某燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計

1、xxxxxxxxxxx型全自動燃?xì)庹魵忮仩t施 工 組 織 設(shè) 計編制：審核：批準(zhǔn)：xxxxxxxxxxxx公司xxxx 年 x 月 x 日目錄一、工程概況二、施工前的準(zhǔn)備三、施工方案四、消防生產(chǎn)措施五、施工進(jìn)度計劃保證措施六、環(huán)保方案、文明施工、控制揚(yáng)塵措施一、工程概況：xx 廠現(xiàn)有中壓蒸汽鍋爐1 臺，露天布置，在全廠生產(chǎn)運(yùn)行中中壓蒸汽鍋爐為 xxxx 裝置開工提供必需的預(yù)熱升溫的蒸汽， 擔(dān)負(fù) xxxx 裝置開停期間和主裝置中壓蒸汽出現(xiàn)波動時， 為用汽工序供應(yīng)蒸汽，維持正常生產(chǎn)?，F(xiàn)有中壓蒸汽鍋爐是xx 國 xxxx 公司 xxxx 年生產(chǎn)的產(chǎn)品， xxxx 年 x 月經(jīng)xxxxxxxxxx技術(shù)

2、監(jiān)督局鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所的檢驗(yàn)后，認(rèn)為該鍋爐已經(jīng)不能在額定壓力和溫度下使用。因此需增加一臺新鍋爐。 新建中壓鍋爐建于xx 廠生產(chǎn)區(qū)辦公樓南側(cè) ,西臨余熱發(fā)電汽機(jī)間 , 東臨預(yù)留空地 , 南臨 xx 廠南圍墻 . 中壓鍋爐的建成不僅能解決現(xiàn)有中壓鍋爐和xx 裝置存在的安全隱患問題、縮短現(xiàn)有的開廠時間、降低開廠期間的能耗，本項(xiàng)目可為xx 廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。新建中壓鍋爐的給水接自裝置區(qū)原有熱力除氧水箱，水量能夠滿足新建鍋爐的給水要求，不用新增水處理系統(tǒng)。（一） 、工程名稱 ：xxxxxxxx 廠 xxxxx 燃?xì)忮仩t安裝工程（二） 、工程地點(diǎn)：（三） 、工程內(nèi)容： xxxxx 燃?xì)忮仩t本體工

3、程（四） 、工程承包范圍：鍋爐本體的吊裝、安裝，輔助設(shè)備的安裝，烘爐、煮爐，安裝過程中及安裝完畢后所需油漆的材料及施工，鍋爐整體調(diào)試運(yùn)行。開工日期： xxxx 年 x 月 x 日竣工日期： xxxx 年 x 月 x 日合同工期： 55 天（五）鍋爐主要技術(shù)參數(shù) 1、鍋爐名稱、型號、主要參數(shù)產(chǎn)品名稱： xxxxxx型全自動燃?xì)庹魵忮仩t額定蒸發(fā)量： 30t/h 額定壓力： 3.5mpa 設(shè)計燃料：天燃?xì)庠O(shè)計效率： 92.5 % 水壓試驗(yàn)壓力： 4.82mpa 2、鍋爐給水及鍋水品質(zhì)應(yīng)符合gb1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。（六） 、安裝項(xiàng)目 ：1、30t/h 鍋爐本體及本體管路的安裝。2、3

4、0t/h 鍋爐輔機(jī)的安裝。3、1 臺鍋爐煙囪的制做、安裝、防腐、油漆、保溫。二、施工前的準(zhǔn)備（一） 、技術(shù)資料：1、設(shè)計圖紙：制造廠設(shè)備圖紙二套。2、國家標(biāo)準(zhǔn)： 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50278-98 、 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、 建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 、 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50273-98 、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇） dl/t5047-1995、 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 gb50231 98、 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50275 98、 工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235 97。3、鍋爐安

5、裝表、卡、單準(zhǔn)備： 1）告知書。 2）竣工報告。 3）圖紙交底會審記錄。 4）設(shè)備清點(diǎn)記錄。 5）安裝用金屬材料及焊接材料等質(zhì)檢記錄。6）基礎(chǔ)復(fù)查記錄。 7）設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄。8）大件吊裝操作票。 9）隱蔽工程記錄。 10）鍋爐安裝記錄。 11）鍋爐水壓試驗(yàn)簽證。12）烘煮爐記錄。 13）72 小時試運(yùn)記錄及簽證。 14）設(shè)備移交記錄。（二） 、編制施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預(yù)算，材料部根據(jù)預(yù)算備好主材、 裝置性材料、消材，以備加工配制安裝使用。（三） 、施工平面布置：按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。1、安裝布置吊裝鍋爐所用的吊裝設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備要按

6、圖就位，并做好防護(hù)措施，事先搞好檢修，保證機(jī)具完好率100% 。2、按布置圖規(guī)劃的地點(diǎn)將材料按規(guī)格分類堆放，并設(shè)標(biāo)識， 登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。3、鍋爐零部件要按隨箱總清單進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)，并做好記錄， 如有丟失、損壞、不合格品及早得到處理，以免影響施工進(jìn)度。（四） 、工程質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管理組織及質(zhì)保體系本企業(yè)由總工程師全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理及質(zhì)量保證相關(guān)工作。其管理構(gòu)架關(guān)系如圖質(zhì)量程序控制質(zhì)保師質(zhì)檢責(zé)任師材料責(zé)任師工藝責(zé)任師理化責(zé)任師筑爐責(zé)任師無損探傷責(zé)任師起重責(zé)任師電氣儀表責(zé)任師焊接班組起重班組管工班組筑爐班組鉗工班組電氣儀表班組鍋爐安裝工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)

7、資料準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐安裝前檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和螺栓孔位復(fù)檢書面交底操作人員參加注意鍋爐坐標(biāo)、標(biāo)高和中心線垂直度技術(shù)交底施工機(jī)具準(zhǔn)備鍋爐現(xiàn)場就位注意鍋爐本體與管路的連接每處鍋爐底座墊鐵不得超過三塊控制設(shè)備保溫厚度及表面平整度安裝按規(guī)定進(jìn)行專人負(fù)責(zé)操作，做好溫升記錄測量記錄鍋爐出廠合格證設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報告單水壓試驗(yàn)記錄鍋爐烘爐、煮爐記錄自檢、質(zhì)量評定記錄中間檢查自檢按規(guī)定加藥執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)升火與升壓工作履行鍋爐運(yùn)行時升火與升壓過程中的各項(xiàng)規(guī)定的操作順序（如沖洗壓力表、熱擰緊人孔和手孔螺釘以及其他注意事項(xiàng)）不合格的處理（修補(bǔ)）清理現(xiàn)場，文明施工水壓試驗(yàn)煮爐質(zhì)量評定

