空氣間隙的電機(jī)，用塞尺進(jìn)行檢查，最少三次檢查上下左右四點(diǎn)，每次其間隙的不均勻度符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。若無規(guī)定時(shí)，各點(diǎn)空氣間隙與平均間隙之差與平均空氣間隙之比宜為±5%；電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接良好，出線標(biāo)號清晰、正確，引線瓷套外觀完好，繞組接線正確，裸漏帶電部分的電氣間隙符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；繞線式電機(jī)檢查電刷的提升裝置及電刷與

22、滑環(huán)的接觸情況，電刷與滑環(huán)接觸面清潔，接觸良好。5.4 抽芯檢查當(dāng)有下列情況之一時(shí)，電機(jī)作抽芯檢查：出廠日期超過制造廠保證期限；當(dāng)制造廠無保證期限時(shí)，出廠日期超過一年；經(jīng)一般檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)；開啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時(shí)（注：當(dāng)制造廠規(guī)定不允許解體者，發(fā)現(xiàn)本條所述情況時(shí)，聯(lián)系廠家協(xié)商處理）；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況者。小型電機(jī)的轉(zhuǎn)子可用手抬出，對大、中型電機(jī)，轉(zhuǎn)子較重，用起重設(shè)備將轉(zhuǎn)子吊出。吊轉(zhuǎn)子時(shí)注意不要碰傷轉(zhuǎn)子鐵芯和定子鐵芯及繞組，用破布將轉(zhuǎn)子軸包纏，防止碰傷轉(zhuǎn)軸。由專人監(jiān)視間隙，慢慢將轉(zhuǎn)子抽出，轉(zhuǎn)子抽出后放在支架上。吊轉(zhuǎn)子時(shí)有起重人員配合。轉(zhuǎn)子抽出后，即可進(jìn)行內(nèi)部檢查。電機(jī)內(nèi)部清潔無雜

23、物。用皮老虎和毛刷吹掃定子、轉(zhuǎn)子各部積灰。電機(jī)的鐵芯、繞組、機(jī)座內(nèi)部清潔，無傷痕和銹蝕，如有銹蝕，可用細(xì)砂紙將銹蝕處打磨光滑，鐵芯處銹蝕打磨后刷絕緣漆，通風(fēng)孔無阻塞。繞組絕緣層完好，綁線無松散現(xiàn)象。定子槽楔無斷裂、凸出和松動(dòng)現(xiàn)象。用木錘敲擊槽楔檢查不松動(dòng)，否則必須重新固定牢固。每根槽楔的空響長度不得超過其1/3，端部槽楔必須牢固。轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺釘堅(jiān)固鎖牢，風(fēng)扇方向正確，葉片無裂紋。磁極及鐵軛固定良好，勵(lì)磁繞組緊貼磁極，不松動(dòng)。鼠籠型電機(jī)轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)電條和端環(huán)無裂紋，焊接良好，澆鑄的轉(zhuǎn)子表面光滑平整，導(dǎo)電條和端環(huán)不有氣孔、夾渣、裂紋、細(xì)條、斷條和澆注不滿等現(xiàn)象。電機(jī)繞組連接正確，焊點(diǎn)良好。直流

24、電機(jī)的磁極中心線與幾何中心線一致。5.5 電機(jī)干燥當(dāng)電機(jī)絕緣檢查達(dá)不到電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求或吸收比小于1.2 時(shí)，對電機(jī)進(jìn)行干燥，干燥方法有：光熱干燥法，電流干燥法。電機(jī)干燥符合下列要求：干燥中有專人負(fù)責(zé)，定時(shí)檢查溫度，測量絕緣電阻，做好記錄。干燥過程必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷；溫度緩慢上升，溫升速率在每小時(shí)58；待轉(zhuǎn)子干燥溫度達(dá)到70以后，至少每隔2h 將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180°，以免轉(zhuǎn)子軸彎曲；電機(jī)干燥后，當(dāng)不及時(shí)啟動(dòng)時(shí)，宜有防潮措施；當(dāng)吸收比或絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經(jīng)5h，穩(wěn)定不變時(shí)，可認(rèn)為干燥合格。5.6 電機(jī)回裝：回裝按照拆卸時(shí)相反的順序進(jìn)行?；匮b前必須

