優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)：止動(dòng)件冷沖模設(shè)計(jì)

1、開封大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文（說明書）題目止動(dòng)件沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書設(shè)計(jì)(論文)題目：t形件落料沖孔級(jí)進(jìn)模指導(dǎo)教師:姬裕江|職稱：高級(jí)工程師、副教授|類別：畢業(yè)設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)(論文)的主要任務(wù)(1) 設(shè)計(jì)一套沖孔落料級(jí)進(jìn)模裝配圖紙，及4一5張凸模、凹模、凸模固定板的零件圖；(2) 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書及作業(yè)指導(dǎo)書；(4) 學(xué)會(huì)和熟練查閱模具設(shè)計(jì)模具材料、機(jī)械制造工藝等各種手冊、參考書籍、以及相關(guān) 資料；(5) 通過設(shè)計(jì)過程，復(fù)習(xí)和鞏固大學(xué)三年所學(xué)過的知識(shí)，熟悉級(jí)進(jìn)模等模具設(shè)計(jì)的步驟、 方法和過程；為盡快適應(yīng)和勝任今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。2、設(shè)計(jì)(論文)的主要內(nèi)容(1) 畫出1張級(jí)進(jìn)模裝

2、配圖、4一5張凸模、凹模、凸模固定板的零件圖；(2) 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書；(3) 編制凸模、凹模、凸模固定板零件的機(jī)械加工工藝過程卡片；(4) 編寫模具裝配工藝、模具操作使用安全規(guī)程等作業(yè)指導(dǎo)書。3、設(shè)計(jì)(論文)的基本要求(1)裝配圖應(yīng)按照正規(guī)圖紙要求，能清楚表明各零件之間的裝配關(guān)系、動(dòng)作過程、配合尺 寸精度、零件數(shù)量、序號(hào)、零件材料等要求；(3) 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書應(yīng)條理清晰、計(jì)算準(zhǔn)確、詳細(xì)，以說明整個(gè)設(shè)(2)零件圖應(yīng)清楚表明尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度、材料、熱處理等要求；計(jì)順序和過程；(4) 零件加工工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)既能保證質(zhì)量，又注重經(jīng)濟(jì)成本、方便加工，工藝過程卡片應(yīng) 規(guī)范、詳細(xì)；(5

3、) 模具裝配工藝、模具操作使用安全規(guī)程等，要求裝配和操作順序合理、闡述全面，內(nèi) 容詳實(shí)、具有可操作性和指導(dǎo)性。4、主要參考文獻(xiàn)(1)冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)；(2 )冷壓沖模結(jié)構(gòu)圖冊；(3 )模具制造手冊；(4 )模具材料手冊；(5 )機(jī)械設(shè)計(jì)手冊；(6 )機(jī)械加工工藝手冊；(7)相關(guān)的模具專業(yè)教材、參考書等。5、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)時(shí)間安排(1) 2011. 12. 13起：畢業(yè)設(shè)計(jì)開始；(2 ) 2012. 01. 0101. 06:到校中期檢查；(3 ) 2012. 04.01一04.06:評審、修改；(4 ) 2012. 04. 0804.10:畢業(yè)答辯;(5 ) 2012. 04. 1t04. 1

4、6:修改、評分；畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束。備注近年來，我國家電工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)，尤其是冷沖模具提出了越來越高的要 求，2004年，冷沖模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比例已大大上升，據(jù)有關(guān)專家預(yù)測，在未來 幾年中，中國冷沖模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度達(dá)到15%左右的較高速度的發(fā)展。沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于材質(zhì)較軟的金屬成型，可以一次 成型形狀復(fù)雜的精密制件。本課題就是將石化、化工、電力等行業(yè)的法蘭密封結(jié)構(gòu)中的墊 片作為設(shè)計(jì)模型，將冷沖模具的相關(guān)知識(shí)作為依據(jù)，闡述冷沖模具的設(shè)計(jì)過程。本設(shè)計(jì)對t形件進(jìn)行的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，利用auto cad, pro/e軟件對制件進(jìn)行設(shè)計(jì)繪圖。 明確了設(shè)