8、資料管理烘爐鍋爐水壓試驗(yàn)壓力4.82mpa 項(xiàng)目質(zhì)量管理組織質(zhì)量保證體系1、建立完整的質(zhì)量保證體系：（1）公司總工和技術(shù)部、安質(zhì)部對公司項(xiàng)目部的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；（2）項(xiàng)目部經(jīng)理和質(zhì)保工程師，應(yīng)對工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；（3）質(zhì)檢責(zé)任師是施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人，也是兼職質(zhì)檢員其具體職責(zé)如下：a 負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量；b 負(fù)責(zé)并監(jiān)督本工程施工組織設(shè)計的實(shí)施；c 負(fù)責(zé)監(jiān)督并檢查本工程各項(xiàng)施工工序的質(zhì)量技術(shù)文件、施工記錄、竣工圖紙是否完整；d 負(fù)責(zé)編寫工程的試運(yùn)檢查方案。（4） 、項(xiàng)目部質(zhì)檢員主要職責(zé)鉗工班組項(xiàng)目經(jīng) 理項(xiàng)目質(zhì)檢員鉚工班組電工班組起重工班組電焊班組管工班組保溫班組a 對本工程全過程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；b 對重

9、大設(shè)計變更、隱蔽工程、單位分項(xiàng)分部工程的驗(yàn)收負(fù)責(zé)；c 執(zhí)行“三級檢驗(yàn)”（自檢、互檢、監(jiān)檢）制度；d 對本工程的竣工圖紙、技術(shù)文件、資料應(yīng)做到科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化計量；e 對質(zhì)量不合格的分項(xiàng)分部工程，質(zhì)檢員應(yīng)拒絕驗(yàn)收；（5） 、各班組兼職質(zhì)檢員職責(zé)a 對本班組所承擔(dān)的施工項(xiàng)目的質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；b 主動接受上級質(zhì)檢員的監(jiān)督檢查，認(rèn)真執(zhí)行“三級質(zhì)量檢驗(yàn)”制度；c 建好重大施工項(xiàng)目及隱蔽工程的驗(yàn)收控制點(diǎn)；d 做好竣工圖紙，施工技術(shù)資料和各種簽證的整理工作。（6） 、施工人員的質(zhì)量職責(zé)a 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、 工業(yè)鍋爐安裝施工及 驗(yàn) 收規(guī) 范 、 電力 建 設(shè) 施工 及 驗(yàn) 收技 術(shù) 規(guī)

10、范 （ 鍋 爐機(jī) 組 篇 ）dl5047-1995 ，樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想。應(yīng)做到施工質(zhì)量精益求精，一絲不茍；b 主動接受質(zhì)量部門的監(jiān)督檢查工作；c 嚴(yán)格按圖施工、按程序施工，講求工藝，做到上道工序檢查合格后再進(jìn)行下道工序，并做好文明施工；d 必須做到施工圖紙，施工記錄與實(shí)際施工相符，原始記錄齊全；施工人員對自己所承擔(dān)的施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)，不合格堅(jiān)決返工，決不推諉。2、施工質(zhì)量保證措施（1） 、 各專業(yè)技術(shù)人員必須參加設(shè)計院的技術(shù)交底，圖紙會審等工作；（2） 、工程開工前必須編寫施工組織設(shè)計；（3） 、各專業(yè)重大施工項(xiàng)目必須有專業(yè)施工措施，必須在開工前進(jìn)行技術(shù)交底；（4） 、堅(jiān)決貫徹“三

11、級質(zhì)量檢驗(yàn)”制度；（5） 、施工設(shè)備等出現(xiàn)問題，應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)修復(fù)；（6） 、在施工中驗(yàn)收的項(xiàng)目應(yīng)簽證并保存資料；（7） 、工程竣工后，按標(biāo)準(zhǔn)向甲方移交完整無誤的竣工圖， 技術(shù)文件和資料；（8） 、工程移交后，定期組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量回訪，做到服務(wù)上門。3、加強(qiáng)質(zhì)量教育工作質(zhì)量意識應(yīng)貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程。作為安裝工作的經(jīng)營者的質(zhì)量意識應(yīng)體現(xiàn)對業(yè)主、 對用戶負(fù)責(zé)的態(tài)度， 自覺地把全面質(zhì)量管理做為企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)， 以安全、優(yōu)質(zhì)、 低耗求效益。 因此增強(qiáng)質(zhì)量意識是企業(yè)發(fā)展的客觀要求。（五） 、施工安全保證措施：項(xiàng)目部是本企業(yè)中分支體系，其體系又主要分為本體工程和管道工程，輔機(jī)工程，其工作

12、重點(diǎn)為安全與質(zhì)量，具體如下：1、安全管理組織及安保體系本企業(yè)由總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理及安全保證相關(guān)工作，其項(xiàng)目構(gòu)架關(guān)系如下：2、工作制度根據(jù)本工程現(xiàn)狀， 安全實(shí)行三班（跟班）工作，其他為常白班工作制，出勤率不低于 95%。鉗工班組項(xiàng) 目經(jīng) 理項(xiàng)目安全員鉚工班組電工班組起重工班組電焊班組管工班組保溫班組總經(jīng)理3、安保體系定員安全保證體系全部定員：9 人其中：安全保證總負(fù)責(zé)：1 人；專職安全負(fù)責(zé)： 1 人；各班組負(fù)責(zé)人員： 7 人；其他安保人員： 1 人4、安全例會制度1） 、定期組織安全管理人員參加安全學(xué)習(xí)。2） 、不定期舉行由總公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員參加的安全會議。3） 、 由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)定期制定和提

13、出安全工作計劃，定期檢查安全工作的落實(shí)情況，對存在的問題予以解決。5、安全保證措施安全生產(chǎn)是各項(xiàng)施工工作的綜合反映，全體施工人員必須認(rèn)真貫徹“安全第一、 預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針， 堅(jiān)決執(zhí)行國家有關(guān)的法規(guī)和條例，遵循鍋爐設(shè)備安裝的客觀規(guī)律， 嚴(yán)把安裝施工安全關(guān)， 具體措施如下：（1） 、加強(qiáng)安全思想教育；1） 、 公司和工程項(xiàng)目部采用各種形式， 宣傳國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定。2） 、經(jīng)常性地組織職工學(xué)習(xí)安全規(guī)程和安裝管理規(guī)定。3） 、在開工前，對主管生產(chǎn)的干部， 進(jìn)行一次安全施工管理和安全規(guī)程的考試，合格者可以上崗。（2） 、加強(qiáng)安全管理工作1） 、建立健全安全管理工作組織體系

14、，公司、項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，做到人人有責(zé)。2） 、 項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目施工安全的第一責(zé)任者，對本項(xiàng)目的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，班組長對本班組施工全過程的安全及安全措施應(yīng)全面負(fù)責(zé)。3） 、建立安全工作臺賬、即“安全勞動記錄” 、 “各類事故記錄”、 “安全檢查記錄”、 “違章違規(guī)登記記錄” 、 “安全獎懲記錄”、 “不安全因素處理登記”等。4） 、特殊工種須按要求操作，如： 無證焊工不得焊接受壓元件，非起重工不得指揮大件吊裝作業(yè)。（3） 、安全施工措施1） 、現(xiàn)場施工必須遵守“六條紀(jì)律” 。a進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽。b 高出地面兩米（含兩米）屬高空作業(yè)，必須系合格的安

