倉(cāng)庫(kù)貨位優(yōu)化實(shí)例研究

1、    倉(cāng)庫(kù)貨位優(yōu)化實(shí)例研究    曾睿 王中楠 唐震宇【摘要】倉(cāng)庫(kù)貨位規(guī)劃與設(shè)計(jì)的合理性直接影響著企業(yè)的效益，企業(yè)必須根據(jù)實(shí)際需求來(lái)制定合理實(shí)用的貨位規(guī)劃布局并且要在過(guò)程中不斷優(yōu)化。本文通過(guò)探討貨位優(yōu)化原則在某合成纖維公司倉(cāng)庫(kù)貨位優(yōu)化中的實(shí)際應(yīng)用來(lái)深入探討貨位優(yōu)化的基本功能與方法。該公司采用分類儲(chǔ)存的貨位存儲(chǔ)方式，以物料周轉(zhuǎn)率為基本原則對(duì)貨位進(jìn)行規(guī)劃，并且用地址式庫(kù)位編碼方式對(duì)貨位編碼。經(jīng)實(shí)踐證明，該方案切實(shí)可行，為該公司帶來(lái)了實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益?！娟P(guān)鍵詞】貨位優(yōu)化（slotting optimization） 貨位編碼（location codes） 周

2、轉(zhuǎn)率（tumover rcte）一、貨位優(yōu)化的概念、目標(biāo)與基本功能倉(cāng)庫(kù)貨位優(yōu)化是倉(cāng)庫(kù)管理的重要組成部分。貨位優(yōu)化是用來(lái)確定每一品項(xiàng)的恰當(dāng)存儲(chǔ)方式，在恰當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)方式下的空間貨位分配。貨位優(yōu)化目標(biāo)是追求不同設(shè)備和貨架類型特征、貨品分組、貨位規(guī)劃、人工成本內(nèi)置等因素以實(shí)現(xiàn)最佳的貨位布局，能有效掌握商品變化，將成本節(jié)約最大化。貨位規(guī)劃主要包括貨位存儲(chǔ)方式和貨位分配原則的確定，貨位存儲(chǔ)方式有以下幾種基本形式：固定貨位存儲(chǔ)（delicated location）、自由貨位存儲(chǔ)（random location）、分類存儲(chǔ)（class location）、分類隨機(jī)存儲(chǔ)（random within class

3、location）、共同存儲(chǔ)（utility location）。配合存儲(chǔ)方式產(chǎn)生的貨位分配原則有：以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)的原則、相關(guān)性原則、同一性原則、類似性原則、互補(bǔ)性原則、先進(jìn)先出原則、面對(duì)通道原則、產(chǎn)品尺寸原則、重量特性原則、物品特性原則、位置明示原則、疊高原則。貨位優(yōu)化必須具有以下基本功能：根據(jù)內(nèi)置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組;評(píng)估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位;在貨品分類及屬性發(fā)生變化的情況下調(diào)整設(shè)施的狀態(tài);將倉(cāng)庫(kù)從低效率狀態(tài)轉(zhuǎn)化為功能性優(yōu)化狀態(tài)所需的移動(dòng)執(zhí)行配置;三維圖形化或數(shù)字化的分析結(jié)果輸出。二、公司現(xiàn)狀某包裝產(chǎn)品生產(chǎn)公司為一家從事集pet塑鋼打包帶產(chǎn)銷，打包帶附屬產(chǎn)品采銷為一體

4、的多業(yè)務(wù)融合的公司。隨著研發(fā)團(tuán)隊(duì)研發(fā)效率不斷提高，公司的產(chǎn)品種類與產(chǎn)量不斷提升，公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)體系的需求也逐漸提升。但公司的倉(cāng)儲(chǔ)布局還停留在原來(lái)的狀態(tài)，倉(cāng)庫(kù)容量不足，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)設(shè)施不能滿足現(xiàn)階段的倉(cāng)儲(chǔ)需求。倉(cāng)庫(kù)管理的工作效率低，錯(cuò)誤率高。公司倉(cāng)庫(kù)的出入庫(kù)過(guò)程消耗時(shí)間長(zhǎng)，公司響應(yīng)市場(chǎng)需求的速率變得遲緩，不能及時(shí)滿足客戶的需求。三、貨位優(yōu)化在該公司倉(cāng)庫(kù)的具體應(yīng)用為了使公司倉(cāng)儲(chǔ)體系與公司目前的需求相匹配，公司決定對(duì)各倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行整改，著重對(duì)各倉(cāng)庫(kù)的貨位布局進(jìn)行優(yōu)化。經(jīng)實(shí)際分析公司采用分類儲(chǔ)存的貨位存儲(chǔ)方式，以物料周轉(zhuǎn)率為基本原則對(duì)貨位進(jìn)行規(guī)劃，并且用地址式庫(kù)位編碼方式對(duì)貨位編碼，以下具體介紹了公