25、用干凈布擦凈各部件上的油污，定子膛內(nèi)無遺留物，裝端蓋時(shí)，注意按照所做標(biāo)記對齊，用紫銅棒均勻敲擊端蓋四周，用力適當(dāng)，擰緊端蓋螺栓時(shí)，要對角均勻受力，逐步擰緊。禁止先擰緊一個(gè)，再擰緊另一個(gè)，回裝結(jié)束后，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、均勻、無卡阻現(xiàn)象，并測量各部位絕緣電阻符合要求，做好記錄。5.7 試運(yùn)行電機(jī)試運(yùn)行前符合下列條件：電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束，啟動(dòng)前進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目完畢并合格，符合電氣裝置安裝工程設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定；對輪能解開的解開，有的電機(jī)不能反轉(zhuǎn)，有的電機(jī)雖可反轉(zhuǎn)，但與之連為一體的機(jī)械不能反轉(zhuǎn)，因此有固定轉(zhuǎn)向的電機(jī)，試運(yùn)行前必須檢查電機(jī)與電源的相序并一致；Ø 特殊電機(jī)的冷卻、潤滑等

26、系統(tǒng)機(jī)務(wù)安裝完畢，驗(yàn)收合格；Ø 電機(jī)的保護(hù)、控制測量信號等回路的調(diào)試完畢，傳動(dòng)正常；Ø 電機(jī)各部絕緣電阻合格；Ø 盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無碰卡現(xiàn)象；Ø 電機(jī)引出線相序正確，固定牢固，連接緊密；Ø 電機(jī)外殼油漆完整，接地良好；Ø 照明、通訊、消防裝置齊全。電機(jī)第一次啟動(dòng)在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間不少于2 小時(shí)，并記錄電機(jī)的空載電流（A、B、C 三相電流平衡），記錄起停時(shí)間。電機(jī)試運(yùn)行中檢查符合下列要求：Ø 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合機(jī)務(wù)要求的方向，無異常聲音；Ø 換向器、集電環(huán)及電刷的工作情況正常，無火花；Ø

27、 電機(jī)各部溫度，不超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；Ø 滑動(dòng)軸承溫度不超過80，滾動(dòng)軸承溫度不超過95。電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷啟動(dòng)次數(shù)，符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，符合下列條件：冷態(tài)時(shí)，可啟動(dòng)2 次，每次間隔為5min；熱態(tài)時(shí)，可啟動(dòng)1 次。5.8 質(zhì)量及工藝要求：電機(jī)外觀漆層完好，無脫皮返銹，銘牌及接線圖標(biāo)志齊全清晰，電機(jī)本體螺栓齊全。接線盒引線牢固可靠，出線標(biāo)號清晰、正確，繞組接線與接線圖一致。電機(jī)外殼接地良好。認(rèn)真做好施工記錄。6 蓄電池安裝6.1 土建交接驗(yàn)收:與蓄電池安裝有關(guān)的建筑物的建筑質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。6.2 蓄電池安裝前，建筑工程及其附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)

28、要求全部竣工，并驗(yàn)收合格，包括地面、門窗、上下水道、采暖、通風(fēng)、照明等。6.3 開箱檢查:設(shè)備到貨后，配合有關(guān)人員進(jìn)行開箱檢查。按照設(shè)計(jì)圖紙核對蓄電池?cái)?shù)量型號、廠家有關(guān)資料，附件等齊全并收存好。對蓄電池外觀進(jìn)行檢查，外殼無裂紋損傷漏液無受潮變形等異?，F(xiàn)象，密封良好。電池正負(fù)端柱無變形，銹蝕。連接條螺母螺栓齊全無腐蝕。安全閥完好未被觸動(dòng)。6.4 安裝方法蓄電池安裝前要對蓄電池室進(jìn)行清掃。檢查蓄電池正負(fù)極，用萬用表測量每塊電池的電壓，以保證正確。按照廠家圖紙用連接片將蓄電池串聯(lián)，電池的正極與相臨電池的負(fù)極相連，每列電池之間用電纜連接，用塑料帶包纏端頭標(biāo)記極性，一般正極標(biāo)紅色，負(fù)極標(biāo)藍(lán)色或黑色。接頭