15、全帶。c 高空作業(yè)時禁止向下拋扔物體。d 帶電體必須接安全接地線。e非操作人員嚴(yán)禁操作機(jī)械電氣設(shè)備。f 吊裝時機(jī)械必須完好，吊裝物體下嚴(yán)禁站人。施工設(shè)備必須符合安全規(guī)程要求，并要有安全防范措施。2） 、安全施工“八不準(zhǔn)”：a開工前對職工進(jìn)行安全知識考試，施工現(xiàn)場環(huán)境不安全不準(zhǔn)施工。b 起吊大件沒有安全技術(shù)措施、不準(zhǔn)施工。c 不遵守安全規(guī)程制度不準(zhǔn)施工。d 上班不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋、短褲。e不準(zhǔn)上班喝酒或酒后上崗。f 不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場打鬧、取笑。g 施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙、場地內(nèi)不準(zhǔn)出現(xiàn)煙頭、焊條頭。h 不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場通道上堆放器材，保證道路暢通。（4） 、定期進(jìn)行現(xiàn)場安全大檢查1）堅(jiān)持現(xiàn)場安全大檢查：公司

16、每季度對各項(xiàng)目部進(jìn)行安全大檢查一次，項(xiàng)目部每月對本工程各施工點(diǎn)進(jìn)行安全大檢查一次，班組每周一次安全活動，并作好安全活動日志。2）季節(jié)性大檢查：春秋兩季應(yīng)防沙、防風(fēng)；夏季應(yīng)防暑、降溫；冬季應(yīng)防火、防滑；節(jié)假日前尤其要做好防范措施。3）階段性大檢查：結(jié)合現(xiàn)場工程進(jìn)展情況進(jìn)行階段性檢查，如在大件起吊、系統(tǒng)帶電、分部試運(yùn)前進(jìn)行檢查等。4）建立、健全安全網(wǎng)絡(luò)保證體系。（5） 、安全防護(hù)重點(diǎn)1）高空人身墜落；2）高空落物傷人；3）觸電；4）機(jī)械傷害；5）設(shè)備損壞；6）火災(zāi)。（6） 、安全管理目標(biāo)1）無人身死亡事故；2）年重傷事故率為0；3）杜絕：火災(zāi)、設(shè)備、機(jī)械、交通重大事故；4）年因工輕傷率小于5；5）

17、施工現(xiàn)場保持工完料盡場地清，施工狀況文明有序。（六）填寫開工告知書：所安裝的設(shè)備、 主材、消材、裝置性材料已進(jìn)入現(xiàn)場， 臨設(shè)（電焊機(jī)、吊裝設(shè)備）等安裝調(diào)試已完畢并可使用，安裝施工組織設(shè)計、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、 三證等齊全， 現(xiàn)場具備施工條件， 即可填寫開工告知書經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后再施工。（七） 、焊接施工組織設(shè)計。1、編制依據(jù)1） 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2） 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50273 98 3） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇） dl/t5047-1995 4） 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則5） 角管式鍋爐焊接工藝守則6）30t/h 蒸汽

18、鍋爐施工組織設(shè)計7）焊接安全與衛(wèi)生2、鋼材種類及規(guī)格1）工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號如下： q235-a 、q235-b 、20#、1cr18ni9ti 。2）需要焊接的主要管材、板材、型鋼規(guī)格：管材：324、423.5、514、1338、1084.5 鋼板: 6mm ，4mm 槽鋼： 8 、 10 、 14 。角鋼： 25254、30303、50505。扁鋼： - 303、- 404、- 505 等。3、主要焊接材料及工藝選擇 1）電焊條 e4303：2.5mm, 3.2mm, 4mm; 3.2mme0-19-10-16;(a102) 2.5mm, 3.2mm

19、。2）焊絲： j50 2.0mm 3）本工程焊縫采用手工電弧焊加氬弧焊工藝。4、焊接質(zhì)量。1）質(zhì)量指標(biāo)a. 受檢焊口的外觀合格率必須達(dá)到100% 。b. 各類鋼結(jié)構(gòu)、低壓管道焊縫外觀合格率為100% 。c. 受監(jiān)焊口無損檢驗(yàn)一次合格率為95% 。d. 各項(xiàng)焊接工程優(yōu)良率為95% 。e. 凡合格焊工施焊的各項(xiàng)管道焊口水壓試驗(yàn)無滲漏。2）質(zhì)量要求a. 焊工考核按國家頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 。b. 焊接按 sf75032-87 水管式鍋爐焊接工藝守則有關(guān)規(guī)定焊接業(yè)。c. 質(zhì)量檢驗(yàn)按工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50273-98, 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇）

20、dl/t5047-1995 d. 無損探傷按設(shè)計圖紙執(zhí)行，比例見下表。鍋爐額定出口溫度元件種類外徑 mm 120 120 集箱管道、管子、管件集箱管道、管子、管件159 100% 25% 159 25% 2% 10% 抽驗(yàn)e. 對接焊縫的射線探傷應(yīng)按gb3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于ab級。f. 對于額定出口熱水溫度高于或等于120的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于級為合格。g. 如果受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷，應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案才能進(jìn)行返修。 補(bǔ)焊時應(yīng)將缺陷徹底清除。 補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。同一位置上的返修不得

21、超過三次。3）質(zhì)量措施a. 各級領(lǐng)導(dǎo)及所有焊接人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)， 正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、 規(guī)范、規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點(diǎn)處理質(zhì)量和進(jìn)度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重外表工藝輕內(nèi)部質(zhì)量的錯誤傾向。b. 正確使用焊材：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、焊條烘焙應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。c. 采取切實(shí)可行的措施，認(rèn)真貫徹工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。d. 技術(shù)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)， 嚴(yán)格履行技術(shù)交底制度， 未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不能施工。焊工應(yīng)按規(guī)定施工方案和技術(shù)措施施焊， 不得隨意變動。5、焊前工藝1）焊前準(zhǔn)備a. 坡口的制作應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。碳鋼如使用火焰切割坡口

22、，則應(yīng)將割口表面的氧化物、 熔渣及飛濺物清理干凈， 并將不平處修理平整。b. 廠家設(shè)備帶的坡口， 對口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，符合要求再進(jìn)行對口。c. 管口內(nèi)、外壁 15-20mm 范圍應(yīng)除銹、油、污等，直至發(fā)出金屬光澤。d. 對接焊口的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10% ，且不大于 1mm 。如錯口值大于 1mm 時應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。e. 對口間隙在任一位置應(yīng)有合適的間隙。間隙大小應(yīng)在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。f. 對口直線度允差 1/200，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行矯正。g. 管子、管道對接焊口， 兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得少于 150mm 。h