5、司的倉(cāng)庫(kù)貨位優(yōu)化過(guò)程。（一）企業(yè)倉(cāng)庫(kù)總體布局現(xiàn)狀改善前原料倉(cāng)存在27個(gè)無(wú)編號(hào)信息的庫(kù)位，占總庫(kù)位的30%;庫(kù)位管理缺失，原料倉(cāng)倉(cāng)位不清晰，大部分被現(xiàn)場(chǎng)原料遮擋;貨架/物料擺放隨意，無(wú)明確通道，進(jìn)出困難;物料未分類擺放，倉(cāng)庫(kù)皆無(wú)清晰物料分類擺放的規(guī)則，物料領(lǐng)用大部分靠經(jīng)驗(yàn)判斷位置，導(dǎo)致抽盤時(shí)賬物卡相符率只有28.9%;物料種類多且雜，人員尋找物料困難，存在錯(cuò)領(lǐng)現(xiàn)象;由于倉(cāng)庫(kù)混亂，一旦找不到物料車間就會(huì)申請(qǐng)采購(gòu)，大量物料積壓導(dǎo)致了庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低。具有腐蝕性的化學(xué)品與普通易被污染的物料混放，且外包裝損壞，地面有殘液污染導(dǎo)致后放入的物料遭到腐蝕或污染，使物料損壞。（二）倉(cāng)庫(kù)貨位優(yōu)化過(guò)程（1）分配貨位。以

6、周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)的原則分配貨位：按照原料在倉(cāng)庫(kù)的周轉(zhuǎn)率（使用量/存貨量）來(lái)排定貨位。首先依周轉(zhuǎn)率由大到小排一序列，再將此序列分為若干段，同屬一段中的貨品列為同一級(jí)。再按照固定貨位存儲(chǔ)（delicated location）的方式指定儲(chǔ)存區(qū)域給每一級(jí)的原料、周轉(zhuǎn)率越高的離出口越近，周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)的貨位分配示意圖如圖2所示。并且將極高周轉(zhuǎn)率的物料存儲(chǔ)在黃金區(qū)，黃金區(qū)一般是指由操作人腰部附近20%的區(qū)域組成，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)操作人員無(wú)須彎腰或翹腳、登高。高頻物品應(yīng)該放置于最便于揀貨和出入庫(kù)的存儲(chǔ)區(qū)域，這樣能縮短物料在倉(cāng)庫(kù)作業(yè)中的移動(dòng)時(shí)間，加快整個(gè)作業(yè)流程。（2）庫(kù)位規(guī)劃。由于公司產(chǎn)品種類繁多，原材料種類更是高

7、達(dá)上千種。所以采用地址式庫(kù)位編碼方式，使用起來(lái)有相對(duì)順序可依循，更加容易明了方便，知道編碼就可以快速找到物料存放位置。庫(kù)位編碼：倉(cāng)庫(kù)類型倉(cāng)號(hào)庫(kù)位號(hào)區(qū)域號(hào)，如y-2-5a表示原料倉(cāng)二號(hào)倉(cāng)a區(qū)五號(hào)庫(kù)位。貨架編碼：貨架號(hào)-層面號(hào)-庫(kù)位號(hào)。托盤編碼：區(qū)域號(hào)-庫(kù)位號(hào)。（3）倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存總體規(guī)劃。在貨位分配和庫(kù)位規(guī)劃的基礎(chǔ)上，再根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的實(shí)際情況規(guī)劃出了倉(cāng)庫(kù)總體布局，如圖3所示。將物料按照周轉(zhuǎn)率分為三級(jí)，倉(cāng)庫(kù)分為三個(gè)區(qū)域，一至三號(hào)倉(cāng)庫(kù)所存儲(chǔ)物料的周轉(zhuǎn)率依次降低。對(duì)所有貨位依次編號(hào)，并用道釘定位每個(gè)庫(kù)位并用不同顏色油漆劃線區(qū)分出每個(gè)倉(cāng)位，規(guī)范貨架的擺放，明確倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的通道。整理出物料存儲(chǔ)清單，使物料、物料編碼、倉(cāng)

8、位三者一一對(duì)應(yīng)。在倉(cāng)庫(kù)中規(guī)定區(qū)域存放具有特殊性質(zhì)的化學(xué)物品，規(guī)范腐蝕性化學(xué)品的存儲(chǔ)辦法。四、庫(kù)位優(yōu)化前后企業(yè)倉(cāng)庫(kù)狀態(tài)對(duì)比改善前賬物卡相符率為28.9%，改善后提升至96.3%，提升了67.4%。平均庫(kù)存金額由28168069降低至1966335，降低了93.02%;改善前庫(kù)存周轉(zhuǎn)率為56.4%，改善后提升至89.6%，提升了33.2%;周轉(zhuǎn)周期由原來(lái)的11.89個(gè)月降低至2.04個(gè)月，減少了82.84%。改善后能夠?qū)崟r(shí)了解庫(kù)存物料的變化，倉(cāng)庫(kù)賬物卡相符率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率都明顯提升;領(lǐng)料、找料、入庫(kù)的工作效率都大大提高;為公司帶來(lái)了實(shí)際的成本節(jié)約和經(jīng)濟(jì)效益。五、總結(jié)貨位優(yōu)化是倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃中必不可少的?？茖W(xué)合理的倉(cāng)庫(kù)貨位規(guī)劃，能減少由倉(cāng)庫(kù)貨位混亂所帶來(lái)的浪費(fèi)，如減少倉(cāng)庫(kù)所占用的面積和空間、節(jié)省倉(cāng)庫(kù)對(duì)貨物存取的反應(yīng)時(shí)間等。公司在實(shí)際實(shí)施倉(cāng)庫(kù)布局