29、連接部分要涂以電力復(fù)合脂，螺栓緊固，不得松動(dòng)。連接前必須仔細(xì)檢查并清除連接片上的污垢。蓄電池箱殼和箱蓋必須保持清潔，以確保對地完全絕緣。若需去除外殼污垢，只能用清水或酒精溶劑擦拭。6.5 蓄電池充放電:閥控式密封鉛酸蓄電池在正常情況下安裝后即可投入使用，是否補(bǔ)充電試情況而定。二、熱控施工方案1. DCS 系統(tǒng)安裝1.1 DCS 系統(tǒng)安裝內(nèi)容（1）DCS 系統(tǒng)安裝包括機(jī)柜、設(shè)備、電纜、接地等安裝。DCS 機(jī)柜安裝安裝前對環(huán)境的要求：DCS 系統(tǒng)的設(shè)備對環(huán)境的溫度、濕度、塵埃等條件要求較高，若環(huán)境條件達(dá)不到，則裝臨時(shí)空調(diào)、除濕機(jī)、配備吸塵器等措施，以確保室內(nèi)溫度、濕度、塵度滿足DCS 設(shè)備的要求。

30、嚴(yán)格執(zhí)行制造商的規(guī)定，確保DCS 設(shè)備對環(huán)境條件的要求。機(jī)柜安裝運(yùn)輸過程中，地面鋪設(shè)10mm 厚橡皮墊以保護(hù)地面和設(shè)備，表盤水平運(yùn)輸采用手動(dòng)液壓叉車，運(yùn)輸中防止傾倒。(2) DCS 接地施工接地是DCS 系統(tǒng)重要的抗干擾措施之一，DCS 系統(tǒng)接地，承包商將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單位和制造廠家的要求施工，接地電阻符合制造廠規(guī)定和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，消除儀表的電源線、信號線、地線等信號產(chǎn)生外部干擾。DCS 系統(tǒng)接地一般遵循以下原則：所有可能帶電的金屬部件均保護(hù)接地，并可靠與電氣接地網(wǎng)相連，接地線為專用接地線，接地電阻符合驗(yàn)評規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。接地采用一點(diǎn)接地。邏輯地、保護(hù)地分開。(3) DCS 電纜敷設(shè)、接線DCS 系統(tǒng)的專

31、用預(yù)制電纜在機(jī)柜、操作臺等就位后單獨(dú)集中一次敷設(shè)，并敷設(shè)在專用的電纜槽板或?qū)Ч苤?，不同信號的電纜分開進(jìn)行敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)用膠帶密封端頭，預(yù)防潮濕和損壞插頭。光纜一般敷設(shè)在專用線槽內(nèi)，否則采取其他的保護(hù)措施，敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁彎折，而且敷設(shè)時(shí)切勿用力拉，輕拉輕放。DCS 信號電纜嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與動(dòng)力電纜分層敷設(shè)，并保持一定間距，以免造成干擾。機(jī)柜接線前，首先檢查機(jī)柜內(nèi)輸入/輸出卡件與卡座脫離，以避免萬一現(xiàn)場錯(cuò)誤電平信號輸入損壞卡件。電纜接線嚴(yán)格執(zhí)行制造廠及設(shè)計(jì)要求，注意不能錯(cuò)接、漏接，調(diào)試送電前要查線校對，電纜及芯線均不出現(xiàn)中間接頭。電纜敷設(shè)后，機(jī)柜電纜孔洞及時(shí)封堵，以防灰塵、潮濕及老鼠。1.2 保證質(zhì)量的措施