23、. 電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各接點(diǎn)緊固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。i. 本鍋爐的鍋筒材料為20g， 爐內(nèi)、 外水管均為 20#， 因此， 采用 e4303電焊條。2）焊接工藝措施a. 凡擔(dān)任受監(jiān)焊口焊接的焊工， 必須進(jìn)行焊前的考試，經(jīng)考試合格者擔(dān)任。b. 在 e4303電焊條使用前必須進(jìn)行烘干，烘焙溫度為150，恒溫一小時，使用時應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，以免受潮。d.各類焊件焊接參數(shù)見表2、表 3、表 4 表 2 、管 573.5、20#焊接參數(shù)焊 道層號焊 接方法焊條電流范圍電 壓 范 圍（v）焊 接 速 度范圍型號直徑（ mm ）極性電流（a）1 d e4303 2.5 正極70-80 18-20 6

24、0 2 d e4303 3.2 正極100-115 20-22 75 表 3、管 1084.5、20#焊接參數(shù)焊道層號焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（v）焊接速度范圍型號直徑（ mm ）極性電流（ a）1 d e4303 2.5 正極70-80 18-20 60 2 d e4303 3.2 正極100-115 20-22 75 表 4、管板騎座式樣焊道焊接參數(shù)焊道層號焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（v）焊接速度范圍型號直徑（ mm ）極性電流（ a）1 d e4303 3.2 正極110-120 20-22 95 2 d e4303 3.2 正極115-125 20-22 120 d.嚴(yán)禁在被焊工

25、件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。e. 使用的電焊條藥皮應(yīng)完好，凡藥皮發(fā)生粘連或脫落不準(zhǔn)使用。f. 焊接管道第一層仰焊接頭時， 應(yīng)把起焊處的原焊縫修成緩坡以利于焊透。g. 焊接管道第一層平焊的收口： 焊到距收口處約 3-5mm時， 壓低電弧，打穿根部，聽到“啪喇”一聲， 就在收口處來回擺動， 充分的熔化。 熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側(cè)滅弧。h. 層間的焊接：層與層之間，道與道之間的接頭均應(yīng)錯開20-30mm ，焊波應(yīng)均勻，施焊時應(yīng)避免形成不易熔透的深溝。i. 蓋面層 : 焊加強(qiáng)面前一層的焊縫要留出坡口輪廓, 看得見坡口和焊縫的界線 , 運(yùn)條方法最好采用月牙形,

26、 擺動稍慢而穩(wěn) ,使焊波均勻美觀。焊至兩側(cè)要有足夠的停留時間， 熔滴過渡量要適宜， 邊角應(yīng)填滿，防止咬邊。j. 焊條角度應(yīng)隨焊件位置的變化而變化。但始終保持熔池滿溢。k. 管子焊接時，管內(nèi)不得有氣流。l. 焊縫焊完后，待冷到室溫，將焊渣、 飛濺清理干凈。發(fā)現(xiàn)缺陷立即修補(bǔ)，打上焊工代號鋼印。m.在露天施焊時，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。6、安全措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，戴上安全帶方可施工。3）施焊時要穿戴上勞動保護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護(hù)焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地線。金屬外殼接點(diǎn)必須絕緣良好、緊固可靠。5）點(diǎn)焊、施焊時，應(yīng)注

27、意周圍配合工種，嚴(yán)防電弧傷眼。6）施焊前應(yīng)先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有則馬上移動，無法移動則要報告安全部門派專人看護(hù)，方可施焊。7）在容器內(nèi)施焊， 照明應(yīng)采用 12v行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。要有通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁電焊、火焰切割同時施工。（八） 、吊裝方案1、組對吊裝方案（具體大件吊裝 ,編制專項(xiàng)吊裝方案）（1）主要大型吊裝件名稱、數(shù)量；1）膜式壁共分 7 片、2）鍋筒：2 件、3）省煤器： 1 件、4）過熱器：1 件。5）煙道、6）風(fēng)道、7）鋼架、8）平臺扶梯、 9）燃燒器 1 臺、10）鼓風(fēng)機(jī) 1 臺、 11 ）引風(fēng)機(jī) 1 臺（2）起重機(jī)械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車正梁不

28、應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴(yán)重磨損等影響安全運(yùn)行的缺陷。懸掛起重機(jī)運(yùn)行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補(bǔ)焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷蕊等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7% ，斷絲數(shù)不應(yīng)超過下表規(guī)定的數(shù)值；7）制動片磨損達(dá)原厚度的50% 或露出鉚釘應(yīng)報廢；8）車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量達(dá)原厚度的50% 或踏面磨損達(dá)原厚度的 15% 時，應(yīng)報廢；9）起重機(jī)供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機(jī)且地面人員易于操作的地方；10） 起重機(jī)總電源回路至少應(yīng)

29、有一級短路保護(hù)。短路保護(hù)應(yīng)由自動斷路器或熔斷器來實(shí)現(xiàn)；11）起重機(jī)上的電氣設(shè)備必須接地；12）起重機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器；13）露天工作的起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置；14）起重機(jī)必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動復(fù)位。（3） 、吊裝的指揮操作吊裝屬于特種工藝， 具有一定的危險性， 所以必須要有專人指揮操作，同時現(xiàn)場安全員必須在場，隨時注意險情的發(fā)生；吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；吊裝操作人員應(yīng)對被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉， 對現(xiàn)場環(huán)境要了解，吊裝物的運(yùn)行軌跡要盡量選擇直線距離；對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患，消除；現(xiàn)場除主要工作人員外， 其余

30、人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場， 在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。對主要通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。吊裝操作人員應(yīng)按設(shè)備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調(diào)整固定。（4） 、鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法公式sp= s0 sps= n g sj= z cos ssj 注: 1 、so500d2（d 為鋼絲繩直徑）2、s ：鋼絲繩的許用拉力n 3、sp：鋼絲繩的破斷拉力n 鋼絲繩選用 637 繩，折減系為 為 0.82 619：=0.85 661：=0.80 n 為起重機(jī)各機(jī)構(gòu)用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全g 系數(shù)為 6，z 為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體z=2，將上將各吊裝部件的重量換算成重力

31、值，并代入式中， 可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。所需鋼絲繩的購買應(yīng)在正規(guī)廠家。 鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號、規(guī)格、強(qiáng)度計算說明書等證明資料。 并在對應(yīng)鋼絲繩上畫上彩色色標(biāo)以區(qū)分。對于舊鋼絲繩， 使用前應(yīng)加以維修、 保養(yǎng)。使用時應(yīng)認(rèn)真檢查看鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹時，則吊裝使用級別應(yīng)降低。（5）鋼絲繩的吊裝位置鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應(yīng)先檢查吊耳是否“”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。起 重 機(jī) 具 一 覽 表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1 吊車40t 1 輛吊裝2 吊車20 t 1 輛吊裝3 卸扣20t 4 吊裝4 鋼絲繩扣6*3724155右交gb1

