地塊項目基坑工程 投標方案（技術(shù)方案）

地塊項目基坑工程方案投標文件（技術(shù)方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標日期：****1報告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學習交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).《一份好的投標文件，至少讓你成功了一半?！?1.1.設計概況 8 8 81.2.工程施工條件 2.1.項目管理組織 2.1.1.組織結(jié)構(gòu)圖 2.1.2.管理人員責任分工 2.2.各項資源供應方式 2.2.2.工程用大宗物資供應安排一覽表 3.1.施工流水段的劃分 3.1.1.圍護施工流水組織 3.1.2.土方開挖及內(nèi)支撐施工組織 23.1.3.工程施工重點和難點分析及應對措施 293.1.4.施工進度計劃 4.1.施工準備計劃 324.1.2.現(xiàn)場準備 4.2.資源配置計劃 4.2.1.勞動力配置計劃 4.2.2.施工機具配置計劃 4.2.3.測量計量儀器配置計劃 5.1.測量方案 5.1.1.測量總體思路 5.1.3.雙軸攪拌樁施工測量 5.1.5.土方及地下結(jié)構(gòu)工程測量 5.2.雙軸攪拌樁施工方案 5.2.1.施工工藝流程 5.2.2.施工要點 35.2.3.雙軸施工質(zhì)量標準 5.2.4.雙軸攪拌樁施工區(qū)域布置 58 605.3.2.施工工藝及流程 5.3.4.質(zhì)量控制要求 5.4.壓密注漿施工方案 675.4.2.施工工藝 5.4.3.質(zhì)量控制要求 5.4.4.前撐注漿鋼管支撐施工方案 5.5.2.降水設計 5.5.3.工藝流程 5.5.4.施工方法 5.5.5.施工前準備 5.5.6.施工方法 5.5.7.技術(shù)要求及控制措施 5.5.8.成品保護 4 5.6.土方開挖施工方案 5.6.1.土方工程概況 5.6.2.土方開挖施工組織 5.6.3.土方開挖施工要點 5.6.4.保證基坑穩(wěn)定措施 5.7.1.基礎(chǔ)底板概況 5.7.2.底板墊層施工 5.7.3.防水工程 5.7.4.鋼筋工程 5.7.5.模板工程 5.7.6.混凝土工程 5.7.7.周邊建筑物設施保護方案 5.8.砼支撐拆除、注漿鋼管割除施工方案 5.8.1.砼支撐拆除 5.8.2.注漿鋼管割除 5.9.進度管理計劃 5.9.1.確定施工進度控制點 5.9.2.施工進度管理組織機構(gòu)和職責分工 5.9.3.進度管理措施 5 6.1.質(zhì)量控制目標 6.1.1.質(zhì)量管理的組織機構(gòu)和職責分工 6.1.2.質(zhì)量保證措施 6.2.安全管理計劃 6.2.1.職業(yè)健康安全管理分解目標 6.2.2.安全管理組織機構(gòu)和職責分工 6.2.3.職業(yè)健康安全重大危險源 6.2.4.職業(yè)健康安全資源配置計劃 6.2.5.安全生產(chǎn)管理制度 6.2.6.安全生產(chǎn)保證措施 7.1.環(huán)境管理目標 7.1.1.環(huán)境管理組織機構(gòu)和職責分工 7.1.2.重大環(huán)境因素清單 7.1.3.環(huán)境保護資源配置計劃 7.1.4.環(huán)境管理規(guī)章制度 7.1.5.環(huán)境保護措施 第八章綠色施工管理計劃 8.1.綠色施工組織機構(gòu)和職責分工 8.1.1.綠色施工實施措施 8.1.2.綠色施工評價 68.1.3.環(huán)境管理目標 8.2.基坑施工應急預案與應急措施 8.2.1.事故類型和危害程度分析 8.2.2.應急組織機構(gòu) 8.2.3.應急小組職責分工 8.3.預防與預警 8.3.1.危險源監(jiān)控 8.3.2.預警行動 8.4.應急處置 8.4.1.相應分級 8.4.2.響應程序 8.5.1.圍護系統(tǒng)受力和變形過大應急措施 8.5.2.支撐體系受力和變形過大應急措施 8.5.3.邊環(huán)境沉降過大應急措施 8.5.4.基坑周邊管線保護應急處理措施 8.6.基坑坑底隆起應急措施 8.6.1.流砂與管涌應急措施 8.6.2.坡頂裂縫應急處理措施 8.6.3.突降大雨或暴雨應急處理措施 8.6.4.坑內(nèi)外水位變化過大應急處理措施 8.6.5.基坑周邊建筑物傾斜應急處理措施 78.6.6.施工現(xiàn)場治安管理應急措施 8.6.7.施工現(xiàn)場交通事故應急措施 8.6.8.坍塌事故應急措施 8.6.9.預案終止后恢復工作 8第一章工程概況本工程地下一層地下室，基坑開挖面積約萬m2,開挖深度~3m總體土方開挖量約2萬m3。施工過程中必須加強保表2-基坑開挖信息表區(qū)域高(m)臺高(m)墊層厚高(m)度(m)般區(qū)域一一3域-一3區(qū)域一一主樓區(qū)一序號9支護體系樁量3%。內(nèi)插型鋼采用H×3×3×2攪拌樁內(nèi)插型鋼鋼立柱2止水體系高壓旋噴樁高壓旋噴樁樁徑@,相鄰樁搭接雙軸水泥土攪拌樁3加固體系壓密注漿米土體耗用水泥KG,注漿壓力L/min~L/min,采用注漿壓力和注水井雙攪拌樁加固支撐體系圈梁X圈梁位于基坑周邊砼支撐X砼角撐立柱H×型鋼立柱降水自流式管井圍護結(jié)構(gòu)各分項工程量匯總詳見下表：序號清單名稱單位工程量雙軸攪拌樁2D32*注漿導管t23型鋼支撐t攪拌樁內(nèi)插鋼筋t攪拌樁內(nèi)插鋼管t攪拌樁插拔槽鋼t2攪拌樁插拔型鋼t混凝土支撐C3清單名稱單位工程量圈梁C3牛腿混凝土C32C2混凝土護坡2C2混凝土面板3現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋(圈梁、圍檁、支撐、面板等)t預埋鐵件t底板后澆帶傳力角鋼設置t2混凝土傳力帶C3中粗砂傳力帶壓密注漿(坑底加固)2攪拌樁內(nèi)插鋼筋t2攪拌樁內(nèi)插鋼管t2攪拌樁插拔槽鋼t2攪拌樁插拔型鋼t混凝土支撐C32圈梁C32C2混凝土面板2現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋(圈梁、圍檁、支撐、面板等)t圖2-基坑圍護平面圖圖3-場地現(xiàn)狀圖3-工程東側(cè)為現(xiàn)狀?；?，南側(cè)為在施辦公區(qū)。圖3-工程北側(cè)為現(xiàn)狀海洋三路，西側(cè)為臨時道路與生活3周邊管線分布海洋三路中雨水、Φ3污水管道，Φ2給水管，多孔電纜，側(cè)無管線。DN200~DN300上水管鑄鐵埋深約1同DN1000雨水HDPE雙壁纏繞管埋深312535m約125mDN300若水HDPE雙壁纏繞管埋深25285m(約85)鹵白并之地下水埋深一般為地表下3m～m,水位受降雨、潮汛、本工程基坑最大開挖深度約為m,場地內(nèi)的承壓水主要為深部的第⑦層承壓水。⑦層頂板最淺埋深約2m,根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》(DGJ-3-22),上海地區(qū)承壓水位一般均低于潛水位，年呈周期性變化，埋深在～m?！稁r土工程勘察規(guī)范》(DGJ-3-22)附圖A及第3條地貌類型劃分原則，擬建場地屬潮坪地貌類型。第①層雜填土：層頂標高m～3m,平均厚度m,普遍分布，以粉性土為主，夾碎貝殼、黑色有機質(zhì)，局部為建筑垃圾、水泥地坪。第①2層淤泥：層頂標高3m～3m,平均厚度3m,排水溝分第①3層吹填土(粉性土):層頂標高m～m,平均厚度m,第②3-層灰黃～灰色砂質(zhì)粉土：層頂標高為m～-m,平均韌性低。第②3-2層灰色砂質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層頂標高為-m～-m,普遍分布，平均厚度3m,飽和，松散～稍密，中等壓第④層灰色淤泥質(zhì)粘土：層頂標高-m~-2m,平均層厚3m,第⑤層灰色粘土：層頂標高為-m~-2m,平均厚度，普遍半腐蘆葦根莖，層低夾薄層粉土。無搖振反應，有光澤，干強度高等，韌性高等。均厚度m,普遍分布，濕，硬塑～可塑，中等壓縮性，含氧化鐵斑點，土質(zhì)較均勻，稍有光澤，干強度中等，韌性中等。第⑦層草黃～灰黃色砂質(zhì)粉土：層頂標高為-2m～-2m,平均厚度2m,普遍分布，飽和，中密～密實，中壓縮性；含云母，夾薄層粘性土，土質(zhì)不均勻，搖振反應迅速，韌性低，干強度第⑦2層灰黃色粉砂：層頂標高為-222m～-3m,m深未穿，普遍分布，飽和，密實，中等壓縮性；由長石、石英、云母等礦物顆粒組成，土質(zhì)較均勻。工程編號：SNKC2019383附表：1齷三三6吹填土(粉性土)河口中密河口④2高⑤澤⑥濕氧化鐵斑點，土質(zhì)較均勻，稍有光澤、干強度中中密第二章施工安排安全總監(jiān)安全總監(jiān)機電經(jīng)理安全工程師工程部專業(yè)工程師商務部商務工程師質(zhì)量部質(zhì)量主管質(zhì)量工程師電氣工程師測量工程師試驗工程師項目總工袁星星項目經(jīng)理商務經(jīng)理辦公室資料員技術(shù)部序號務姓名稱只曾職稱職責和權(quán)限理工程師度等全面負責。