32、機(jī)柜安裝前對控制室等的環(huán)境條件組織檢查驗(yàn)收，以滿足DCS 機(jī)柜、設(shè)備對環(huán)境條件的要求。機(jī)柜底座安裝中，水準(zhǔn)點(diǎn)的測量采用水平儀。DCS 系統(tǒng)電纜不出現(xiàn)中間接頭。接線前備齊剝線鉗、壓線鉗、號頭機(jī)等接線工具，特別是壓線鉗型號要與芯線、壓線鼻相配，保證壓接強(qiáng)度?？惭b輕插輕放，并有防靜電措施。機(jī)柜開始安裝后，派專人值班，由值班人員監(jiān)測、記錄環(huán)境溫度、濕度等。2. 就地控制盤柜箱安裝2.1 底座制作及安裝審查熱控施工圖中的集中控制室平面布置圖，開孔予埋鐵圖，檢查尺寸是否相符，同時(shí)要與表盤制造廠的盤臺制造尺寸核對，確認(rèn)無誤后，再制作盤底座；制作材料采用50×5 的角鋼，便于儀表盤臺的固定：下料

33、前，選擇平、直的角鐵。如角鐵不平直，要予先調(diào)直、調(diào)平。按圖紙尺寸下料，底座在平整的平臺上制作，制成的底座要平整。2.2 底座固定在地面或平臺二次抹面前進(jìn)行。盤底座高出最終地面1020mm，以便運(yùn)行人員作清潔工作時(shí)防止污水流入表盤。底座安裝前，先清理基礎(chǔ)，將預(yù)埋的鐵板鐵件等找出來，并將突出不平的地點(diǎn)大致剔平，再根據(jù)圖紙找出表盤在控制室的位置，及表盤的中心線。將底座就位，根據(jù)盤中心線找正。再用水平儀找平，以預(yù)先準(zhǔn)備好的、不同厚度的墊鐵在底座下進(jìn)行調(diào)整。墊鐵間距不超過1m。找平、墊牢后，用電焊將底座、墊鐵、予埋鐵焊牢，底座的水平傾斜度不超過長度的1，最大不超過3mm。將各排底座用10 鋼筋或40&#

34、215;4 扁鐵與接地網(wǎng)焊接，保證底座有良好的接地。2.3 盤、臺安裝宜在控制室地面施工完后進(jìn)行，安裝時(shí)，一般可在盤與底座間加裝厚度為10mm 左右的膠皮墊；儀表盤找正，找平時(shí)，可先精確地調(diào)整第一塊盤，再以第一塊盤為基準(zhǔn)逐次調(diào)整其他盤。檢查盤間螺釘孔，相互對正。如其位置不對、用圓銼修整，或用電鉆重新開孔，但不得用火焊割孔。穿上盤間螺栓，使相鄰盤面無參差不齊的現(xiàn)象。全部找正，找平后，可由首末兩塊盤邊拉線繩檢查，全部盤面在同一直線上；控制盤接地，用兩端帶線鼻子、截面16mm的多股軟銅編織線將盤內(nèi)的接地螺釘與底座連接。2.4 盤上儀表和設(shè)備的安裝盤、臺上的儀表及設(shè)備在正式安裝前要進(jìn)行試裝。開孔尺寸或

35、安裝位置不符合要求時(shí)要及時(shí)處理，修理表盤嚴(yán)禁用電、火焊；盤、臺上儀表及設(shè)備的安裝在室內(nèi)裝修及空調(diào)通風(fēng)工作結(jié)束后進(jìn)行。使用隨儀表供貨的專用螺釘或卡具，將儀表固定在盤、臺上；盤上儀表宜經(jīng)過校驗(yàn)后才能裝上；儀表在盤前、盤后均有明顯標(biāo)志；盤上裝有儀表時(shí)，不得再進(jìn)行使盤、臺產(chǎn)生劇烈振動(dòng)的工作。儀表和導(dǎo)線及表管間的連接，不使儀表承受機(jī)械力，并考慮儀表拆卸和檢查的方便，導(dǎo)線留有適當(dāng)?shù)拈L度；儀表有接地端子時(shí)，接地。2.5 盤內(nèi)配線盤上儀表和設(shè)備裝上后，要進(jìn)行接線，按儀表說明書和單元接線圖施工，接線正確；連接牢固，接觸良好，配線整齊、美觀。盤內(nèi)配線為多股軟線時(shí)，采用冷壓按線片，導(dǎo)伐線芯與按線片連接，用專用手動(dòng)壓