32、102 4 根吊裝5 鋼絲繩扣6*3722155右交gb1102 8 根吊裝6 卡扣30 30個卡鋼絲繩7 棕繩20 50米吊裝8 電焊機(jī)bx-1 1 臺焊接吊耳具體施工過程時 ,編制專項(xiàng)吊裝方案（九） 、施工工序鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺、扶梯、安裝脹管燃燒器、鼓、引風(fēng)機(jī)安裝鍋爐附件及儀表閥門的安裝水壓試驗(yàn)筑爐電纜橋架、 導(dǎo)壓管的安裝煙囪、 風(fēng)道配制安裝、 油漆保溫單機(jī)試運(yùn)行烘爐煮爐、 72 小時運(yùn)行。三、施工方案（一） 、鍋爐基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收、劃線1、基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收。1）由監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、建設(shè)單位、四方組成的驗(yàn)收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線

33、的基準(zhǔn)點(diǎn)。3）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎(chǔ)圖測量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標(biāo)高度用水準(zhǔn)儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄（國標(biāo)gb50273-98 表 201）序號項(xiàng)目允 差實(shí) 測1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置 ( 縱橫軸線 ) 20mm 2 基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高20mm 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸20mm 4 凹(凸)臺上平面外形尺寸+20mm(-20) 5 基礎(chǔ)上面水平度每米 5mm 全高 10mm 6 垂直度每米 5mm 全高 10mm 7 預(yù)埋地腳螺栓頂端20mm 8 預(yù)埋地腳螺栓中心距2mm 9 預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10m

34、m 深度+20mm 0mm 孔壁垂直度10mm 2、鍋爐基礎(chǔ)劃線1）按土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn) , 在基礎(chǔ)上方 0.5 米處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的拉線， 拉線二端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎(chǔ)上，并用紅油漆標(biāo)記清晰。2）基礎(chǔ)劃線：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為準(zhǔn)，劃出燃燒器、煙風(fēng)道、 平臺梯子等中心線及1 米標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)記清晰，認(rèn)真填好基礎(chǔ)劃線記錄并辦理簽證。（二） 、鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺扶梯安裝1、準(zhǔn)備工作：安裝前必須對上鍋筒、下鍋筒、對流管束、膜式壁、鋼架平臺扶梯、燃燒器等按圖進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量復(fù)查，并再次檢查下鍋筒基礎(chǔ)標(biāo)高及水平度，

35、及檢查爐內(nèi)的爐拱及爐墻是否有損壞。鍋爐構(gòu)架組合立柱對接和構(gòu)架應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行,組合架找平 ; 鍋爐構(gòu)架組合時 , 一般應(yīng)先在立柱上畫出1m標(biāo)高點(diǎn)， 并根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值， 并注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接組合尺寸超出允許偏差。1.1 鍋爐鋼構(gòu)件組合件的允許偏差見下表（mm ）序號檢查項(xiàng)目允許偏差1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 各立柱間距各立柱的平行度橫梁標(biāo)高橫梁間平行度組合件相應(yīng)對角線橫梁與立柱中心線相對錯位護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距平臺支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度平臺標(biāo)高平臺與立柱中心線相對位置各間距的 1/1

36、000， 最大不大于 10 長度的 1/1000，最大不大于 10 5 長度的 1/1000，最大不大于 5 長度的 1.5/1000 ， 最大不大于 15 5 5 0 3 長度的 2/1000 10 10 鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許偏差見下表（mm ）序號檢查項(xiàng)目允許偏差1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 柱角中心與基礎(chǔ)劃線中心立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高各立柱相互間標(biāo)高差各立柱相互間標(biāo)高差立柱垂直度各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線橫梁標(biāo)高橫梁水平度護(hù)板框架或桁架與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距頂板標(biāo)高大板梁的垂直度平臺標(biāo)高平臺與立柱中心線相對位置5 5 3 間距的 1/1000，

37、最大不大于 10 長度的 1/1000，最大不大于 15 長度的 1.5/1000 ， 最大不大于 15 5 5 +5 0 3 5 長度的 1.5/1000 ，最大不大于 510 10 1.2、水冷壁組合允許誤差序號偏差名稱允許偏差值 mm 1 集箱不水平度2 2 組件對角線差10 全寬3000 3 組件寬度5 全寬3000 4 火口縱橫中心線10 5 組件長度10 6 個別管子突出不平標(biāo)高2 7 水冷壁固定掛鉤錯位5 8 集箱間中心線垂直距離5 2、鍋爐安裝：1）鍋爐進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)與甲方代表或監(jiān)理一同對鍋爐進(jìn)場道路進(jìn)行勘察，協(xié)調(diào)各單位做好道路清理和平整工作。2）保證有足夠的卸車場地。3）準(zhǔn)備

38、好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、拔桿、卷揚(yáng)機(jī)等起重機(jī)具。4）在鍋爐基礎(chǔ)位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。5）在鍋爐卸車位置到鍋爐基礎(chǔ)之間鋪設(shè)枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地擺放于滾杠上。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點(diǎn)并用紅色油漆標(biāo)注。3、安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應(yīng)對鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查無誤，經(jīng)三級檢查合格驗(yàn)收簽字后， 方可申報技術(shù)監(jiān)督局特檢所進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。4、安裝允差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目偏差不超過1 鍋筒縱、橫向中心線偏差5mm 2 鍋筒的標(biāo)高偏差5mm 3 鍋筒全長的縱向水平度2mm 鍋筒全長的橫向水平度1mm 上下鍋筒之間水平方向距離3mm 上下鍋筒橫向中心線相對偏移2mm

39、4 火口中心距10mm 5 個別管子突出不平5mm 5、對平臺扶梯支撐的標(biāo)高、尺寸進(jìn)行復(fù)測。鋼架在平面組對找正后用吊裝架吊起找好后再焊接牢固定。（三）脹管（1）對流管束的脹接11 編號1）按清單對管子數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，然后進(jìn)行管排的編號和作出上下端的符號標(biāo)記， 并以鍋筒十字中心線為分界線，分為左一排、右一排，每排再以鍋筒的一端為起點(diǎn)，逐管編號。如圖爐前左一排左九排右一排右九排1.2 管子質(zhì)量檢查1）管子外表面不得有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。如果管子外表面有刻痕，溝紋、麻點(diǎn)等缺陷，不應(yīng)使管壁厚度小于公稱壁厚的90% ；2）彎曲管的平面度超過規(guī)定的要求撤出另放，以便在放樣前予以校正。13 管端

40、退火當(dāng)管端硬度比鍋筒管孔硬度低時，可以省掉退火工序。 否則，就要對管端退火處理。 管端和管孔的測量， 應(yīng)在鍋爐安裝之前隨機(jī)抽樣進(jìn)行，樣本總數(shù)不低于 10% 。當(dāng)管端硬度比鍋筒管孔硬度低時，必須對管端進(jìn)行退火， 一般要求管孔壁的硬度大于管端硬度值為hb30 50 范圍內(nèi)，差值大于 hb50 ，則由于塑性過大，易過脹而脹接應(yīng)力降低，當(dāng)差值小于hb30時，由于管子與孔壁的彈性變形相差無幾， 使脹接應(yīng)力幾乎不能產(chǎn)生， 所以必須控制好孔壁與管端的硬度差。退火時，必須將管端進(jìn)行打磨清銹， 除去氧化皮， 用布氏硬度計測硬度。退火時不得用煤碳作燃料直接加熱，目前多用鉛浴爐間接加熱退火，鉛浴爐退火工藝如下：1）