2、明確項目的各項管理目標并分參與配置項目其他管理人員，明確相關(guān)人員的職責和權(quán)限。負責對項目管理人員的考核考評工的策劃。如：項目管理策劃的落實與實施計劃編制和實施、施工組織設計、關(guān)鍵施工方案、總平面組、組織現(xiàn)場按方案實施，負責施工所需人、機、物的組織管理與控制，負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)，負責協(xié)調(diào)2工工程師、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標準和公司技術(shù)質(zhì)量管理制度，積極引導項目部技術(shù)人員進行技術(shù)創(chuàng)新，實施新材料、新工藝、新技術(shù)的推廣應2、組織并會同項目部技術(shù)人員進行工程的圖紙會審工作，技術(shù)核3、檢查、督促項目部技術(shù)人員技術(shù)質(zhì)量資料的整理工作，保證資料整理的真實性、及時性、完整、幫助項目部技術(shù)人員解決工程當中的技術(shù)問題，對一般技術(shù)問題出處理方案，對疑難問題上報、對關(guān)鍵、特殊工序以及易產(chǎn)生質(zhì)量通病的工序進行技術(shù)交底，作到事前預防、事中控制、事后監(jiān)3理工程師相關(guān)方施工協(xié)調(diào)現(xiàn)場負責人。2、負責項目周計劃的編制與實施。負責施工資格計劃編制及落實各項施工資格的計劃與進出場調(diào)配工作。3、負責現(xiàn)場平面管理的實施與運行。負責項目標準化設施管理。、負責項目分包管理。環(huán)境管理。實總包管理工作。、負責樁基工程的進度管理。工程部施施員工、對現(xiàn)場的計劃執(zhí)行與落實、資格的落實2、協(xié)助項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理對施工現(xiàn)場3、負責現(xiàn)場安全質(zhì)量問題的整改落實并交底。按分工做好相關(guān)文件和記錄的控管理、分管專業(yè)的施工生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)；裝部人2、負責給排水、暖通專業(yè)的現(xiàn)場協(xié)調(diào)工員產(chǎn)部總監(jiān)3、參與項目危險源辨識、風險評價與控制策劃，參與環(huán)境因素的識別與評價；落商務部師2、負責對分包方的結(jié)算和簽證管理。3、按合同約定及時收取工程款。物資部主管、負責工程項目的物資控制，包括經(jīng)上級授權(quán)對物資供應商進行評價、實施招標采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保2、負責顧客提供物資的控制。2項目管理目標質(zhì)量目標一次驗收合格率%,確保市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)、市文明工地安全目標上海市文明工地、杜絕一切人身傷亡和重大質(zhì)量安全事故；無違反政府安全管理條例情節(jié)能目標類堆放、回收或處理施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質(zhì)要求工時間期分包商式責任人圍護結(jié)構(gòu)待定一級天定混凝土支撐待定二級天定降水待定二級3天定土方開挖待定天定物資名稱采購單位采購地點要求進場時間責任人混凝土上海鋼筋上海水泥上海鋼立柱上海機械設備名稱提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人雙軸攪拌機租賃高壓旋噴樁機租賃大挖機租賃小挖機租賃長臂挖機租賃機械設備名稱提供方式間計劃出場時間責任人汽車吊租賃第三章施工流水段的劃分及施工總體流程)投入2臺雙軸攪拌樁機施工沿基坑南側(cè)施工雙軸攪拌樁重力壩，同時各投入2臺雙軸攪拌樁機施工沿基坑東2)投入臺臺雙軸攪拌樁機，負責施工創(chuàng)海路側(cè)工法3)3臺雙軸攪拌樁機進行坑中坑雙軸攪拌樁基坑加固圖-圍護結(jié)構(gòu)施工部署3.1.2.土方開挖及內(nèi)支撐施工組織、土方工程概況本工程±相當于絕對標高+m,場地自然地面絕對標高按積約萬m2,基坑周長約2m,基坑挖土深度～2m,土方量約為2萬立方；混凝土圈梁和支撐中心標高為-m,其地下室頂板標高為-m,底板標高-m。嚴格實行“分層、分段、限時、對稱、均衡”的原則，開挖過程中盡量縮短基坑暴露時間，嚴格控制基坑變形，整個土方開挖施工安排工期2天。土方開挖主要利用海洋三路的#門、#門及?；返?#門。土方車輛空車由現(xiàn)場海洋三路#大門進入工地，裝載后分別由3#大門駛?cè)牒Ｑ笕贰?大門駛?cè)牒；贰?門及#門道口設置臨時下坑汽車坡道。在土方開挖之前將塔吊安裝完Ⅲ區(qū)圖-土方開挖分區(qū)示意圖2、土方開挖施工組織土方的整體開挖順序為I區(qū)→Ⅱ區(qū)、IV區(qū)→Ⅲ區(qū)，加工場及堆場設置于鄰近大門的IⅢ-、Ⅲ-區(qū)，這些區(qū)域土方待周邊區(qū)域底板完成，加工場搬遷至底板后再開挖。土方的整體開挖順序為南北半?yún)^(qū)同步進行，南半?yún)^(qū)I區(qū)→Ⅱ區(qū)，北半?yún)^(qū)IV區(qū)→Ⅲ區(qū)。各區(qū)段開挖順序為：1-2區(qū)1-5區(qū)1-3區(qū)序號難具體分析應對措施工基坑開挖深度超過m,基坑支護形式多樣，基坑北市政管線行，基坑施工方案須經(jīng)專家評審通過后實施；位溝通，獲取周邊地下管線等的詳細資料，以便制定針對性的保護措施，采取信息化施工，對周邊管線進行全天候的監(jiān)測，及時預警報警和采取技術(shù)措施；挖過程中遵循時空效應，分塊分序號難具體分析應對措施期挖土，盡量減少土體擾動；避免在基坑周邊堆載和設置重車行車路線，防止基坑失穩(wěn)；最后一層土體隨挖隨澆筑墊層，并盡快施工底板，保證基坑底部土體不物資、設備、人員，確保隨時能快速及時處理施工險情。2工署度施部的空地內(nèi)，同時硬化利用紅線與圍護結(jié)構(gòu)之間空間，設置環(huán)形通2、土方及地下結(jié)構(gòu)施工階段，海洋三路的兩個道口設置臨時下坑汽車坡道。在土方開挖之前將塔吊安裝完畢，保證材料的水平運3、土方開挖階段，加工場及堆場、IⅢ-區(qū)，這些區(qū)域土方待周邊區(qū)域底板完成，加工場搬遷至底有下坑坡道，加工場設置于底板上，I-、II-、IⅢ-、IⅢ-區(qū)地下結(jié)構(gòu)依舊暫緩施工，為交通組織與平面布置提供便利，待其他區(qū)的要求，進行進度控制；本工程暫定于22年月2日開工，22年月3日底板封閉。第四章施工準備與資源配置計劃4.1.1.技術(shù)準備表-技術(shù)文件準備計劃一覽表文件名稱文件編號持有人《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》第3號令2建質(zhì)3號令3公告第2號【2】2號目管理實施細則》號號號《建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范》《工程測量規(guī)范》23《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》22表-施工方案編制計劃表序號施工方案名稱位負責人完成時間臨建施工方案2臨時用水、用電施工方案3周邊管線保護方案周邊環(huán)境保護方案雙軸攪拌樁施工方案包圍護灌注樁施工專項方案專業(yè)分包立柱樁施工專項方案包高壓旋噴樁及壓密注漿施工方案包圍護檢測施工方案包序號施工方案名稱位負責人完成時間測量施工方案基坑降水井施工方案2土方開挖及支撐施工方案3基坑監(jiān)測方案包基坑應急預案表-施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率責任人水泥土攪拌樁水泥噸噸/組2抗壓強度組每臺班/組3混凝土支撐鋼筋原材料噸t/組套筒個/組混凝土抗壓m3/組底板鋼筋原材料噸t/組套筒個/組混凝土抗?jié)B混凝土抗壓<m3,每m3/組；≥m3,每2m3/組表-技術(shù)復核和隱蔽驗收計劃表技術(shù)復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內(nèi)容責任人場地移交復核與招標文件的移交條件是否吻合項目經(jīng)理2開工前對施工組織設計、施工方案等技術(shù)文件的技術(shù)復合可實施性及相關(guān)技術(shù)交底、工、各分項專業(yè)工長3建筑物定位復核建筑物位置線、現(xiàn)場標準水準點、相關(guān)坐標點引測成果測量員模板安裝質(zhì)量置、止水鋼板等的安裝等木工工長進場混凝土原材料質(zhì)量施工員樓層放線控制線測量員鋼筋、模板翻樣幾何尺寸和節(jié)點做法專業(yè)工長樣板復核量等項目總工深化圖紙與原設計的技術(shù)符合性、對施工的現(xiàn)實指導性、可實施性及與其它相關(guān)專業(yè)的配合性項目總工地下室防水隱檢材料、節(jié)點做法及底板周邊上返高度項目總工鋼筋隱檢做法等質(zhì)量員4.1.2.