商品混凝土澆筑方案

1、路橋工程商品砼澆筑專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人：××工程公司××項(xiàng)目部2017-9-20商品混凝土澆筑方案一、砼供應(yīng)：1、商品砼：擬采用通過(guò)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：（1）材料要求：A、散裝水泥：a. 水泥所選用 325 號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。b. 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告， 并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期， 應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。c. 水泥質(zhì)量證明書(shū)中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、 三氧化硫含量、 燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安

2、定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m3。B、砂：a. 砂擬優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂。b. 混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。 對(duì)于泵送砼， 砂子宜用中砂，砂率宜控制在 4050%。c. 砂的含泥量（按重計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于 3%；低于 C30時(shí)，不大于 5%，對(duì)有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對(duì) C10或 C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。C、石子（碎石或卵石）a. 石子宜選用花崗巖為好。b. 石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4 ?；炷翆?shí)板骨料的最大粒徑不

3、宜超過(guò)板厚的 1/2 。且不得超過(guò) 60mm。對(duì)于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于 1:3 ，卵石宜小于或等于 1:2.5 。c. 石子中的含泥量（按重計(jì)）對(duì)等于或高于 C30混凝土?xí)r，不大于 1%；低于 C30時(shí)，不大于 2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于 1%；對(duì) C10或 C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d. 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或低于 C30時(shí)，不大于 15%；低于 C30時(shí)，不大于 25%；對(duì) C10或 C10以下，可放寬到 40%。D、水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)

4、行檢驗(yàn)。（2）作業(yè)條件：a. 下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱(chēng)、 地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。b. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量滿(mǎn)足要求。c. 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。d. 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車(chē)輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（3）對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求：a. 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò) 100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。b. 混凝土攪拌車(chē)出站前， 每部車(chē)都

5、必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 坍落度抽檢每車(chē)一次； 混凝土整車(chē)容重檢查每一配合比每天不少于一次。c. 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車(chē)卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。d. 攪拌車(chē)卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。（ 1）根據(jù)配合比確定的每盤(pán) （槽）各種材料用量要過(guò)稱(chēng)。（ 2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。（ 3）混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加

6、劑時(shí)，攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長(zhǎng) 10 至 30s。3、混凝土運(yùn)輸：（ 1）混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車(chē)、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。（ 2）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。（3）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專(zhuān)用橋道嚴(yán)禁手推車(chē)和人員踩踏鋼筋。二、泵送混凝土：1、泵送工藝：（ 1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的

7、目的， 然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。（ 2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。（ 3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下 150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（ 4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（ 5）泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò) 20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)

8、，應(yīng)每隔 5min 開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn) 23 行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò) 45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（ 6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（ 7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。（ 8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作：（ 1）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量 （ 150mm徑管每 100 有 1.75m3），以便決定拌制混凝土量。（ 2）泵送完畢清理管道

9、時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專(zhuān)用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管， 了解混凝土是否接近排空。 當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（ 3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。三、砼的澆筑：1、砼澆筑前的準(zhǔn)備：（ 1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。（ 2）組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。（ 3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。（ 4）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻

10、、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求：（ 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，如超過(guò) 2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞（生口）。（ 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。 一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍，最大不超過(guò) 500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。（ 3）開(kāi)動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部， 振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)， 振搗時(shí)間為 2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、 不再顯著下沉、 表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用

11、插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（ 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（ 5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)：1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于 14 天。在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