41、鉛浴爐準(zhǔn)備： 鉛浴爐要有足夠的剛度， 一般用厚度為 10mm 的鋼板制成長寬高 =600400350mm 的鉛浴爐；2）退火用鉛不得含有腐蝕性雜質(zhì)，將鉛熔化后，除掉浮面雜質(zhì)后，表面覆蓋 20mm 左右石棉灰，鉛液深度保持在150mm 以上；3）正確選用 01000熱電偶溫度計， 并應(yīng)連接補(bǔ)償導(dǎo)線或補(bǔ)償器，并應(yīng)對指示溫度進(jìn)行修正以得到鉛液實(shí)際的溫度，計算公式如下： ts=td+tn式中 ts鉛液實(shí)際溫度； td溫度計指示溫度； tn環(huán)境溫度；溫度必須控制在 600650范圍內(nèi)，不得超過 650，管端硬度高時可取高溫值，管端硬度低時，可取低溫值；1.3.1 退火工序一般安排在管子的校正、打磨之前進(jìn)

42、行。退火前應(yīng)將管子按規(guī)格、 尺寸進(jìn)行分批，同排 （即彎曲形狀相同）管子盡量同批進(jìn)行退火。管端不得有水份， 管子最好成批浸入鉛液， 為此應(yīng)將管子預(yù)先固定在管架上，下端保持平齊，管子的上端應(yīng)用紙、布之類物品堵塞，以防止空氣在管內(nèi)流動。1.3.2 當(dāng)鉛液溫度達(dá)到 600以上時 , 將管排平穩(wěn)插入鉛浴爐內(nèi) , 插入深度為 150200mm, 但管端不得與爐底鋼板相接觸. 由于管子的插入 , 鉛液溫度降低 ,此時應(yīng)緩慢升溫 , 升溫速度不得超過15/ 分，當(dāng)溫度重新升到 600-650時，在此溫度下保持10-15 分鐘后，立即從鉛浴爐中取出迅速插入保溫石棉灰中， 插入深度不少于150mm ，待溫度降至

43、50左右時即可取出。1.3.3 管子退火后應(yīng)作退火記錄，內(nèi)容包括退火長度、溫度，加熱時間、冷卻時間、保溫方法、環(huán)境溫度、退火前、后管子硬度等。防護(hù)措施：a、退火環(huán)境溫度應(yīng)在0以上，而且不得在有大風(fēng)、雨、雪的露天場地進(jìn)行退火處理。b、鉛蒸汽對人身健康有害，因此操作地點(diǎn)應(yīng)寬敝通風(fēng)，人應(yīng)在上風(fēng)方向操作。1.4 管子的放樣對管子進(jìn)行放樣，找出管子在運(yùn)輸、裝卸、保管中可能發(fā)生的變形、損傷、磨蝕等。放樣在牢固的鋼制平臺上進(jìn)行。先在地面上鋪方木與型鋼支架，并用水平儀找平。然后在其上鋪1012mm 鋼板，拼成比受熱面脹接部分的側(cè)視面積稍大一些的平臺，平面的平面度誤差不超過5mm ，并用電焊將各鋼板點(diǎn)焊牢固，即

44、可開始放樣。1）將上鍋筒、下鍋筒的橫截面按實(shí)測的直徑 （不用圖紙標(biāo)注的直徑）放線，它們之間的垂直距離和水平距離應(yīng)采用安裝后的實(shí)測距離。上，下鍋筒放樣應(yīng)有內(nèi)， 外壁表面輪廓線、 鍋筒的水平、 垂直中心線、各排管孔的中心線和投影線。2）按圖對各種規(guī)定的管子進(jìn)行放樣。管子放樣主要有管子的彎曲半徑、彎曲角度。放樣先放管子中心線，后畫管子外表面輪廓線。3） 在管子外表面輪廓線彎曲位置兩側(cè)焊上若干個30mmx3mm的長度約30mm的角鋼頭，直段可以少焊或不焊。這些角鋼頭的外表面就構(gòu)成管子放樣的樣板。如果能自然地放進(jìn)，說明該管外形合格。否則，就不合格，須進(jìn)行冷調(diào)或熱調(diào)。對于管子的直線度、 彎曲角度誤差不大的

45、情況下， 可用錘子進(jìn)行冷調(diào)。而對于彎曲半徑、 彎曲角度誤差大和彎曲平面度超差的管子要進(jìn)行熱調(diào)。熱調(diào)就是利用氧乙炔焰進(jìn)行局部加熱整形，直至管子能自然放入樣板中。1.5 管端清理測量管端伸出鍋筒管孔的長度，管子深入鍋筒長度為92mm 。管子退火后應(yīng)對管端進(jìn)行清理， 打磨出金屬光澤， 打磨長度應(yīng)大于管孔壁厚 50mm 。打磨宜采用磨光機(jī)打磨， 這樣便于保證打磨質(zhì)量。 若用手工打磨， 宜選用 1618的中目平板銼，然后用細(xì)平板銼銼光，最后用砂布沿圓弧進(jìn)行精磨修光。經(jīng)打磨的管端，應(yīng)保持圓形，不得有棱角、凹痕、縱各刻紋、麻點(diǎn)、裂紋等，被打磨掉的金屬厚度不宜超過0.2mm ，最大不得使管壁厚度小于規(guī)定壁厚的

46、 90% 。管端內(nèi)壁的 100mm 長度內(nèi)，應(yīng)用鋼絲刷將鐵銹和鉛渣等清除干凈。經(jīng)打磨清理后的管端應(yīng)立即投入脹接， 放置期間要防止生銹和污染管端。若長時間不用，應(yīng)用黃油和薄紙包裹好。打磨合格后的管子應(yīng)對其外徑、橢圓度、壁厚等進(jìn)行記錄。1.6 通球采用 0.5mpa的壓縮空氣吹動木球進(jìn)行通球試驗(yàn)與吹掃，通球吹掃時可用木錘敲打管子彎管處，使之盡快吹掃干凈。其木球規(guī)格如表3.2-2 所示。通球規(guī)格選用表表 3.2-2 彎管半徑2.5dw2.53.5dw3.5dw球直徑0.7dn 0.8dn 0.85dn 注：dw管子公稱外徑； dn管子公稱內(nèi)徑。1.7 管孔與管子的選配由于管孔的孔徑和管子的直徑總是存