現(xiàn)場準備表施工設施準備計劃序號稱種類數(shù)量(或面規(guī)模(或可存儲量)間人活區(qū)箱人2公區(qū)板房人3所箱2人地區(qū)路現(xiàn)場4.2.1.勞動力配置計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況階段備樁基圍護構(gòu)測量工電工2222電焊工2司機22信號工雙軸攪拌機操作組高壓旋噴機操作組降水工鋼筋工混凝土工木工普工2合計土建工程防水工3鋼筋工木工混凝土工測量工電焊工2電工2架子工塔吊司機電梯司機信號工機修工瓦工普工合計2合計222工種按工程施工階段投入勞動力情況序號施工機具名稱型號數(shù)量產(chǎn)地使用部位塔吊遼寧2材料運輸2塔吊2遼寧材料運輸3砼輸送泵2長沙砼輸送布料機2長沙砼結(jié)構(gòu)施工汽車泵2湖南3砼輸送雙軸攪拌鉆機上海圍護結(jié)構(gòu)注漿機上海2基坑加固水井鉆機3中國柴油基坑降水水泵中國柴油基坑降水旋噴樁機2浙江2高壓旋噴樁2潛挖式干鉆機2上海降水井施工3潛污泵2上海污水抽排液壓破碎錘2韓國2土體加固破除發(fā)電機2上海圍護階段用電大挖機日本土方開挖小挖機日本土方開挖序號施工機具名稱型號數(shù)量產(chǎn)地使用部位長臂挖機2日本3土方開挖自卸汽車中國土方運輸2空壓機上海2汽車吊浦沅T2中國鋼結(jié)構(gòu)安裝平板運輸車東風2中國鋼構(gòu)件倒運插入式振搗器上海混凝土澆筑2平板振動器上?；炷翝仓?鋼筋彎曲機山東3鋼筋工程2鋼筋調(diào)直機天津3鋼筋工程2鋼筋切斷機山東鋼筋工程2砂輪切割機φ山東鋼筋工程2直螺紋機山東鋼筋工程3木工壓刨3長沙木加工序號儀器名稱型號數(shù)量產(chǎn)地檢定周期保管人機套瑞士22全站儀角度測量精度套瑞士2序號儀器名稱型號數(shù)量產(chǎn)地檢定周期保管人距離測量精度3全站儀套瑞士2電子水準儀臺瑞士2銦鋼條碼水準尺對瑞士2水準儀索佳C32II2臺日本2激光鉛垂儀索佳LV2臺日本2經(jīng)緯儀蘇光J22"2臺蘇州2鋼卷尺把寧波2對講機摩托羅拉3公里對中國2風速/風向儀上海金梟FB-±/2方位個上海22紅外線測溫儀上海舒佳OT-2H個上海23氣壓計上海隆拓DYM3-個上海2砼回彈儀3蘇州2溫度計個廣東2測濕計支廣東2多功能檢測尺套江蘇2游標卡尺3把浙江2第五章施工方法及工藝要求根據(jù)甲方提供的本工程相關(guān)工程測量成果資料(包括圖),設立平面控制網(wǎng)，施工測量采用外控法，高程采用)圍護結(jié)構(gòu)位置按設計圖紙尺寸，根據(jù)基準點及建筑2)所有測放的點位經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理或甲方代表復查無誤并3)標高的控制采用水準儀，水準儀精度為3mm。)測量儀器開工前按要求進行檢測，并向建設單位及2、平面控制網(wǎng)的布設原則)平面控制先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。2)軸線控制網(wǎng)的布設根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進行。3)控制點選在通視條件良好、安全、易于保護的地3、平面總控制網(wǎng)的建立平面總控制網(wǎng)原則上將所有控制點放在支護樁以外，為了減少基坑變形及位移對測量造成影響，平面總控制網(wǎng)設置在工地圍墻以外。平面總控制網(wǎng)以測繪院重新提供的基準控制點為基礎(chǔ)，用全站儀導線法測量。)平面控制應先從整體考慮，遵循“先整體、后局部，高精度控制低精度”的原則。2)軸線控制網(wǎng)的布設要根據(jù)設計總平面圖、基礎(chǔ)施工平面圖、首層平面圖及現(xiàn)場條件等合理布設。3)控制點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。)軸線控制樁是工程施工過程中測量放線的依據(jù)，必須保護方法：首先以控制樁為中心砌長寬均為米、高3米的磚墩，磚墩為周圍砌磚，中間填充砂漿，磚墩外側(cè)用砂漿抹平，必要時搭設鋼管護欄進行圍護，并用紅白油漆作好測量警示標識首級控制依據(jù)業(yè)主提供的控制點及坐標，再根據(jù)控制點坐標建立施工平面控制網(wǎng)，作為二級控制。施測前復核業(yè)主提供的控制點及坐標。建設單位提供的控制點坐標及高程：高程±m(xù)±m(xù)"m+平面、高程控制點+平面、高程控制點+平面、高程控制點高程控制點高程控制點高程控制點依據(jù)業(yè)主提供的坐標及高程控制點，擬在我司施工場地范圍周邊布設場內(nèi)施工控制點點，組成施工控制網(wǎng)，布設點位見下圖(布設時可根據(jù)地形情況作適當增加)。施工控制網(wǎng)點坐標測設后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師復測合格后方可使用。些(裝)m工s、二級控制網(wǎng)的建立二級控制網(wǎng)的測設以平面總控制網(wǎng)為基準，根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)的形式和位置進行場內(nèi)布設，采用全站儀以極坐標和直角坐標定位的方法測設出圍護結(jié)構(gòu)的控制線，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為圍護結(jié)構(gòu)施工的控制、高程控制網(wǎng)的建立)高程控制點的設置高程控制點的建立依據(jù)業(yè)主提供的水準基點，采用精密水準儀對所提供的水準基點按二等水準精度進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合水準路線，經(jīng)平差后作為本工程高程總控制網(wǎng)?；鶞仕疁庶c與前視平面基準控制點用同一設施。2)高程控制精度高程控制測量按《國家一、二等水準測量規(guī)范》(GB2-2)規(guī)定的二等水準測量要求進行，用電子水準儀進行往返測量，經(jīng)過平差計算，精度符合要求后，向監(jiān)理工程師報審，并保存好測量成果。5.1.3.雙軸攪拌樁施工測量、樁位放樣根據(jù)業(yè)主提供的軸線圖及攪拌樁樁位平面布置圖，計算出樁位中心線及外偏米線。直線部分每十幅樁作為一放線單元，曲線部分則每幅樁作為一放線單位，計算出兩端點的坐利用全站儀測定出中心線及米控制線，開挖溝槽，鉆機初步就位后在攪拌機下端護筒上焊接兩根米鋼筋，在距軸心米處懸吊線錘使得線錘與米控制線垂直相交，此時則說明鉆2、樁長測量在雙軸攪拌機進場進行拼裝時，在攪拌主軸上量取本工程雙軸深度的特征值，在固定軸上用紅油漆做出鮮明的標記，以此來控制雙軸攪拌樁的長度。每十幅樁測量一次路基板的高程，計算地坪相對標高h,以此來確定樁長L,L=H-D,D為、樁位放樣根據(jù)業(yè)主提供的軸線圖及高壓旋噴樁樁位平面布置圖，測放樁位采用中心點位法，利用全站儀測定樁位中心，在地面上用木樁標記，由于本工程高壓旋噴樁用于坑中坑局部加固圍護及局部深坑加固補強之用?？又锌泳植考庸烫帢段环艠訒r將樁位中心點每端向外延伸2m,在溝槽開挖完成后拉線，利用鋼尺丈量即可，局部深坑范圍向補強區(qū)域外擴2m作為控制區(qū)域，施工前拉線利用鋼尺丈量即可。2、高程測量按照《工程測量規(guī)范》所規(guī)定的三等水準測量的要求，利用前面引測到圍墻上的水準點測定旋噴機鉆桿口的標高，以此來控制旋噴樁的長度。5.1.5.土方及地下結(jié)構(gòu)工程測量、面層開挖線放樣首先根據(jù)軸線控制樁采用經(jīng)緯儀投測出外邊框主輪廓控制軸線，然后根據(jù)開挖線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標志。開挖線的陰、陽角點釘出木樁作標記，以便開挖線被破壞后能及時恢復。2、底面開挖線放樣土方開挖至基坑底面時，首先投測控制軸線，并撒出白灰線作為標志，然后根據(jù)開挖底口線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖底口線，同樣撒出白灰線作為標志。采用相同的方法，放樣出集水坑、電梯井坑等開挖線。3、基槽驗線當土方開挖完成后，根據(jù)各軸線控制樁投測外輪廓控制軸線到基坑底，并釘出木樁，在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，同時復測基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點。經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。