36、接鉗壓接。3 熱控取源部件安裝3.1 儀表測點(diǎn)的開孔及取源插座的安裝(1)測孔的開鑿在熱力設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進(jìn)行。(2)測孔選擇在直管段上，高壓等級以上的管道的彎頭處不允許開孔。(3)禁止在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。(4)顯示測量、保護(hù)或自動(dòng)控制用儀表的測點(diǎn)一般不合用一個(gè)測孔。(5)測點(diǎn)的開孔位置按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定，遵循以上原則。(6)插座的形式，規(guī)格和材質(zhì)必須符合被測介質(zhì)壓力，溫度及其他特性的要求。(7)測孔開鑿后，一般立即安裝插座，否則采取臨時(shí)封堵措施。(8)帶螺紋固定裝置的測溫元件插座安裝前，必須核對其螺紋尺寸。(9)低壓的測溫元件插座和壓力取源裝置有足夠的長度及

37、其端部能露出在保溫外面。3.2 壓力取源部件的安裝(1)管道壓力測，在設(shè)計(jì)允許條件下盡量在流速穩(wěn)定，能真實(shí)反映管內(nèi)介質(zhì)壓力的直管段上。(2)測量低于0.1MPa 壓力的測點(diǎn)，其標(biāo)高盡量靠近測量儀表。(3)測量凝結(jié)器真空的測點(diǎn)選擇在凝結(jié)器喉部的中心點(diǎn)。(4)水平或傾斜管道上壓力測點(diǎn)的選擇符合下列規(guī)定；介質(zhì)為氣體時(shí)，壓力測點(diǎn)選擇在管道的上半部。介質(zhì)為液體時(shí)，壓力測點(diǎn)選擇在管道的下半部與管道水平中心線45 度夾角內(nèi)。介質(zhì)為蒸汽時(shí)，壓力測點(diǎn)選擇在管道的上半部或水平中心線以下，并與其成0°45°夾角范圍內(nèi)。(5)取壓裝置端頭與容器或管道內(nèi)壁平齊，嚴(yán)禁伸入內(nèi)壁。(6)測量帶有灰塵或氣粉

38、混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置，取壓管安裝方向符合規(guī)定：在煙道上安裝的取壓管與水平線所成夾角一般大于30°。在水平管道上，取壓管在管道上方，宜順流束成銳角安裝。測量氣粉混合物壓力時(shí)，取壓裝置必須垂直安裝。(7)風(fēng)壓的取壓孔徑與取壓外徑相符，以防堵塞，且取壓裝置有用于吹掃的堵頭及拆卸的管接頭。3.3 溫度取源部件的安裝：(1)測溫元件的插座及保護(hù)套管在水壓試驗(yàn)前安裝好，否則用絲堵將插座孔等密封。(2)測溫元件安裝前，查看圖紙和設(shè)計(jì)要求，核對其型號和長度。(3)為了便于維護(hù)檢查，在不違背設(shè)計(jì)要求的前提安裝下，盡量安裝在不受劇烈振動(dòng)和沖擊的地方。(4)測溫元件的

39、安裝位置選擇在能代表介質(zhì)溫度處。(5)水平安裝的測溫元件，若其插入深度大于1m，必須有防止其彎曲和折斷的措施，如外設(shè)保護(hù)管，或在不影響各參數(shù)的情況下裝設(shè)托架等，具體防護(hù)方法視情況而定。(6)安裝就地指示溫度儀表時(shí)，盡量裝在便于觀察和不受機(jī)械損失的地方，若周圍環(huán)境較差，可適時(shí)裝設(shè)。(7)當(dāng)測溫元件為壓力式或雙金屬溫度計(jì)時(shí)，它們的感溫元件必須全部侵入被測介質(zhì)中。 (8)安裝測溫元件后，首先要進(jìn)行自檢，并做好記錄，對于比較脆弱的測溫元件，可視工程進(jìn)展情況適時(shí)安裝。3.4 差壓取壓裝置安裝一般情況下，差壓取壓裝置在節(jié)流件安裝后進(jìn)行，因此，管道沖洗后，在安裝節(jié)流裝置的同時(shí)，做好節(jié)流件（標(biāo)準(zhǔn)孔板或長徑噴嘴