5、計(jì)思路，確定了沖壓成型工藝過程并對各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核。 如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。并繪制了模具的 裝配圖和零件圖。本課題通過對t形件的沖壓模具設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識(shí)，取得了比較滿意的效 果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。關(guān)鍵詞：沖壓模具；沖壓成型；模具設(shè)計(jì)；級(jí)進(jìn)模。abstractin recent years, the rapid development of china's household electrical appliance industry of mold industry, especially die with th

6、e increasing demands put forward in 2004, die in the proportion of the entire mold industry has been greatly increased, experts predict, in the next few years, china will continue to maintain industrial die average annual growth rate reached 15% of the high rate of development.stamping is an importa

7、nt method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. this topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, die related knowledge as a basis to e

8、xplain the design process of die. the t-shaped design of progressive die components for the design, use auto cad, pro / e software design drawing parts. a clear idea of the design to determine the metal forming process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. the st

9、ructure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. and the mapping of the mold assembly and part drawings.the t-shaped pieces on topics of stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the

10、desired design intent.keywords： stamping die; stamping molding; mold design; progressive die沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。 據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模 具來完成加工。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基 礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家 尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)

11、致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè) 發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。本設(shè)計(jì)主要介紹片 裝彈簧沖壓級(jí)進(jìn)模。本設(shè)計(jì)共分5章，主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點(diǎn) 和工藝計(jì)算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性分析等。另外，還附有 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書、論文評閱表、答辯小組成員表、部分模具零件沖壓工藝過程卡、裝配圖、 零件圖。導(dǎo)師姬裕江曾在編寫及內(nèi)容安排提出不少有益的意見。在此，謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師表示真 誠的感謝和崇高的敬意！由于本人知識(shí)水平和能力的有限，在設(shè)計(jì)的過程中難免存在很多的紙漏和不足之處， 懇請個(gè)各位

12、老師的批評與指正。#機(jī)電學(xué)院#iv目錄緒論4第一章止動(dòng)件的設(shè)計(jì)51. 1設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)一止動(dòng)件51. 2沖壓件工藝分析513方案及模具結(jié)構(gòu)類型 614排樣設(shè)計(jì)61.5壓力與壓力中心計(jì)算71. 6壓力中心81.7凸、凹模刃口尺寸計(jì)算91. 8沖壓設(shè)備選用101. 9其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 111.10沖孔刃口尺寸計(jì)算 111. 11模具的零件設(shè)計(jì)與計(jì)算 11第二章工藝制作 162. 1沖壓工藝規(guī)程 1622模具制造及參考圖18設(shè)計(jì)總結(jié) 29參考文獻(xiàn) 30模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產(chǎn)效率，以及保 證較高的加工精度等特點(diǎn)，在國民經(jīng)濟(jì)中越來越重要。模具技術(shù)成為衡量一個(gè)國家

13、制造水 平的重要依據(jù)之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。 據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模 具來完成加工。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基 礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家 尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè) 發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，

14、沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、 精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。 為適應(yīng)市場變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由 手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(cad)、數(shù)控切削加工、 數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(cad/cam)技術(shù)轉(zhuǎn)變。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 是對所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和運(yùn)用，鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用。目標(biāo)是通過這次畢 業(yè)設(shè)計(jì)，可以很好的培養(yǎng)獨(dú)立思考，獨(dú)立工作的能力，為走上工作崗位從事技術(shù)工作打下 良好的基礎(chǔ)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為片裝彈簧沖壓級(jí)進(jìn)模。首先對墊

15、板的沖壓工藝進(jìn)行了分析，介紹 了落料沖孔模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)，同時(shí)編制了落料沖孔復(fù)合模的制造工藝和裝配工藝。第一章止動(dòng)件的設(shè)計(jì)11設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)一止動(dòng)件，零件圖如下：、圖1所示沖裁件，材料為q235a,厚度為2mm,大批量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工 藝規(guī)程、設(shè)計(jì)其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程.零件名稱:止動(dòng)件生產(chǎn)批量：大批量材料:q235at=2mm4-r5圖1產(chǎn)品零件圖1. 2沖壓件工藝分析， 材料:該沖裁件的材料q235a鋼是普通碳素鋼，具有良好的可沖壓性能. 零件結(jié)構(gòu):該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，并在轉(zhuǎn)角有四處r2圓角，比較適合沖裁. 尺寸精度:零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按工t14級(jí)確定