土方開挖過程中，每開挖一步，都要往基坑引測標高控制點，引測方法：懸吊鋼尺法(如圖)。地面HaS1-水準儀在鋼尺上的讀數(shù)S2水準儀的塔尺讀數(shù)b'、基底土方開挖標高控制在土方開挖到基坑底標高時，測量人員要對開挖深度進行實時測量，即以引測到基坑的標高基準點為依據(jù)，用水準儀抄測出挖土標高。5.1.6.測量工程施工質(zhì)量保證措施、為保證測量工程的施工質(zhì)量，所有測量人員必須持證上崗，并嚴格按照測量規(guī)范進行操作。2、測量儀器必須按照國家規(guī)定年檢鑒定合格，并在有效期內(nèi)使用。在使用過程中，隨時檢查儀器的常用指標。3、設置的測量控制點、標高控制點要設置保護裝置，確保測點不被損壞；測點附近嚴禁堆放材料，避免影響測量工、控制網(wǎng)定期進行復核，對于基坑施工階段，適當加密()SMW工法樁施工工藝流程噴漿拔出設置機架開挖放線序號名稱施工要點放線工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術(shù)復核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。2導溝根據(jù)基坑圍護邊線用m3挖機開挖溝槽，溝槽尺寸為2×2mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證SMW工法正常施工。3放置在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為2*2,長約m,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格*3,長約3~m。依攪拌樁尺寸在平行的型鋼表面用紅油漆劃線定位。就位正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀進行觀測以確保鉆機的垂直度。攪拌2、攪拌樁采用雙軸攪拌樁，樁體搭接長度2mm,體重量的百分比，雙頭攪拌樁單樁面積為平方暗浜或回填土區(qū)域，水泥摻量加大到%;水泥漿液水灰比為～,施工前需先做比重測試，經(jīng)測試確定后，具體施工時控制標準以比重計測試為準。攪拌樁養(yǎng)護期不得小于2天，2天無側(cè)限抗壓強度設計值為MPa。3、雙軸攪拌樁施工應采用2×KW及以上的大功直徑應不小于cm,誤差不超過2cm。、施工時須量測平臺高程，以控制樁底標高，施拌頭片的中線為基準；樁位平面定位誤差cm,樁體垂直度≤/,有止水要求的攪拌樁樁體垂直樁的結(jié)果確定相關(guān)施工參數(shù)，試樁數(shù)量不少于2根。本工程要求選用大功率設備施工!速度不宜大于m/min;攪拌樁施工至相鄰保護對象時，應減緩施工速度，并加強監(jiān)測和觀察，通過監(jiān)測數(shù)據(jù)及觀察信息調(diào)整攪拌施工速度。插入)涂刷減摩劑，插入型鋼，雙軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。按2)H型鋼使用前，在距其頂端2cm處開一個中心圓孔，孔徑約cm,并在型鋼兩面加焊兩塊厚cm面位置平行于基坑邊線方向cm,垂直于基坑邊線方向cm,形心轉(zhuǎn)角3度。上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在型腹板處外側(cè)焊好吊筋，誤差控制在±cm以內(nèi)。鋼拔除型鋼應跳二拔一的形式拔除，逐步釋放土體應力，且型鋼拔除后立即跟進型鋼空隙的注漿及時充填密實，防止水土流失，施工準備、設計交底施工準備、設計交底放線定位開挖溝槽攪拌機就位預拌下沉第一次噴漿提升攪拌制備水泥漿第二次攪拌下沉攪拌第二次噴漿提升攪拌第三次下沉攪拌第三次攪拌提升攪拌成樁攪拌樁機移位自檢記錄~~在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。場地現(xiàn)有攪拌樁將于開工前先行試鉆，若鉆不下將會同設計另行商定施工方案。根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術(shù)復核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。根據(jù)基坑圍護邊線用m3挖機開挖溝槽，溝槽深度為物，開挖溝槽土體應及時處理。()樁機就位：樁位經(jīng)復核無誤后樁機就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保證樁機做到“平穩(wěn)、周正”,樁位定位偏差不大于2mm,樁身垂直度偏差≤/樁長。在攪拌頭預攪下沉同時，嚴格按設計(水泥摻量3%,暗浜區(qū)域%)配制漿液，水灰比應嚴格控制在，灰漿攪拌時間不得小于分鐘，以使?jié){液充分拌合。樁機就位后，按～m/min左右的速度預攪下沉至攪拌頭至樁底設計標高后，即刻上提2cm并開啟壓漿泵送漿，攪拌頭在樁底原位攪3秒后，以不大于m/min提升速度邊攪拌邊提升，直至設計樁頂標高，并檢()第二次攪拌下沉：注漿攪拌提升至設計樁頂標高后停漿，即刻攪拌下沉至設計樁底標高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在～m/min左右。攪拌至設計樁底標高后，原位攪拌3秒后，以不大于m/min提升速度邊噴漿邊攪拌提升，且在樁頂原位攪拌～3秒，以確保樁頂質(zhì)量。()第三次復攪拌：在最后一次噴漿后進行鉆頭上下往返復攪拌一次。()樁機清潔，移位：成樁結(jié)束后，清洗鉆桿及管道，進行樁架移位。(2)本工程區(qū)-西側(cè)基坑北側(cè)及東側(cè)采用重力壩支護形式，重力壩部位攪拌樁內(nèi)插鋼管、鋼筋增加其壩體剛度。當攪拌樁按照設計要求完成“兩噴三攪”施工工藝后進行鋼管插入工作，插入時間控制在攪拌樁完成后3分鐘以內(nèi)。采用樁機鉆頭下沉下壓鋼管，為保證下壓垂直度，用一操作工人幫忙扶直。施工技術(shù)要求()嚴格控制下沉及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿土體均勻拌和。(2)嚴格控制漿液的制備，防止?jié){液發(fā)生離析。施工前現(xiàn)場應在監(jiān)理單位檢查下進行工藝性試樁，詳細記錄水泥投放量、水灰比、比重、輸漿泵泵送時間、攪拌頭噴漿提升開始時間、到達地面時間、標高垂直度控制方法等。根據(jù)工藝性試樁的結(jié)果確定相關(guān)施工參數(shù)，試樁數(shù)量不少(3)攪拌注漿提升階段，不允許有斷漿發(fā)生，若發(fā)生斷漿現(xiàn)象，即刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷漿處以下m,再注漿攪拌提升，以防止斷樁。()嚴格控制樁與樁搭接，及時檢查，特別是圍護轉(zhuǎn)角處更應認真把關(guān)，確保樁與樁搭接長度為2mm,搭接時間不得大于小時，若超過小時，則應采取補樁或超額注漿攪拌的辦法予以補救。施工時須量測平臺高程，以控制樁底標高；施工時，樁底標高誤差不大于cm。()在局部雙軸攪拌樁施工時，為保證施工搭接，確保攪拌樁的有效止水，施工時應按下圖所示施工：()經(jīng)常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，以確保攪拌樁直徑≥Φ。()在攪拌樁施工過程中，嚴格實施工序管理，按照本公司制訂的工序管理辦法運行，確保施工質(zhì)量。()施工中嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，實行質(zhì)檢跟蹤質(zhì)量管理。()施工所用的水泥漿液必須嚴格按設計配合比配()攪拌樁一根結(jié)束后，應查看桶內(nèi)水泥漿量。若漿液有剩余或不足，應查明原因。若漿液不夠，即水泥用量少于配合比要求，或提升過慢，或水灰比太小。若剩余漿()現(xiàn)場提升，攪拌與水泥用量統(tǒng)一對照，實行雙控，確保每一根成樁質(zhì)量。(2)攪拌樁在砂層中施工，考慮到攪拌扭力增加，應嚴格控制進度，控制送漿量。(3)若上部雜填土較厚，在開挖溝槽時要全部挖除，再用好的土回填，以確保土的質(zhì)量，保證樁頂水泥土的強度符合設計要求。()止水帷幕施工時應盡量避免冷縫。如特殊原因出現(xiàn)冷縫，則接樁水泥摻量為%,在接縫外側(cè)補四根樁并作果。如下圖：增加攪拌樁已完成攪拌樁已完成攪拌樁已完成攪拌樁()定位：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做好施工記錄，核實好的標志。()每天施工的工作量應與現(xiàn)場實測距離進行校對，并做好記錄。()基坑開挖前應檢驗兩軸攪拌樁的樁身強度，應采用試塊強度試驗的方式檢驗水泥土攪拌樁的樁身強度，每臺班抽查根樁，每根樁設不少于個取樣點，應在基坑坑底以上m范圍內(nèi)和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內(nèi)設置取樣點，每個取樣點制作件試塊，試塊應及時密封水下養(yǎng)護2天后進行無側(cè)限抗壓強度試驗。