40、）型號，規(guī)格，材質(zhì)以及安裝方向的核對工作記錄。安裝節(jié)流件過程中，注意夾緊節(jié)流件用的密封墊片，夾緊后不得突入內(nèi)壁。當(dāng)介質(zhì)為氣體或液體時(shí)，取壓口方位符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。測量蒸汽流量時(shí)，需裝設(shè)冷凝器，冷凝器高度符合要求。節(jié)流件上、下游取壓孔的直徑相等，采用不同的取壓方式時(shí)，取壓孔的位置符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。節(jié)流測量裝置的前后直管段長度符合制造廠要求。3.5 水位取源部件安裝液位測點(diǎn)選擇在介質(zhì)工況較為穩(wěn)定時(shí)，并且滿足儀表測量范圍的要求。單室平衡容器安裝時(shí)，垂直安裝，具體安裝高度符合設(shè)計(jì)。對于沒有國家或部頒規(guī)定的物位計(jì)的安裝要符合設(shè)計(jì)和制造廠要求。4 分析儀表取樣裝置安裝4.1 分析儀表取樣裝置，根據(jù)設(shè)計(jì)和制造廠

41、的要求，安裝在有代表性，且能夠正確，靈敏反映被測介質(zhì)真實(shí)狀況的位置。4.2 對于旁路式探頭安裝在旁路煙道的擴(kuò)大管上，旁路煙道選用內(nèi)徑不小于100mm 的鋼管，其取樣管插入部分的材質(zhì)符合相應(yīng)的煙氣溫度要求，其有效深度大于旁路煙道通徑的2/3，引入端封閉。5 就地檢測儀表和控制儀表的安裝5.1 壓力、差壓變送器及指示儀表的安裝(1)壓力儀表安裝在便于觀察，維護(hù)和操作方便的地方，在實(shí)際安裝中，若環(huán)境不夠理想，則采取措施，主要是提高儀表的密閉性，把儀表外殼有孔隙的地方，以防腐蝕損壞。(2)壓力儀表安裝地點(diǎn)避開強(qiáng)烈振動(dòng)源，否則采取必要防護(hù)措施，如安裝固定支架等(3)就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距離地

42、面主度宜為1.5m 對于差壓計(jì)宜為1.2m，以便于讀數(shù)和維修。(4)就地指示儀表不論采用支架方式還是無支架方式安裝，均必須符合相關(guān)要求。(5)當(dāng)被測壓力過大或有劇烈波動(dòng)時(shí)，必須在一次門后加裝緩沖裝置，且當(dāng)介質(zhì)溫度70時(shí)，閥門前裝環(huán)形或U 型管。(6)測量蒸汽或液體流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方，測量氣體壓力式流量時(shí)，差壓儀表和變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方，否則有排水或放氣措施。(7)變送器安裝地點(diǎn)的環(huán)境溫度符合制造廠的要求，盡量避開震動(dòng)源和電磁場。(8)當(dāng)變送器安裝在保溫（護(hù)）箱內(nèi)時(shí)，導(dǎo)管的引入處密封，排污閥必須安裝在箱外。5.2 開關(guān)量儀表的安裝(1)開關(guān)量儀表安裝在