16、工 件尺寸的公差孔邊距12二的公差為-011,屬11級(jí)精度.查公差表可得各 尺寸公差為：零件外形：65 074 mm 24o52mm30 52 mm零件內(nèi)形：1036 mm 孔中心距37甥mm 結(jié)論：適合沖裁.13方案及模具結(jié)構(gòu)類型，該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案： 先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn). 落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn). 中孔一落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn).方案模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率 較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率, 主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。由于孔邊距尺寸 遼

17、打川皿 二有公差要 求，為了更好地保方案只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡 管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困 難八方案也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。 欲保證沖壓件的形位精度，通過以上三種方案的分析比較，對該見沖壓生產(chǎn)以 采用放案為佳。1.4排樣設(shè)計(jì)查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表2. 5. 2,確定搭邊值：兩工件間的搭邊：a=22m;工件邊緣搭邊:a 1=2. 5m;步距為：322m條料寬度h=(d+2al)-=(65+2x 2. 5)-=70確定后排樣圖如圖2所示.圖2掛樣圖一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率n為

18、.裁單件材料的利用率按式計(jì)算，即(3-3)nan = x100%=1550 - ( 70 x 32. 2 ) x 100%=68. 8% bh式中a沖裁面積(包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料)；n個(gè)沖距內(nèi)沖沖裁件數(shù)目;b條料寬度；h_進(jìn)距。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選900mmx 1000mm的鋼板，毎張鋼板可剪裁為14張條料(70x900mm), 每張條料可沖378個(gè)工件，則n總為：n 總=也 x 100%lb=378x1550900x1000x 100%=65. 1%1. 5壓力與壓力中心計(jì)算1. 5.1沖壓力落料力卩總=f產(chǎn)1. 3ltr(3-4)=1. 3 x 215. 96 x 2 x 450=252. 67

19、(kn)式中：f落一落料力(n);l工件外輪廓周長，l = 21mm;t材料厚度；7材料的搞剪強(qiáng)度(mpa ),查得21r = 350mpae落料力其中廠按非退火a3鋼板計(jì)算.沖孔力卩沖=f】=l 3ltr=1.3 x 27 x 3.1 x 10 x 2 x 450 x 2 tt=74. 48 (kn)其中：d為沖孔直徑，2 7x 3. 14為兩個(gè)孔圓周長之和1.5.2卸料力f廠k卸f落(3-5)式中：k卸一卸料力因數(shù),其值由表2-15查得k卸=0.05。則卸料力：f 卸=6 x 0. 055 x 37. 24=12. 30 (kn)1.5.3推件力推件力計(jì)算按式2-11:(3-7)f推=nk

20、推f沖式中：k推一推件力因數(shù)，其值由表2-15查得k推=0. 05;n-在凹內(nèi)的工件數(shù)，n=4。推件力則為：f 推= 6 x 0. 055 x 73. 48 =22. 04 (kn)其中n=6是因有兩個(gè)孔.1.5.4模具總沖壓力為：卩總=f落+f卸+f壓=252. 67+73. 48+12. 63+22. 04=60. 821. 6壓力中心模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工 作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑快的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生 偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，減低模具和壓力機(jī) 的使用壽命。沖模的壓力

21、中心，的按下述原則確定：(1) 對稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。(2) 工件形狀相同且分布位置對稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。(3) 形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。2. 6.1如圖3所表示x圖3壓力中心由于工件x方向?qū)ΨQ, 由于工件x方向?qū)ΨQ, 故壓力中心xo=32. 5mmlm+l2y2+l9y9lq +匚324x12 + 60x0 + 24x 12 +14.5x24 + 38.61 x27.97 +14.5x24 + 31.4x 12 + 31.4x 1224 + 60 + 24 + 14.5 + 38.61