開挖前或達到2天齡期后，可由現(xiàn)場隨機選取%(不少于根)的攪拌樁進點，每點件試塊。()圍護樁施工時，周邊環(huán)境的監(jiān)測應跟蹤施工全過程，并作好記錄。如周邊建筑物、道路、管線的位移達到檢查項目允許偏差或允許值垂直度搭接長度≥200或設計要求搭接樁施工間歇時間h表-雙軸攪拌樁工程量統(tǒng)計與工期安排施工區(qū)域單位工程量(臺)工期區(qū)坑中坑施工2區(qū)北側(cè)圍護施工3區(qū)南側(cè)圍護施工區(qū)北側(cè)圍護施工2區(qū)東側(cè)圍護施工22區(qū)坑中坑施工2區(qū)南側(cè)圍護施工2區(qū)西側(cè)圍護施工25.3.高壓旋噴樁施工方案本工程高壓旋噴樁主要用于：坑內(nèi)局部深坑加固中@。表-高壓旋噴樁工程量表旋噴樁X局部深坑加固中@一旋噴樁X2局部深坑加固一5.3.1.施工設計要求()水泥漿液水灰比為～,一般宜??；(2)使用高速攪拌機的水泥漿攪拌時間不應少于3s;使用普通攪拌機的水泥漿攪拌時間不應少于s;水泥漿從制備到使用完畢的時間不應超過h,否則作廢漿處理；(3)鉆機與高壓泵的距離不宜過遠，鉆機孔位允許偏差不應大于mm;()樁位偏差不超過mm,樁身垂直度誤差不超過/2,樁徑偏差不大于mm;()旋噴樁采用雙管法施工，注漿壓力不小于2MPa,氣流壓力宜取MPa,氣體流量～L/min,水泥漿流量L/min,提升速度為mm/min,旋轉(zhuǎn)速度為r/min;()噴射注漿管插入孔內(nèi)，噴嘴達到設計標高后方可()為防止孔間間串漿，施工時必須采用跳躍法，相鄰兩根樁施工間隔時間不小于h,間距不小于～m;()檢測要求：對于坑內(nèi)局部深坑采用的高壓旋噴樁測點的數(shù)量不少于施工總樁數(shù)的%,且不少于點。2%,水泥漿液的水灰比～,具體參數(shù)見下表2-:表2-二重管法高壓噴射注漿施工技術(shù)參數(shù)噴嘴孔徑(mm)噴嘴個數(shù)2旋轉(zhuǎn)速度(r/min)提升速度(mm/min)~2高壓泵壓力(MPa)2~流量(L/min)~2空壓機壓力(MPa)流量(L/min)泥漿泵壓力(MPa)2流量(L/min)施工前根據(jù)設計要求進行工藝性試樁，分別選取2根樁試樁確定施工參數(shù)和工藝，確定后在施工中嚴格控制。高壓旋噴樁施工工藝流程見下圖2-所示，雙管法施工噴漿示意圖見下圖2-2所示：圖2-高壓旋噴樁施工工藝流程圖空壓機漿桶攪拌機高壓泥漿漿泵一攪拌機鉆機鉆機噴頭注漿骨噴頭旋噴固結(jié)體圖2-雙管法施工噴漿示意圖表3-高壓旋噴樁施工步驟序號名稱施工要點放線定位2鉆機就位直對準鉆孔中心。3設備檢查根據(jù)試樁情況進行調(diào)整。泥漿配制泥漿液水灰比取～,水泥漿若使用高速攪拌機攪拌時間不少于3s,使用普通攪拌機攪拌時間不少于s,水泥漿從制備到使用完畢時間不超過h。插管序號名稱施工要點適當鉆孔移位。旋噴成樁噴射作業(yè)前應檢查噴嘴是否堵塞，輸漿、輸氣管是否存在泄漏等現(xiàn)象，無異常情況后，開始按設計要求進行噴射作業(yè)。注漿壓力宜為2~2MPa,氣流壓力宜取MPa,氣體流量～L/min,水泥漿流量L/min,提升速度為～2mm/min,旋成相鄰高噴孔施工時串漿，跳～2孔施工法，具體施工順序于%～%,就位后。并檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。3、為防止泥砂堵塞噴嘴或抱管，使用較小壓力(~(孔徑為mm),過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)(孔徑為mm),第二次過濾后流入漿液桶、噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停。高壓泥漿泵開始輸送水泥漿，并將注漿壓力增到施工設計值(大于2MPa),氣壓不小于MPa,坐底噴漿3s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設計和試樁確定的提升速度(旋噴提升速度～2mm/min,旋轉(zhuǎn)速度r/min)提升鉆桿。并用儀表控制壓力、流量和風量，直至達到預期的加固高度后停止。注漿管分段提升的搭接長度不小于mm。、向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在噴漿管頭上的廢漿清洗干凈。、預先根據(jù)場地計算好樁頂及樁底標高，并在機架上作好記號，當噴射注漿接近樁頂時，應從樁頂以下mm開始慢速提升旋噴至樁頂，并超過樁頂標高3mm,然后關(guān)閉高壓泵后快速提升至地面。、為確保加固樁質(zhì)量施工時應高出開挖面3～mm。、施工第一批樁(不少于3根)時，必須有監(jiān)理人員監(jiān)督，以確定水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、樁長及垂直度控制方法，以便確定施工控制標準。、當有效注漿范圍與注漿量不適應時，應提高噴射壓力，縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，以避免冒漿量過大。如因地層中有較大空隙引起不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量。、旋噴后2小時內(nèi)應避免重車等在樁上及附近行走、堆放重物或開挖土方。()水灰比～,每加固一立方米土體耗用水泥2kg,注漿壓力2Mpa~,Mpa,注漿流量宜為L/min~L/min,采用注(2)注漿管每次拔管高度為33mm,確保注漿均勻性。壓密注漿施工工藝流程見圖2-所示。水泥材質(zhì)檢驗水泥漿拌制水泥材質(zhì)檢驗水泥漿拌制振動下沉至設計標高注漿注漿結(jié)束提升注漿至孔口移機至下一個孔振動打孔機就位測量放線一圖2-壓密注漿施工工藝壓密注漿施工方法見表2-所示。表2-壓密注漿施工方法序號名稱施工要點材料水泥摻量%,水灰比～,漿液配比：水泥：粉煤2制備漿液應經(jīng)過篩網(wǎng)過濾后進行泵送注漿。序號名稱施工要點3封孔注漿孔的孔徑宜為mm～mm,垂直度偏差小于%。注漿注漿流量宜為L/min～L/min,不宜大于2L/min;壓力取2～MPa;注漿管上拔時宜使用拔管機。注漿孔間距為m×m,呈梅花形布置；注漿順序采用5.4.3.質(zhì)量控制要求、鉆桿鉆進后將鉆桿四周的土體壓實，減少冒漿。2、注漿時采用間隔跳打法施工，連續(xù)施工的二個孔位間距應大于或等于3m,以防止相互穿孔而影響施工質(zhì)量。3、注漿采取自下而上分層注漿方法，分層提升的高度在3～33m之間。噴漿時，邊提升鉆桿邊噴漿，保證注入的、在注漿中，采用適當增大注漿壓力、控制漿量、控制交替頻率，以增大注漿擴散半徑達到漿量均勻分布的效、嚴格控制提管速度及停漿面，必要時應適當多加水玻璃，以防止冒漿。、所用材料(水泥)均合格且有質(zhì)保書，水泥經(jīng)復試()前撐注漿鋼管支撐應清除油污、銹斑，嚴格按設計尺寸下料，每根鋼管的下料長度誤差不應大于mm;注漿鋼管采用Q23B的032X鋼管，壁厚誤差應小于mm,兩節(jié)鋼管采用Q23B套管連接，套管一般長度為2mm,坑底附近及(2)注漿水泥采用PO級普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比~,宜取。(3)注漿管每次拔管高度為33mm,確保注漿均勻性。()鋼管端部設置注漿段，管體加工應結(jié)合注漿工藝()約束式注漿工藝應結(jié)合約束體位置針對性實施注()鋼管樁施工精度要求：定位誤差應小于mm,傾角誤差應小于±°,長度誤差應小于mm,標高誤差應小于mm,具體可結(jié)合現(xiàn)場圍護樁位置調(diào)整，并應避開工程樁。()應進行鋼管注漿樁靜載荷試驗確定單樁承載力，靜載荷試驗要求a、032鋼管靜載試驗的數(shù)量為3根b、靜載試驗應在圈梁澆筑天后或圈梁強度達到設計值的%,且注漿鋼管完成后2天，方可進行。c、加載方向及加載量：沿注漿鋼管樁軸向方向加載；設計最大加載量為t。d、加載應分多級進行，且應采用逐級等量加載，分級荷載宜為最大加載量的/,第一級加載量為荷載可取分級加載的2倍；當樁頂沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時，可施加下一級荷載；卸載應分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。5.5.1.降水目的及要求本工程基坑降水要達到以下幾個主要目的：)降低場區(qū)內(nèi)淺層土體的地下水含水量，使場區(qū)土層中的地下水位降低，方便挖掘機和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)；2)固結(jié)基坑內(nèi)和坑底下的土體，提高坑內(nèi)土體的固結(jié)度，從而減少坑底隆起和基坑的變形量；3)控制、觀測承壓含水層的承壓水水頭，將其控制在安全適當?shù)乃^高度，防止基坑底發(fā)生突涌，確保施工時基坑底板的穩(wěn)定性；)嚴格控制地下水位，盡量減少由于減壓降水引起的地表沉降以及降水對周邊管線、及其他建(構(gòu))筑物的不利影2、降水要求降低基坑范圍內(nèi)地下水水位至基坑開挖底面以下m?