43、便于維護(hù)，調(diào)整且震動(dòng)較小的地點(diǎn)。(2)開關(guān)量儀表安裝牢固，接點(diǎn)動(dòng)作靈活，可靠，符合制造廠要求。(3)行程開關(guān)的安裝位置，必須滿足待測機(jī)械部件的行程要求且要保證其動(dòng)作靈活。(4)壓力和差壓開關(guān)一般采用支架式安裝就地壓力表的方法固定。5.3 分析器的安裝(1)分析器的安裝符合制造廠的規(guī)定，一般需滿足以下條件：分析器安裝在環(huán)境溫度變化不大，便于維護(hù)的地方。對于有震動(dòng)，灰塵，強(qiáng)烈電磁干擾的地方嚴(yán)禁安裝分析器。分析器的接地要求符合制造廠要求。(2)進(jìn)入分析器的介質(zhì)，其壓力，溫度等參數(shù)符合要求。(3)分析器的溢水管下，設(shè)有排水管及排水槽，廢液不得從排水槽溢出。6 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前進(jìn)行通電、通氣檢

44、查，動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。絕緣電阻合格，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開度指示無跳動(dòng)，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等符合制造廠規(guī)定；執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時(shí)無晃動(dòng)，其安裝位置便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋，操作手輪中心距地在高度適當(dāng)；當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝座保證和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位置不變；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)志，其手輪操作方向規(guī)定一至，一般為順時(shí)針“關(guān)”。7 儀表管路敷設(shè)7.1 管路敷設(shè)的要求導(dǎo)管敷設(shè)前核對鋼號、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。每根儀表管敷設(shè)前均用油浸布條拉一遍。（氫氣儀表管除外）并抽查30%的儀表管進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)合格

45、后方能投入使用。管路按下列原則和根據(jù)現(xiàn)場具體情況敷設(shè)：不敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷，腐蝕和有較大震動(dòng)處。選擇路徑最短、彎最少的路線。油管路離開熱表面保溫層的距離，不小于150mm，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。管路敷設(shè)在地下及穿過平臺或墻壁時(shí)加裝保護(hù)套管。管路敷設(shè)時(shí)與電纜隔開150200mm 的距離。管路敷設(shè)時(shí)要有一定坡度，差壓管路坡度大于1:12；其他管路坡度大于1:100；管路傾斜方向能保證排出氣體或凝結(jié)液，管路中途有最高或最低點(diǎn)時(shí)，在該處裝設(shè)排氣或排液閥門。測量氣體的導(dǎo)管從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm。敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并采取補(bǔ)償措施，以保證管路

46、不受損傷。管路敷設(shè)完畢進(jìn)行檢查，無漏焊，堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。低壓管路敷設(shè)完畢、用壓縮空氣將管內(nèi)沖洗干凈。控制用氣管采用不銹鋼管，至儀表及控制設(shè)備的分支管采用紫銅管，不銹鋼管或尼龍管。氫氣管路要嚴(yán)格清洗，管內(nèi)無油脂。管路接至儀表，設(shè)備時(shí)，接頭必須對準(zhǔn)，不得承受機(jī)械壓力。導(dǎo)管敷設(shè)在環(huán)境溫度為550的范圍內(nèi)，否則有防凍或隔熱措施。被測介質(zhì)為氣體的管路，需單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。差壓測量管路（特定水位測量）不靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度一致。7.2 導(dǎo)管的彎制和連接導(dǎo)管的彎制宜采用冷彎方法。導(dǎo)管的彎曲半徑，對于金屬管不小于其外徑的3 倍，彎制后，管壁上無裂縫、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不超過10。

47、高壓管路上需要分支時(shí)，采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上直接開孔焊接。儀表管多為金屬小管，采用套頭氬弧焊連接。相同直徑管子的對口焊接，不有錯(cuò)口現(xiàn)象。銅管宜采用卡套按頭或承插法、套管法焊接。此外對于紫銅管或尼龍管的連接還可選用脹圈或管接頭連接，擴(kuò)口或管接頭連接。法蘭連接適用于大管徑的氣源管路及帶法蘭的設(shè)備（包括帶法蘭的截止閥等）的連接。不同直徑的導(dǎo)管對口焊接時(shí)，其直徑相差不得超過2mm，否則采用異徑轉(zhuǎn)換接頭。7.3 管路固定、支架固定管路采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距均勻，一般為導(dǎo)管本身的外徑。管路支架的安裝牢固，整齊、美觀、并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器，管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)采用V 形螺栓