22、+ 14.5 + 31.4 + 31.4=3105.52=“238.41其中:li二24mmy 1=12jnml2=60mniy 2 二omml3=24mniy3=12jnml4=60mniy 4 =24inml5=60inmy5=27. 97jnml6=60inmy6=24mml7=60inmy7 =12mml8=60mniy8=12injn計(jì)算時(shí)，忽略邊緣4-r2圓角。因此壓力中心坐標(biāo)為（32.5,13）.1.7凸、凹模刃口尺寸計(jì)算，落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配制；沖孔部 分明中孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基 準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。

23、1.7.1刃口尺寸計(jì)算.對于孔4>10的凸凹模的制造公差由表2-12查得s凹=0. 025mm, s滬0. 020mm 由于s凹+ s&> zmax - zin,故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由表2-13查得，x=0. 5凸2.50(d+x> )= (10+0.5*0.4)s凸0-0.02 2omm-0.09=l/2d凸125=5. 1ini2.50mm-0.09= (10+0. 4xo. 5+0. 132) 凸凹2.5+0.02=10. 300.09mm凸叫/2d+0.02=5. 15凸凹2.50mm沖孔:d = (10. 2+0.132)al+0.02=10.

24、 332+0.02mm落料：d=(125-0.2)+().o2=29.87+0.021. 7. 2落料凹模板尺寸：凹模厚度：h=kb (> 15mm)h=0. 28 x 65=18.2 mm凹棋邊壁厚c(1. 5-2) h=(1. 5-2) x 18.2=(27. 3-36. 4) mm實(shí)取 c=30mm凹棋板邊長：l=b+2c=65+2 x 30=125mmammoo查標(biāo)準(zhǔn) jb/t 一 6743. 1-94:凹模板寬 b=125mm故確定凹棋板外形為：125 x 125 x 18 (mm)凹棋板作成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取 為：125 x 125 x 14 (mm)1.7.3凸凹模

25、尺寸：凸凹模長度:l=hl+h2+h3=14+10+24=48 (mm)其中：hl凸凹模固定板滾度h2: 一彈性卸料板厚度h-增加長度(包括凸模進(jìn)入凹棋深度，彈性元件安裝高度等) 凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核:根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁 厚為7(nn),據(jù)強(qiáng)度要求查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表2.9.6知，該壁厚 為4. 9 mm即可，故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠.1. 7.4沖孔凸模尺寸：凸模長度:l凸=hl+h2+h3=14+12+14=4 0mm其中：hl-凸模固定板厚h2空心墊板厚 h3-凹模板厚凸模強(qiáng)度校核:該凸模不屬于細(xì)長桿，強(qiáng)度足夠.1. 8沖壓設(shè)備選用1. 8. 1沖壓設(shè)備的選擇依據(jù)：1

26、所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于總沖壓力，即f壓f總2壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖 裁，彎曲等模具，其行程不于過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫 開的不良后果。對于拉深模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上, 以保證毛坯的放進(jìn)和成行零件的取出。3所選壓力機(jī)的最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于 壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。4壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余 地。但在過大的工作臺(tái)面上安裝過小尺寸的沖模時(shí)，對工作臺(tái)的受里條件也是不利 的。1. 8. 2壓力機(jī)

27、的選折根據(jù)總沖壓力f總=352kn,模具閉合高度，沖床工作臺(tái)面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，用j23-63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下：公稱壓力：630kn滑塊行程：130mm次數(shù)：50次/分 根據(jù)總沖壓力f總=352kn,模具閉合高度，沖床工作臺(tái)面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用j23-63開式雙分最大閉合高度：360mm連桿調(diào)節(jié)長度：80mm工作臺(tái)尺寸(前后x左右)：480mm x 710mm。1. 9.其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點(diǎn)：凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn)jb/t-6743. 1-94,確定其它模具模板 尺寸列于表2序號(hào)名稱長x寬x厚（mm）材料數(shù)量1上墊板

28、125 x 125 x8t8a12凸模固定板125 x 125 x 1445鋼13空心墊板125 x 125 x 1245鋼14卸料板125 x 125 x 1045鋼15凸凹模固定板125 x 125 x 1445鋼16下墊板125 x 125 x 6t8a11. 10沖孔刃口尺寸計(jì)算dh按凸模尺寸配制對于孔d30的凸凹模的制造公差由表2-12查得s凹=0. 025mm, s凸=0. 020mm 由于s凹+ s凸z卅-zm,故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由表2-13查得，x=0. 5=(10+0. 5*0. 52)0-0.025mm則d凸=(d+x a )0(3-11)0=10. 18m