；娱_挖至底板后部分疏干井可進行封井，但降水井封井前應征得主體結(jié)構(gòu)設計單位的同意，以滿足基坑施工期間地、基坑采用自流式管井降水，共布置深井口；2、疏干井應至少提前2~3周進行預抽水；下~米；、至少保留/3的深井到底板澆筑完成且滿足主體結(jié)構(gòu)抗浮要求后方可封井。降水井設計剖面如下：度鞋又聯(lián)網(wǎng)抽水。、施工前準備醒目標識；(3)了解附近水源情況，電力位置及最大可用量，現(xiàn)時用電的管線架設，落實按插電箱，以利安全用電；()機械設備進場，開挖造漿水池；()材料進場，并進行檢驗驗收。2、技術(shù)準備()首先進行圖紙會審，一般應著重分析，地基處理設計與巖土工程勘察報告是否相符、管井布置與結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)平面布置是否有沖突；基礎(chǔ)的標高以及管井施工頂標高是否符合實(2)收集詳細的巖土工程勘察資料、基礎(chǔ)設計資料等；(3)結(jié)合工程情況，了解當?shù)氐鼗幚斫?jīng)驗及施工條件，對于有特殊要求的工程，尚應了解其他地區(qū)相似場地同類工程的基坑降水經(jīng)驗等；()做好高程點的引測與定位，做好坐標點、水準點的引5.5.6.施工方法()井點放線定位根據(jù)測量控制點及井點平面布置圖，測量放線確定井點位置，對井點進行開挖，挖一個小土坑，深大約mm,以便于開孔時集水，同時開挖米寬、深溝槽將小坑與場地造漿池連本工程采用反循環(huán)鉆機泥漿護壁鉆孔，鉆孔至設計深度達到設計孔深后，沖洗鉆孔，稀釋泥漿。在施工過程中若發(fā)現(xiàn)地表泥漿不能滿足護壁要求時，則須摻加護壁性能良好的紅粘土或進行人工造漿。井徑不小于mm,井孔應保持圓潤垂直，孔深與設計井深誤差小于3mm。井管采用直徑為mm的無沙混凝土管，長度為米，米深管井采用節(jié)管子，采用卷揚機下管。管與管插接相連，用鉛絲毛竹扎緊。擺放井管時要扶正，確保井管整體垂直度，并保持在井孔中心，為防雨水泥砂或異物流入井中，井管高出地面2mm,井口加蓋。井孔成型后，以防砂石或其他雜物進入孔壁周圍，井管下入后應立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應隨填隨測填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因，不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。成井后，用污水泵反復進行恢復性抽洗，洗至水清砂凈地施工井管示意圖()安裝抽水設備安裝水泵及排水管，排水管就近接入排水渠或下水道。每一口井內(nèi)采用尼龍繩吊放一臺潛水泵，鋪設電纜和電閘箱，安裝漏電保護系統(tǒng)。()抽水試驗檢查抽水設備并試抽水。井點安裝完成后，當抽水設備運行正常后應進行試抽水，檢查抽水管路無漏水等情況后即可進入正常抽水施工。()排水管網(wǎng)做為排水主管路可采用PVC管，每～m設置托臺，排水管居中放置。排水管網(wǎng)進入市政管線接口處應設置沉淀池，沉淀池可采用鐵桶，也可采用砌磚水池。()聯(lián)網(wǎng)抽降水聯(lián)網(wǎng)抽降后應視水位變化情況，有效合理的啟動水泵。()水位觀測抽水前應進行靜止水位的觀測，抽水初期每天觀測次，水位穩(wěn)定后應每天觀測次。()井管封井止水預處理方法。在澆灌墊層前，首先將墊層以上降水砼管外壁清除，內(nèi)插φ23*鋼管，其頂標高高出底板頂面左右，其下端與降水井搭接長度m,鋼管纏繞麻絲，并用水泥封死；在底板中用兩個半圓鋼環(huán)焊在鋼管外側(cè)，形成止水翼環(huán)(厚，內(nèi)徑23,外徑3)焊縫要飽滿，不得有縫隙，止水翼環(huán)共兩道，上道位于底板頂面下2mm,下道位于底板底(2)降水井封井時間與方法：封井具體時間由結(jié)構(gòu)設計底板頂m以下用粗砂礫石回灌，然后用高標號素砼澆到底板頂面下mm處，加焊鋼頂板(厚，直徑2),焊縫要飽滿，不得有縫隙，最后用微膨脹砼澆平，砼等級比底板砼高一個等級。性本b序號檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值排水溝坡度‰目測：坑內(nèi)不積水，溝內(nèi)排水暢通2井管(點)垂直度%插管時目測3井管(點)間距%≤用鋼尺量井管(點)插入深度水準儀過濾砂礫料填灌≤檢查回填料用量5.5.7.技術(shù)要求及控制措施、施工材料及施工要求(3)排水采用PVC管，用接頭及三通接頭連接成排水管()潛水泵采用2的塑料水管接通到PVC排水管三通內(nèi)；2、施工準備階段的控制措施()重視維護，保障設備能力)設備進場前應進行檢修和維護保養(yǎng)，確保進場設備的完好，保障設備能正常運行，并經(jīng)驗收合格后方可開工。2)配備必要的機修器具、零配件和消耗性材料，做好運行階段的日常保養(yǎng)，確保主機設備在施工期間的正常運行能力，保障施工順利進行。并及時做好設備運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)、維修3)現(xiàn)場設備必須進行開工前的試運行驗收，并掛牌標示驗收狀態(tài)。計量器具應經(jīng)計量檢定，確保在有效使用期內(nèi)，并及時做好計量器具周期校準、檢定計劃表，以保證量測數(shù)據(jù)的準確性。未經(jīng)驗收合格的機械設備和計量器具不得投入)項目部全體人員應參加各種對口業(yè)務培訓，持證上崗。2)關(guān)鍵崗位人員須經(jīng)培訓取得合格證書。3)特種作業(yè)人員須持合格證書上崗。)新工人須按有關(guān)要求參加就業(yè)安全培訓后方可上崗。)全體員工應認真學習質(zhì)量體系文件，根據(jù)所承擔要素的職責要求精心施工，不斷提高質(zhì)量意識。針對本工程的特點，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水要求的洗井、降水的機械設備；主要機械設備用表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注反循環(huán)鉆機JHZ-型套22潛水泵QY-2-臺23泥漿泵臺2真空泵JSJ型臺3、施工階段的控制措施()做好每一道工序的檢查驗收：施工交接班質(zhì)量檢驗要貫徹下崗檢查的規(guī)定，嚴格執(zhí)行“班組施工三交接制度”,工序檢驗必須堅持“三檢”制度，即操作人員自檢，班與班之間互檢，質(zhì)量員和監(jiān)理專檢，檢查內(nèi)容必須有記錄和(2)規(guī)范施工記錄：降水資料由技術(shù)人員和現(xiàn)場負責人統(tǒng)一收集、整理、存放，并按要求及時報總承包方和監(jiān)理驗收。各項記錄應規(guī)范和完整，為竣工資料匯總準備好基礎(chǔ)資(3)設備保養(yǎng)：施工期間注意經(jīng)常維護保養(yǎng)設備和計量()認真驗收，確保材料質(zhì)量：自購的井管、濾料和焊條等材料均應按規(guī)定實施進場質(zhì)量驗收，及時填寫進場材料驗收記錄。對驗收不合格的產(chǎn)品應予退貨，撤離現(xiàn)場或隔離放置，并做好不合格標記。只有經(jīng)驗收合格的材料才能投入使用，并掛牌加以標識。()加強協(xié)調(diào)，確保施工基本條件的落實建設單位(或總承包單位)應在保障降水施工計劃用電量的基礎(chǔ)上注意供電正常與否，若發(fā)生計劃停電或線路臨時修理停電情況時，應及時預先通知本方，防止中途停止降水作業(yè)，影響基坑開挖的后果。本工程所使用的材料有井管、濾管、濾料和電焊條等。項目部應采取必要措施，對搬運、裝卸、貯存等環(huán)節(jié)加以控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。)井管、濾管在搬運時應輕起輕放，不得相互碰撞，堆放時下墊方木堆放整齊，設置相應標識。2)電焊條應堆放于通風、防潮處。、管井成孔后，應立即下井點管并填入豆石濾料，以防塌孔。不能及時下井點管時，孔口應蓋蓋板，防止物件掉入2、降水井管埋設后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入3、井點使用應保持連續(xù)抽水，并設備用電源，以避免5.5.9.基坑監(jiān)測方案基坑監(jiān)測由第三方單位實施，基坑監(jiān)測詳見《基坑監(jiān)測專項方案》。本工程±相當于絕對標高+m,場地自然地面絕對標高按積約萬m2,基坑周長約2m,基坑挖土深度3～m,土方量約為2萬立方；混凝土圈梁和支撐中心標高為-m,其地下室頂板面積分層開挖標高開挖深度土方量一2萬m3別由3#大門駛?cè)牒Ｑ笕贰?