47、在一定偏差值的，因此孔壁與管外徑之間的間隙就有大有小， 為保證盡量相同的脹管率， 就必須保證盡量相同的脹接間隙，這就必須依靠正確的配管才能保證脹接質(zhì)量。管孔孔徑和管子直徑在測量時，應(yīng)在其相互垂直的兩個平面內(nèi)測量，然后以其平均值作為管孔的直徑和管子的外徑。經(jīng)過測量后的孔徑和管徑應(yīng)記入布管展開圖中，并用白油畫在管子上進(jìn)行相應(yīng)編號，以便對號入座。1.8 試脹試脹的目的是為了確定具體的脹接方法和最合適的脹管率，保證脹接質(zhì)量。同時也對脹接材料和脹管器的質(zhì)量和性能進(jìn)行檢查。對于合格的對流管束進(jìn)行脹接，可采用先軸向，后縱向由中心向兩側(cè)進(jìn)行。1）采用內(nèi)徑控制法二次脹接，其試脹工藝程序如下：試脹前準(zhǔn)備固定脹接擴(kuò)

48、脹翻邊脹接水壓試驗(yàn)補(bǔ)脹選取最佳工藝和脹管率。2）試脹前準(zhǔn)備：同鍋爐脹管前的準(zhǔn)備。 3 ） 固定脹接：是將試管穿入管孔后， 將孔與管外徑之間的間隙消除，剛好使管壁貼緊孔壁，為下一步擴(kuò)脹作準(zhǔn)備。4）擴(kuò)脹和翻邊脹接：擴(kuò)脹是脹接最關(guān)鍵一步，是產(chǎn)生脹接應(yīng)力的操作方法，能否脹牢或是否過脹成敗在此一看。因此要預(yù)先確定好脹管率，一般取 1.51.7%，留有一定裕量作為補(bǔ)脹用。采用內(nèi)徑控制法時，脹管率按下式計算：式中 hn脹管率， % ； d1脹完后管子實(shí)測內(nèi)徑， mm ； t未脹時管子實(shí)測壁厚， mm ； d未脹時管孔實(shí)測直徑， mm 。在實(shí)際脹接時，不可能經(jīng)常測量內(nèi)徑值， 因此要預(yù)先根據(jù)確定的脹管率（如 1

49、.6%）算出終脹時的內(nèi)徑，計算公式如下：d1=hnd+d2+式中 d1脹完后管子內(nèi)徑， mm; d2未脹前管子內(nèi)徑， mm; d未脹前管孔內(nèi)徑， mm ；脹前管徑與孔徑之差，mm ； hn預(yù)先選定的脹管率， % ；根據(jù)此式可以算出d1， 但在脹接過程中仍然不能進(jìn)行測量d1， 必須換算出脹管器向前推進(jìn)多少，相當(dāng)于脹管器向外擴(kuò)張多少，從而控制d1值，為此要計算出脹管器的擴(kuò)脹值：=hnd 式中擴(kuò)脹值， mm ；%100121dtdhnhn選定的脹管率， % ；d未脹管孔直徑， mm 。擴(kuò)脹完成后，立即進(jìn)行翻邊脹，翻邊起點(diǎn)應(yīng)伸入孔壁02mm ，翻邊角度為 1215 度，管端伸出長度712mm 為宜。脹

50、接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷，不應(yīng)有過脹現(xiàn)象。安裝時注意，不得在受熱面和上鍋筒上焊接，引弧。1.9 最終檢查脹接的牢固性和密封性通過水壓試驗(yàn)檢查。（四） 、燃燒器，鼓、引風(fēng)機(jī)安裝1、燃燒器設(shè)備的安裝應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、燃燒器應(yīng)按設(shè)備中心位置安裝、保證火焰不沖刷水冷壁。3、燃燒器應(yīng)連接牢固耐用，保證振動時不松動。安裝時須注意下列事項(xiàng)：（1）燃燒器以外各風(fēng)、 氣管道的重量和軸向力原則上均不得加在燃燒器上。（2）燃燒器安裝后應(yīng)符合下表所列標(biāo)準(zhǔn)。序號檢查項(xiàng)目允許誤差（毫米）備注1 燃燒器噴嘴標(biāo)高5 2 燃燒器噴嘴水平度2 3 燃燒器軸線偏離設(shè)計角度504 法蘭接口

51、與柱中心距離5 點(diǎn)火槍和燃油管路的連接采用金屬軟管，連接時要求嚴(yán)密不漏。4、風(fēng)機(jī)設(shè)備就位找正：軸中心標(biāo)高差不大于10mm ，機(jī)殼與葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙及葉輪幌度軸向徑向均不得大于0.2mm ，對輪找中心偏差，徑向軸向均不大于0.06mm ，所有安裝找正誤差均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。安裝結(jié)束后，手動盤車輕快無刮碰聲。5、煙，風(fēng)、煤管道制造尺寸允許誤差序號偏差名稱允許偏差值 mm 1 方（距）形截面邊長邊長 22 方（距）形截面對角線差邊長 23 圓形截面直徑直徑 24 圓形截面橢圓度直徑 25 制件長度2（不許負(fù)值）6 制件彎曲度長度 27 法蘭盤中心與螺栓孔中心距離1 8 法蘭盤邊緣不相合2 9 法

52、蘭不垂直度：邊框尺寸15001500 3 15001500邊框 25002500 5 邊框尺寸 25002500 7 10 伸縮節(jié)高度5 11 接管座長度3 （五） 、鍋爐附件及儀表閥門安裝1、壓力表安裝：經(jīng)過檢驗(yàn)并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的位置。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標(biāo)記。2、鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要注意開關(guān)靈活，連接嚴(yán)密不泄漏。安裝前進(jìn)行公稱壓力1.5 倍試壓。3、安全閥安裝：安全閥要經(jīng)技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)和定壓在水壓試驗(yàn)之后才能安裝， 水壓試驗(yàn)時將安全閥座盲板封嚴(yán)，安裝后的安全閥出口須將泄放管引向室外安全處。（六） 、鍋爐本

53、體水壓試驗(yàn)1、 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 : 對鍋爐內(nèi)外全部清理 , 再將人孔手孔關(guān)好 , 關(guān)閉所有閥門 , 安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過校驗(yàn)的試驗(yàn)用壓力表。安排專人做試驗(yàn)總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察人員、甲方代表和乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人一同現(xiàn)場試驗(yàn)。2、水壓試驗(yàn)的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在5以上，特殊情況下不得低于 -5；加水時要緩慢。同時觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。無常壓滲漏，開始用試壓泵（安有校驗(yàn)壓力表）加壓。升壓速度0.15mpa/分；升壓到 0.4mpa ，暫停升壓，檢查各部位的嚴(yán)密性，可以再緊一遍人孔