29、m-0.025d凹按凸模尺寸配制，其雙面間隙為004 0. 06mm其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖3-8圖3-7洛料力刃口尺寸圖,8沖孔刃口尺寸111模具的零件設(shè)計(jì)與計(jì)算1. 11 1凸模的外形尺寸計(jì)算沖裁時(shí)所受的應(yīng)力，有平均應(yīng)力。和刃口的接觸應(yīng)力。k兩種 因?yàn)榭讖絛=30mm,材料厚度t=0. 5mm(3-15)d>t,凸模強(qiáng)度按式14-1o k =< o 1-0.5- d式中:t 沖件材料的厚度(mm), t=0. 5mm; d凸?；驔_孔直徑(mm), d=30mm;t沖件材料抗剪強(qiáng)度(mpa), r = 310mpa; o k凸模刃口的接觸應(yīng)力(mpa);o j -凸模刃口的許用接觸

30、應(yīng)力mpa。o k =2x310« 625mpa<1800mpal-0.5x 30凸模在中心軸向心壓力的作用下，保持穩(wěn)定(不產(chǎn)生彎曲)的最大長度與導(dǎo)向方式 有關(guān)。ed3(3-16)卸料板導(dǎo)向凸模 最大允許長度按14-4式計(jì)算：lmax=兀8tr式中：sx凸模最大允許長度(mm);e凸模材料彈性模量，對于鋼材可取e = 21000mpa; 其余符號(hào)見前式：t1(210003()3laax = -x314j=2373 9mm8 v 2.5x310因?yàn)閺椥孕读习澹渚唧w長度如圖3-109 cn 08o.1.11.2凹模尺寸結(jié)構(gòu)凹模的外形尺寸常用下列經(jīng)驗(yàn)公式確定凹模的厚度確定見式2-2

31、5h = kb(3-17)凹模壁厚(指凹模刃口與外緣的距離)的確定式1(1) 沖 c 30 小凹模 c=(152)h(3-18)(2) 沖 c147 大凹模 c= (2 3)h 式中：b凹?？椎淖畲髮挾?mm);k因數(shù),按表 2-51 keso-o. 3, kei47=0. 15 ;h凹模厚度；c凹模壁厚；圖3-11 c 30凹模的刃壁形式(1) (2 30 凹模厚度：h = 0. 3 x 30=9mm壁厚：c=l. 5x9=13. 5mm(2) c 14 凹模厚度：h = 0. 15 x 147=9mm壁厚：c=2 x22. 05=44. 1mm(3) 凸凹模最小壁厚：m=l. 5t=l.

32、5 x=0. 75mm 凹模的結(jié)構(gòu)形式 沖裁凹模的刃壁形式：(1) c 30凹模見圖3-11,定結(jié)構(gòu) 形式見圖3-12參考表14-8h=3 5 mma=5z 30 3-11構(gòu)形式(2) 沖裁0147凹模見圖3-13參考表14-83. 7卸料設(shè)計(jì)與計(jì)算37.1卸料板結(jié)圖 3-13 ch卸料板結(jié)構(gòu)形式采用b】表14-9序號(hào)5圖：無導(dǎo)向彈壓卸料板，見圖3-14適用范圍：廣泛應(yīng)用于薄材料和零件要求平整的落料沖孔復(fù)合模，卸料效果好，操 作方便。10mm)(3-19)圖3-15卸料螺釘尺寸關(guān)系1卸料螺釘2凸模卸料螺釘結(jié)構(gòu)形式采用標(biāo)準(zhǔn)卸料螺釘結(jié)構(gòu)，凸模刃磨后須在卸料螺釘頭下加墊圈調(diào)節(jié)。1.14.4卸料螺釘尺