大門駛?cè)牒；贰?門及#門W-3區(qū)W-3區(qū)【-2區(qū)1-4區(qū)1-3區(qū)1-2區(qū)1-5區(qū)<IVIV區(qū)土方的整體開挖順序為I區(qū)→Ⅱ區(qū)、IV區(qū)→Ⅲ區(qū)，加工場及堆場設置于鄰近大門的IⅢ-、Ⅲ-區(qū)，這些區(qū)域土方待周邊區(qū)域底板完成，加工場搬遷至底板后再開挖。土方的整體開挖順序為南北半?yún)^(qū)同步進行，南半?yún)^(qū)I區(qū)→Ⅱ區(qū)，北半?yún)^(qū)IV區(qū)→IⅢ區(qū)。各區(qū)段開挖順序為：區(qū)→Ⅲ-2區(qū)→Ⅲ-區(qū)→Ⅲ-3區(qū)→Ⅲ-區(qū)→Ⅲ-區(qū)?！?-3區(qū)Ⅱ-4區(qū)……王大宿舍廚房王大宿禽A海路土方開挖第一階段組織并W土方開挖第二階段組織11…準基六路體路土方開挖第三階段組織"已嚴0"已嚴0…1?；吠练介_挖第四階段組織重"0路1-繼1-區(qū)基六路E.湛二土方開挖第五階段組織土方開挖第六階段組織中日時武決權(quán)種長比和畫酒和心水出路B-送44一中日時武決權(quán)種長比和畫酒和心水出路B-送44一T5.6.3.土方開挖施工要點()機械挖土應避免對工程樁產(chǎn)生不利影響，挖土機械不得直接在工程樁頂部行走；挖土機械嚴禁碰撞工程樁、圍范圍內(nèi)的土方應采用人工挖除。(2)土方開挖過程中應隨挖隨澆搗墊層，混凝土墊層應直接澆搗至圍護樁邊，無墊層坑底暴露面積不得大于2平方米，墊層應在2小時內(nèi)澆筑完成。東西圖-土方分層開挖示意圖()開挖時，基坑邊不得堆放重物(土方、材料等)及長時間停放重型機械。基坑周邊地面超載不得大于2kPa。()采取信息化施工，以每層土方及支撐施工階段基坑()基坑監(jiān)測與信息化施工后確定?；邮┕み^程中監(jiān)測單位必須及時提交監(jiān)測報告給各相關(guān)單位，以便根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時采取必要的技術(shù)措施，降低基坑施工對周邊環(huán)境的影響。5.6.4.保證基坑穩(wěn)定措施、分層分段進行，基坑分為個區(qū)域進行，即I區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)，IV區(qū)挖至標高后分區(qū)域進行底板墊層施工，以減少基坑暴露時間，及時彌補坑內(nèi)被動區(qū)抗力損失。2、基坑明排水措施考慮到水的滲流作用對土坡滑移的推動作用，必須做好基坑邊、坡頂、坡角、平臺的明排水，減少地表水滲入)基坑開挖時，每一段斜坡的根部開挖2mm左右深的排水溝，排水溝上下貫通，并與坑底的明排水系統(tǒng)相連，保證地表水能快速地通過坑底排水系統(tǒng)排至坑外，每層設排水溝同時也可以最大限度地減少地表水對邊坡的沖刷，保2)坑底設由排水溝或者盲溝與集水井組成的排水系統(tǒng)，地表水通過排水溝或盲溝匯入集水井，再由抽水泵抽至地面，通過地面排水系統(tǒng)排放。3)坑底的排水溝與集水井遠離重力壩邊，防止水土對重力壩根部的侵蝕和擾動。3、工程土方施工時，正逢上海的雨季，因此特擬訂以)雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應貫通，派專人進行疏通，保證排水溝暢通，施工道路以及基坑內(nèi)不積水，現(xiàn)場配備足夠的抽水設備以及防汛應急材料。2)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設施、腳手架、機電設施以及臨時線路，下坑通道進行檢查，針對檢查出的具體問題，采取相應措施，及時整改。3)夏季高溫季節(jié)，施工時做好防暑降溫工作，工地上、挖土標高控制機械挖土標高控制在設計標高以上3mm處，剩余土方用人工挖至坑底標高，嚴格控制基坑標高。、基坑滲漏控制對于基坑可能出現(xiàn)滲漏的地方(如冷縫、轉(zhuǎn)角等),如土方開挖過程中發(fā)現(xiàn)滲漏情況，需立即停止開挖，及時針對發(fā)生滲漏原因進行全面分析，制訂相應應急措施，如導流補漏、壓密注漿、補打高壓旋噴樁等。待滲漏隱患全面消除之后，方可繼續(xù)施工。5.6.5.支撐施工方案、支撐施工簡介本工程創(chuàng)海路側(cè)轉(zhuǎn)角處局部設計有一道鋼筋混凝土角撐，及前撐注漿鋼管支撐。圍檁截面為2×mm,角撐截面×回mm,連桿截面×mm。前撐注漿鋼管支撐為32×鋼管。中部回63、施工方法和技術(shù)要點表-圍檁支撐施工方法序號施工內(nèi)容施工圖例施工方法土方開挖至梁底標高土方開挖至距梁底以上3mm標高處，開始采用人工清理土方，清理土方時，要求有專人控制清理土方的標高，土方清理至支撐梁設計的標高后，對不平整部位修整，并對清理完成的土方面進行夯實。對松軟序號施工內(nèi)容施工圖例施工方法部位換填三七灰土進行夯實。平整混凝土支撐下土面并澆筑一層C2混凝土墊層，鋪設牛毛氈隔離墊層，最后進行鋼筋制安和2支撐梁鋼筋綁扎()進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書，進行取樣復試，合格后使用；(2)鋼筋直螺紋接頭套絲數(shù)、尺寸滿足要求，現(xiàn)場安裝外漏絲數(shù)少于p為宜；滿足設計規(guī)范要求；()鋼筋搭接接頭需序號施工內(nèi)容施工圖例施工方法設置在梁長/3區(qū)域3模板施工()支撐側(cè)模采用膠合板，結(jié)合對拉螺栓Φ和×mm方木形成加固體系；漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有(3)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的序號施工內(nèi)容施工圖例施工方法混凝土澆筑()圍檁支撐施工均使用汽車泵澆筑；(2)混凝土澆筑完成后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時模板拆除()圍檁支撐板底模板需待混凝土強度達到設計強度，下層土方允許開挖時方可隨開挖穿插拆除(2)模板拆除后對混凝土構(gòu)件進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于、施工技術(shù)措施混凝土支撐施工過程中，從鋼筋、模板、混凝土等方面采取技術(shù)措施，控制施工質(zhì)量。詳見表-2。表-混凝土支撐施工技術(shù)措施序號控制要點技術(shù)措施鋼筋質(zhì)量()進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書，進行取樣復試，合格后使用；(2)鋼筋直螺紋接頭套絲數(shù)、尺寸滿足要現(xiàn)場安裝外漏絲數(shù)以少于p為宜；(3)鋼筋錨固長度需滿足設計規(guī)范要求；2模板質(zhì)量()梁底模鋪設時按設計標高拉線整平梁底土方，然后安裝梁底模板。當梁的跨度大于等于m時，應進行起拱。跨中起拱高度為梁跨后次梁起拱；(2)梁混凝土強度具體以試塊測試報告為依據(jù)，決定拆模時間；(3)用作模板的地坪、胎模等平整光潔，不產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起3混凝土質(zhì)量運輸期間嚴禁加水，每車混凝土運到現(xiàn)場后都要取樣測定坍落度，目測和易性合格后，方可使用；序號控制要點技術(shù)措施(2)梁跨中/3位置范圍內(nèi)留設施工縫。梁施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留面大小適當加設加強筋或木板擋牢防止鋼絲網(wǎng)脫落。區(qū)域底板厚度(承臺高度)混凝土標號地庫#、2#樓()基礎(chǔ)底板大面墊層與承臺、地梁等高差部位分開澆(2)底板大面的墊層采用木枋做為側(cè)向模板，按照澆筑部位的劃分，將待澆筑部位的周邊立放木枋(高度須滿足要求),木枋外側(cè)通過插入木楔并與木枋釘牢來固定，防止木枋澆筑時側(cè)移。(3)墊層混凝土主要采用汽車輸送泵澆筑。()墊層一直澆筑至支護樁邊，亦做為換撐結(jié)構(gòu)混凝土的墊層。()墊層表面要求平整干凈、無積水明水、無尖銳的凸出物。用范圍如下：()集水坑、承臺等部位的坑槽側(cè)面可以選擇澆筑混凝工的基層要求。(2)集水坑、承臺等部位的坑槽側(cè)面采用砌筑磚胎模的方法，則當坑側(cè)放坡角度≥°時(包括°)且高差≥m時(3)集水坑、承臺等部位坑側(cè)角度<°時，直接由人修坡處理?；A(chǔ)底板防水工程詳見《基礎(chǔ)底板防水施工方案》。5.7.4.鋼筋工程、鋼筋原材進場及驗收遵循以下流程：F時2、鋼筋加工的主要內(nèi)容有鋼筋切斷、鋼筋調(diào)直、鋼筋彎曲成型、鋼筋直螺紋套絲，質(zhì)量控制的重點為箍筋加工、直螺紋套絲、鋼筋彎曲角度及長度。()鋼筋切斷以鋼筋切斷機為主，以型材切割機為輔。