54、、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼續(xù)升壓到設(shè)計工作壓力（ 3.5mpa）暫停，檢查各部件，無問題，升壓至試驗(yàn)壓力（ 4.82 mpa ） ，保持 20 分鐘；檢查各部件，無降壓為合格；泄壓到工作壓力，再進(jìn)行全面檢查，如有滲漏處要做標(biāo)記以便放水后修補(bǔ)。泄壓速度0.3mpa/分。3、辦理水壓試驗(yàn)簽證： 水壓試驗(yàn)簽證必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、甲方、乙方代表簽字蓋章方可認(rèn)為合格。（七） 、筑爐1、水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)按圖紙要求，砌筑爐墻，并做絕熱層和保溫層；本鍋爐爐墻為敷管與輕型護(hù)板爐墻相結(jié)合。2、 爐墻砌筑和絕熱層施工應(yīng)按 工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ，工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，ss

55、t1-3鍋爐輕型、重型爐墻施工說明書 ，sst2-3鍋爐敷管爐墻施工說明書進(jìn)行；3、筑爐工程是鍋爐安裝中重要部分之一，其施工技術(shù)質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響鍋爐的總體運(yùn)行， 嚴(yán)重時還將影響鍋爐的安全使用。為此，本公司組建了一支專業(yè)筑爐隊(duì)， 由高素質(zhì)技術(shù)人員和具有豐富筑爐經(jīng)驗(yàn)的筑爐工負(fù)責(zé)施工和把關(guān)。4、選材與要求1）筑爐工程材料的選取應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行，并應(yīng)符合工業(yè)鍋爐砌筑工程及驗(yàn)收規(guī)范 及現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 以我公司多年從事鍋爐筑爐施工工藝為基點(diǎn)，此工程涉及有關(guān)材料基本技術(shù)要求為：高鋁耐火磚：外觀要求，無缺棱角、無扭曲、變形、龜裂，具有規(guī)則的幾何尺寸。且具備出廠合格證; 砌筑泥漿：根據(jù)砌體部位要

56、求相應(yīng)的灰縫尺寸，選擇適合的粒徑料; 耐火高鋁水泥： 必須采用有化驗(yàn)報告和出廠日期的合格品，出廠超過 2 個月，應(yīng)重新鑒定合格方能使用; 礬土耐火骨料：規(guī)格一致，符合配比要求。以上各種材料應(yīng)分類保管，嚴(yán)防受潮、雨淋、不得與雜物混放。工業(yè)鍋爐砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允差/mm 檢驗(yàn)方法1 磚縫厚度燃燒室31按砌體部位用塞尺各檢查10 處前、后拱及各類拱21折煙墻31落灰斗32硅藻土磚砌體51紅磚砌體822 爐墻垂直度每米3 吊線檢查，每面墻的兩端和中間各全長15 3 掛磚表面平整度3 用 1m靠尺和楔形塞尺檢查124 耐火混凝土爐墻表面平整度3 用 1m靠尺和楔形塞尺檢查355 膨脹縫寬度s1按

57、砌體部位用尺各檢查24 處注：表中 s為設(shè)計的膨脹縫寬度。5、施工準(zhǔn)備及要求（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備及工序移交：鍋爐本體驗(yàn)收及現(xiàn)場交接按工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj211-80 ）的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐砌筑必須在水壓試驗(yàn)合格并由鍋檢部門檢查驗(yàn)收后進(jìn)行。所有的受熱面及膨脹縫的施工安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計和砌筑要求，方可進(jìn)入砌筑工序。（2）材料的準(zhǔn)備工作：根據(jù)設(shè)計圖紙和砌筑說明準(zhǔn)備材料，備料數(shù)量達(dá)到整體用料的70以上，且根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況允許，方可開工。（3）設(shè)備及工具準(zhǔn)備工作：上料設(shè)備、切磚機(jī)、磨磚機(jī)、小型拌漿機(jī)、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、插入式震動器、臺稱、搭設(shè)腳手架材料、模板、灰槽、工具應(yīng)先準(zhǔn)備好，并通電試機(jī)正常。

58、（4）下部爐墻砌筑：要嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：耐火磚縫 3mm; 紅磚磚縫 8mm; 爐墻面垂直度每米3mm ，全長 15mm; 膨脹縫寬度 s+0.5mm 。（5） 、施工技術(shù)及要求1）首先做好基礎(chǔ)抄平、放線工作，并在兩側(cè)墻板及框架標(biāo)出磚的層數(shù); 2）砌筑的一般原則是先下后上、由左向右、由前向后的次序施工; 3）砌筑前，應(yīng)根據(jù)圖紙的要求、砌體的類別及相關(guān)試驗(yàn)確定泥漿的稠度和耐火磚種類，并要檢查砌磚泥漿的性質(zhì)是否滿足設(shè)計要求; 4）選磚：為保證砌筑質(zhì)量，對砌筑用磚必須進(jìn)行嚴(yán)格挑選，使之符合設(shè)計要求 ; 5）爐墻砌筑必須掛線，隨時注意線的松緊程度應(yīng)適當(dāng)。采用線墜

59、、線板檢查控制爐墻垂直度、平整度，操作時勤靠、勤吊使墻面垂直; 6）砌體所有磚縫應(yīng)泥漿飽滿，為此采用揉砌法，用橡膠錘找正，不得用鐵錘或大鏟，以防止損傷磚的表面; 7）磚的切斷面不得暴露在爐膛內(nèi)，不得在砌體上砍磚鑿磚， 砌完后，清掃墻面，保證墻面平整光潔; 8）膨脹縫：耐火磚與澆注料的膨脹縫應(yīng)平直，大小符合設(shè)計規(guī)定，填完石棉繩并夾緊，穿墻的管子要用石棉繩滿纏并符合要求; 9）磚墻及耐火澆注料與金屬結(jié)構(gòu)部件接觸部分用石棉板墊墊夾緊，澆注料和水冷壁之間要涂刷瀝青，以保證足夠的膨脹間隙; 10）耐火澆注料的配制：嚴(yán)格按鍋爐筑爐專用配方配制; 11）耐火澆筑料的施工：隨模板的安裝高度，從下往上澆注，30

60、0500mm 深用插入式振動器使角落填滿， 振搗達(dá)到表面出漿為止。 一般需 46 分鐘，過長時間會降低強(qiáng)度，時間過短，角落不能持久振實(shí)，上層的澆注應(yīng)在下一層初凝后進(jìn)行; 12）耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)為：濕法養(yǎng)護(hù)，時間3 天左右（養(yǎng)護(hù)溫度為1525） ，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要確保潮濕，不得遭受外力或振動，承重模板在澆注體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70后方可進(jìn)行拆除。6、質(zhì)量驗(yàn)收及保障為保證工程質(zhì)量， 公司專設(shè)有工程質(zhì)量檢查部門， 現(xiàn)場施工設(shè)有專職質(zhì)檢員，并由施工負(fù)責(zé)人主抓此項(xiàng)工作。筑爐工程的質(zhì)量驗(yàn)收分外部驗(yàn)收和內(nèi)部驗(yàn)收工作。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均按工程設(shè)計要求或相應(yīng)的規(guī)則嚴(yán)格執(zhí)行。7、質(zhì)量驗(yàn)收：是對設(shè)計與施工質(zhì)量作全面的檢驗(yàn)與評定。它是