33、寸關(guān)系為保持裝配后卸料板的平行度， 同一付模具中各卸料螺釘?shù)拈L度l 及孔深h見如下圖3-15,據(jù) 圖14-44,各尺寸關(guān)系如下h=（卸料板行程）+ （模具刃磨量）+h】+（5模具刃磨量=5mm, h】=6則 h = 21+5+6+8 = 40mmdi = d+ (0. 3 0. 5) mm=16 + 0. 4=16. 4mme = 0 5 1 0mm 取 e = 1. 0mm第二章工藝制作2. 1沖壓工藝規(guī)程車間工藝規(guī)程產(chǎn)品型別版次零件名稱：止動(dòng)件零件號(hào)：（連封面共5頁）（另附對照圾頁）工藝室主任車間主任主管工藝員總工藝師年 月日批準(zhǔn)車間工作程序型別材料毛料種類零件名稱零件號(hào)第2頁a3板料止動(dòng)

34、件第5頁工序號(hào)工序名稱工作 地頁次設(shè)備名稱設(shè)備類別作級(jí) 工等工時(shí) 定額附 注1切料剪床2沖裁開式雙 柱可傾 沖床j23-633去毛刺4檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺等改號(hào) 更單編 號(hào)簽字日期改號(hào) 更單編 號(hào)簽 字日 期工藝 員車間 主任車間檢驗(yàn)圖表型別零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第5頁止動(dòng)件4第5頁材料硬度q235a項(xiàng)目號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)工具4e21各主要尺寸游標(biāo)卡尺6c5)uf丿112-02430改號(hào) 更單編 號(hào)簽 字日期改號(hào) 更單編 號(hào)簽 字日 期工藝 員車間 主任2. 2模具制造2. 2. 1主要模具零件加工工藝過程材料：grl2 硬度：60-64hrc落料凹模加工工藝過程序號(hào)工序號(hào)工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：1

35、30 x 130 x 16 mm2粗銃銃六面到尺寸125. 3 x 125. 3 x 15,注意兩大平面與相鄰鄰側(cè)面用 標(biāo)準(zhǔn)角尺測量達(dá)基本垂直3平面磨磨光兩大平面厚度達(dá)14. 6 mm,并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直。垂 直度 0. 02 mm/100 mm4鉗 劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸 鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓祝寄６纯诖┚€孔 餃孔較銷釘孔到要求 攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理淬火使硬度達(dá)60_64hrc6平面磨磨光兩大平面，使厚度達(dá)14. 3 mm7線切割割凹模洞口，并留001 一0. 02 mm研余量8鉗 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)0. 8um 配推件塊到要求9鉗用墊片層保證凸凹模

36、與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘 孔10平磨磨凹模板上平面厚度達(dá)要求11鉗總裝配序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：15x55 mm2熱處理退火，硬度達(dá)180- 220hb3車 一端面，打頂尖孔。車外圓至12 mm;掉頭車另一端面，長度至 尺寸50 mm;打孔尖孔。 雙頂尖頂，車外圓尺寸pu.4±0. 04mm, 010.6±0. 04mm至要求， 車尺寸5 ° mm至要求-0.2545熱處理淬火，硬度至5660h rc。6磨削磨削外圓尺寸11 ° mm,10.18 ° mm至要求-0.25-0.0447線切削切除工作端面頂尖孔，

37、長度尺寸至40円皿要求08磨削磨削端面至rao. 8um9檢驗(yàn)10鉗工裝配（鉗修并裝配，保證）沖孔凸模加工工藝過程材料：t10a 硬度：56-60hrc序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：75 x 40 x 53 mm2粗饒銃六面見光3平磨磨高度兩平面到尺寸49 mm4鉗 劃線 在長度方一側(cè)線切割?yuàn)A位6 mm后，分中劃凸模輪廓線并劃 兩凹模洞口中線 鉆孔按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔 鉉擴(kuò)凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求5熱處理淬火硬度達(dá)60 - 64hrc6平磨磨高度到4& 4 mm7線切割割凸模及兩凹模，并單邊留001 002研磨余量8鉗 研配研凸凹模并配入凸模固定