在工作臺設置控制下料長度的標記和限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。應先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須(2)鋼筋彎曲成型(3)鋼筋直螺紋套絲加工到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p,絲頭抽檢數(shù)量為%,檢驗合格率不得小于%,并填寫檢查記錄。不合格的絲頭超過要求，則需全數(shù)復檢，剔除不合格絲頭，切除重3、鋼筋連接綜合本工程的鋼筋連接設計要求、主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)鋼筋直徑分布情況及鋼筋各種連接方式的特點，本工程鋼筋主要包括鋼筋直螺紋連接、焊接及綁扎搭接三種，其中直螺紋連接接頭性能要求為I級接頭。施工中可根據(jù)具體情況使用搭接焊，如塔吊基礎(chǔ)處、底板集水井等部位的鋼筋。搭接焊須滿足單面焊2d或雙面焊d的要求。根據(jù)鋼筋連接方案，本工程基礎(chǔ)底板大面受力鋼筋全部采用鋼筋直螺紋連接，分布筋采用綁扎搭接。(2)直螺紋連接施工要求)鋼筋連接前，施工現(xiàn)場按每種規(guī)格鋼筋接頭須做靜力拉伸試驗，當接頭單體試件達到要求時，方可進行鋼筋連接施工。如有一根單體試件達不到規(guī)定值的，要再取雙2)安裝接頭時使用管鉗扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，接頭安裝后應外露～p用于檢查絲頭安裝質(zhì)量，但是外露絲頭數(shù)不得大于2p。3)基礎(chǔ)底板各構(gòu)件采用直螺紋連接須滿足位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭百分率≤%。)直螺紋套筒安裝后項目質(zhì)檢員用扭力扳手校核擰緊50×100木枋墊層法詳見圖-2。擠塑聚苯板擠塑聚苯板鋼板止水片(中)特制雙層鋼絲網(wǎng)隔斷素混凝土墊層圖-地下室底板后澆帶做法3、電梯井坑及集水井吊模集水坑內(nèi)模采用膠合板模板。模板厚采用mm;木方采拉螺栓間距mm。澆筑混凝土時為防止吊模上浮，須提前在吊模上壓重，模板支設方法見圖-3。15厚膠合板模板A14螺栓與底板鋼筋點焊可調(diào)支托圖-電梯井及集水井吊模做法、模板施工要求()混凝土澆筑前認真復核模板位置，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是(2)所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。(3)混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處、混凝土配合比設計采用商品混凝土澆筑，根據(jù)設計的強度及外加劑要求，混凝土的配合比由混凝土攪拌站按現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ-2執(zhí)行，根據(jù)所指定的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行試配，得)“快插慢拔，上下抽動，均勻振搗”,插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為3～mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中不小于mm,振搗棒移動間距搗，以防發(fā)生漏振。當混凝土表面無明顯缺陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，結(jié)束該部位振搗。本工程設置沉降、溫度后澆帶，采用快易收口網(wǎng)，以防止漏漿。固定鋼筋采用直徑三級鋼固定，間距3mm,同后澆帶兩側(cè)的鋼筋連接牢固。后澆帶和膨脹加強帶混凝土強度等級提高一級，摻加HEA膨脹劑(含量為2%)澆筑時專人看護模板，防止跑?；蛘邍乐嘏軡{，砼澆筑完成后，專人及時清理鋼筋上的砂漿，并將后澆帶處的砂漿清理至露出底筋。膨脹加強帶澆筑時，加強帶的混凝土與帶外兩側(cè)的混凝土應基本同時澆注，高程一致后再同時振搗。、混凝土表面處理混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用，長刮尺刮平，然后用木模拍實壓平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。)在澆筑完畢后的2h以內(nèi)對混凝土覆蓋塑料膜和毛氈，以保持混凝土表面濕潤。2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間不得少于d。3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。)混凝土強度達到MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架。)同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件同實體結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護條件相同，并妥善保管。、混凝土試塊留置)試驗員對砼坍落度進行檢查，每澆筑m3砼要檢查一2)混凝土強度檢驗的試樣，單次澆筑量不大于m3時，強度試塊按每m3混凝土取樣一組，澆注量大于m3,強度試塊按每2m3混凝土取樣一次，抗?jié)B試塊按m3取樣一次。)測溫元件的測溫誤差不應大于3℃(2℃環(huán)境下);2)測試范圍：-3~℃;3)絕緣電阻應大于MΩ;)測試元件安裝前，必須在水下m處經(jīng)過浸泡2h不損)測試元件接頭安裝位置應準確，固定應牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；)測試元件的引出線宜集中布置，并應加以保護；)測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。5.7.7.周邊建筑物設施保護方案施工過程中對周邊設施的安全保護措施見表2-。表2-項目周邊設施安全保護措施表序號需要保護內(nèi)容安全保護措施基坑進行分析對比，確?；臃€(wěn)定性在合理范圍3周圍道路地下管網(wǎng)根據(jù)建設單位提供的施工現(xiàn)場及毗鄰區(qū)域內(nèi)供水、排水、供電、供氣、供熱、通信、序號需要保護內(nèi)容安全保護措施遇沉降塌陷，需盡快聯(lián)系市政主管部門進行周圍較低的建筑物對于層數(shù)較底的箱變和臨時設施，可以視情況在建筑物上方搭設雙層防墜落防護棚以周圍較高的建筑物施工前和施工過程中應建立和加強對可能產(chǎn)生影響的毗鄰建筑物的觀測，跟蹤記錄其有無裂縫以及發(fā)生發(fā)展情況，并與有關(guān)部門協(xié)商采取相應的有效對策。已建成的建筑物周圍，不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地面堆載引起建筑物附加沉降。對于周邊高層建筑物，應采取避讓措施，塔吊布置應合理，使吊臂長度既能滿足施工需要，又能避開周邊的高層建筑，施工方案的制定必須針對施工工藝結(jié)合作業(yè)條件，對施工過程中可能造成的坍塌因素和作業(yè)條件的安全及防止周邊建筑、道路等產(chǎn)生不均勻沉降，設計制定具體可行措施，并在施工中付諸實施。5.8.砼支撐拆除、注漿鋼管割除施工方案拆除條件()板及傳力帶養(yǎng)護至設計強度的%后，可拆除支撐。(2)支撐梁防護腳手架已搭設并通過驗收。(3)基坑周邊的材料、管線及圍護已整理好，已具備設備選擇由于該項目為支撐梁切割工程，按設計要求不得破壞原結(jié)構(gòu)，因此我司建議本次拆除主要采用德國進口的世界領(lǐng)先技術(shù)的混凝土鉆切設備“塞迪瑪WS-H”全液壓切割機進行無損靜力切割，繩鋸切割具有切口平直，整齊、速度快，效由于部分結(jié)構(gòu)無法采用繩鋸切割，故采用排孔切割，再吊機吊至地面指定地方，又安全高效經(jīng)濟。本工程擬采用切割設備“塞迪瑪WS-H”全液壓切割機，()繩鋸驅(qū)動方式：液壓()最大切割深度：--m()進給驅(qū)動方式：液壓()切割機頭重量：3kg()尺寸L/W/H:32/3/切割拆除工作主要為基礎(chǔ)的支撐梁，工期為3天，全部采用無損切割拆除。所有切割拆除范圍設計圖和具體技術(shù)砼塊吊裝至清運車輛上→外運→完工。(一)施工前準備工作：()施工方技術(shù)人員負責協(xié)調(diào)好各方面因數(shù)，創(chuàng)造良好(2)施工前須對先對施工現(xiàn)場進行詳細考察，詳知周邊環(huán)境，以便安排施工機具的安放位置及進出通道。(3)為確保切割的安全施工，對所要拆除的部位進行腳手架支撐及施工防護和安全圍擋，并采用密目網(wǎng)全封閉，()接通水