38、板 研 各側(cè)壁到0. 8um9平磨磨高度到要求10鉗總裝配序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料130 x 130 x 16 mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度24 - 28hrc3粗銃銃六面達(dá)125. 3 x 125. 3 x 14. 8mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互 基本垂直4平磨磨光兩大平面厚度達(dá)14. 4 mm,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0. 02 mm/100 mm5鉗 劃線 凸模固定孔中心線，銷釘孔中心線，螺紋過中心線，銷釘過 孔中心線 鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過孔和銷釘過孔到要求6線切割割凸模安裝固定孔單邊留0. 01 0. 02 mm研余量7銃銃凸模固定孔背面沉孔到要求8鉗研配凸

39、模9平磨磨模厚度到要求10鉗總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷孔序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料130 x 130 x 16 mm2熱處理調(diào)質(zhì)硬度24 - 28hrc3粗銃銃六面達(dá)125. 3 x 125. 3 x 14. 8 mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本 垂直4平磨磨光兩大平面，厚度達(dá)14. 4 mm,并磨兩相鄰側(cè)面使 四面垂直，垂直 度 0. 02 mm/100 mm5鉗 劃線 螺紋孔中心線，螺紋過孔中心線，銷釘孔中心線，凸凹模固 定孔輪廓線 鉆孔螺紋底孔，螺紋過孔到要求，凸凹模固定孔線切割穿線孔 攻絲攻螺紋底絲到要求6線切割割凸凹模安裝固定孔，單邊留研余量0

40、. 01 - 0. 02 mm7鉗研配 將凸凹模配入安裝固定孔8平磨磨厚度到要求9鉗裝配與下模座配作銷釘孔序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料130 x 130 x 12 mm2熱處理調(diào)質(zhì)硬度24 - 28hrc3粗銃銃六面達(dá)125. 3 x 125. 3 x 10.8 mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本 垂直4平磨磨光兩大平面，厚度達(dá)10. 4 mm,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直 度 0. 02 mm/100 mm5鉗 劃線 螺紋孔中心線，守位孔中心線及中間型孔輪廓線 鉆孔 螺紋底孔，定位釘?shù)卓仔涂状┚€孔 較絲，攻絲 較定位釘孔到要求，螺紋孔攻絲到要求6線切割割型孔到要求7鉗 型孔與凸凹模裝

41、配 定位釘與定位釘裝配 螺紋孔與螺釘裝配8平磨磨厚度到要求9鉗總裝配序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）:130 x 130 x 12 mm2粗銃銃六面達(dá)125. 3 x 125. 3 x 9 mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)基本垂直3平磨磨光兩大平面，厚度達(dá)8. 6 mm ,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度 0. 02 mm/100 mm4鉗 劃線 螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線 鉆孔鉆螺紋過孔，銷釘過孔到要求5熱處理淬火硬度：54-58hrc6平磨磨兩大平面厚度達(dá)要求7鉗總裝配序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）:130 x 130 x 10 mm2粗銃銃六面達(dá)125. 3 x 1

42、25. 3 x 7 mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)基本垂直3平磨磨光兩大平面，厚度達(dá)6. 6 mm ,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度 0. 02 mm/100 mm4鉗 劃線 緊固螺釘過孔中心線，卸料螺釘過孔空中心線，銷釘孔中心 線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘過孔中心線 鉆孔鉆上述各孔到要求5熱處理淬火硬度：54-58hrc6平磨磨兩大平面厚度達(dá)要求7鉗總裝配空心墊板加工工藝過程材料：45#硬度：24-28hrc序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料130 x 130 x 15 mm2熱處理調(diào)質(zhì)硬度24 - 28hrc3粗銃饒六面達(dá)125.3 x 125. 3 x 12.8 mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本 垂直4平磨磨光兩大平面，厚度達(dá)12. 4 mm,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直 度 0. 02 mm/100 mm5鉗 劃線 螺紋孔中心線，銷釘過孔中心線，推件塊型孔輪廓線 鉆孔 鉆銷釘孔及螺釘過孔到要求6銃銃推件塊型孔到要求7鉗配入推件塊8平磨磨兩大平面厚度達(dá)要求9鉗總裝配序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料按 gb/t2855. 5-90 選購 125 x 125 模架2鉗 劃線 螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線，模柄孔中